CN211944321U - 一种铝板材深加工夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板材深加工夹持装置，包括加工台、驱动电机、侧压板、U型架、口字型连接架和锁紧螺栓，所述加工台前后两端侧壁上均设置有第一滑槽，所述加工台上端设置有凹槽，所述凹槽中心位置固定设置有连接块，所述连接块两端分别转动连接有螺杆，所述螺杆远离所述连接块的一端与所述驱动电机相连，所述驱动电机固定安装在所述加工台侧端，所述侧压板下端固定设置有连接板，所述连接板滑动连接在所述凹槽内，所述连接板上设置有与所述螺杆相配合的螺纹孔；可以解决现有的设备对铝板材夹持效果差，无法通过一件装置对不同大小规格的铝型材进行夹持固定，并且在固定后拆卸工序复杂，导致加工效率低的问题。

Description

一种铝板材深加工夹持装置

技术领域

本实用新型涉及铝板材加工设备领域，具体为一种铝板材深加工夹持装置。

背景技术

铝板材是铝材种类中的一种，作为日常生活或者生产中不可缺少的一部分，铝板材在生产过程中需要进行多道加工，在加工过程中需要对铝板材进行夹持确保加工精度，但是现有的设备对铝板材夹持效果差，无法通过一件装置对不同大小规格的铝型材进行夹持固定，并且在固定后拆卸工序复杂，导致加工效率低的问题。

公开号为：CN207171540U的对比文件公开了一种带有压紧装置的铝板材加工平台，无法解决本申请所提出的：现有的设备对铝板材夹持效果差，无法通过一件装置对不同大小规格的铝型材进行夹持固定，并且在固定后拆卸工序复杂，导致加工效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板材深加工夹持装置，可以解决现有的设备对铝板材夹持效果差，无法通过一件装置对不同大小规格的铝型材进行夹持固定，并且在固定后拆卸工序复杂，导致加工效率低的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝板材深加工夹持装置，包括加工台、驱动电机、侧压板、U型架、口字型连接架和锁紧螺栓，所述加工台前后两端侧壁上均设置有第一滑槽，所述加工台上端设置有凹槽，所述凹槽中心位置固定设置有连接块，所述连接块两端分别转动连接有螺杆，所述螺杆远离所述连接块的一端与所述驱动电机相连，所述驱动电机固定安装在所述加工台侧端，所述侧压板下端固定设置有连接板，所述连接板滑动连接在所述凹槽内，所述连接板上设置有与所述螺杆相配合的螺纹孔；

所述U型架内侧设置有与所述第一滑槽相对应的滑块，所述U型架外侧固定连接有支撑块，所述U型架下端固定安装有竖直朝下的驱动气缸，所述驱动气缸上设置有气缸伸缩杆连接有推板，所述口字型连接架竖直侧壁上设置有与所述支撑块滑动配合的第二滑槽，所述锁紧螺栓穿过所述第二滑槽与所述支撑块螺纹连接。

优选的，所述凹槽至少设置有两组，所述螺杆远离所述连接块的一端连接有齿轮箱，所述齿轮箱固定连接在所述加工台侧壁上，所述齿轮箱内设置有互相啮合的齿轮组，所述齿轮箱与所述驱动电机相连。

优选的，所述侧压板朝向所述加工台中心的一端设置有第一保护垫，所述口字型连接架上部水平板下端设置有第二保护垫。

优选的，所述第一保护垫和第二保护垫为表面粗糙的橡胶垫，所述橡胶垫表面均匀设置有若干组防滑凸起。

优选的，所述U型架靠近所述加工台中心的一端上部固定设置有挡板，所述口字型连接架竖直状态下与所述挡板相贴合。

本实用新型的有益效果：通过设置驱动电机工作带动齿轮箱内齿轮组转动，齿轮箱内齿轮组带动多组螺杆同时转动，从而带动侧压板朝向铝板材移动，通过两端设置的侧压板对铝板材左右方向进行夹持固定，并且U型架滑动连接在加工台上，U型架上活动连接有口字型连接架，可以根据铝板材大小移动U型架，口字型连接架在驱动气缸的作用下向下移动，从而对铝板材上下方向进行固定，通过左右和上下方向的移动夹持装置，可以实现使用一个装置对不同大小规格的铝板材均可进行夹持固定；

由于口字型连接架活动连接在U型架上，当当铝板材加工完成后，驱动电机带动侧压板向外移动，驱动气缸带动推板向上复位，通过转动口字型连接架使其呈倒八字型，可以方便将加工完成的铝板材快速取出，有效提高对铝板材的加工固定效率；

通过设置第一保护垫对铝板材左右方向夹持时起到保护作用，第二保护垫对铝板材上下方向夹持时起到保护作用，保护垫为表面粗糙的橡胶垫，起到对铝板材保护的同时提高对铝板材的固定效果，同时在橡胶垫表面设置的防滑凸起有效提高对铝板材的夹持稳定性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型一种状态的结构示意图；

图3为本实用新型加工台俯视图；

图4为本实用新型U型架和口字型连接架的装配示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型口字型连接架结构示意图；

图7为本实用新型侧压板结构示意图；

图中：1、加工台；2、第一滑槽；3、凹槽；4、连接块；5、驱动电机；6、齿轮箱；7、螺杆；8、侧压板；9、连接板；10、第一保护垫；11、U型架；12、挡板；13、驱动气缸；14、推板；15、口字型连接架；16、第二滑槽；17、第二保护垫；18、滑块；19、支撑块；20、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种铝板材深加工夹持装置，包括加工台1、驱动电机5、侧压板8、U型架11、口字型连接架15和锁紧螺栓20，加工台1前后两端侧壁上均设置有第一滑槽2，加工台1上端设置有凹槽3，凹槽3中心位置固定设置有连接块4，连接块4两端分别转动连接有螺杆7，螺杆7远离连接块4的一端与驱动电机5相连，驱动电机5固定安装在加工台1侧端，侧压板8下端固定设置有连接板9，连接板9滑动连接在凹槽3内，连接板9上设置有与螺杆7相配合的螺纹孔；

U型架11内侧设置有与第一滑槽2相对应的滑块18，U型架11外侧固定连接有支撑块19，U型架11下端固定安装有竖直朝下的驱动气缸13，驱动气缸13上设置有气缸伸缩杆连接有推板14，口字型连接架15竖直侧壁上设置有与支撑块19滑动配合的第二滑槽16，锁紧螺栓20穿过第二滑槽16与支撑块19螺纹连接。

进一步的，凹槽3至少设置有两组，螺杆7远离连接块4的一端连接有齿轮箱6，齿轮箱6固定连接在加工台1侧壁上，齿轮箱6内设置有互相啮合的齿轮组，齿轮箱6与驱动电机5相连，螺杆7在电机的驱动下转动，从而带动连接板9沿螺杆7做往复直线运动，带动侧压板8往复移动对加工台1上的铝板材进行压紧，凹槽3至少设置两组可以提高侧压板移动平稳性，通过设置齿轮箱6连接驱动电机5和多组螺杆7，实现一个电机驱动多组螺杆同时转动。

进一步的，侧压板8朝向加工台1中心的一端设置有第一保护垫10，口字型连接架15上部水平板下端设置有第二保护垫17，侧压板8在驱动电机5及螺杆7的作用下移动对铝板材左右方向进行压紧夹持，第一保护垫10对铝板材压紧夹持时起到保护作用，口字型连接架15在驱动气缸13的作用下向下移动对铝板材上下方向进行压紧夹持，第二保护垫17在口字型连接架对铝板材压紧夹持时对铝板材表面起到保护作用。

进一步的，第一保护垫10和第二保护垫17为表面粗糙的橡胶垫，橡胶垫表面均匀设置有若干组防滑凸起，第一保护垫10对铝板材左右方向夹持时起到保护作用，第二保护垫17对铝板材上下方向夹持时起到保护作用，保护垫为表面粗糙的橡胶垫，起到对铝板材保护的同时提高对铝板材的固定效果，同时在橡胶垫表面设置的防滑凸起有效提高对铝板材的夹持稳定性。

进一步的，U型架11靠近加工台1中心的一端上部固定设置有挡板12，口字型连接架15竖直状态下与挡板12相贴合，U型架11上活动连接的口字型连接架15用于对铝板材进行夹持固定，口字型连接架15滑动或转动连接在支撑块19上，通过设置挡板12对口字型连接架15进行竖直方向的限位，确保在竖直方向滑动时对铝板材的夹持固定效果。

本实用新型在使用时，通过转动口字型连接架15使其呈倒八字型，将需要深加工的铝板材放置在加工台1上，转动口字型连接架15呈竖直状态，驱动电机5工作带动齿轮箱6内齿轮组转动，通过齿轮箱6内齿轮组带动多组螺杆7同时转动，从而带动侧压板8朝向铝板材移动，通过两端设置的侧压板8对铝板材左右方向进行夹持固定，同时将U型架11沿第一滑槽2进行滑动，当口字型连接架15上端水平板位于铝板材上方时，驱动气缸13工作带动推板14向下移动，从而带动口字型连接架15向下移动，通过口字型连接架15上端水平板对铝板材上下方向进行夹持固定，通过左右和上下方向的移动夹持装置，可以对不同大小规格的铝板材均可进行夹持，当铝板材加工完成后，驱动电机5带动侧压板8向外移动，驱动气缸13带动推板14向上复位，通过转动口字型连接架15使其呈倒八字型，可以方便将加工完成的铝板材快速取出并更换新的待加工板材。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种铝板材深加工夹持装置，包括加工台(1)、驱动电机(5)、侧压板(8)、U型架(11)、口字型连接架(15)和锁紧螺栓(20)，其特征在于，所述加工台(1)前后两端侧壁上均设置有第一滑槽(2)，所述加工台(1)上端设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)中心位置固定设置有连接块(4)，所述连接块(4)两端分别转动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)远离所述连接块(4)的一端与所述驱动电机(5)相连，所述驱动电机(5)固定安装在所述加工台(1)侧端，所述侧压板(8)下端固定设置有连接板(9)，所述连接板(9)滑动连接在所述凹槽(3)内，所述连接板(9)上设置有与所述螺杆(7)相配合的螺纹孔；

所述U型架(11)内侧设置有与所述第一滑槽(2)相对应的滑块(18)，所述U型架(11)外侧固定连接有支撑块(19)，所述U型架(11)下端固定安装有竖直朝下的驱动气缸(13)，所述驱动气缸(13)上设置有气缸伸缩杆连接有推板(14)，所述口字型连接架(15)竖直侧壁上设置有与所述支撑块(19)滑动配合的第二滑槽(16)，所述锁紧螺栓(20)穿过所述第二滑槽(16)与所述支撑块(19)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝板材深加工夹持装置，其特征在于，所述凹槽(3)至少设置有两组，所述螺杆(7)远离所述连接块(4)的一端连接有齿轮箱(6)，所述齿轮箱(6)固定连接在所述加工台(1)侧壁上，所述齿轮箱(6)内设置有互相啮合的齿轮组，所述齿轮箱(6)与所述驱动电机(5)相连。

3.根据权利要求1所述的一种铝板材深加工夹持装置，其特征在于，所述侧压板(8)朝向所述加工台(1)中心的一端设置有第一保护垫(10)，所述口字型连接架(15)上部水平板下端设置有第二保护垫(17)。

4.根据权利要求3所述的一种铝板材深加工夹持装置，其特征在于，所述第一保护垫(10)和第二保护垫(17)为表面粗糙的橡胶垫，所述橡胶垫表面均匀设置有若干组防滑凸起。

5.根据权利要求1所述的一种铝板材深加工夹持装置，其特征在于，所述U型架(11)靠近所述加工台(1)中心的一端上部固定设置有挡板(12)，所述口字型连接架(15)竖直状态下与所述挡板(12)相贴合。

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