CN111138374B - 一种乙螨唑生产线 - Google Patents
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Abstract
一种乙螨唑生产线，它包括依次设置的氯代酰胺合成反应设备、乙螨唑合成反应设备、精制设备、水洗分离设备以及圆盘干燥机；氯代酰胺合成反应设备包括盐酸计量罐、一号二氯甲烷计量罐、二号二氯甲烷计量罐、三氯化铝配置釜、一号氯代酰胺反应釜、二号氯代酰胺反应釜、分水罐以及砂浆泵；一号二氯甲烷计量罐和二号二氯甲烷计量罐的顶部与二氯甲烷送料管道连接，一号二氯甲烷计量罐底部的出料口通过管道连接至三氯化铝配置釜。本生产线的结构简单、合成效率高、产品的质量和生产效率均得到有效提升；加热均匀，精制速度快；粗制乙螨唑精制时产生的甲醇蒸汽的热量被有效利用；水洗分离速度快，能够将上层液、废水和杂质有效分离；干燥效率高。
Description
技术领域
本发明涉及农药生产设备领域，具体涉及一种乙螨唑生产线。
背景技术
乙螨唑是一种全新具特殊结构的杀螨剂。而现有的生产乙螨唑的生产线结构复杂、合成效率低、产品的质量和生产效率较低。
发明内容
本发明的目的就是针对上述之不足，而提供一种乙螨唑生产线。
本发明它包括依次设置的氯代酰胺合成反应设备、乙螨唑合成反应设备、精制设备、水洗分离设备以及圆盘干燥机；
所述氯代酰胺合成反应设备包括盐酸计量罐、一号二氯甲烷计量罐、二号二氯甲烷计量罐、三氯化铝配置釜、一号氯代酰胺反应釜、二号氯代酰胺反应釜、分水罐以及砂浆泵；所述一号二氯甲烷计量罐和二号二氯甲烷计量罐的顶部与二氯甲烷送料管道连接，一号二氯甲烷计量罐底部的出料口通过管道连接至所述三氯化铝配置釜，所述三氯化铝配置釜的顶部设有三氯化铝进料口，三氯化铝配置釜底部的出料口通过三氯化铝溶液输送管道连接至所述一号氯代酰胺反应釜和二号氯代酰胺反应釜；所述二号二氯甲烷计量罐底部连接有二氯甲烷输送管道，所述二氯甲烷输送管道连接至所述一号氯代酰胺反应釜和二号氯代酰胺反应釜；所述盐酸计量罐的顶部与盐酸送料管道和送水管道连接，盐酸计量罐的底部通过盐酸输送管道连接至所述一号氯代酰胺反应釜和二号氯代酰胺反应釜顶部；所述一号氯代酰胺反应釜和二号氯代酰胺反应釜的顶部与间叔丁基苯乙醚送料管道连接并设有酰胺缩醛进料口，一号氯代酰胺反应釜和二号氯代酰胺反应釜的底部设有产物出料口并通过管道连接至所述分水罐；所述砂浆泵的进口端通过管道与分水罐底部连接、出口端通过管道与有机相出料管和废水出料管连接；其中，所述一号氯代酰胺反应釜和二号氯代酰胺反应釜均包括反应釜体和反应釜搅拌装置，反应釜体上设有换热夹套，反应釜体顶部设有釜体进料口，反应釜体底部设有釜体出料口，反应釜搅拌装置包括搅拌电机减速机、中心搅拌轴和一对纵向搅拌叶片，搅拌电机减速机安装在反应釜体顶部，并驱动中心搅拌轴在反应釜体内转动，靠近中心搅拌轴底部设有螺旋搅拌叶片，中心搅拌轴上设有一对叶片固定杆，一对纵向搅拌叶片呈对称状安装在叶片固定杆上，纵向搅拌叶片的两端分别与一对叶片固定杆铰接，叶片固定杆的两端分别设有叶片角度限位板；反应釜体内壁为搪瓷釜体，反应釜体内底部设有搅拌轴支撑架，搅拌轴支撑架上设有搅拌轴定位槽，中心搅拌轴底部一端位于搅拌轴定位槽内；所述叶片角度限位板由两块组成，两块叶片角度限位板分别位于纵向搅拌叶片两侧，两块叶片角度限位板之间的夹角为60-70°；
所述乙螨唑合成反应设备包括多个甲醇计量罐、甲醇钠计量罐、乙螨唑反应釜、反应釜冷凝器、压滤泵、板框压滤机、压滤母液储罐、压滤母液泵、多个冷凝液接收罐以及送液泵；所述多个甲醇计量罐的顶部连接有甲醇送料管道，多个甲醇计量罐的底部连接有与所述乙螨唑反应釜顶部连通的甲醇输送管道；所述甲醇钠计量罐的顶部连接有甲醇钠溶液送料管道，甲醇钠计量罐的底部连接有与所述乙螨唑反应釜顶部连通的甲醇钠溶液输送管道；所述乙螨唑反应釜的顶部还连接有所述有机相出料管，乙螨唑反应釜的顶部通过管道连接有所述反应釜冷凝器，反应釜冷凝器出口通过管道连接至所述多个冷凝液接收罐，多个冷凝液接收罐的底部连接有冷凝液排放管道，所述冷凝液排放管道上设有送液泵；所述乙螨唑反应釜的底部设有反应物排料口，反应物排料口通过管道连接至所述压滤泵的进口端，压滤泵的出口端通过管道输送至所述板框压滤机，板框压滤机的压滤母液出口连接有压滤母液输送管道，所述压滤母液输送管道的末端与所述压滤母液储罐连接，所述压滤母液储罐的底部连接有压滤母液回收管道，压滤母液回收管道上设有压滤母液泵；
所述精制设备包括精制罐和真空泵；精制罐包括精制罐罐体、精制罐搅拌轴、一组精制罐搅拌叶片和精制罐加热夹套，精制罐罐体的底部中心向上凸起，形成圆台形凸起部和圆柱形凸起部，圆柱形凸起部位于圆台形凸起部上方，精制罐罐体的顶部设置有接收所述板框压滤机生产的固料的粗料加入口和抽真空管道，精制罐罐体的底部设置有精制料出料管道，精制罐搅拌轴通过轴承活动安装在精制罐罐体内，精制罐搅拌叶片为倒置L形，精制罐搅拌叶片的端部设置有与圆台形凸起部外壁配合使用的斜边，一组精制罐搅拌叶片环形均布固定安装在精制罐搅拌轴底部，通过电动机和减速器驱动精制罐搅拌轴旋转；精制罐加热夹套的底部中心处向上凸起，并与圆台形凸起部和圆柱形凸起部相配，精制罐加热夹套包覆在精制罐罐体的下部，精制罐加热夹套的底部中心处设置有第一热介质进口，精制罐加热夹套的侧壁上设置有第二热介质进口，精制罐加热夹套的底部设置有热介质出口，真空泵的进气口与抽真空管道相连通；
所述水洗分离设备包括水洗罐和分离装置，水洗罐包括水洗罐本体、水洗罐搅拌轴、一组水洗罐搅拌叶片；水洗罐本体的下部为漏斗状，水洗罐本体的顶部设置有精制料加入管道和加水管道，水洗罐本体的底部设置有水洗混合物出料管道，水洗罐搅拌轴通过轴承活动安装在水洗罐本体内，一组水洗罐搅拌叶片依次排列安装在水洗罐搅拌轴上，通过电动机和减速机驱动水洗罐搅拌轴旋转；分离装置包括分离装置本体、分离装置转轴和一组螺旋桨叶，分离装置本体的顶部设置有水洗混合物加入管道，分离装置本体下部向外扩张，形成圆台形扩张部和圆柱形回流部，分离装置本体的底部中心处向上凸起，形成圆台形凸起部，分离装置转轴活动密封安装在分离装置本体的底部中心处，一组螺旋桨叶依次排列安装在分离装置转轴上，并位于分离装置本体内，通过电动机驱动分离装置转轴驱动分离装置转轴旋转；圆台形凸起部的顶面环形均布设置有一组上层液输出管道，位于圆台形扩张部和圆柱形回流部交界处的分离装置本体上环形均布设置有一组废液排管道，圆柱形回流部的底面环形均布设置有一组沉淀物排出管道，一组废液排出管道位于一组上层液输出管道和一组沉淀物排出管道之间，水洗混合物出料管道与水洗混合物加入管道相连通；精制料出料管道的出料口与精制料加入管道的进料口相连通；
所述圆盘干燥机包括干燥筒体、中心转轴、转轴驱动电机、一组大圆盘和一组小圆盘，干燥筒体顶部分别开有进料口和排气口，所述进料口接收自所述一组沉淀物排出管道末端输送的待干燥物料，干燥筒体底部开有出料口，干燥筒体的侧壁上设有蒸汽夹套，中心转轴两端通过轴承活动安装在干燥筒体内，转轴驱动电机安装在干燥筒体底部，并驱动中心转轴在干燥筒体内转动；大圆盘的直径大于小圆盘的直径，中心转轴为空心轴，大圆盘和小圆盘均为双层中空盘，一组大圆盘和一组小圆盘分别由上至下相互交错安装在中心转轴上，大圆盘中部开有一组下料口，中心转轴对称的两侧壁上分别开有一组与大圆盘和小圆盘内相通的蒸汽通过孔，相对的两个蒸汽通过孔之间通过隔板隔开；干燥筒体内分别设有一组与大圆盘配合使用的大圆盘刮板和一组与小圆盘配合使用的小圆盘刮板，靠近干燥筒体底部的中心转轴上设有排料刮板；转轴驱动电机的输出轴和中心转轴上分别设有相互配合的传动齿轮；大圆盘和小圆盘顶部均为水平面，大圆盘和小圆盘的底部均为中部低四周高的倒锥形面；干燥筒体内底部设有一圈顶部开口直径大于底部直径的物料收集槽，干燥筒体的出料口位于物料收集槽底部，排料刮板位于物料收集槽内。
它还有列管式换热器，列管式换热器的罐壁上设置有冷介质进口和冷介质出口，列管式换热器的一端设置有蒸汽进入口，列管式换热器的另一端设置有冷凝液出口，真空泵的出气口与列管式换热器的蒸汽进入口相连通。
分离装置转轴与分离装置本体之间为机械密封。
一组水洗罐搅拌叶片的长度由下至上依次递增。
大圆盘刮板和小圆盘刮板均由一对截面为梯形的弧形板组成，大圆盘刮板和小圆盘刮板的弧形板方向相反。
分离装置转轴与分离装置本体之间为机械密封。
本发明优点是：本生产线的结构简单、合成效率高、产品的质量和生产效率均得到有效提升；加热均匀，精制速度快；粗制乙螨唑精制时产生的甲醇蒸汽的热量被有效利用；水洗分离速度快，能够将上层液、废水和杂质有效分离；干燥效率高。
附 图 说 明
图1是本发明的连接结构示意图。
图2是氯代酰胺合成反应设备的结构示意图。
图3是一号氯代酰胺反应釜的结构示意图。
图4为快速搅拌过程中纵向搅拌叶片位置示意图。
图5为慢速搅拌过程中纵向搅拌叶片位置示意图。
图6是乙螨唑合成反应设备的结构示意图。
图7是精制设备和水洗分离设备的结构示意图。
图8是精制设备的结构示意图。
图9是精制罐的结构示意图。
图10是精制罐剖视结构示意图。
图11是水洗分离设备的结构示意图。
图12是水洗罐的结构示意图。
图13是分离装置的结构示意图。
图14是分离装置的剖视结构示意图。
图15是圆盘干燥机结构示意图。
图16是大圆盘刮板结构示意图。
图17是小圆盘刮板结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本发明它包括依次设置的氯代酰胺合成反应设备500、乙螨唑合成反应设备600、精制设备700、水洗分离设备800以及圆盘干燥机200；
所述氯代酰胺合成反应设备包括盐酸计量罐1、一号二氯甲烷计量罐2、二号二氯甲烷计量罐3、三氯化铝配置釜4、一号氯代酰胺反应釜5、二号氯代酰胺反应釜6、分水罐7以及砂浆泵8；所述一号二氯甲烷计量罐2和二号二氯甲烷计量罐3的顶部与二氯甲烷送料管道9连接，一号二氯甲烷计量罐2底部的出料口通过管道连接至所述三氯化铝配置釜4，所述三氯化铝配置釜4的顶部设有三氯化铝进料口10，三氯化铝配置釜4底部的出料口通过三氯化铝溶液输送管道11连接至所述一号氯代酰胺反应釜5和二号氯代酰胺反应釜6；所述二号二氯甲烷计量罐3底部连接有二氯甲烷输送管道12，所述二氯甲烷输送管道12连接至所述一号氯代酰胺反应釜5和二号氯代酰胺反应釜6；所述盐酸计量罐1的顶部与盐酸送料管道13和送水管道20连接，盐酸计量罐1的底部通过盐酸输送管道14连接至所述一号氯代酰胺反应釜5和二号氯代酰胺反应釜6顶部；所述一号氯代酰胺反应釜5和二号氯代酰胺反应釜6的顶部与间叔丁基苯乙醚送料管道15连接并设有酰胺缩醛进料口16，一号氯代酰胺反应釜5和二号氯代酰胺反应釜6的底部设有产物出料口并通过管道连接至所述分水罐7；所述砂浆泵8的进口端通过管道与分水罐7底部连接、出口端通过管道与有机相出料管17和废水出料管18连接；其中，所述一号氯代酰胺反应釜5和二号氯代酰胺反应釜6均包括反应釜体100和反应釜搅拌装置，反应釜体100上设有换热夹套，反应釜体100顶部设有釜体进料口，反应釜体100底部设有釜体出料口，反应釜搅拌装置包括搅拌电机减速机101、中心搅拌轴102和一对纵向搅拌叶片103，搅拌电机减速机101安装在反应釜体100顶部，并驱动中心搅拌轴102在反应釜体100内转动，靠近中心搅拌轴102底部设有螺旋搅拌叶片105，中心搅拌轴102上设有一对叶片固定杆106，一对纵向搅拌叶片103呈对称状安装在叶片固定杆106上，纵向搅拌叶片103的两端分别与一对叶片固定杆106铰接，叶片固定杆106的两端分别设有叶片角度限位板107；反应釜体100内壁为搪瓷釜体，反应釜体100内底部设有搅拌轴支撑架108，搅拌轴支撑架108上设有搅拌轴定位槽，中心搅拌轴102底部一端位于搅拌轴定位槽内；所述叶片角度限位板107由两块组成，两块叶片角度限位板107分别位于纵向搅拌叶片103两侧，两块叶片角度限位板107之间的夹角为60-70°；
所述乙螨唑合成反应设备600包括多个甲醇计量罐31、甲醇钠计量罐32、乙螨唑反应釜33、反应釜冷凝器34、压滤泵35、板框压滤机36、压滤母液储罐37、压滤母液泵38、多个冷凝液接收罐39以及送液泵40；所述多个甲醇计量罐31的顶部连接有甲醇送料管道41，多个甲醇计量罐31的底部连接有与所述乙螨唑反应釜33顶部连通的甲醇输送管道42；所述甲醇钠计量罐32的顶部连接有甲醇钠溶液送料管道43，甲醇钠计量罐32的底部连接有与所述乙螨唑反应釜33顶部连通的甲醇钠溶液输送管道；所述乙螨唑反应釜33的顶部还连接有所述有机相出料管17，乙螨唑反应釜33的顶部通过管道连接有所述反应釜冷凝器34，反应釜冷凝器34出口通过管道连接至所述多个冷凝液接收罐39，多个冷凝液接收罐39的底部连接有冷凝液排放管道48，所述冷凝液排放管道48上设有送液泵40；所述乙螨唑反应釜33的底部设有反应物排料口，反应物排料口通过管道连接至所述压滤泵35的进口端，压滤泵35的出口端通过管道输送至所述板框压滤机36，板框压滤机36的压滤母液出口连接有压滤母液输送管道46，所述压滤母液输送管道46的末端与所述压滤母液储罐37连接，所述压滤母液储罐37的底部连接有压滤母液回收管道47，压滤母液回收管道47上设有压滤母液泵37；
所述精制设备700包括精制罐和真空泵202；精制罐包括精制罐罐体204、精制罐搅拌轴205、一组精制罐搅拌叶片206和精制罐加热夹套207，精制罐罐体204的底部中心向上凸起，形成圆台形凸起部208和圆柱形凸起部209，圆柱形凸起部209位于圆台形凸起部208上方，精制罐罐体204的顶部设置有接收所述板框压滤机36生产的固料的粗料加入口210和抽真空管道211，精制罐罐体204的底部设置有精制料出料管道216，精制罐搅拌轴205通过轴承活动安装在精制罐罐体204内，精制罐搅拌叶片206为倒置L形，精制罐搅拌叶片206的端部设置有与圆台形凸起部208外壁配合使用的斜边212，一组精制罐搅拌叶片206环形均布固定安装在精制罐搅拌轴205底部，通过电动机和减速器驱动精制罐搅拌轴205旋转；精制罐加热夹套207的底部中心处向上凸起，并与圆台形凸起部208和圆柱形凸起部209相配，精制罐加热夹套207包覆在精制罐罐体204的下部，精制罐加热夹套207的底部中心处设置有第一热介质进口213，精制罐加热夹套207的侧壁上设置有第二热介质进口214，精制罐加热夹套207的底部设置有热介质出口215，真空泵202的进气口与抽真空管道211相连通；
所述水洗分离设备800包括水洗罐301和分离装置302，水洗罐301包括水洗罐本体303、水洗罐搅拌轴304、一组水洗罐搅拌叶片305；水洗罐本体303的下部为漏斗状，水洗罐本体303的顶部设置有精制料加入管道306和加水管道307，水洗罐本体303的底部设置有水洗混合物出料管道308，水洗罐搅拌轴304通过轴承活动安装在水洗罐本体303内，一组水洗罐搅拌叶片305依次排列安装在水洗罐搅拌轴304上，通过电动机和减速机驱动水洗罐搅拌轴304旋转；分离装置302包括分离装置本体309、分离装置转轴310和一组螺旋桨叶311，分离装置本体309的顶部设置有水洗混合物加入管道318，分离装置本体309下部向外扩张，形成圆台形扩张部313和圆柱形回流部314，分离装置本体309的底部中心处向上凸起，形成圆台形凸起部312，分离装置转轴310活动密封安装在分离装置本体309的底部中心处，一组螺旋桨叶311依次排列安装在分离装置转轴310上，并位于分离装置本体309内，通过电动机驱动分离装置转轴310驱动分离装置转轴310旋转；圆台形凸起部312的顶面环形均布设置有一组上层液输出管道315，位于圆台形扩张部313和圆柱形回流部314交界处的分离装置本体309上环形均布设置有一组废液排管道316，圆柱形回流部314的底面环形均布设置有一组沉淀物排出管道317，一组废液排出管道316位于一组上层液输出管道315和一组沉淀物排出管道317之间，水洗混合物出料管道308与水洗混合物加入管道318相连通；精制料出料管道216的出料口与精制料加入管道306的进料口相连通；
所述圆盘干燥机200包括干燥筒体401、中心转轴402、转轴驱动电机403、一组大圆盘404和一组小圆盘405，干燥筒体401顶部分别开有进料口和排气口，所述进料口接收自所述一组沉淀物排出管道317末端输送的待干燥物料，干燥筒体401底部开有出料口，干燥筒体401的侧壁上设有蒸汽夹套410，中心转轴402两端通过轴承活动安装在干燥筒体401内，转轴驱动电机403安装在干燥筒体401底部，并驱动中心转轴402在干燥筒体401内转动；大圆盘404的直径大于小圆盘405的直径，中心转轴402为空心轴，大圆盘404和小圆盘405均为双层中空盘，一组大圆盘404和一组小圆盘405分别由上至下相互交错安装在中心转轴402上，大圆盘404中部开有一组下料口，中心转轴402对称的两侧壁上分别开有一组与大圆盘404和小圆盘405内相通的蒸汽通过孔411，相对的两个蒸汽通过孔411之间通过隔板412隔开；干燥筒体401内分别设有一组与大圆盘404配合使用的大圆盘刮板415和一组与小圆盘405配合使用的小圆盘刮板416，靠近干燥筒体401底部的中心转轴402上设有排料刮板417；转轴驱动电机403的输出轴和中心转轴402上分别设有相互配合的传动齿轮；大圆盘404和小圆盘405顶部均为水平面，大圆盘404和小圆盘405的底部均为中部低四周高的倒锥形面；干燥筒体401内底部设有一圈顶部开口直径大于底部直径的物料收集槽418，干燥筒体401的出料口位于物料收集槽418底部，排料刮板417位于物料收集槽418内。
它还有列管式换热器203，列管式换热器203的罐壁上设置有冷介质进口和冷介质出口，列管式换热器203的一端设置有蒸汽进入口，列管式换热器203的另一端设置有冷凝液出口，真空泵202的出气口与列管式换热器203的蒸汽进入口相连通。
分离装置转轴310与分离装置本体309之间为机械密封。
一组水洗罐搅拌叶片305的长度由下至上依次递增。
大圆盘刮板415和小圆盘刮板416均由一对截面为梯形的弧形板组成，大圆盘刮板415和小圆盘刮板416的弧形板方向相反。
分离装置转轴310与分离装置本体309之间为机械密封。
工作方式及原理：一号氯代酰胺反应釜5和二号氯代酰胺反应釜6分别接收二号二氯甲烷计量罐3输送的二氯甲烷、间叔丁基苯乙醚送料管道15输送的间叔丁基苯乙醚以及三氯化铝配置釜4输送的配置好的三氯化铝溶液，然后启动搅拌装置开启反应，搅拌电机减速机101带动中心搅拌轴102顺时针转动，搅拌过程中在纵向搅拌叶片103和螺旋搅拌叶片105的带动下反应釜体100内的液体也会跟随缓慢转动，当中心搅拌轴102的转速大于液体的转动速度，纵向搅拌叶片103受到液体的阻力与叶片固定杆106之间呈倾斜状，纵向搅拌叶片103与反应釜体100的内壁分离，当搅拌电机减速机101降速后，中心搅拌轴102的转速小于液体的转动速度时，液体对纵向搅拌叶片103产生一定推力，纵向搅拌叶片103与叶片固定杆106在一条水平线上，此时纵向搅拌叶片103活动侧贴合在反应釜体100的内壁上，转动过程中对内壁上的粘附物进行刮除，也可控制搅拌电机减速机101正反转来对反应釜体100内壁上的粘附物进行刮除，同时提高搅拌效率。通过换热夹套调节反应釜釜体内反应温度，待反应完全后，加入盐酸计量罐1输送的盐酸溶液，再次搅拌均匀后将产物输送至所述分水罐7内进行有机相和废水的分离，然后通过砂浆泵8将有机相和废水分别通过有机相出料管17和废水出料管18输送排出。乙螨唑反应釜33分别接收有机相出料管17输送的氯代酰胺原料（氯代酰胺的二氯甲烷溶液）、甲醇钠溶液输送管道输送的甲醇钠溶液（30%甲醇钠/70%甲醇）以及甲醇输送管道42输送的甲醇溶剂，然后启动搅拌装置进行反应，通过换热夹套调节釜体内反应温度，待反应完全后，将乙螨唑反应釜33内的溶剂升温蒸出并通过反应釜冷凝器34冷凝后回收至所述多个冷凝液接收罐39，再通过冷凝液排放管道48和送液泵40将冷凝液回收利用；乙螨唑反应釜33内的产物通过所述压滤泵35送入板框压滤机36中，压滤后的固料即为所述乙螨唑粗料，压滤得到的压滤母液通过压滤母液输送管道46输送至压滤母液储罐37，压滤母液储罐37内的压滤母液在储满后通过压滤母液泵38和压滤母液回收管道47输送至回收装置进行回收利用。
压滤后的固料（所述乙螨唑粗料）通过粗料加入口210加入到精制罐罐体204内，启动电动机使精制罐搅拌轴205带着精制罐搅拌叶片206旋转，搅拌粗制的乙螨唑，通过精制罐加热夹套207对粗制的乙螨唑加热精制，加热时由于甲醇的沸点较低，甲醇变成气体被真空泵202抽出到列管式换热器203内换热，形成液体甲醇回收利用。精制完成后打开精制料出料管道216排出精制乙螨唑。圆台形凸起部208和圆柱形凸起部209起到了增大精制罐罐体204与精制罐加热夹套207接触面积的作用，使加热更加均匀。通过第一热介质进口213和第二热介质进口214同时向精制罐加热夹套207内充入蒸汽，减小精制罐加热夹套207的蒸汽进口处与蒸汽出口处的温差，使精制罐加热夹套207的加热温度更加稳定。精制罐搅拌叶片206上开有一组通孔，搅拌叶片较大，开设通孔可增强搅拌效果。通过精制料加入管道306向水洗罐301内加入精制后的乙螨唑中间料，同时由加水管道307充入水，通过电动机带动水洗罐搅拌轴304旋转，使一组水洗罐搅拌叶片305将罐内原料充分混合。
水洗混合物通过水洗混合物出料管道308和水洗混合物加入管道318加入到分离装置302内，电动机带着分离装置转轴310旋转，通过一组螺旋桨叶311带动加入的水洗混合物离心分离，并且向下推移，附图4中的箭头为水洗混合物的流动轨迹，水洗混合物中的重料的离心力大，向分离装置本体309的边缘移动，在惯性力的作用下重料同时下沉，这样沉淀物会沉降在分离装置本体309的底部，通过一组沉淀物排出管道317将其排出；废水较沉淀物轻，所以废水会位于沉淀物上方，并贴靠在分离装置本体309的内壁上，通过一组废液排管道316将其排出；上层液的密度比废水更小，会富集于分离装置本体309的中心处，通过一组上层液输出管道315将其排出。
所述圆盘干燥机的进料口接收自所述一组沉淀物排出管道317末端输送的待干燥物料，大圆盘404和小圆盘405跟随中心转轴402转动，大圆盘刮板415和小圆盘刮板416固定不动，大圆盘刮板415使物料向圆盘中心位置集中，小圆盘刮板416使物料向圆盘外分散，物料从干燥筒体401的进料口落到最上方的大圆盘404上，大圆盘刮板415把粘附在大圆盘404上的物料刮起翻炒，同时物料向大圆盘404中部集中，并从大圆盘404中部的下料口落到下方的小圆盘405上，然后小圆盘刮板416对小圆盘405上的物料进行翻炒，并把物料向外推送，物料从小圆盘405四周落到下方的大圆盘404上，以此类推，物料从最上方的大圆盘404层层下落到干燥筒体401底部，并从底部的出料口排出。蒸汽进入到蒸汽夹套410内对筒壁进行加热，中心转轴402两端通过旋转接头连接，蒸汽还从中心转轴402顶部一端进入，从上至下依次经过大圆盘404和小圆盘405后从中心转轴402底部一端排出，对大圆盘404和小圆盘405进行加热烘干物料，烘干产生的气体从干燥筒体401顶部的排气口排出；隔板412把相对的两个蒸汽通过孔411上下隔开，使得蒸汽从一个蒸汽通过孔411进入再从另外一个蒸汽通过孔411排出。大圆盘404和小圆盘405的底部均为中部低四周高的倒锥形面，便于冷凝水向中部集中向下排出。干燥筒体401内底部设有一圈顶部开口直径大于底部直径的物料收集槽418，便于物料集中到槽内，排料刮板417在转动的时候把物料推向干燥筒体401的出料口，物料从干燥筒体401的出料口排出。大圆盘刮板415和小圆盘刮板416均由一对截面为梯形的弧形板组成，梯形的底面与圆盘接触，梯形的斜面便于刮起物料，大圆盘刮板415和小圆盘刮板416的高度为30-40mm，刮起的物料能够沿着斜面越过大圆盘刮板415或小圆盘刮板416，进行多次的翻动干燥,最后得到乙螨唑干燥成品。
Claims (6)
1.一种乙螨唑生产线，其特征在于它包括依次设置的氯代酰胺合成反应设备(500)、乙螨唑合成反应设备(600)、精制设备(700)、水洗分离设备(800)以及圆盘干燥机(200)；
所述氯代酰胺合成反应设备包括盐酸计量罐(1)、一号二氯甲烷计量罐(2)、二号二氯甲烷计量罐(3)、三氯化铝配置釜(4)、一号氯代酰胺反应釜(5)、二号氯代酰胺反应釜(6)、分水罐(7)以及砂浆泵(8)；所述一号二氯甲烷计量罐(2)和二号二氯甲烷计量罐(3)的顶部与二氯甲烷送料管道(9)连接，一号二氯甲烷计量罐(2)底部的出料口通过管道连接至所述三氯化铝配置釜(4)，所述三氯化铝配置釜(4)的顶部设有三氯化铝进料口(10)，三氯化铝配置釜(4)底部的出料口通过三氯化铝溶液输送管道(11)连接至所述一号氯代酰胺反应釜(5)和二号氯代酰胺反应釜(6)；所述二号二氯甲烷计量罐(3)底部连接有二氯甲烷输送管道(12)，所述二氯甲烷输送管道(12)连接至所述一号氯代酰胺反应釜(5)和二号氯代酰胺反应釜(6)；所述盐酸计量罐(1)的顶部与盐酸送料管道(13)和送水管道(20)连接，盐酸计量罐(1)的底部通过盐酸输送管道(14)连接至所述一号氯代酰胺反应釜(5)和二号氯代酰胺反应釜(6)顶部；所述一号氯代酰胺反应釜(5)和二号氯代酰胺反应釜(6)的顶部与间叔丁基苯乙醚送料管道(15)连接并设有酰胺缩醛进料口(16)，一号氯代酰胺反应釜(5)和二号氯代酰胺反应釜(6)的底部设有产物出料口并通过管道连接至所述分水罐(7)；所述砂浆泵(8)的进口端通过管道与分水罐(7)底部连接、出口端通过管道与有机相出料管(17)和废水出料管(18)连接；
其中，所述一号氯代酰胺反应釜(5)和二号氯代酰胺反应釜(6)均包括反应釜体(100)和反应釜搅拌装置，反应釜体(100)上设有换热夹套，反应釜体(100)顶部设有釜体进料口，反应釜体(100)底部设有釜体出料口，反应釜搅拌装置包括搅拌电机减速机(101)、中心搅拌轴(102)和一对纵向搅拌叶片(103)，搅拌电机减速机(101)安装在反应釜体(100)顶部，并驱动中心搅拌轴(102)在反应釜体(100)内转动，靠近中心搅拌轴(102)底部设有螺旋搅拌叶片(105)，中心搅拌轴(102)上设有一对叶片固定杆(106)，一对纵向搅拌叶片(103)呈对称状安装在叶片固定杆(106)上，纵向搅拌叶片(103)的两端分别与一对叶片固定杆(106)铰接，叶片固定杆(106)的两端分别设有叶片角度限位板(107)；反应釜体(100)内壁为搪瓷釜体，反应釜体(100)内底部设有搅拌轴支撑架(108)，搅拌轴支撑架(108)上设有搅拌轴定位槽，中心搅拌轴(102)底部一端位于搅拌轴定位槽内；所述叶片角度限位板(107)由两块组成，两块叶片角度限位板(107)分别位于纵向搅拌叶片(103)两侧，两块叶片角度限位板(107)之间的夹角为60-70°；
所述乙螨唑合成反应设备(600)包括多个甲醇计量罐(31)、甲醇钠计量罐(32)、乙螨唑反应釜(33)、反应釜冷凝器(34)、压滤泵(35)、板框压滤机(36)、压滤母液储罐(37)、压滤母液泵(38)、多个冷凝液接收罐(39)以及送液泵(40)；所述多个甲醇计量罐(31)的顶部连接有甲醇送料管道(41)，多个甲醇计量罐(31)的底部连接有与所述乙螨唑反应釜(33)顶部连通的甲醇输送管道(42)；所述甲醇钠计量罐(32)的顶部连接有甲醇钠溶液送料管道(43)，甲醇钠计量罐(32)的底部连接有与所述乙螨唑反应釜(33)顶部连通的甲醇钠溶液输送管道；所述乙螨唑反应釜(33)的顶部还连接有所述有机相出料管(17)，乙螨唑反应釜(33)的顶部通过管道连接有所述反应釜冷凝器(34)，反应釜冷凝器(34)出口通过管道连接至所述多个冷凝液接收罐(39)，多个冷凝液接收罐(39)的底部连接有冷凝液排放管道(48)，所述冷凝液排放管道(48)上设有送液泵(40)；所述乙螨唑反应釜(33)的底部设有反应物排料口，反应物排料口通过管道连接至所述压滤泵(35)的进口端，压滤泵(35)的出口端通过管道输送至所述板框压滤机(36)，板框压滤机(36)的压滤母液出口连接有压滤母液输送管道(46)，所述压滤母液输送管道(46)的末端与所述压滤母液储罐(37)连接，所述压滤母液储罐(37)的底部连接有压滤母液回收管道(47)，压滤母液回收管道(47)上设有压滤母液泵(38)；
所述精制设备(700)包括精制罐和真空泵(202)；精制罐包括精制罐罐体(204)、精制罐搅拌轴(205)、一组精制罐搅拌叶片(206)和精制罐加热夹套(207)，精制罐罐体(204)的底部中心向上凸起，形成圆台形凸起部(208)和圆柱形凸起部(209)，圆柱形凸起部(209)位于圆台形凸起部(208)上方，精制罐罐体(204)的顶部设置有接收所述板框压滤机(36)生产的固料的粗料加入口(210)和抽真空管道(211)，精制罐罐体(204)的底部设置有精制料出料管道(216)，精制罐搅拌轴(205)通过轴承活动安装在精制罐罐体(204)内，精制罐搅拌叶片(206)为倒置L形，精制罐搅拌叶片(206)的端部设置有与圆台形凸起部(208)外壁配合使用的斜边(212)，一组精制罐搅拌叶片(206)环形均布固定安装在精制罐搅拌轴(205)底部，通过电动机和减速器驱动精制罐搅拌轴(205)旋转；精制罐加热夹套(207)的底部中心处向上凸起，并与圆台形凸起部(208)和圆柱形凸起部(209)相配，精制罐加热夹套(207)包覆在精制罐罐体(204)的下部，精制罐加热夹套(207)的底部中心处设置有第一热介质进口(213)，精制罐加热夹套(207)的侧壁上设置有第二热介质进口(214)，精制罐加热夹套(207)的底部设置有热介质出口(215)，真空泵(202)的进气口与抽真空管道(211)相连通；
所述水洗分离设备(800)包括水洗罐(301)和分离装置(302)，水洗罐(301)包括水洗罐本体(303)、水洗罐搅拌轴(304)、一组水洗罐搅拌叶片(305)；水洗罐本体(303)的下部为漏斗状，水洗罐本体(303)的顶部设置有精制料加入管道(306)和加水管道(307)，水洗罐本体(303)的底部设置有水洗混合物出料管道(308)，水洗罐搅拌轴(304)通过轴承活动安装在水洗罐本体(303)内，一组水洗罐搅拌叶片(305)依次排列安装在水洗罐搅拌轴(304)上，通过电动机和减速机驱动水洗罐搅拌轴(304)旋转；分离装置(302)包括分离装置本体(309)、分离装置转轴(310)和一组螺旋桨叶(311)，分离装置本体(309)的顶部设置有水洗混合物加入管道(318)，分离装置本体(309)下部向外扩张，形成圆台形扩张部(313)和圆柱形回流部(314)，分离装置本体(309)的底部中心处向上凸起，形成圆台形凸起部(312)，分离装置转轴(310)活动密封安装在分离装置本体(309)的底部中心处，一组螺旋桨叶(311)依次排列安装在分离装置转轴(310)上，并位于分离装置本体(309)内，通过电动机驱动分离装置转轴(310)驱动分离装置转轴(310)旋转；圆台形凸起部(312)的顶面环形均布设置有一组上层液输出管道(315)，位于圆台形扩张部(313)和圆柱形回流部(314)交界处的分离装置本体(309)上环形均布设置有一组废液排管道(316)，圆柱形回流部(314)的底面环形均布设置有一组沉淀物排出管道(317)，一组废液排出管道(316)位于一组上层液输出管道(315)和一组沉淀物排出管道(317)之间，水洗混合物出料管道(308)与水洗混合物加入管道(318)相连通；精制料出料管道(216)的出料口与精制料加入管道(306)的进料口相连通；
所述圆盘干燥机(200)包括干燥筒体(401)、中心转轴(402)、转轴驱动电机(403)、一组大圆盘(404)和一组小圆盘(405)，干燥筒体(401)顶部分别开有进料口和排气口，所述进料口接收自所述一组沉淀物排出管道(317)末端输送的待干燥物料，干燥筒体(401)底部开有出料口，干燥筒体(401)的侧壁上设有蒸汽夹套(410)，中心转轴(402)两端通过轴承活动安装在干燥筒体(401)内，转轴驱动电机(403)安装在干燥筒体(401)底部，并驱动中心转轴(402)在干燥筒体(401)内转动；大圆盘(404)的直径大于小圆盘(405)的直径，中心转轴(402)为空心轴，大圆盘(404)和小圆盘(405)均为双层中空盘，一组大圆盘(404)和一组小圆盘(405)分别由上至下相互交错安装在中心转轴(402)上，大圆盘(404)中部开有一组下料口，中心转轴(402)对称的两侧壁上分别开有一组与大圆盘(404)和小圆盘(405)内相通的蒸汽通过孔(411)，相对的两个蒸汽通过孔(411)之间通过隔板(412)隔开；干燥筒体(401)内分别设有一组与大圆盘(404)配合使用的大圆盘刮板(415)和一组与小圆盘(405)配合使用的小圆盘刮板(416)，靠近干燥筒体(401)底部的中心转轴(402)上设有排料刮板(417)；转轴驱动电机(403)的输出轴和中心转轴(402)上分别设有相互配合的传动齿轮；大圆盘(404)和小圆盘(405)顶部均为水平面，大圆盘(404)和小圆盘(405)的底部均为中部低四周高的倒锥形面；干燥筒体(401)内底部设有一圈顶部开口直径大于底部直径的物料收集槽(418)，干燥筒体(401)的出料口位于物料收集槽(418)底部，排料刮板(417)位于物料收集槽(418)内。
2.根据权利要求1所述的一种乙螨唑生产线，其特征在于它还有列管式换热器(203)，列管式换热器(203)的罐壁上设置有冷介质进口和冷介质出口，列管式换热器(203)的一端设置有蒸汽进入口，列管式换热器(203)的另一端设置有冷凝液出口，真空泵(202)的出气口与列管式换热器(203)的蒸汽进入口相连通。
3.根据权利要求1所述的一种乙螨唑生产线，其特征在于分离装置转轴(310)与分离装置本体(309)之间为机械密封。
4.根据权利要求1所述的一种乙螨唑生产线，其特征在于一组水洗罐搅拌叶片(305)的长度由下至上依次递增。
5.根据权利要求1所述的一种乙螨唑生产线，其特征在于大圆盘刮板(415)和小圆盘刮板(416)均由一对截面为梯形的弧形板组成，大圆盘刮板(415)和小圆盘刮板(416)的弧形板方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种乙螨唑生产线，其特征在于分离装置转轴(310)与分离装置本体(309)之间为机械密封。
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