CN111138320A - 一种三苯甲烷-4.4’.4’’-三异氰酸酯胶粘剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种三苯甲烷‑4.4’.4”‑三异氰酸酯胶粘剂的制备方法,步骤一:将副品红和氯化苯投入溶解釜中反应,同时蒸馏水分;步骤二:将步骤一中的溶液冷却到常温;步骤三:将固体光气和氯化苯投入反应釜中溶解,然后将步骤二的溶液缓慢滴加到反应釜中先进行低温光化反应,后进行高温光化反应;步骤四:将步骤三中的溶液经过压滤机进行压滤;步骤五:将压滤后溶液中的氯化苯蒸馏出;步骤六:将最后得到的溶液(即三苯甲烷‑4.4’.4”‑三异氰酸酯胶粘剂)进行密封包装。本发明制备过程简单,将原材料进行适当过量添加,最后进行压滤和蒸馏出多余的原料,得到的三苯甲烷‑4.4’.4”‑三异氰酸酯胶粘剂不含其它多余的杂质,适合大批量工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘剂制备技术领域,尤其涉及一种三苯甲烷-4.4’.4”-三异氰酸酯胶粘剂的制备方法。
背景技术
三苯甲烷-4.4’.4”-三异氰酸酯胶粘剂广泛用于橡胶与金属热硫化粘接,同时适用于制鞋、纺织、汽车、PVC、亚敏胶、聚氨酯等行业,提高处粘性和剥离强度。因此工业上的大规模制备过程一直处在探索之中。
例如中国专利“CN 106905105 A”公开了一种异氰酸酯乳液胶粘剂制备方法,属于聚氨酯胶粘剂制方法,其特征在于采用多异氰酸酯类物质,分子式如下:OCN-R-NCO(I)式中,R为6-20个碳原子的烷基、环烷基、芳香基或烷芳基,或由苯胺与甲醛合成含一定量的多胺混合物后再光气化而得到PA PI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯),分子式如下:式中n为大于1的整数。和经真空减压脱水后的多元醇类物质,分子式如下:R′-(CH 2-CH 2-O)m-H(III)式中R′为环氧基、烷氧基、芳氧基或H,m为5-50的整数,按摩尔比20-200∶1分别称取,加入洁净干燥的装有搅拌器和温度计的三口瓶中,经氮气保护加热,升温,保温得到异氰酸酯基封端的预制体,取异氰酸酯预聚体,与乳化剂水溶液、稳定剂水溶液搅拌混合,制成异氰酸酯乳液胶粘剂。该技术方案不适用于工业化大规模生产,制备效率低下。
发明内容
为克服现有技术中存在的不适用于工业化大规模生产,制备效率低下的问题,本发明提供了一种三苯甲烷-4.4’.4”-三异氰酸酯胶粘剂的制备方法。
本发明通过以下技术方案实现上述目的:一种三苯甲烷-4.4’.4”-三异氰酸酯胶粘剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:将副品红和氯化苯投入溶解釜中反应,同时蒸馏水分;
步骤二:将步骤一中的溶液冷却到常温;
步骤三:将固体光气和氯化苯投入反应釜中溶解,然后将步骤二的溶液缓慢滴加到反应釜中先进行低温光化反应,后进行高温光化反应;
步骤四:将步骤三中的溶液经过压滤机进行压滤;
步骤五:将压滤后溶液中的氯化苯蒸馏出;
步骤六:将最后得到的溶液(即三苯甲烷-4.4’.4”-三异氰酸酯胶粘剂)进行密封包装。
在此基础上,所述步骤一中反应时间为3小时,反应温度为50-70℃。
在此基础上,所述步骤三中固体光气和氯化苯的溶解时间为3小时。
在此基础上,所述步骤三中低温光化反应的反应时间为5小时,反应温度为0-5℃。
在此基础上,所述步骤三中高温光化反应的反应时间为9小时,反应温度为90-150℃。
在此基础上,所述步骤一中副品红和氯化苯的配比为1:4。
在此基础上,所述步骤三中固体光气和氯化苯的配比为1:4。
在此基础上,所述步骤一副品红与步骤三中固体光气的配比为1:2。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明制备过程简单,将原材料进行适当过量添加,最后进行压滤和蒸馏出多余的原料,得到的三苯甲烷-4.4’.4”-三异氰酸酯胶粘剂不含其它多余的杂质,适合大批量工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明示意性的示出了一种三苯甲烷-4.4’.4”-三异氰酸酯胶粘剂的制备方法。
将副品红100KG和氯化苯400KG投入溶解釜中反应,反应时间为3小时,反应温度为50-70℃,同时蒸馏水分,然后冷却到常温变为溶液A;将固体光气200KG和氯化苯800KG投入反应釜中溶解3小时,变为溶液B,然后将溶液A缓慢滴加到溶液B中,先在0-5℃进行光化反应5小时,然后在90-150℃进行光化反应9小时,得到混合物C;接着经过压滤机进行压滤,过滤掉固体残渣,得到清液D;将清液D中的氯化苯蒸馏出;然后即得到的三苯甲烷-4.4’.4”-三异氰酸酯胶粘剂,最后进行密封包装。
本发明的有益效果是:本发明制备过程简单,将原材料进行适当过量添加,最后进行压滤和蒸馏出多余的原料,得到的三苯甲烷-4.4’.4”-三异氰酸酯胶粘剂不含其它多余的杂质,适合大批量工业化生产。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例,如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种三苯甲烷-4.4’.4”-三异氰酸酯胶粘剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将副品红和氯化苯投入溶解釜中反应,同时蒸馏水分;
步骤二:将步骤一中的溶液冷却到常温;
步骤三:将固体光气和氯化苯投入反应釜中溶解,然后将步骤二的溶液缓慢滴加到反应釜中先进行低温光化反应,后进行高温光化反应;
步骤四:将步骤三中的溶液经过压滤机进行压滤;
步骤五:将压滤后溶液中的氯化苯蒸馏出;
步骤六:将最后得到的溶液(即三苯甲烷-4.4’.4”-三异氰酸酯胶粘剂)进行密封包装。
2.根据权利要求1所述的一种三苯甲烷-4.4’.4”-三异氰酸酯胶粘剂的制备方法,其特征在于:所述步骤一中反应时间为3小时,反应温度为50-70℃。
3.根据权利要求1所述的一种三苯甲烷-4.4’.4”-三异氰酸酯胶粘剂的制备方法,其特征在于:所述步骤三中固体光气和氯化苯的溶解时间为3小时。
4.根据权利要求1所述的一种三苯甲烷-4.4’.4”-三异氰酸酯胶粘剂的制备方法,其特征在于:所述步骤三中低温光化反应的反应时间为5小时,反应温度为0-5℃。
5.根据权利要求1所述的一种三苯甲烷-4.4’.4”-三异氰酸酯胶粘剂的制备方法,其特征在于:所述步骤三中高温光化反应的反应时间为9小时,反应温度为90-150℃。
6.根据权利要求1所述的一种三苯甲烷-4.4’.4”-三异氰酸酯胶粘剂的制备方法,其特征在于:所述步骤一中副品红和氯化苯的配比为1:4。
7.根据权利要求1所述的一种三苯甲烷-4.4’.4”-三异氰酸酯胶粘剂的制备方法,其特征在于:所述步骤三中固体光气和氯化苯的配比为1:4。
8.根据权利要求1所述的一种三苯甲烷-4.4’.4”-三异氰酸酯胶粘剂的制备方法,其特征在于:所述步骤一副品红与步骤三中固体光气的配比为1:2。
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