CN111136874B - 医用注射器胶塞弹性材料制备装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了医用注射器胶塞弹性材料制备装置及其加工工艺，属于医疗器具领域，医用注射器胶塞弹性材料制备装置，包括胶塞和制备胶塞的模具，所述模具上端开凿有多个模腔，所述模腔内底侧设有第一推板，所述胶塞上开凿有安装腔，所述安装腔中设有第二推板和一对提杆，且第一推板左右两端分别与一对提杆下端连接，所述胶塞上侧设有拉杆，所述拉杆左右两端分别与一对提杆上端连接，所述第二推板上端中部连接有推块，所述推块上端贯穿安装腔与模腔的连通处并与第一推板下端连接，所述第一推板上端连接有成孔装置，将注射器胶塞模具一体化，只需要向注射器胶塞模具中注入液态状的橡胶材料，待成型后脱模冲切即可，简单便捷，大大减少工序。

Description

医用注射器胶塞弹性材料制备装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及医疗器具领域，更具体地说，涉及医用注射器胶塞弹性材料制备装置及其加工工艺。

背景技术

注射器是人们在治疗疾病中常用的一种工具，它为药物顺利进入体内提供了非常便捷的方式，同时它还具有成本低，安全性高，制造工艺简单的优点而广泛被人们的采用。为了避免使用不卫生的注射器而造成病毒的交叉传染，一次性注射器已在医疗技术领域被广泛使用。目前，自毁式、安全式注射器品种繁多，但都因其使用不方便，注射完后将针头保护盖盖回针头时，容易扎伤医护人员，从而导致病菌危及医护人员。而且目前的自毁式、安全式注射器在胶塞的加工工艺中，其加工工艺复杂，生产出来的胶塞合格率不高。再者，用于胶塞生产的模具不能成批生产，这种生产是相当费事的。

而且在我们注射器中使用的活塞的注塑工艺中，活塞的中透孔端面上会产生一层很薄的毛边，一旦人们将该活塞应用到注射器中，当注射器抽取药液后，那些微小的毛边容易溶化到药液中影响药物疗效甚至对人体产生副作用。随着人们对健康的更高要求，不容许出现这种情况，因而我们迫切的需要解决这个问题。

针对现有技术中存在的问题，中国发明授权公开号为CN101767470B公开了一种注射器胶塞的生产工艺及生产模具，解决了现有注射器胶塞生产工艺复杂化、注射器胶塞生产模具结构复杂的问题。本注射器胶塞生产工艺，该胶塞呈圆筒状，其生产工艺包括如下步骤：A、上料；B、成型；C、成品。该发明具有加工工序简单、易于操作、工作效率高，能有效去除飞边、加工方便、且结构设计合理等优点。

多数注射器胶塞模具都分为凹模和凸模，制备注射器胶塞时，需要将凹模和凸模相扣合，此方式较为繁琐，增加了工序。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供医用注射器胶塞弹性材料制备装置及其加工工艺，它将注射器胶塞模具一体化，只需要向注射器胶塞模具中注入液态状的橡胶材料，待成型后脱模冲切即可，简单便捷，大大减少工序。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

医用注射器胶塞弹性材料制备装置，包括胶塞和制备胶塞的模具，所述模具上端开凿有多个模腔，所述胶塞上卡接有盖板，所述盖板位于模腔上侧，所述盖板上开凿有注液口，所述模腔内底侧设有第一推板，所述胶塞上开凿有安装腔，且安装腔围于模腔外侧，且安装腔与模腔相连通，所述安装腔中设有第二推板和一对提杆，所述第二推板位于第一推板下侧，一对所述提杆分别位于模腔左右两侧，且第一推板左右两端分别与一对提杆下端连接，所述胶塞上侧设有拉杆，所述拉杆左右两端分别与一对提杆上端连接，所述第二推板上端中部连接有推块，所述推块上端贯穿安装腔与模腔的连通处并与第一推板下端连接，所述第一推板上端连接有成孔装置，将注射器胶塞模具一体化，只需要向注射器胶塞模具中注入液态状的橡胶材料，待成型后脱模冲切即可，简单便捷，大大减少工序。

进一步的，所述成孔装置包括插杆和凸块，所述插杆下端与第一推板连接，所述凸块上开凿有通孔，所述凸块通过通孔套接于插杆中端，所述凸块外端开凿有环形凹槽。

进一步的，所述凸块为漏斗状，且尖端朝下，所述凸块表面经过抛光处理，便于顺利脱模。

进一步的，所述插杆的中端刻有外螺纹，所述通孔的内壁刻有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相匹配，便于拆卸更换凸块。

进一步的，多个所述模腔大小不同，且均按照医疗用具标准设置成型，便于生产不同规格的胶塞。

进一步的，所述模具下端连接有支撑脚，所述支撑脚为可伸缩式，模具与支撑脚形成的空隙便于本领域技术人员进行冷却处理。

进一步的，所述插杆与第一推板螺纹连接，所述插杆和第一推板表面均经过抛光处理，所述模腔内壁同样经过抛光处理，螺纹连接的方式便于拆卸更换插杆，抛光处理可减小模腔内壁和插杆与成型胶塞之间的摩擦力，有利于顺利脱模。

医用注射器胶塞弹性材料制备装置的生产工艺包括如下步骤:

步骤一、融料：取用适量橡胶材料，将橡胶材料融化为液态状，完成融料；

步骤二、上料：将液态状的橡胶材料从注液口处注入模腔中，完成上料；

步骤三、成型：待注入模腔中的液态状的橡胶材料冷却，完成成型；

步骤四、脱模：上拉拉杆，所述第一推板将模腔中的成型胶塞向上推出，完成脱模；

步骤五、成品：将成型胶塞中的隔膜切除，并将薄边切除，制得成品胶塞。

进一步的，所述隔膜通过冲切方式去除，所述薄边同样通过冲切方式去除，减少飞边和毛刺。

进一步的，所述模具上处于模腔的部分由导热材料制得，所述步骤三中的冷却温度分为五个梯度，由高到低依次为三十摄氏度、二十摄氏度、十摄氏度、五摄氏度和零摄氏度，冷却时间为3.5分钟，渐冷式的梯度冷却使得冷却效果更好，成品胶塞质量更好。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案将注射器胶塞模具一体化，只需要向注射器胶塞模具中注入液态状的橡胶材料，待成型后脱模冲切即可，简单便捷，大大减少工序；

（2）成孔装置包括插杆和凸块，插杆下端与第一推板连接，凸块上开凿有通孔，凸块通过通孔套接于插杆中端，凸块外端开凿有环形凹槽，凸块为漏斗状，且尖端朝下，凸块表面经过抛光处理，便于顺利脱模，插杆的中端刻有外螺纹，通孔的内壁刻有内螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配，便于拆卸更换凸块；

（3）多个模腔大小不同，且均按照医疗用具标准设置成型，便于生产不同规格的胶塞；

（4）模具下端连接有支撑脚，支撑脚为可伸缩式，模具与支撑脚形成的空隙便于本领域技术人员进行冷却处理；

（5）插杆与第一推板螺纹连接，插杆和第一推板表面均经过抛光处理，模腔内壁同样经过抛光处理，螺纹连接的方式便于拆卸更换插杆，抛光处理可减小模腔内壁和插杆与成型胶塞之间的摩擦力，有利于顺利脱模；

（6）隔膜通过冲切方式去除，薄边同样通过冲切方式去除，减少飞边和毛刺；

（7）模具上处于模腔的部分由导热材料制得，步骤三中的冷却温度分为五个梯度，由高到低依次为三十摄氏度、二十摄氏度、十摄氏度、五摄氏度和零摄氏度，冷却时间为3.5分钟，渐冷式的梯度冷却使得冷却效果更好，成品胶塞质量更好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明未脱模时模腔处的结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为本发明脱模后模腔处的结构示意图；

图5为图4中B处结构示意图；

图6为本发明的工艺流程图。

图中标号说明：

1胶塞、2模具、3支撑脚、4安装腔、5模腔、6第一推板、7第二推板、8提杆、9盖板、10注液口、11推块、12插杆、13凸块、14通孔、15环形凹槽、16拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，医用注射器胶塞弹性材料制备装置，包括胶塞1和制备胶塞1的模具2，模具2上端开凿有多个模腔5，胶塞1上卡接有盖板9，盖板9位于模腔5上侧，盖板9上开凿有注液口10，模腔5内底侧设有第一推板6，胶塞1上开凿有安装腔4，且安装腔4围于模腔5外侧，且安装腔4与模腔5相连通，安装腔4中设有第二推板7和一对提杆8，第二推板7位于第一推板6下侧，一对提杆8分别位于模腔5左右两侧，且第一推板6左右两端分别与一对提杆8下端连接，胶塞1上侧设有拉杆16，拉杆16左右两端分别与一对提杆8上端连接，第二推板7上端中部连接有推块11，推块11上端贯穿安装腔4与模腔5的连通处并与第一推板6下端连接，第一推板6上端连接有成孔装置，将注射器胶塞模具一体化，只需要向注射器胶塞模具中注入液态状的橡胶材料，待成型后脱模冲切即可，简单便捷，大大减少工序。

插杆12的中端刻有外螺纹，通孔14的内壁刻有内螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配，便于拆卸更换凸块13。

多个模腔5大小不同，且均按照医疗用具标准设置成型，便于生产不同规格的胶塞1。

模具2下端连接有支撑脚3，支撑脚3为可伸缩式，模具2与支撑脚3形成的空隙便于本领域技术人员进行冷却处理。

插杆12与第一推板6螺纹连接，插杆12和第一推板6表面均经过抛光处理，模腔5内壁同样经过抛光处理，螺纹连接的方式便于拆卸更换插杆12，抛光处理可减小模腔5内壁和插杆12与成型胶塞1之间的摩擦力，有利于顺利脱模。

隔膜通过冲切方式去除，薄边同样通过冲切方式去除，减少飞边和毛刺。

请参阅图6，医用注射器胶塞弹性材料制备装置的生产工艺包括如下步骤:

步骤一、融料：取用适量橡胶材料，将橡胶材料融化为液态状，完成融料；

步骤二、上料：将液态状的橡胶材料从注液口10处注入模腔5中，完成上料；

步骤三、成型：待注入模腔5中的液态状的橡胶材料冷却，完成成型；

步骤四、脱模：上拉拉杆16，第一推板6将模腔5中的成型胶塞1向上推出，完成脱模；

步骤五、成品：将成型胶塞1中的隔膜切除，并将薄边切除，制得成品胶塞1。

请参阅图4和图5，成孔装置包括插杆12和凸块13，插杆12下端与第一推板6连接，凸块13上开凿有通孔14，凸块13通过通孔14套接于插杆12中端，凸块13外端开凿有环形凹槽15，凸块13为漏斗状，且尖端朝下，凸块13表面经过抛光处理，便于顺利脱模。

模具2上处于模腔5的部分由导热材料制得，步骤三中的冷却温度分为五个梯度，由高到低依次为三十摄氏度、二十摄氏度、十摄氏度、五摄氏度和零摄氏度，冷却时间为3.5分钟，渐冷式的梯度冷却使得冷却效果更好，成品胶塞1质量更好。

取用适量橡胶材料，将橡胶材料融化为液态状，完成融料，将液态状的橡胶材料从注液口10处注入模腔5中，完成上料，待注入模腔5中的液态状的橡胶材料冷却，完成成型，打开盖板9，上拉拉杆16，拉杆16向上拉动提杆8,提杆8带着第二推板7上移，第二推板7通过推块11向上顶第一推板6，第一推板6将模腔5中的成型胶塞1向上推出，完成脱模，将成型胶塞1中的隔膜切除，并将薄边切除，制得成品胶塞1。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.医用注射器胶塞弹性材料制备装置，包括胶塞（1）和制备胶塞（1）的模具（2），其特征在于：所述模具（2）上端开凿有多个模腔（5），所述胶塞（1）上卡接有盖板（9），所述盖板（9）位于模腔（5）上侧，所述盖板（9）上开凿有注液口（10），所述模腔（5）内底侧设有第一推板（6），所述胶塞（1）上开凿有安装腔（4），且安装腔（4）围于模腔（5）外侧，且安装腔（4）与模腔（5）相连通，所述安装腔（4）中设有第二推板（7）和一对提杆（8），所述第二推板（7）位于第一推板（6）下侧，一对所述提杆（8）分别位于模腔（5）左右两侧，且第一推板（6）左右两端分别与一对提杆（8）下端连接，所述胶塞（1）上侧设有拉杆（16），所述拉杆（16）左右两端分别与一对提杆（8）上端连接，所述第二推板（7）上端中部连接有推块（11），所述推块（11）上端贯穿安装腔（4）与模腔（5）的连通处并与第一推板（6）下端连接，所述第一推板（6）上端连接有成孔装置。

2.根据权利要求1所述的医用注射器胶塞弹性材料制备装置，其特征在于：所述成孔装置包括插杆（12）和凸块（13），所述插杆（12）下端与第一推板（6）连接，所述凸块（13）上开凿有通孔（14），所述凸块（13）通过通孔（14）套接于插杆（12）中端，所述凸块（13）外端开凿有环形凹槽（15）。

3.根据权利要求2所述的医用注射器胶塞弹性材料制备装置，其特征在于：所述凸块（13）为漏斗状，且尖端朝下，所述凸块（13）表面经过抛光处理。

4.根据权利要求2所述的医用注射器胶塞弹性材料制备装置，其特征在于：所述插杆（12）的中端刻有外螺纹，所述通孔（14）的内壁刻有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相匹配。

5.根据权利要求1所述的医用注射器胶塞弹性材料制备装置，其特征在于：多个所述模腔（5）大小不同，且均按照医疗用具标准设置成型。

6.根据权利要求1所述的医用注射器胶塞弹性材料制备装置，其特征在于：所述模具（2）下端连接有支撑脚（3），所述支撑脚（3）为可伸缩式。

7.根据权利要求2所述的医用注射器胶塞弹性材料制备装置，其特征在于：所述插杆（12）与第一推板（6）螺纹连接，所述插杆（12）和第一推板（6）表面均经过抛光处理，所述模腔（5）内壁同样经过抛光处理。

8.根据权利要求1所述的医用注射器胶塞弹性材料制备装置，其加工工艺包括如下步骤：

步骤一、融料：取用适量橡胶材料，将橡胶材料融化为液态状，完成融料；

步骤二、上料：将液态状的橡胶材料从注液口（10）处注入模腔（5）中，完成上料；

步骤三、成型：待注入模腔（5）中的液态状的橡胶材料冷却，完成成型；

步骤四、脱模：上拉拉杆（16），所述第一推板（6）将模腔（5）中的成型胶塞（1）向上推出，完成脱模；

步骤五、成品：将成型胶塞（1）中的隔膜切除，并将薄边切除，制得成品胶塞（1）。

9.根据权利要求8所述的医用注射器胶塞弹性材料制备装置的加工工艺，其特征在于：所述隔膜通过冲切方式去除，所述薄边同样通过冲切方式去除。

10.根据权利要求8所述的医用注射器胶塞弹性材料制备装置的加工工艺，其特征在于：所述模具（2）上处于模腔（5）的部分由导热材料制得，所述步骤三中的冷却温度分为五个梯度，由高到低依次为三十摄氏度、二十摄氏度、十摄氏度、五摄氏度和零摄氏度，冷却时间为3.5分钟。

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