CN111130278A - 一种电机总装专用架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机总装专用架，包括总装专用架工作台、总装专用架栏杆、总装专用架固定框、转动杆、转动螺栓、支撑杆、顶块、挤压板、连接板、第一弧形伸缩管、第二弧形伸缩管、底座、横梁、置料板、转动槽、卡槽、移动块、密封垫、弹簧槽、压缩弹簧、滑杆、隔板、滑轨、第一弹簧块、第一套管、滑块和滑道，所述总装专用架工作台顶部设置有置料板，所述置料板顶部焊接有横梁，所述置料板顶部焊接有总装专用架固定框，所述总装专用架固定框顶部一侧焊接有总装专用架栏杆，该电机总装专用架根据总装专用架栏杆与总装专用架固定框角度，加工出标准尺寸，保证所需角度，在组装弹片支撑，更省力，效率高，安装精度更高。

Description

一种电机总装专用架

技术领域

本发明涉及电机总装技术领域，具体为一种电机总装专用架。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，一般电机总装需要使用专用架进行加工；传统电机总装专用架结构复杂，使用麻烦，组装时费力安装尺寸精度低，效率低，同时不能自由调节电机总装专用架高度，地面不平极易造成电机总装专用架晃动，不适用与不同身高的使用者，且没有保护装置，外界撞击极易造成电机总装专用架晃动损坏，降低电机总装专用架使用寿命；针对这些缺陷，设计一种电机总装专用架是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机总装专用架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电机总装专用架，包括总装专用架工作台、总装专用架栏杆、总装专用架固定框、转动杆、转动螺栓、支撑杆、顶块、挤压板、连接板、第一弧形伸缩管、第二弧形伸缩管、底座、横梁、置料板、转动槽、卡槽、移动块、密封垫、弹簧槽、压缩弹簧、滑杆、隔板、滑轨、第一弹簧块、第一套管、第二套管、复位弹簧、第二弹簧块、滑块和滑道，所述总装专用架工作台顶部设置有置料板，所述置料板顶部焊接有横梁，所述置料板顶部焊接有总装专用架固定框，所述总装专用架固定框顶部一侧焊接有总装专用架栏杆，所述总装专用架工作台底部焊接有若干个转动杆，所述转动杆底部设置有支撑杆，所述支撑杆顶部套接有转动螺栓，且转动螺栓与转动杆底部连接，所述支撑杆中心处设置有第一弧形伸缩管，所述第一弧形伸缩管一端套接有第二弧形伸缩管，所述第一弧形伸缩管与第二弧形伸缩管两端均焊接有挤压板，所述挤压板一端焊接有若干个第二弹簧块，所述第二弹簧块一端焊接有第二套管，所述第二套管一端套接有第一套管，所述第一套管一端焊接有第一弹簧块，所述第一套管与第二套管外侧套接有复位弹簧，所述第一弹簧块一端焊接有第一弹簧块，所述第一弹簧块一端焊接有连接板，且连接板与支撑杆连接，所述第二弧形伸缩管底部内壁焊接有滑轨，所述滑轨顶部套接有滑块，所述滑块顶部焊接有滑杆，且滑杆顶部与第一弧形伸缩管底部连接，所述第一弧形伸缩管顶部与第二弧形伸缩管顶部开设有若干个卡槽，所述卡槽内部套接有顶块，所述顶块底部焊接有移动块，所述第一弧形伸缩管内壁焊接有隔板，且隔板位于移动块一侧，所述移动块底部设置有压缩弹簧。

根据上述技术方案，所述支撑杆顶部开设有转动槽，且转动槽套接在转动杆底部。

根据上述技术方案，所述转动杆底部与支撑杆顶部均开设有螺栓孔，且螺栓孔套接在转动螺栓外侧。

根据上述技术方案，所述移动块底部与第一弧形伸缩管内壁顶部均开设有弹簧槽，且弹簧槽套接在压缩弹簧外侧。

根据上述技术方案，所述滑轨内部开设有滑道，且滑道套接在滑块外侧。

根据上述技术方案，所述支撑杆底部焊接有底座，且底座底部粘接有防滑垫。

根据上述技术方案，所述移动块两端均套接有密封垫，且密封垫位于第一弧形伸缩管内部。

根据上述技术方案，所述第一弹簧块与第二弹簧块中心处开设有安装槽，且安装槽位于复位弹簧外侧。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.该电机总装专用架结构简单，操作方便，根据总装专用架栏杆与总装专用架固定框角度，加工出标准尺寸，保证所需角度，在组装弹片支撑，更省力，效率高，安装精度更高；

2.该电机总装专用架结构简单，操作方便，利用按压顶块，自由伸缩第一弧形伸缩管与第二弧形伸缩管，从而转动支撑杆角度，达到升高或降低总装专用架工作台目的，适用于不同身高的操作者使用，同时避免地面不平造成该电机总装专用架晃动，有利于该电机总装专用架固定；

3.该该电机总装专用架结构简单，操作方便，当外界撞击该电机总装专用架时，该电机总装专用架晃动挤压压缩弹簧，压缩弹簧提供弹力缓冲撞击力，避免该电机总装专用架晃动损伤，有利于保护该电机总装专用架，延长该电机总装专用架使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构的正视图；

图2是本发明的整体结构的俯视图；

图3是本发明的支撑杆的零件放大图；

图4是本发明的第一弧形伸缩管结构的剖视图；

图5是本发明的挤压板的零件放大图；

图6是本发明的第二弧形伸缩管的零件放大图；

图7是本发明的滑轨结构的剖视图；

图中：1、总装专用架工作台；2、总装专用架栏杆；3、总装专用架固定框；4、转动杆；5、转动螺栓；6、支撑杆；7、顶块；8、挤压板；9、连接板；10、第一弧形伸缩管；11、第二弧形伸缩管；12、底座；13、横梁；14、置料板；15、转动槽；16、卡槽；17、移动块；18、密封垫；19、弹簧槽；20、压缩弹簧；21、滑杆；22、隔板；23、滑轨；24、第一弹簧块；25、第一套管；26、第二套管；27、复位弹簧；28、第二弹簧块；29、滑块；30、滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种电机总装专用架，包括总装专用架工作台1、总装专用架栏杆2、总装专用架固定框3、转动杆4、转动螺栓5、支撑杆6、顶块7、挤压板8、连接板9、第一弧形伸缩管10、第二弧形伸缩管11、底座12、横梁13、置料板14、转动槽15、卡槽16、移动块17、密封垫18、弹簧槽19、压缩弹簧20、滑杆21、隔板22、滑轨23、第一弹簧块24、第一套管25、第二套管26、复位弹簧27、第二弹簧块28、滑块29和滑道30，总装专用架工作台1顶部设置有置料板14，置料板14顶部焊接有横梁13，置料板14顶部焊接有总装专用架固定框3，总装专用架固定框3顶部一侧焊接有总装专用架栏杆2，总装专用架工作台1底部焊接有若干个转动杆4，转动杆4底部设置有支撑杆6，支撑杆6顶部开设有转动槽15，且转动槽15套接在转动杆4底部，有利于支撑杆6转动，支撑杆6顶部套接有转动螺栓5，且转动螺栓5与转动杆4底部连接，转动杆4底部与支撑杆6顶部均开设有螺栓孔，且螺栓孔套接在转动螺栓5外侧，有利于转动螺栓5转动，支撑杆6底部焊接有底座12，且底座12底部粘接有防滑垫，有利于支撑杆6固定，支撑杆6中心处设置有第一弧形伸缩管10，第一弧形伸缩管10一端套接有第二弧形伸缩管11，第一弧形伸缩管10与第二弧形伸缩管11两端均焊接有挤压板8，挤压板8一端焊接有若干个第二弹簧块28，第二弹簧块28一端焊接有第二套管26，第二套管26一端套接有第一套管25，第一套管25一端焊接有第一弹簧块24，第一套管25与第二套管26外侧套接有复位弹簧27，第一弹簧块24与第二弹簧块28中心处开设有安装槽，且安装槽位于复位弹簧27外侧，有利于复位弹簧27固定，第一弹簧块24一端焊接有第一弹簧块24，第一弹簧块24一端焊接有连接板9，且连接板9与支撑杆6连接，第二弧形伸缩管11底部内壁焊接有滑轨23，滑轨23顶部套接有滑块29，滑轨23内部开设有滑道30，且滑道30套接在滑块29外侧，有利于滑块29滑动，滑块29顶部焊接有滑杆21，且滑杆21顶部与第一弧形伸缩管10底部连接，第一弧形伸缩管10顶部与第二弧形伸缩管11顶部开设有若干个卡槽16，卡槽16内部套接有顶块7，顶块7底部焊接有移动块17，移动块17两端均套接有密封垫18，且密封垫18位于第一弧形伸缩管10内部，有利于移动块17移动，第一弧形伸缩管10内壁焊接有隔板22，且隔板22位于移动块17一侧，移动块17底部设置有压缩弹簧20，移动块17底部与第一弧形伸缩管10内壁顶部均开设有弹簧槽19，且弹簧槽19套接在压缩弹簧20外侧，有利于压缩弹簧20固定；该电机总装专用架使用时，将总装专用架工作台1移动至合适地点，按压顶块7，顶块7挤压压缩弹簧20缩进第一弧形伸缩管10内部，拉动第一弧形伸缩管10，使第一弧形伸缩管10与第二弧形伸缩管11间距增大，第一弧形伸缩管10与第二弧形伸缩管11带动支撑杆6转动，支撑杆6可以通过转动螺栓5自由转动，直至总装专用架工作台1降低到合适角度，此时压缩弹簧20回弹挤压顶块7，顶块7重新卡进第二弧形伸缩管11一侧卡槽16内部，完成调节，人工即可将电机零件放置在总装专用架工作台1进行总装加工，根据总装专用架栏杆2与总装专用架固定框3角度，加工出标准尺寸，保证所需角度，在组装弹片支撑，更省力，同时互感器安装时位置精度更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机总装专用架，包括总装专用架工作台(1)、总装专用架栏杆(2)、总装专用架固定框(3)、转动杆(4)、转动螺栓(5)、支撑杆(6)、顶块(7)、挤压板(8)、连接板(9)、第一弧形伸缩管(10)、第二弧形伸缩管(11)、底座(12)、横梁(13)、置料板(14)、转动槽(15)、卡槽(16)、移动块(17)、密封垫(18)、弹簧槽(19)、压缩弹簧(20)、滑杆(21)、隔板(22)、滑轨(23)、第一弹簧块(24)、第一套管(25)、第二套管(26)、复位弹簧(27)、第二弹簧块(28)、滑块(29)和滑道(30)，其特征在于：所述总装专用架工作台(1)顶部设置有置料板(14)，所述置料板(14)顶部焊接有横梁(13)，所述置料板(14)顶部焊接有总装专用架固定框(3)，所述总装专用架固定框(3)顶部一侧焊接有总装专用架栏杆(2)，所述总装专用架工作台(1)底部焊接有若干个转动杆(4)，所述转动杆(4)底部设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)顶部套接有转动螺栓(5)，且转动螺栓(5)与转动杆(4)底部连接，所述支撑杆(6)中心处设置有第一弧形伸缩管(10)，所述第一弧形伸缩管(10)一端套接有第二弧形伸缩管(11)，所述第一弧形伸缩管(10)与第二弧形伸缩管(11)两端均焊接有挤压板(8)，所述挤压板(8)一端焊接有若干个第二弹簧块(28)，所述第二弹簧块(28)一端焊接有第二套管(26)，所述第二套管(26)一端套接有第一套管(25)，所述第一套管(25)一端焊接有第一弹簧块(24)，所述第一套管(25)与第二套管(26)外侧套接有复位弹簧(27)，所述第一弹簧块(24)一端焊接有第一弹簧块(24)，所述第一弹簧块(24)一端焊接有连接板(9)，且连接板(9)与支撑杆(6)连接，所述第二弧形伸缩管(11)底部内壁焊接有滑轨(23)，所述滑轨(23)顶部套接有滑块(29)，所述滑块(29)顶部焊接有滑杆(21)，且滑杆(21)顶部与第一弧形伸缩管(10)底部连接，所述第一弧形伸缩管(10)顶部与第二弧形伸缩管(11)顶部开设有若干个卡槽(16)，所述卡槽(16)内部套接有顶块(7)，所述顶块(7)底部焊接有移动块(17)，所述第一弧形伸缩管(10)内壁焊接有隔板(22)，且隔板(22)位于移动块(17)一侧，所述移动块(17)底部设置有压缩弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述的一种电机总装专用架，其特征在于：所述支撑杆(6)顶部开设有转动槽(15)，且转动槽(15)套接在转动杆(4)底部。

3.根据权利要求1所述的一种电机总装专用架，其特征在于：所述转动杆(4)底部与支撑杆(6)顶部均开设有螺栓孔，且螺栓孔套接在转动螺栓(5)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种电机总装专用架，其特征在于：所述移动块(17)底部与第一弧形伸缩管(10)内壁顶部均开设有弹簧槽(19)，且弹簧槽(19)套接在压缩弹簧(20)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种电机总装专用架，其特征在于：所述滑轨(23)内部开设有滑道(30)，且滑道(30)套接在滑块(29)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种电机总装专用架，其特征在于：所述支撑杆(6)底部焊接有底座(12)，且底座(12)底部粘接有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种电机总装专用架，其特征在于：所述移动块(17)两端均套接有密封垫(18)，且密封垫(18)位于第一弧形伸缩管(10)内部。

8.根据权利要求1所述的一种电机总装专用架，其特征在于：所述第一弹簧块(24)与第二弹簧块(28)中心处开设有安装槽，且安装槽位于复位弹簧(27)外侧。

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