CN111128548B - 复合型固态电容器以及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种复合型固态电容器的制造方法。制造方法包括下列步骤：(a)将电容器素子含浸于盐溶液中，取出后烘干所述电容器素子以在其上形成第一辅助层，其中，盐溶液包含0.7至70重量％的酸性盐类；(b)将电容器素子含浸于含有多胺衍生物的胺溶液中，取出后烘干所述电容器素子以在其上形成第二辅助层，其中，胺溶液包含0.7至70重量％的多胺衍生物；以及(c)将电容器素子含浸于具有多个可溶性纳米微粒的分散液中，以形成导电高分子层。本发明的复合型固态电容器不易发生短路而具有优良的电气特性。本发明另公开一种复合型固态电容器。

Description

复合型固态电容器以及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种复合型固态电容器以及其制造方法，特别是涉及一种包括至少两层辅助层的复合型固态电容器以及其制造方法。

背景技术

电容器已广泛地被使用于消费性家电用品、计算机主板及其周边、电源供应器、通讯产品、及汽车等的基本组件，其主要的作用包括：滤波、旁路、整流、耦合、去耦、转相等，是电子产品中不可缺少的组件之一。电容器依照不同的材质及用途，有不同的型态，包括铝质电解电容、钽质电解电容、积层陶瓷电容、薄膜电容等。现有技术中，固态电解电容器具有小尺寸、大电容量、频率特性优越等优点，而可使用于中央处理器的电源电路的解耦合作用上。固态电解电容器是以固态电解质取代液态电解液作为阴极，而导电高分子基于其高导电性、制作过程容易等优点已被广泛应用于固态电解电容的阴极材料。然而现有技术的电容器仍具有待改善的缺点。具体来说，当采用导电高分子作为固态电解质时，基于导电高分子分散液本身的特性，其是难以均匀地分布在电容器素子的多个表面上。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种复合型固态电容器，此复合型固态电容器是采用特定的前处理，使得形成在电容器素子上的导电高分子层可以均匀分布在电容器素子的多个表面上，进而提升产品的电气性能。

为了解决上述的技术问题，本发明所采用的其中一种技术方案是，提供一种复合型固态电容器的制造方法，其包括：(a)将电容器素子含浸于盐溶液中，取出后烘干电容器素子以在电容器素子上形成第一辅助层，其中，盐水溶液包含0.7至70重量％的酸性盐类；(b)将电容器素子含浸于含有多胺衍生物的胺溶液中，取出后烘干电容器素子以在电容器素子上形成第二辅助层，其中，胺溶液包含0.7至70重量％的多胺衍生物；以及(c)将电容器素子含浸于具有多个可溶性纳米微粒的分散液中，取出后烘干电容器素子使得多个可溶性纳米微粒吸附于第一辅助层与第二辅助层两者中的至少一个上，以形成导电高分子层。

优选地，酸性盐类包含芳族磺酸以及芳族磺酸盐中的至少一种，且芳族磺酸的单一分子内具有一个羧基以及一个羟基，或芳族磺酸的单一分子内具有两个羧基。

优选地，多胺衍生物包含脂族双胺、芳族双胺、含氮杂环、酰胺、胺基酸以及其混合物中的至少一种。

优选地，分散液是有机溶剂，有机溶剂包含醇类，醇类是甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丁醇、二元醇、三元醇或其混合物。

优选地，可溶性纳米微粒包含导电部分以及分散部分，导电部分是选自于由苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及聚二氧乙基噻吩所组成的群组，且分散部分是聚苯乙烯磺酸。

优选地，步骤(a)以及步骤(b)还包括将电容器素子分别含浸于盐溶液以及胺溶液中在10秒至10分钟之间的时间。

优选地，在步骤(c)之前，还进一步包括：重复进行步骤(a)至少两次，且重复进行步骤(b)至少两次。

优选地，在步骤(a)之前，还进一步包括：于电容器素子的表面形成打底层，打底层包括多个可溶性纳米微粒，且多个可溶性纳米微粒中的一部分渗入电容器素子的多个微细孔中。

为了解决上述的技术问题，本发明所采用的另外一种技术方案是，提供一种复合型固态电容器，包括多个电容器素子、导电支架以及封装胶体。每个电容器素子具有至少五个外表面，其中，至少五个外表面上都设置有连接层以及导电高分子层，且导电高分子层覆盖第一辅助层与第二辅助层。导电支架电性连接于多个电容器素子。封装胶体包覆多个电容器素子以及导电支架的一部分。连接层包含酸性盐类以及多胺衍生物，导电高分子层包含多个可溶性纳米微粒，且多个可溶性纳米微粒吸附于连接层上。

优选地，酸性盐类包含芳族磺酸以及芳族磺酸盐中的至少一种，且多胺衍生物包含脂族双胺、芳族双胺、含氮杂环、酰胺、胺基酸以及其混合物中的至少一种。

本发明的其中一种有益效果在于，本发明所提供的复合型固态电容器以及其制造方法，其能通过“多个可溶性纳米微粒吸附于连接层上”的技术方案，以降低短路的发生机率并提升复合型固态电容器的电气性能。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明其中一种实施例所提供的复合型固态电容器的侧视剖面示意图；

图2为本发明其中一种实施例所提供的复合型固态电容器的制造方法的流程图；以及

图3为本发明其中一种实施例所提供的复合型固态电容器的制造方法中，复合型固态电容器的局部剖面示意图。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开有关“复合型固态电容器以及其制造方法”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。

应理解，虽然本文中可能使用术语第一、第二、第三等来描述各种组件或者信号，但这些组件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一组件与另一组件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。

请先参阅图1。图1为本发明其中一种实施例所提供的复合型固态电容器的侧视剖面示意图。具体而言，本发明所提供的复合型固态电容器可以是堆叠型固态电解电容器1。

堆叠型固态电解电容器1包含多个依序堆叠的电容器单元12。另外，堆叠型固态电解电容器1包含导电支架11以及封装胶体13。导电支架11包含第一导电端子111及与第一导电端子111彼此分离预定距离的第二导电端子112。另外，多个依序堆叠在一起且彼此电性连接的电容器单元12具有电性连接于相对应的导电支架11的第一导电端子111的第一正极部P1及电性连接于相对应的导电支架11的第二导电端子112的第一负极部N1。另外，通过封装胶体13可将多个依序堆叠在一起且彼此电性连接的电容器单元12包覆，进而形成堆叠型固态电解电容器1。

接下来，请参阅图2。图2为本发明其中一种实施例所提供的复合型固态电容器的制造方法的流程图。本发明实施例所提供的制造方法至少包括下列步骤：于电容器素子的表面形成打底层(步骤S100)；将电容器素子含浸于含有酸性盐类的盐溶液中，取出后烘干所述电容器素子以在电容器素子上形成第一辅助层(步骤S102)；将电容器素子含浸于含有多胺衍生物的胺溶液中，取出后烘干所述电容器素子以在电容器素子上形成第二辅助层(步骤S104)；以及将电容器素子含浸于具有多个可溶性纳米微粒的分散液中，取出后烘干所述电容器素子使得多个可溶性纳米微粒吸附于第一辅助层与第二辅助层共同形成的连接层上，以形成导电高分子层(步骤S106)。

具体来说，本发明中所指“电容器素子”可以是固态电解电容器1中的电容器单元12中的阀金属箔片。本发明实施例所提供的制造方法包括：在形成导电高分子层之前，先在阀金属箔片上形成第一辅助层以及第二辅助层。

请配合参阅图3。图3为本发明其中一种实施例所提供的复合型固态电容器的局部剖面示意图。电容器素子31可以是由铝金属所形成的阀金属箔片，且在表面具有多个微细孔311。举例而言，电容器素子31的微细孔311可以是在电容器素子31的制造过程中所产生的沟槽或孔洞。

请再次参阅图2。在步骤S100中，打底层包括多个可溶性纳米微粒，且多个可溶性纳米微粒中的一部分渗入电容器素子的多个微细孔中。详细而言，为了使得在电容器素子制造过程中形成在电容器素子31的表面上的微细孔311不会不利地影响电容器的电气性能，于电容器的制造过程中，可以事先以包括导电高分子，即可溶性纳米微粒的打底溶液对电容器素子进行打底。举例而言，打底溶液可以包括通过含浸聚合或化学聚合而形成的导电高分子。然而需注意的是，打底层并非本发明的必要特征，制造者可以依据其实际上的需要，选择添加或不添加打底层。

如图3所示，打底层32可以是直接形成于电容器素子31的表面，并且填入电容器素子31表面的微细孔311之中。事实上，在电容器素子31的表面形成打底层可以避免后续所形成的其他材料层由于材料本身的特性而无法良好地填充于微细孔311中，进而不利地影响所制成的电容器的效能。

举例而言，打底层32中可以包括多个可溶性纳米微粒，而可溶性纳米微粒是纳米等级的导电高分子材料，且可以是苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚二氧乙基噻吩-聚苯乙烯磺酸(PEDOT:PSS)复合物或其混合物的任意组合。另外，打底层32可以通过在电容器素子31的表面涂布包含多个可溶性纳米微粒以及分散剂的溶液，并烘干涂布有溶液的电容器素子31而形成。举例而言，导电聚合物纳米粒子所使用的分散剂可以是水或其他有机溶剂，例如醇类。

打底层的制造方法，可采用但并不限于两液法、分散液含浸法，或两液法与分散液含浸法的共同混用。前述方法分述如下：

(一)两液法是先预备能够化学聚合成导电高分子的化学溶液，以及含有可溶性纳米微粒的分散液，而后，采用化学溶液在电容器素子上化学聚合成一层导电高分子内层，再采用分散液于导电高分子内层之外形成可溶性纳米微粒包附层。

(二)分散液含浸法是预备含有可溶性纳米微粒的分散液，而后采用分散液于电容器素子外，先批附一层可溶性纳米微粒高分子内层，而后再于可溶性纳米微粒高分子内层外侧用分散液批附一层可溶性纳米微粒高分子包覆层。

(三)两液法与分散液含浸法的共同混用，是指先预备前述的化学溶液以及分散液，而后先用化学溶液于电容器素子外，化学聚合一层导电高分子内层，而后再用分散液于导电高分子内层上形成一层可溶性纳米微粒中间层，最后于可溶性纳米微粒中间层外形成一层可溶性纳米微粒包附层。

除此之外，用以形成打底层32的溶液还可以视情况进一步包含一种或多种添加剂。添加剂可以是选自于由导电助剂、pH调整剂、凝集剂、增稠剂、黏着剂以及交联剂所组成的群组。除此之外，导电聚合物纳米粒子还可以经过乳化剂改质而提高其分散性与电气特性。另外，值得一提的是，打底层32可以是通过多次的涂布与烘干步骤来形成，举例而言，可以重复涂布-烘干步骤3至15次，以确保打底层32的效果。

接下来，请同样参阅图2与图3。在电容器素子31的表面形成有打底层32后，可以在电容器素子31上形成第一辅助层以及第二辅助层。值得一提的是，在本发明中，第一辅助层以及第二辅助层形成于电容器素子31上的顺序并不加以限制，并且，第一辅助层以及第二辅助层的材料会彼此均匀混合，以共同形成连接层33。

首先，第一辅助层可以是通过涂布含有酸性盐类的盐溶液于电容器素子的表面上而形成。更具体而言，在本发明的其中一种实施例中，是将电容器素子31含浸于盐溶液中，使得盐溶液中的组分被设置在电容器素子31的表面上。接下来，对电容器素子31进行烘干，而移除至少一部分设置在电容器素子31的表面上的溶剂，例如水。

在本发明的其中一种实施例中，盐溶液包含0.7至70重量％的酸性盐类。优选地，盐溶液包含1至50重量％的酸性盐类。更佳地，盐溶液包含1至30重量％的酸性盐类。盐溶液的溶剂优选是采用水，但并不以此为限制。

承上所述，酸性盐类包含芳族磺酸以及芳族磺酸盐中的至少一种，且芳族磺酸的单一分子内具有一个羧基以及/或一个羟基，或芳族磺酸的单一分子内具有两个羧基。举例而言，单一分子内具有一个羧基以及一个羟基的芳族磺酸可以是磺基水杨酸(sulfosalicylic acid)或二磺基水杨酸(disulfosalicylic acid)，而单一分子内具有两个羧基的芳族磺酸可以是磺基邻苯二甲酸(sulfophthalic acid)、磺基间苯二甲酸(sulfoisophthalic acid)或磺基对苯二甲酸(sulfoterephthalic acid)。芳族磺酸盐则可以是上述芳族磺酸与无机阳离子(例如钙、钠、钾及铵离子)所形成的盐。或，芳族磺酸盐也可以是上述芳族环酸与有机阳离子所形成的盐。

有机阳离子可以是含有胺基基团，诸如-NH2基团、-NH基团或-N基团的胺化合物。有机阳离子基团所包括的胺基基团的数量可以是一个或两个。使用包括胺基基团的有机阳离子来形成芳族磺酸的盐类可以提升第一辅助层与打底层32以及电容器素子31之间的粘着力。

另外，本发明实施例所使用的盐溶液在25℃下可以具有在1至14之间的pH值。在一个优选的实施例中，盐溶液在25℃下可以具有在2至9之间的pH值。

在步骤S102中，还包括将电容器素子31含浸于盐溶液中在10秒至10分钟的时间，并且烘干含浸过盐溶液的电容器素子31。含浸盐溶液的温度可以是常温，而烘干含浸过盐溶液的电容器素子31的温度则可以在50℃至250℃之间，以移除至少一部分的水。

接下来，在步骤S104中所使用的胺溶液包含0.7至70重量％的多胺衍生物。优选地，胺溶液包含1至50重量％的多胺衍生物。更佳地，胺溶液包含1至30重量％的多胺衍生物。胺溶液的溶剂优选是采用醇，但并不以此为限制。

如上所述，多胺衍生物可以选自脂族双胺、芳族双胺、含氮杂环、酰胺、胺基酸中的至少一种，而醇是选自但不限于甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丁醇、二元醇及三元醇中的至少一种。

具体而言，脂族双胺可以是脂族α,ω-二胺例如1,4-二氨基环己烷或1,4-双(氨基-甲基)环己烷、线性脂族α,ω-二胺例如乙二胺、1,6-己二胺、1,7-庚二胺、1,8-辛二胺、1,9-壬二胺、1,10-癸二胺或1,12-十二烷二胺。含氮杂环类可以是1-(3-氨基丙基)吡咯烷、N-(3-氨基丙基)-2-甲基哌啶、1-(2-氨基乙基)哌啶、N-(3-氨基丙基)哌啶、哌嗪、1-甲基哌嗪、1-乙基哌嗪、1,4-二甲基哌嗪、2-甲基哌嗪、1-氨基-4-甲基哌嗪、1-甲基高哌嗪、1-(3-氨基丙基)哌嗪、1-(2-氨基乙基)哌嗪、1-[2-(二甲基氨基)乙基]哌嗪、1-[3-(二甲基氨基)丙基]哌嗪、1,4-双(3-氨基丙基)哌嗪、1-(3-氨基丙基)咪唑、2-(1H-咪唑-1-基)乙胺、1-(2-羟基乙基)咪唑、4-(羟基甲基)咪唑、1-(3-羟基丙基)-1H-咪唑、1-(3-氨基丙基)-2-甲基-1H-咪唑。芳族双胺可以是4,4'-亚甲基双(N，N-二缩水甘油基苯胺)、邻亚苯基二胺、间苯二胺、对苯二胺、1,5-二氨基萘、1,8-二氨基萘、2,3-二氨基萘、3,4-氨基苯基砜、4-氨基苯基醚、3,3'-二氨基联苯胺、2-(4-氨基苯基)乙胺、4,4'-亚甲基二苯胺、2,6-二氨基甲苯、N、N、N'N'-四甲基对苯二胺、4,4'-双(二乙基氨基)二苯甲酮、4,4'-双(二甲基氨基)二苯甲醇、3,3',5,5'-四甲基联苯胺、金胺O(Auramine O)染料、红宝S(Rubine S)染料、间二甲苯二胺、酞菁、络合酮、亮蓝G染料、叶酸或亮绿(brilliant green)染料等。然而，本发明并不以上述者为限制。

另外，酰胺可以是N,N'-二乙酰基-1,6-己二胺、N,N,N,N'-四乙酰乙二胺、1,4-二甲酰基呱嗪或N,N'-亚乙基双(硬脂酰胺)。胺基酸可以是具有至少两个胺基基团的胺基酸，例如瓜氨酸、精氨酸、谷氨酰胺、赖氨酸、天冬酰胺、组氨酸或色氨酸。然而，本发明并不以上述者为限制。

另外，本发明实施例所使用的胺溶液在25℃下可以具有在1至14之间的pH值。在一个优选的实施例中，胺溶液在25℃下可以具有在1至8之间的pH值。

在步骤S102中，还包括将电容器素子31含浸于胺溶液中在10秒至10分钟的时间，并且烘干含浸过胺溶液的电容器素子31。含浸胺溶液的温度可以是常温，而烘干含浸过胺溶液的电容器素子31的温度则可以在15℃及500℃之间，优选是在25℃以及300℃之间，且更佳是在50℃以及150℃之间。

值得一提的是，在本发明的实施例中，用以形成第一辅助层的步骤S102以及用以形成第二辅助层的步骤S103可以重复进行，以提升后续所形成的导电高分子层的涂覆效果。举例而言，在进行用以形成导电高分子层的步骤S106之前，可以重复进行步骤S102至少两次，且重复进行步骤S104至少两次。例如，可以依序进行步骤S102、S104、S102以及S104再进行步骤S106，或依序进行两次步骤S102再进行两次步骤S104，最后进行步骤S106。然而，本发明不在此限制。值得一提的是，当对电容器素子31进行烘干时，第一辅助层以及第二辅助层的材料会彼此均匀混合，以共同形成连接层33。

接下来，请同样参阅图2以及图3。在步骤S106中，将电容器素子31含浸于具有多个可溶性纳米微粒的分散液中，使得多个可溶性纳米微粒吸附于第一辅助层与第二辅助层两者中的至少一个上，以形成导电高分子层35。

分散液中的可溶性纳米微粒可以包含导电部分以及分散部分，导电部分是选自于由苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及聚二氧乙基噻吩所组成的群组，且分散部分是聚苯乙烯磺酸。另外，分散液中还可以进一步包含分散剂，且分散剂可以是水或其他有机溶剂，例如醇类。除此之外，分散液中还可以进一步包含其他添加剂，例如乳化剂或纳米材料等。添加纳米碳材可以增加高分子复合物在导电分散液中的分散性。或，可以使用导电助剂、pH调整剂、凝集剂、增稠剂、粘着剂以及交联剂中的一种或多种作为添加剂。

接下来，将针对本发明实施例所提供的复合型固态电容器进行说明。本发明实施例所提供的复合型固态电容器包括多个电容器素子、导电支架以及封装胶体。举例而言，如图1所示，复合型固态电容器可以是堆叠型固态电解电容器1，而多个电容器素子31可以是电容器单元12中的阀金属箔片。导电支架11电性连接于多个电容器单元12，因此导电支架11也是电性连接于电容器单元12内的电容器素子。另外，如图1所示，封装胶体13包覆多个电容器素子31以及导电支架11的一部分。

一般而言，电容器素子31为长条状的结构，且具有至少五个外表面。具体来说，电容器素子31可以是具有六个外表面(顶面、底面，及四个侧面)的长方体，而其中至少五个外表面(顶表面之外的表面)都设置有连接层33以及导电高分子层35，且导电高分子层35覆盖连接层33。

举例而言，在本发明实施例所提供的复合型固态电容器中，电容器素子31的外表面与导电高分子层35之间是具有包括酸性盐类以及多胺衍生物的材料层。酸性盐类以及多胺衍生物的具体种类皆如前针对制造方法所述，在此不再次叙述。

[实施例的有益效果]

本发明的其中一种有益效果在于，本发明所提供的复合型固态电容器以及其制造方法，其能通过“多个可溶性纳米微粒吸附于所述连接层33上”的技术方案，以降低短路的发生机率并提升复合型固态电容器的电气性能。

更进一步来说，本发明的其中一种技术手段即是同时使用酸性盐类以及多胺衍生物，例如：双胺类，来作为辅助材料，使得原先受限于材料特性而无法均匀设置在电容器素子31的至少五个表面的可溶性纳米微粒可以通过辅助材料的作用而均匀分布在电容器素子的不同表面上。

详细而言，本发明是先针对酸性盐类以及双胺类分别选择适当的溶剂以及配比，进而配置成盐溶液以及胺溶液，并在设置或涂布可溶性纳米微粒之前先将酸性盐类以及双胺类都设置在电容器素子的五个表面上(例如四个侧表面以及底面)。如此一来，通过可溶性纳米微粒与酸性盐类以及双胺类之间的交互作用，可以促使可溶性纳米微粒被均匀设置在电容器素子的五个表面上。如此一来，可以大幅改善可溶性纳米微粒的效果，进而降低电容器在运作时发生短路的机率。

以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的权利要求书的保护范围，所以凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的权利要求书的保护范围内。

Claims (9)

1.一种复合型固态电容器的制造方法，其特征在于，所述复合型固态电容器的制造方法包括：

(a)将电容器素子含浸于盐溶液中，取出后烘干所述电容器素子以在所述电容器素子上形成第一辅助层，其中，所述盐溶液包含0.7至70重量％的酸性盐类；

(b)将所述电容器素子含浸于胺溶液中，取出后烘干所述电容器素子以在所述电容器素子上形成第二辅助层，其中，所述胺溶液包含0.7至70重量％的多胺衍生物；以及

(c)将所述电容器素子含浸于具有多个可溶性纳米微粒的分散液中，取出后烘干所述电容器素子使得多个所述可溶性纳米微粒吸附于所述第一辅助层与所述第二辅助层共同形成的连接层上，以形成导电高分子层；

其中，步骤(a)以及步骤(b)的含浸时间分别为10秒至10分钟之间的时间。

2.根据权利要求1所述的复合型固态电容器的制造方法，其特征在于，所述酸性盐类包含芳族磺酸以及所述芳族磺酸的盐类中的至少一种，且所述芳族磺酸的单一分子内具有一个羧基以及一个羟基，或所述芳族磺酸的单一分子内具有两个羧基。

3.根据权利要求1所述的复合型固态电容器的制造方法，其特征在于，所述多胺衍生物包含脂族双胺、芳族双胺、含氮杂环、酰胺、胺基酸以及其混合物中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的复合型固态电容器的制造方法，其特征在于，所述分散液包含分散剂，分散剂是有机溶剂，所述有机溶剂包含醇类，所述醇类是甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丁醇、二元醇、三元醇或其混合物。

5.根据权利要求1所述的复合型固态电容器的制造方法，其特征在于，所述可溶性纳米微粒包含导电部分以及分散部分，所述导电部分是选自于由聚吡咯、聚噻吩以及聚二氧乙基噻吩所组成的群组，且所述分散部分是聚苯乙烯磺酸。

6.根据权利要求1所述的复合型固态电容器的制造方法，其特征在于，在步骤(c)之前，还进一步包括：重复进行步骤(a)至少两次，且重复进行步骤(b)至少两次。

7.根据权利要求1所述的复合型固态电容器的制造方法，其特征在于，在步骤(a)之前，还进一步包括：于所述电容器素子的表面形成打底层，所述打底层包括多个所述可溶性纳米微粒，且多个所述可溶性纳米微粒中的一部分渗入所述电容器素子的多个微细孔中。

8.一种复合型固态电容器，其特征在于，所述复合型固态电容器是根据权利要求1的制造方法所制造的，所述复合型固态电容器包括：

多个电容器素子，每个所述电容器素子具有至少五个外表面，其中，至少五个所述外表面上都设置有连接层以及导电高分子层，且所述导电高分子层覆盖所述连接层；

导电支架，所述导电支架电性连接于多个所述电容器素子；以及

封装胶体，所述封装胶体包覆多个所述电容器素子以及所述导电支架的一部分；

其中，所述连接层包含酸性盐类以及多胺衍生物，所述导电高分子层包含多个可溶性纳米微粒，且多个所述可溶性纳米微粒吸附于所述连接层上。

9.根据权利要求8所述的复合型固态电容器，其特征在于，所述酸性盐类包含芳族磺酸以及所述芳族磺酸的盐类中的至少一种，且所述多胺衍生物包含脂族双胺、芳族双胺、含氮杂环、酰胺、胺基酸以及其混合物中的至少一种。

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