CN111137907A - 一种拜耳赤泥综合利用的方法 - Google Patents

一种拜耳赤泥综合利用的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111137907A
CN111137907A CN202010028156.6A CN202010028156A CN111137907A CN 111137907 A CN111137907 A CN 111137907A CN 202010028156 A CN202010028156 A CN 202010028156A CN 111137907 A CN111137907 A CN 111137907A
Authority
CN
China
Prior art keywords
red mud
temperature
iron
bayer red
comprehensively utilizing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010028156.6A
Other languages
English (en)
Inventor
宗燕兵
赵成玉
刘召波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN202010028156.6A priority Critical patent/CN111137907A/zh
Publication of CN111137907A publication Critical patent/CN111137907A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/0007—Preliminary treatment of ores or scrap or any other metal source
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/0015—Obtaining aluminium by wet processes
    • C22B21/0023—Obtaining aluminium by wet processes from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明提供一种拜耳赤泥综合利用的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先将拜耳赤泥与浓硫酸混合，低温条件下完全盐化，获得硫酸盐化赤泥；然后，将制备获得的硫酸盐化赤泥在600‑900℃下焙烧，将焙烧产物进行水浸，进而固液分离，获得富钠低铁浸出液和高铁的赤泥氧化熟料；最后向浸出液中加入纯碱，固液分离，蒸发结晶过滤液，得到硫酸钠晶体；而高铁的赤泥氧化熟料可用来提取铝。该方法既可以制备高纯的硫酸钠，也可以提取铝；既变废为宝，又消除了直接堆积赤泥的危害。

Description

一种拜耳赤泥综合利用的方法
技术领域
本发明涉及冶金化工技术领域，特别是指一种拜耳赤泥综合利用的方法。
背景技术
拜耳赤泥是铝土矿拜耳法提炼氧化铝过程中产生的废弃物。因其富含铁，呈赤红色泥浆状而得名。每生产1吨氧化铝，大约产生赤泥1.0～2.0吨。拜耳赤泥中有价元素种类繁多，如铁、铝、钠、钛、钙和稀贵金属元素等。我国每年产生的赤泥高达数千万吨，利用率却很低，致使赤泥堆放已达几亿吨。
赤泥中含有铁、铝、钠等多种有价金属，综合利用价值高。实现其综合利用必须以同时回收铁、铝为前提。同时赤泥中铁、铝、硅矿物嵌布粒度细微,相互胶结，铝铁类质同象现象明显，矿物的单体解离性能极差，难以选别，只有通过研究使铝、铁、矿物之间较好地分离，为有价金属的回收提供基础，才有可能实现该矿的综合利用。钠离子由于脱硅产物如钠霞石、钙霞石、方钠石的形成而最后累计于赤泥中，其存在限制了赤泥在建材方面的应用，这主要是由于混泥土里面的钠离子会引起碱骨料“冒霜”效应，从而影响建材原料如水泥的性能。虽然赤泥中铁含量很高，同样因为钠离子的存在而限制了赤泥作为炼铁原料，这主要是由于钠离子被炭还原后，低熔点的碱金属钠在高炉内反复循环而腐蚀炉衬。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种拜耳赤泥综合利用的方法，具体为一种纯碱和拜耳法赤泥浸出液制备硫酸钠以及提取铝的工艺。该方法以赤泥为主要原料制备得到纯净的硫酸钠，并从赤泥中提取铝，既变废为宝，又消除了直接堆积赤泥的危害。
该方法包括步骤如下：
(1)将拜耳赤泥与浓硫酸混合，在低温条件下完全盐化，获得硫酸盐化赤泥；
(2)将步骤(1)制备获得的硫酸盐化赤泥在600-900℃下焙烧，获得焙烧产物，将焙烧产物进行水浸，然后固液分离，获得富钠低铁浸出液和高铁的赤泥氧化熟料；
(3)向步骤(2)制备获得的富钠低铁浸出液中加入纯碱，调节溶液pH至7～10，之后将溶液固液分离，蒸发结晶过滤液，得到硫酸钠晶体；
(4)步骤(2)中得到的高铁的赤泥氧化熟料进一步提取铝。
其中，步骤(1)中拜耳赤泥与浓硫酸质量比为1:1-1:5。
步骤(2)中水浸温度35-65℃，水浸时间10-60min。
优选的，步骤(2)中焙烧温度为750℃；水浸温度为50℃；水浸时间为30min。
步骤(4)具体为：将步骤(2)制备获得的高铁的赤泥氧化熟料和碱液按质量比4:1-12:1混合后进行反应；反应温度为100-200℃；恒温时间为30-210min；反应结束后进行抽滤，随后将滤渣水洗、干燥，得到含铝渣；其中，碱液浓度为50g/L-500g/L；其中，优选的，高铁的赤泥氧化熟料和碱液质量比为8:1，碱液的浓度为130g/L、150g/L、170g/L、190g/L、210g/L中的一种，进一步，碱液浓度为190g/L；反应温度为110℃、130℃、150℃、170℃、190℃中的一种，进一步，反应温度为150℃；反应时间为60min、90min、120min、150min、180min中的一种，进一步，反应时间为120min。
优选的，步骤(3)中pH为9。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，既可以制备高纯的硫酸钠，也可以提取铝；既变废为宝，又消除了直接堆积赤泥的危害。从废物回收的效率来看，本发明所述方法可以实现赤泥中含量较高的钠元素回收浸出；本发明利用纯碱和赤泥制备的硫酸钠纯度高，成本低；本发明所述方法制备的硫酸钠晶体的纯度高达98％；本发明的通过较低的碱浓度以及碱浸温度和时间，铝提取率超过了88％，最高达到89.6％；浸出渣中Fe2O3含量达到了79％，实现了铝铁分离。本发明所述方法制备的硫酸钠可直接用于工业应用；赤泥中铝铁分离之后，固体渣可作为炼铁原料；另外，本发明所述方法中的所用NaOH溶液可回收再利用，不产生新得污染。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
本发明提供一种拜耳赤泥综合利用的方法。
该方法包括步骤如下：
(1)将拜耳赤泥与浓硫酸混合，在低温条件下完全盐化，获得硫酸盐化赤泥；
(2)将步骤(1)制备获得的硫酸盐化赤泥在600-900℃下焙烧，获得焙烧产物，将焙烧产物进行水浸，然后固液分离，获得富钠低铁浸出液和高铁的赤泥氧化熟料；
(3)向步骤(2)制备获得的富钠低铁浸出液中加入纯碱，调节溶液pH至7～10，之后将溶液固液分离，蒸发结晶过滤液，得到硫酸钠晶体；
(4)步骤(2)中得到的高铁的赤泥氧化熟料进一步提取铝。
其中，步骤(4)具体为：将步骤(2)制备获得的高铁的赤泥氧化熟料和碱液按质量比4:1-12:1混合后进行反应；反应温度为100-200℃；恒温时间为30-210min；反应结束后进行抽滤，随后将滤渣水洗、干燥，得到含铝渣；其中，碱液浓度为50g/L-500g/L。
下面结合具体实施例予以说明。
该实例中的赤泥的化学组成如下:
赤泥元素组成及含量(％)
Figure BDA0002363227980000031
实施例1：
一种拜耳赤泥综合利用的方法，将拜耳赤泥与浓硫酸混合，利用硫酸将拜耳赤泥在低温条件下完全盐化，获得硫酸盐化赤泥；将硫酸盐化赤泥在750℃的马弗炉焙烧，焙烧时间40min，将焙烧产物进行水浸，水浸温度50℃，时间30min，然后固液分离，获得富钠低铁浸出液和高铁的赤泥氧化熟料；浸出液中加入碳酸钠，调节溶液的pH为9，在50℃的环境下静置30min，之后将溶液过滤，得到的过滤液进行蒸发结晶，得到硫酸钠晶体，该实例中硫酸钠的纯度为98.4％；将赤泥的氧化熟料和NaOH溶液按8:1比例混合后进行反应；反应温度为150℃；恒温时间为120min；所述NaOH溶液浓度为190g/L；反应结束后进行抽滤，随后将滤渣水洗、干燥，检测其中的铝含量；该实例中铝的提取率为89.6％。
实施例2：
一种拜耳赤泥综合利用的方法，将拜耳赤泥与浓硫酸混合，利用硫酸将拜耳赤泥在低温条件下完全盐化，获得硫酸盐化赤泥；将硫酸盐化赤泥在900℃的马弗炉焙烧，焙烧时间40min，将焙烧产物进行水浸，水浸温度50℃，时间30min，然后固液分离，获得富钠低铁浸出液和高铁的赤泥氧化熟料；浸出液中加入碳酸钠，调节溶液的pH为9，在50℃的环境下静置30min，之后将溶液过滤，得到的过滤液进行蒸发结晶，得到硫酸钠晶体，该实例中硫酸钠的纯度为98.2％；将赤泥的氧化熟料和NaOH溶液按8:1比例混合后进行反应；反应温度为150℃；恒温时间为120min；所述NaOH溶液浓度为190g/L；反应结束后进行抽滤，随后将滤渣水洗、干燥，检测其中的铝含量；该实例中铝的提取率为89.2％。
实施例3：
一种拜耳赤泥综合利用的方法，将拜耳赤泥与浓硫酸混合，利用硫酸将拜耳赤泥在低温条件下完全盐化，获得硫酸盐化赤泥；将硫酸盐化赤泥在750℃的马弗炉焙烧，焙烧时间40min，将焙烧产物进行水浸，水浸温度50℃，时间30min，然后固液分离，获得富钠低铁浸出液和高铁的赤泥氧化熟料；浸出液中加入碳酸钠，调节溶液的pH为8，在50℃的环境下静置30min，之后将溶液过滤，得到的过滤液进行蒸发结晶，得到硫酸钠晶体，该实例中硫酸钠的纯度为97.9％；将赤泥的氧化熟料和NaOH溶液按7:1比例混合后进行反应；反应温度为150℃；恒温时间为120min；所述NaOH溶液浓度为190g/L；反应结束后进行抽滤，随后将滤渣水洗、干燥，检测其中的铝含量；该实例中铝的提取率为89.0％。
实施例4：
一种拜耳赤泥综合利用的方法，将拜耳赤泥与浓硫酸混合，利用硫酸将拜耳赤泥在低温条件下完全盐化，获得硫酸盐化赤泥；将硫酸盐化赤泥在750℃的马弗炉焙烧，焙烧时间40min，将焙烧产物进行水浸，水浸温度50℃，时间30min，然后固液分离，获得富钠低铁浸出液和高铁的赤泥氧化熟料；浸出液中加入碳酸钠，调节溶液的pH为10，在50℃的环境下静置30min，之后将溶液过滤，得到的过滤液进行蒸发结晶，得到硫酸钠晶体，该实例中硫酸钠的纯度为98.2％；将赤泥的氧化熟料和NaOH溶液按10:1比例混合后进行反应；反应温度为150℃；恒温时间为120min；所述NaOH溶液浓度为190g/L；反应结束后进行抽滤，随后将滤渣水洗、干燥，检测其中的铝含量；该实例中铝的提取率为89.1％。
实施例5：
一种拜耳赤泥综合利用的方法，将拜耳赤泥与浓硫酸混合，利用硫酸将拜耳赤泥在低温条件下完全盐化，获得硫酸盐化赤泥；将硫酸盐化赤泥在750℃的马弗炉焙烧，焙烧时间40min，将焙烧产物进行水浸，水浸温度50℃，时间30min，然后固液分离，获得富钠低铁浸出液和高铁的赤泥氧化熟料；浸出液中加入碳酸钠，调节溶液的pH为9，在40℃的环境下静置30min，之后将溶液过滤，得到的过滤液进行蒸发结晶，得到硫酸钠晶体，该实例中硫酸钠的纯度为97.8％；将赤泥的氧化熟料和NaOH溶液按8:1比例混合后进行反应；反应温度为100℃；恒温时间为120min；所述NaOH溶液浓度为190g/L；反应结束后进行抽滤，随后将滤渣水洗、干燥，检测其中的铝含量；该实例中铝的提取率为88.9％。
实施例6：
一种拜耳赤泥综合利用的方法，将拜耳赤泥与浓硫酸混合，利用硫酸将拜耳赤泥在低温条件下完全盐化，获得硫酸盐化赤泥；将硫酸盐化赤泥在750℃的马弗炉焙烧，焙烧时间40min，将焙烧产物进行水浸，水浸温度50℃，时间30min，然后固液分离，获得富钠低铁浸出液和高铁的赤泥氧化熟料；浸出液中加入碳酸钠，调节溶液的pH为9，在50℃的环境下静置30min，之后将溶液过滤，得到的过滤液进行蒸发结晶，得到硫酸钠晶体，该实例中硫酸钠的纯度为98.4％；将赤泥的氧化熟料和KOH溶液按8:1比例混合后进行反应；反应温度为150℃；恒温时间为120min；所述NaOH溶液浓度为190g/L；反应结束后进行抽滤，随后将滤渣水洗、干燥，检测其中的铝含量；该实例中铝的提取率为89.4％。
实施例7：
一种拜耳赤泥综合利用的方法，将拜耳赤泥与浓硫酸混合，利用硫酸将拜耳赤泥在低温条件下完全盐化，获得硫酸盐化赤泥；将硫酸盐化赤泥在750℃的马弗炉焙烧，焙烧时间40min，将焙烧产物进行水浸，水浸温度50℃，时间30min，然后固液分离，获得富钠低铁浸出液和高铁的赤泥氧化熟料；浸出液中加入碳酸钠，调节溶液的pH为9，在50℃的环境下静置30min，之后将溶液过滤，得到的过滤液进行蒸发结晶，得到硫酸钠晶体，该实例中硫酸钠的纯度为98.4％；将赤泥的氧化熟料和NaOH溶液按8:1比例混合后进行反应；反应温度为150℃；恒温时间为120min；所述NaOH溶液浓度为210g/L；反应结束后进行抽滤，随后将滤渣水洗、干燥，检测其中的铝含量；该实例中铝的提取率为89.0％。
对比例1：
一种拜耳赤泥综合利用的方法，将拜耳赤泥与浓硫酸混合，利用硫酸将拜耳赤泥在低温条件下完全盐化，获得硫酸盐化赤泥；将硫酸盐化赤泥进行水浸，水浸温度50℃，时间30min，然后固液分离，获得富钠低铁浸出液和高铁的赤泥氧化熟料；浸出液中加入碳酸钠，调节溶液的pH为9，在50℃的环境下静置30min，之后将溶液过滤，得到的过滤液进行蒸发结晶，得到硫酸钠晶体，该实例中硫酸钠的纯度为53.4％；将赤泥的氧化熟料和NaOH溶液按8:1比例混合后进行反应；反应温度为150℃；恒温时间为120min；所述NaOH溶液浓度为190g/L；反应结束后进行抽滤，随后将滤渣水洗、干燥，检测其中的铝含量；该实例中铝的提取率为60.5％。
对比例2：
一种拜耳赤泥综合利用的方法，将拜耳赤泥与浓硫酸混合，利用硫酸将拜耳赤泥在低温条件下完全盐化，获得硫酸盐化赤泥；将硫酸盐化赤泥在750℃的马弗炉焙烧，焙烧时间40min，将焙烧产物进行水浸，水浸温度50℃，时间30min，然后固液分离，获得富钠低铁浸出液和高铁的赤泥氧化熟料；浸出液中加入氢氧化钠，调节溶液的pH为9，在50℃的环境下静置30min，之后将溶液过滤，得到的过滤液进行蒸发结晶，得到硫酸钠晶体，该实例中硫酸钠的纯度为95.1％；将赤泥的氧化熟料和NaOH溶液按8:1比例混合后进行反应；反应温度为150℃；恒温时间为120min；所述NaOH溶液浓度为190g/L；反应结束后进行抽滤，随后将滤渣水洗、干燥，检测其中的铝含量；该实例中铝的提取率为89.6％。
对比例3：
一种拜耳赤泥综合利用的方法，将拜耳赤泥与浓硫酸混合，利用硫酸将拜耳赤泥在低温条件下完全盐化，获得硫酸盐化赤泥；将硫酸盐化赤泥在1000℃的马弗炉焙烧，焙烧时间40min，将焙烧产物进行水浸，水浸温度50℃，时间30min，然后固液分离，获得富钠低铁浸出液和高铁的赤泥氧化熟料；浸出液中加入碳酸钠，调节溶液的pH为9，在50℃的环境下静置30min，之后将溶液过滤，得到的过滤液进行蒸发结晶，得到硫酸钠晶体，该实例中硫酸钠的纯度为96.4％；将赤泥的氧化熟料和NaOH溶液按8:1比例混合后进行反应；反应温度为150℃；恒温时间为120min；所述NaOH溶液浓度为190g/L；反应结束后进行抽滤，随后将滤渣水洗、干燥，检测其中的铝含量；该实例中铝的提取率为82.6％。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种拜耳赤泥综合利用的方法，其特征在于：包括步骤如下：
(1)将拜耳赤泥与浓硫酸混合，在低温条件下完全盐化，获得硫酸盐化赤泥；
(2)将步骤(1)制备获得的硫酸盐化赤泥在600-900℃下焙烧，获得焙烧产物，将焙烧产物进行水浸，然后固液分离，获得富钠低铁浸出液和高铁的赤泥氧化熟料；
(3)向步骤(2)制备获得的富钠低铁浸出液中加入纯碱，调节溶液pH至7～10，之后将溶液固液分离，蒸发结晶过滤液，得到硫酸钠晶体；
(4)步骤(2)中得到的高铁的赤泥氧化熟料进一步提取铝。
2.根据权利要求1所述的拜耳赤泥综合利用的方法，其特征在于：所述步骤(1)中拜耳赤泥与浓硫酸质量比为1:1-1:5。
3.根据权利要求1所述的拜耳赤泥综合利用的方法，其特征在于：所述步骤(2)中水浸温度35-65℃，水浸时间10-60min。
4.根据权利要求1所述的拜耳赤泥综合利用的方法，其特征在于：所述步骤(2)中焙烧温度为750℃；水浸温度为50℃；水浸时间为30min。
5.根据权利要求1所述的拜耳赤泥综合利用的方法，其特征在于：所述步骤(4)具体为：将步骤(2)制备获得的高铁的赤泥氧化熟料和碱液按质量比4:1-12:1混合后进行反应；反应温度为100-200℃；恒温时间为30-210min；反应结束后进行抽滤，随后将滤渣水洗、干燥，得到含铝渣；其中，碱液浓度为50g/L-500g/L。
6.根据权利要求1所述的拜耳赤泥综合利用的方法，其特征在于：所述步骤(3)中pH为9。
7.根据权利要求5所述的拜耳赤泥综合利用的方法，其特征在于：所述碱液为NaOH溶液或KOH溶液。
8.根据权利要求5所述的拜耳赤泥综合利用的方法，其特征在于：所述高铁的赤泥氧化熟料和碱液质量比为8:1。
9.根据权利要求5所述的拜耳赤泥综合利用的方法，其特征在于：所述碱液的浓度为130g/L、150g/L、170g/L、190g/L、210g/L中的一种。
10.根据权利要求5所述的拜耳赤泥综合利用的方法，其特征在于：所述反应温度为110℃、130℃、150℃、170℃、190℃中的一种，反应时间为60min、90min、120min、150min、180min中的一种。
CN202010028156.6A 2020-01-10 2020-01-10 一种拜耳赤泥综合利用的方法 Pending CN111137907A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010028156.6A CN111137907A (zh) 2020-01-10 2020-01-10 一种拜耳赤泥综合利用的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010028156.6A CN111137907A (zh) 2020-01-10 2020-01-10 一种拜耳赤泥综合利用的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111137907A true CN111137907A (zh) 2020-05-12

Family

ID=70524448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010028156.6A Pending CN111137907A (zh) 2020-01-10 2020-01-10 一种拜耳赤泥综合利用的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111137907A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114873900A (zh) * 2022-05-31 2022-08-09 湖南平安环保股份有限公司 一种赤泥综合利用于市政污泥调理深度脱水处理工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013037054A1 (en) * 2011-09-16 2013-03-21 Orbite Aluminae Inc. Processes for preparing alumina and various other products
CN105903333A (zh) * 2016-06-23 2016-08-31 上海交通大学 一种镁强化赤泥的烟气深度脱硫方法
CN106086436A (zh) * 2016-07-28 2016-11-09 北京科技大学 一种从拜耳赤泥中选择性浸出钪和钠的方法
CN108384956A (zh) * 2018-04-13 2018-08-10 长沙有色冶金设计研究院有限公司 一种赤泥的回收方法
CN109112293A (zh) * 2018-10-26 2019-01-01 广西大学 一种从拜耳法赤泥中选择性富集钪的方法
CN110331289A (zh) * 2019-07-02 2019-10-15 广西大学 一种从拜耳法赤泥中回收钪和硫酸钠的方法
CN110358937A (zh) * 2019-07-02 2019-10-22 广西大学 一种从钛白废酸和赤泥中选择性富集钪的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013037054A1 (en) * 2011-09-16 2013-03-21 Orbite Aluminae Inc. Processes for preparing alumina and various other products
CN105903333A (zh) * 2016-06-23 2016-08-31 上海交通大学 一种镁强化赤泥的烟气深度脱硫方法
CN106086436A (zh) * 2016-07-28 2016-11-09 北京科技大学 一种从拜耳赤泥中选择性浸出钪和钠的方法
CN108384956A (zh) * 2018-04-13 2018-08-10 长沙有色冶金设计研究院有限公司 一种赤泥的回收方法
CN109112293A (zh) * 2018-10-26 2019-01-01 广西大学 一种从拜耳法赤泥中选择性富集钪的方法
CN110331289A (zh) * 2019-07-02 2019-10-15 广西大学 一种从拜耳法赤泥中回收钪和硫酸钠的方法
CN110358937A (zh) * 2019-07-02 2019-10-22 广西大学 一种从钛白废酸和赤泥中选择性富集钪的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114873900A (zh) * 2022-05-31 2022-08-09 湖南平安环保股份有限公司 一种赤泥综合利用于市政污泥调理深度脱水处理工艺
CN114873900B (zh) * 2022-05-31 2023-10-03 湖南平安环保股份有限公司 一种赤泥综合利用于市政污泥调理深度脱水处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102583477B (zh) 一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法
CN110885090A (zh) 以锂云母为原料一步法制备电池级碳酸锂的方法
CN109777960B (zh) 一种从粉煤灰中分离回收锂、铝的方法
CN109112293B (zh) 一种从拜耳法赤泥中选择性富集钪的方法
CN110331289B (zh) 一种从拜耳法赤泥中回收钪和硫酸钠的方法
CN111670260A (zh) 从锂渣中提取有价值的物质的工艺
CN111842411B (zh) 一种赤泥全资源化利用的方法
CN102923742A (zh) 一种从粉煤灰中综合提取铝和锂的方法
CN110078099B (zh) 一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法
CN111498855A (zh) 一种水淬高钛高炉渣的综合利用方法
CN108892146B (zh) 一种含硅铝物料的脱硅方法
CN110902703A (zh) 一种粉煤灰盐酸法生产氧化铝并回收稀土元素的方法
CN100515955C (zh) 一种利用赤泥制备氧化铁红的方法
CN106745128A (zh) 一种铝灰渣除杂的方法
CN113955775B (zh) 一种酸碱联合法从富锂黏土中提取碳酸锂的方法
CN114058848A (zh) 电镀污泥或其他多金属混合物回收铜、镍、锌、铬、铁的系统及工艺
CN112624161A (zh) 一种机械活化锂云母提锂制备碳酸锂的方法
CN109437251B (zh) 一种利用熟石灰活化压浸锂辉石提锂盐的方法
CN109721081B (zh) 一种从富锂粉煤灰碱法母液中提取锂的方法
CN100357462C (zh) 综合利用蛇纹石资源的方法
CN111137907A (zh) 一种拜耳赤泥综合利用的方法
CN111592017A (zh) 一种锂辉石压浸制备电池级氯化锂的方法
CN114369729B (zh) 一种利用锂矿渣进行浸出液除钾的工艺
CN112813284A (zh) 一种从含铝矿物中提取铝的方法
CN112645363A (zh) 一种以锂云母为原料制备电池级碳酸锂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination