CN111769227A - 一种锂电池模组转运装置及其实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池模组转运装置及其实施方法，包括转运箱、锂电池模组本体、转运箱底座、底板、固定组件和卡紧组件，所述转运箱内部设置有若干个锂电池模组本体，所述转运箱内部套接有若干个底板，所述底板顶部设置有若干个固定组件；该锂电池模组转运装置及其实施方法利用拧动自锁螺母，使螺纹柱挤压挤压板，从而挤压夹板卡紧锂电池模组本体，再将底板放入转运箱内部，使底板两侧顶槽卡在顶块外侧，完成固定，摒弃传统捆扎固定方式，采用夹紧固定，固定更加牢固，且安装拆卸方便，有利于用户取拿锂电池模组本体，且分层装填运输，避免相邻的锂电池模组本体空间较小导致无法散热，有利于锂电池模组本体运输。

Description

一种锂电池模组转运装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及锂电池模组转运技术领域，具体为一种锂电池模组转运装置及其实施方法。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料，使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，一般锂电池模组生产后需要进行转运；传统锂电池模组转运装置结构复杂，采用捆扎固定方式进行运输，固定极其不牢固，且安装拆卸麻烦，不利于用户取拿锂电池模组本体，且捆扎固定方式进行运输使得相邻的锂电池模组本体空间较小，导致无法散热，不利于锂电池模组本体运输，同时传统锂电池模组转运装置结构没有保护装置，外界撞击极易造成锂电池模组晃动损伤，降低锂电池模组使用寿命，不利于用户转运，针对这些缺陷，设计一种锂电池模组转运装置及其实施方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池模组转运装置及其实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种锂电池模组转运装置，包括转运箱、锂电池模组本体、转运箱底座、底板、固定组件和卡紧组件，所述转运箱内部设置有若干个锂电池模组本体，所述转运箱内部套接有若干个底板，所述底板顶部设置有若干个固定组件；
所述固定组件由隔板、挤压板、连接架、中心孔、螺纹柱、挡板、自锁螺母、第一伸缩管、第二伸缩管、夹板、弹簧槽、压缩弹簧和防滑垫组成，所述底板顶部焊接有若干个隔板，所述隔板一端位于中心处两侧均焊接有连接架，所述连接架中心处开设有中心孔，所述中心孔内部套接有螺纹柱，所述螺纹柱一端焊接有挤压板，所述螺纹柱中心处套接有自锁螺母，且自锁螺母位于连接架一侧，所述螺纹柱一端焊接有挤压板，所述挤压板中心处焊接有第一伸缩管，所述第一伸缩管内部套接有第二伸缩管，所述第二伸缩管一端焊接有夹板，且夹板位于锂电池模组本体外侧，所述夹板一侧与挤压板一侧均开设有若干个弹簧槽，所述弹簧槽内部套接有压缩弹簧，所述底板两端均设置有卡紧组件；
所述卡紧组件由第一弹簧块、复位弹簧、固定架、第二弹簧块、活动板、边孔、顶块、顶槽、滑轨、滑块和滑道组成，所述转运箱内壁两侧均焊接有若干个固定架，所述固定架一端套接有顶块，所述底板两端均开设有顶槽，且顶槽套接在顶块外侧，所述顶块一端焊接有活动板，且活动板位于固定架内部，所述固定架内壁焊接有滑轨，所述滑轨内部套接有滑块，且滑块底部与活动板连接，所述活动板一端焊接有第二弹簧块，所述第二弹簧块内部套接有复位弹簧，所述复位弹簧外侧套接有第一弹簧块，且第一弹簧块与转运箱连接。
一种锂电池模组转运装置的实施方法，包括步骤一，模组检验；步骤二，模组装填；步骤三，模组运输；步骤四，模组存储；
其中上述步骤一中，人工使用仪器检测锂电池模组本体是否存在破损、漏液与挤压现象，检测后将其放置在阴凉地存储，检测不合格的产品统一回收处理；
其中上述步骤二中，模组装填包括以下步骤：
1)人工将步骤一中检测合格锂电池模组本体放置在底板顶部，顺时针转动自锁螺母，自锁螺母带动螺纹柱挤压挤压板，挤压板挤压压缩弹簧，压缩弹簧提供弹力挤压夹板，夹板卡紧锂电池模组本体；
2)按压转运箱内部顶块，顶块挤压复位弹簧，复位弹簧收缩具有弹力，再将底板放入转运箱内部，使底板两侧顶槽卡在顶块外侧，松开顶块，复位弹簧回伸挤压顶块，顶块卡紧底板完成固定；
3)重复上述步骤，直至转运箱内部填满；
其中上述步骤三中，人工将若干个转运箱放置在锂电池转运车内部，使用捆扎固定，即可通过转运车将其运输至仓库；
其中上述步骤四中，将转运车内部转运箱卸货，运输后的转运箱将其放置在阴凉处堆积存储，最高堆积五层。
根据上述技术方案，所述转运箱底部粘接有若干个转运箱底座，且转运箱底座底部粘接有缓冲垫。
根据上述技术方案，所述螺纹柱一端焊接有挡板，且挡板位于连接架内部。
根据上述技术方案，所述夹板一侧粘接有防滑垫，且防滑垫位于锂电池模组本体外侧。
根据上述技术方案，所述固定架一端开设有边孔，且边孔套接在顶块外侧。
根据上述技术方案，所述滑轨中心处开设有滑道，且滑道套接在滑块外侧。
根据上述技术方案，所述步骤四中转运箱需要进行紫外线消毒处理。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.该锂电池模组转运装置及其实施方法结构简单，操作方便，利用拧动自锁螺母，使螺纹柱挤压挤压板，从而挤压夹板卡紧锂电池模组本体，再将底板放入转运箱内部，使底板两侧顶槽卡在顶块外侧，完成固定，重复上述步骤，直至转运箱内部填满，摒弃传统捆扎固定方式，采用夹紧固定，固定更加牢固，且安装拆卸方便，有利于用户取拿锂电池模组本体，方便用户使用，且分层装填运输，避免相邻的锂电池模组本体空间较小导致无法散热，有利于锂电池模组本体运输；
2.该锂电池模组转运装置及其实施方法结构简单，当外界撞击时，锂电池模组本体挤压两侧压缩弹簧，压缩弹簧提供弹力缓冲撞击力，保护锂电池模组本体，避免锂电池模组本体受到撞击损伤，有利于锂电池模组本体运输，同时该锂电池模组转运装置的实施方法简单，省时省力，挑出不合格的锂电池模组本体，避免锂电池模组本体运输过程中发生破裂危险，提升转运的安全性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构的立体图；
图2是本发明的整体结构的俯视图；
图3是本发明的整体结构的剖视图；
图4是本发明的固定组件的零件放大图；
图5是本发明的卡紧组件的零件放大图；
图6是本发明的滑轨结构的剖视图；
图7是本发明的方法流程图；
图中：1、转运箱；2、锂电池模组本体；3、转运箱底座；4、底板；5、固定组件；6、卡紧组件；7、隔板；8、挤压板；9、连接架；10、中心孔；11、螺纹柱；12、挡板；13、自锁螺母；14、第一伸缩管；15、第二伸缩管；16、夹板；17、弹簧槽；18、压缩弹簧；19、防滑垫；20、第一弹簧块；21、复位弹簧；22、固定架；23、第二弹簧块；24、活动板；25、边孔；26、顶块；27、顶槽；28、滑轨；29、滑块；30、滑道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池模组转运装置，包括转运箱1、锂电池模组本体2、转运箱底座3、底板4、固定组件5和卡紧组件6，转运箱1内部设置有若干个锂电池模组本体2，转运箱1底部粘接有若干个转运箱底座3，且转运箱底座3底部粘接有缓冲垫，避免转运箱1受到撞击晃动损伤，转运箱1内部套接有若干个底板4，底板4顶部设置有若干个固定组件5；
固定组件5由隔板7、挤压板8、连接架9、中心孔10、螺纹柱11、挡板12、自锁螺母13、第一伸缩管14、第二伸缩管15、夹板16、弹簧槽17、压缩弹簧18和防滑垫19组成，底板4顶部焊接有若干个隔板7，隔板7一端位于中心处两侧均焊接有连接架9，连接架9中心处开设有中心孔10，中心孔10内部套接有螺纹柱11，螺纹柱11一端焊接有挡板12，且挡板12位于连接架9内部，避免螺纹柱11脱落，螺纹柱11一端焊接有挤压板8，螺纹柱11中心处套接有自锁螺母13，且自锁螺母13位于连接架9一侧，螺纹柱11一端焊接有挤压板8，挤压板8中心处焊接有第一伸缩管14，第一伸缩管14内部套接有第二伸缩管15，第二伸缩管15一端焊接有夹板16，且夹板16位于锂电池模组本体2外侧，夹板16一侧粘接有防滑垫19，且防滑垫19位于锂电池模组本体2外侧，避免锂电池模组本体2偏移位置，夹板16一侧与挤压板8一侧均开设有若干个弹簧槽17，弹簧槽17内部套接有压缩弹簧18，底板4两端均设置有卡紧组件6；
卡紧组件6由第一弹簧块20、复位弹簧21、固定架22、第二弹簧块23、活动板24、边孔25、顶块26、顶槽27、滑轨28、滑块29和滑道30组成，转运箱1内壁两侧均焊接有若干个固定架22，固定架22一端套接有顶块26，固定架22一端开设有边孔25，且边孔25套接在顶块26外侧，顶块26即可通过边孔25自由滑动，底板4两端均开设有顶槽27，且顶槽27套接在顶块26外侧，顶块26一端焊接有活动板24，且活动板24位于固定架22内部，固定架22内壁焊接有滑轨28，滑轨28内部套接有滑块29，且滑块29底部与活动板24连接，滑轨28中心处开设有滑道30，且滑道30套接在滑块29外侧，滑块29即可自由滑动，活动板24一端焊接有第二弹簧块23，第二弹簧块23内部套接有复位弹簧21，复位弹簧21外侧套接有第一弹簧块20，且第一弹簧块20与转运箱1连接。
请参阅图7，本发明提供一种技术方案：一种锂电池模组转运装置的实施方法，包括步骤一，模组检验；步骤二，模组装填；步骤三，模组运输；步骤四，模组存储；
其中上述步骤一中，人工使用仪器检测锂电池模组本体2是否存在破损、漏液与挤压现象，检测后将其放置在阴凉地存储，检测不合格的产品统一回收处理；
其中上述步骤二中，模组装填包括以下步骤：
1)人工将步骤一中检测合格锂电池模组本体2放置在底板4顶部，顺时针转动自锁螺母13，自锁螺母13带动螺纹柱11挤压挤压板8，挤压板8挤压压缩弹簧18，压缩弹簧18提供弹力挤压夹板16，夹板16卡紧锂电池模组本体2；
2)按压转运箱1内部顶块26，顶块26挤压复位弹簧21，复位弹簧21收缩具有弹力，再将底板4放入转运箱1内部，使底板4两侧顶槽27卡在顶块26外侧，松开顶块26，复位弹簧21回伸挤压顶块26，顶块26卡紧底板4完成固定；
3)重复上述步骤，直至转运箱1内部填满；
其中上述步骤三中，人工将若干个转运箱1放置在锂电池转运车内部，使用捆扎固定，即可通过转运车将其运输至仓库；
其中上述步骤四中，将转运车内部转运箱1卸货，转运箱1需要进行紫外线消毒处理，运输后的转运箱1将其放置在阴凉处堆积存储，最高堆积五层。
基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时人工将锂电池模组本体2放置在底板4顶部，顺时针转动自锁螺母13，自锁螺母13带动螺纹柱11挤压挤压板8，挤压板8挤压压缩弹簧18，压缩弹簧18提供弹力挤压夹板16，夹板16卡紧锂电池模组本体2，按压转运箱1内部顶块26，顶块26挤压复位弹簧21，复位弹簧21收缩具有弹力，再将底板4放入转运箱1内部，使底板4两侧顶槽27卡在顶块26外侧，松开顶块26，复位弹簧21回伸挤压顶块26，顶块26卡紧底板4完成固定，重复上述步骤，直至转运箱1内部填满，即可运输转运箱1。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池模组转运装置，包括转运箱(1)、锂电池模组本体(2)、转运箱底座(3)、底板(4)、固定组件(5)和卡紧组件(6)，其特征在于：所述转运箱(1)内部设置有若干个锂电池模组本体(2)，所述转运箱(1)内部套接有若干个底板(4)，所述底板(4)顶部设置有若干个固定组件(5)；
所述固定组件(5)由隔板(7)、挤压板(8)、连接架(9)、中心孔(10)、螺纹柱(11)、挡板(12)、自锁螺母(13)、第一伸缩管(14)、第二伸缩管(15)、夹板(16)、弹簧槽(17)、压缩弹簧(18)和防滑垫(19)组成，所述底板(4)顶部焊接有若干个隔板(7)，所述隔板(7)一端位于中心处两侧均焊接有连接架(9)，所述连接架(9)中心处开设有中心孔(10)，所述中心孔(10)内部套接有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)一端焊接有挤压板(8)，所述螺纹柱(11)中心处套接有自锁螺母(13)，且自锁螺母(13)位于连接架(9)一侧，所述螺纹柱(11)一端焊接有挤压板(8)，所述挤压板(8)中心处焊接有第一伸缩管(14)，所述第一伸缩管(14)内部套接有第二伸缩管(15)，所述第二伸缩管(15)一端焊接有夹板(16)，且夹板(16)位于锂电池模组本体(2)外侧，所述夹板(16)一侧与挤压板(8)一侧均开设有若干个弹簧槽(17)，所述弹簧槽(17)内部套接有压缩弹簧(18)，所述底板(4)两端均设置有卡紧组件(6)；
所述卡紧组件(6)由第一弹簧块(20)、复位弹簧(21)、固定架(22)、第二弹簧块(23)、活动板(24)、边孔(25)、顶块(26)、顶槽(27)、滑轨(28)、滑块(29)和滑道(30)组成，所述转运箱(1)内壁两侧均焊接有若干个固定架(22)，所述固定架(22)一端套接有顶块(26)，所述底板(4)两端均开设有顶槽(27)，且顶槽(27)套接在顶块(26)外侧，所述顶块(26)一端焊接有活动板(24)，且活动板(24)位于固定架(22)内部，所述固定架(22)内壁焊接有滑轨(28)，所述滑轨(28)内部套接有滑块(29)，且滑块(29)底部与活动板(24)连接，所述活动板(24)一端焊接有第二弹簧块(23)，所述第二弹簧块(23)内部套接有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)外侧套接有第一弹簧块(20)，且第一弹簧块(20)与转运箱(1)连接。
2.一种锂电池模组转运装置的实施方法，包括步骤一，模组检验；步骤二，模组装填；步骤三，模组运输；步骤四，模组存储；其特征在于：
其中上述步骤一中，人工使用仪器检测锂电池模组本体(2)是否存在破损、漏液与挤压现象，检测后将其放置在阴凉地存储，检测不合格的产品统一回收处理；
其中上述步骤二中，模组装填包括以下步骤：
1)人工将步骤一中检测合格锂电池模组本体(2)放置在底板(4)顶部，顺时针转动自锁螺母(13)，自锁螺母(13)带动螺纹柱(11)挤压挤压板(8)，挤压板(8)挤压压缩弹簧(18)，压缩弹簧(18)提供弹力挤压夹板(16)，夹板(16)卡紧锂电池模组本体(2)；
2)按压转运箱(1)内部顶块(26)，顶块(26)挤压复位弹簧(21)，复位弹簧(21)收缩具有弹力，再将底板(4)放入转运箱(1)内部，使底板(4)两侧顶槽(27)卡在顶块(26)外侧，松开顶块(26)，复位弹簧(21)回伸挤压顶块(26)，顶块(26)卡紧底板(4)完成固定；
3)重复上述步骤，直至转运箱(1)内部填满；
其中上述步骤三中，人工将若干个转运箱(1)放置在锂电池转运车内部，使用捆扎固定，即可通过转运车将其运输至仓库；
其中上述步骤四中，将转运车内部转运箱(1)卸货，运输后的转运箱(1)将其放置在阴凉处堆积存储，最高堆积五层。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池模组转运装置，其特征在于：所述转运箱(1)底部粘接有若干个转运箱底座(3)，且转运箱底座(3)底部粘接有缓冲垫。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池模组转运装置，其特征在于：所述螺纹柱(11)一端焊接有挡板(12)，且挡板(12)位于连接架(9)内部。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池模组转运装置，其特征在于：所述夹板(16)一侧粘接有防滑垫(19)，且防滑垫(19)位于锂电池模组本体(2)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池模组转运装置，其特征在于：所述固定架(22)一端开设有边孔(25)，且边孔(25)套接在顶块(26)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池模组转运装置，其特征在于：所述滑轨(28)中心处开设有滑道(30)，且滑道(30)套接在滑块(29)外侧。
8.根据权利要求2所述的一种锂电池模组转运装置的实施方法的方法，其特征在于：所述步骤四中转运箱(1)需要进行紫外线消毒处理。
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