CN111128544A - 一种绝缘盆体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绝缘盆体，包括：盆底面、第一短边、第二短边、第一长边、第二长边，盆底面、第一短边、第二短边、第一长边和第二长边组成一侧面开口的长方体；多个圆柱形凸点设置于盆底面内侧，多个圆柱形凹点设置于盆底面外侧，第一短边和第二短边之间形成有多个行，每一行上包含间隔设置的圆柱形凸点和圆柱形凹点，第一短边由短边上多个梯形凹槽连接组成，且第一短边的底部与盆底面连接；第二短边由多个底部梯形凹槽和多个底部梯形凸槽间隔连接组成；第一长边与第二长边结构相同，且由长边上多个梯形凹槽和长边上梯形凸槽组成，应用本发明实施例，保证了电容器的元件与外壳的极壳绝缘，提高了电容器的绝缘寿命，保证电容器的安全运行。

Description

一种绝缘盆体

技术领域

本发明涉及电力电容器技术领域，尤其涉及一种绝缘盆体。

背景技术

现代社会中，电能已经成为了人类必不可少的能源之一。随着时间的推进，越来越多样化的电能技术出现在了人类视野当中。以电路电子技术为代表的新一代电气技术正在各个领域大范围普及开，特别是IGBT为代表的可关断器件开始大范围推广。在众多技术中，柔性直流输电技术成为了目前电网技术领域最具革命性的代表之一，也是已经开始商业化应用的成熟技术之一。此前，世界上掌握柔性直流输电的公司只有ABB、西门子、阿尔斯通三家，这三家大型公司垄断了全球的直流输电技术市场。我们国家看到了这一差距，在柔直领域奋起直追，为实现技术的国产化进行了多项研发。而作为柔性直流工程的重要组成部分-电容器，本公司针对此技术领域开发了一款干式电容器，构造是多个元件并联，由一块铜板焊接而成。为保证铜板与电容器外壳之间的绝缘，现设计一款PP basin作为绝缘，保证电容器的安全可靠性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝缘盆体，安装在电容器元件与外壳之间，保证了电容器的元件与外壳的极壳绝缘。

为了实现上述目的，本发明提供一种绝缘盆体，包括：盆底面、第一短边、第二短边、第一长边、第二长边，所述盆底面、所述第一短边、所述第二短边、所述第一长边和所述第二长边组成一侧面开口的长方体；

多个圆柱形凸点设置于所述盆底面内侧，且凸点的凸向朝向所述盆底面内侧；

多个圆柱形凹点设置于所述盆底面外侧，且凹点的凹向朝向所述盆底面外侧；

所述第一短边和所述第二短边之间形成有多个行，每一行上包含间隔设置的圆柱形凸点和圆柱形凹点，且每一个圆柱形凸点的周围为4个圆柱形凹点、每一个圆柱形凹点的周围为4个圆柱形凸点；

第一短边由短边上多个梯形凹槽连接组成，且所述第一短边的底部与所述盆底面连接；

所述第二短边由多个底部梯形凹槽和多个底部梯形凸槽间隔连接组成；

所述第一长边与所述第二长边结构相同，且由长边上多个梯形凹槽和长边上梯形凸槽组成，其中，所述长边上梯形凸槽设置于所述长边侧面的外侧并靠近外壳底部。

优选的，在每一行和每一列上，所述多个圆柱形凸点和所述多个圆柱形凹点的凸点凹点呈等距离分布。

一种实现方式中，针对任意一第一凸点，确定第二凸点，且所述第一凸点和所述第二凸点之间只包含第一凹点，确定第三凸点，所述第三凸点为除了所述第一凸点和所述第二凸点外，任意一个与所属第一凹点相邻的凸点，且所述第一凸点，所述第二凸点，所述第三凸点和所述第一凹点组成的等边三角形。

优选的，在所述第一短边、所述第二短边之间，每一行上的圆柱形凸点、圆柱形凹点与第一短边上对应梯形凹槽的中心线位于同一直线上。

优选的，所述第一长边与所述第二长边上的多个梯形凹槽、第一短边上的多个梯形凹槽,每个凹槽的长度相同且均布排列。

优选的，所述第一长边与所述第二长边上梯形凸槽数量均为两个。

优选的，所述盆底面四周均采用圆角加厚处理。

应用本发明实施例提供的一种绝缘盆体，该绝缘盆体安装在电容器元件与外壳之间，保证了电容器的元件与外壳的极壳绝缘，且能够很好的与树脂融合，使得电容器被有效的隔绝了外界的氧气和湿气，提高了电容器的绝缘寿命，保证电容器的安全运行。

附图说明

图1是本发明实施例的一种绝缘盆体的一种结构示意图。

图2是本发明实施例的一种绝缘盆体的第二种结构示意图。

图3是本发明与元件壳体的配合关系示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1-3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1本发明提供一种绝缘盆体，包括：盆底面、第一短边、第二短边、第一长边、第二长边，所述盆底面、所述第一短边、所述第二短边、所述第一长边和所述第二长边组成一侧面开口的长方体；多个圆柱形凸点1设置于所述盆底面内侧，且凸点的凸向朝向所述盆底面内侧；多个圆柱形凹点2设置于所述盆底面外侧，且凹点的凹向朝向所述盆底面外侧；

所述第一短边和所述第二短边之间形成有多个行，每一行上包含间隔设置的圆柱形凸点和圆柱形凹点，且每一个圆柱形凸点的周围为4个圆柱形凹点、每一个圆柱形凹点的周围为4个圆柱形凸点；

第一短边由短边上多个梯形凹槽5连接组成，且所述第一短边的底部与所述盆底面连接；所述第二短边由多个底部梯形凹槽7和多个底部梯形凸槽8间隔连接组成；

所述第一长边与所述第二长边结构相同，且由长边上多个梯形凹槽3和长边上梯形凸槽4组成，其中，所述长边上梯形凸槽4设置于所述长边侧面的外侧并靠近外壳底部。

需要说明的是，盆体采用聚丙烯材料，材料需白色，保证其纯度，否则会对产品的各个性能产生影响。良好的聚丙烯材料，特性是容易与树脂粘结，不易脱胶；良好的聚丙烯材料使得满足F级绝缘的要求。良好的聚丙烯材料，吸水性小，使得在烘干的工艺下易于干燥；保证在使用过程中，不会因绝缘材料含水，加速薄膜的氧化；良好的聚丙烯材料，绝缘性能好，使得泄露电流小，有效绝缘；合适的聚丙烯材料，热缩率小，保证在烘干工艺下形变量很小，保证了元件不会因为撑开盆体，破坏绝缘，并非所有的聚丙烯材料都会有很小的热缩率。

具体的，盆体的形状为侧面开口的长方体结构，盆体安装在电容器元件与外壳之间，盆底面内侧的多个圆柱形凸点1，将元件与盆体形成间隔，使得树脂轻易的进入其中，保证了元件端面包裹树脂。盆底面外侧的多个圆柱形凹点2，使得元件整体与外壳之间形成需要的间隔，保证树脂在常规的注胶时间内迅速的进入外壳底部，并缓缓上升无阻隔，最终将填满其中的缝隙，使得元件与外壳形成统一的整体，有效的阻隔了潮气和氧气的侵扰。其中，多个圆柱形凸点1与多个圆柱形凹点2在每一行上间隔设置，每一个圆柱形凸点的周围为4个圆柱形凹点、每一个圆柱形凹点的周围为4个圆柱形凸点。

本发明的一种实现方式中，在第一长边与第二长边上设置有向内侧多个梯形凹槽3、靠近外壳底部向外侧梯形凸槽4，以及在第一短边上的多个梯形凹槽5、第二短边上间隔设置的多个底部梯形凹槽7和多个底部梯形凸槽8，盆体上凹槽凸槽的设置使得树脂轻易的进入；同时盆体的整片形状使得元件的热量通过间隔内树脂和盆体，自然流畅的传递到外壳上，再通过外壳进入大气中，使得热量流畅的进入到大气中，保证了良好的散热性。

优选的，在每一行和每一列上，所述多个圆柱形凸点1和所述多个圆柱形凹点2的凸点凹点呈等距离分布。

可以理解的是，为了使元件与盆体形成间隔，使得树脂轻易的进入其中,以及为了使元件整体与外壳之间形成需要的间隔，使得树脂在常规的注胶时间内迅速的进入外壳底部；在盆体的每一行和每一列上，将凸点凹点间隔设置且呈等距离分布，可以保证树脂的有效进入。

一种实现方式中，针对任意一第一凸点，确定第二凸点，且所述第一凸点和所述第二凸点之间只包含第一凹点，确定第三凸点，所述第三凸点为除了所述第一凸点和所述第二凸点外，任意一个与所属第一凹点相邻的凸点，且所述第一凸点，所述第二凸点，所述第三凸点和所述第一凹点组成的等边三角形。

需要说明的是，盆体安装在电容器元件与外壳之间，为保证树脂的有效进入在盆底面设置了多个圆柱形凸点1、多个圆柱形凹点2，同时将盆底面凸点凹点间隔设置并等距离分布，每一个圆柱形凸点的周围设置4个圆柱形凹点、每一个圆柱形凹点的周围设置4个圆柱形凸点，如第一凸点(9)，第二凸点(10)和第三凸点(11)，间距相等。盆底面外侧第一凹点(12)位于第一凸点(9)和第二凸点(10)的正中。第二凹点(13)位于第二凸点(10)和第三凸点(11)的正中。盆底面第四凸点(14)、第五凸点(15)和下行的第六凸点(16)构成等边三角形，盆底面第三凹点(17)、第四凹点(18)和下行第五凹点(19)构成等边三角形如图2-3。

优选的，在所述第一短边、所述第二短边之间，每一行上的圆柱形凸点、圆柱形凹点与第一短边上对应梯形凹槽的中心线位于同一直线上。

一种实现方式中，所述第一长边与所述第二长边上的多个梯形凹槽、第一短边上的多个梯形凹槽,每个凹槽的长度相同且均布排列。

可以理解的是，为了保证树脂的有效进入，将第一长边、第二长边和第一短边上设置多个梯形凹槽,并且每个凹槽的长度相同且均布排列。

优选的，所述第一长边与所述第二长边上梯形凸槽数量均为两个。

一种实现方式中，所述盆底面四周均采用圆角加厚处理。

需要说明的是，盆底面四周采用圆角加厚处理使得盆体的绝缘性能增强，防止盆体在装配过程中受力断裂，引起极壳放电，导致绝缘击穿。

可以理解的是，盆体采用吸塑工艺，吸塑工艺成本低，大大降低了研发费用，便于小批量生产。盆体采用1.5mm厚度的聚丙烯吸塑而成，在初次生产时，制作出来的产品并不能达到需要的1.5mm厚度要求。当底部满足1.5mm时，侧面却仅仅达到1mm,并且从底部到上部呈现逐步变薄的状态。经了解得知，原材料在加热过程中，由于重力的作用，板材拉伸是在所难免的，那么就造成了中间厚边缘薄的状态。接着在真空吸塑的过程中，使得板材雪上加霜，中间厚边缘薄的状态更加严重。最后就造成了底部1.5mm,而边缘却仅仅有1mm的结果。后来针对这个工艺做出了改进，解决了材料壁薄的问题。之前采用的工艺是烤片后在开放的状态下直接成型。在加热过程中，板材开始形变，重力作用下，材料开始下垂，两边由于处在边缘，尤其下垂。最后成型之后必然导致下厚上薄的结果。问题就出在材料的变形上，既然加热之后下垂形变在所难免，那么我们就采用在后期进行补救。于是我们采用密封烤片的工艺：通过真空反向将片材恢复到与模具高度一致后，再成型。最终，成型后达到了厚薄一致的效果。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种绝缘盆体，其特征在于，包括：盆底面、第一短边、第二短边、第一长边、第二长边，所述盆底面、所述第一短边、所述第二短边、所述第一长边和所述第二长边组成一侧面开口的长方体；

多个圆柱形凸点(1)设置于所述盆底面内侧，且凸点的凸向朝向所述盆底面内侧；

多个圆柱形凹点(2)设置于所述盆底面外侧，且凹点的凹向朝向所述盆底面外侧；

所述第一短边和所述第二短边之间形成有多个行，每一行上包含间隔设置的圆柱形凸点和圆柱形凹点，且每一个圆柱形凸点的周围为4个圆柱形凹点、每一个圆柱形凹点的周围为4个圆柱形凸点；

第一短边由短边上多个梯形凹槽(5)连接组成，且所述第一短边的底部与所述盆底面连接；

所述第二短边由多个底部梯形凹槽(7)和多个底部梯形凸槽(8)间隔连接组成；

所述第一长边与所述第二长边结构相同，且由长边上多个梯形凹槽(3)和长边上梯形凸槽(4)组成，其中，所述长边上梯形凸槽(4)设置于所述长边侧面的外侧并靠近外壳底部。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘盆体，其特征在于，在每一行和每一列上，所述多个圆柱形凸点(1)和所述多个圆柱形凹点(2)的凸点凹点呈等距离分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种绝缘盆体，其特征在于，针对任意一第一凸点，确定第二凸点，且所述第一凸点和所述第二凸点之间只包含第一凹点，确定第三凸点，所述第三凸点为除了所述第一凸点和所述第二凸点外，任意一个与所属第一凹点相邻的凸点，且所述第一凸点，所述第二凸点，所述第三凸点和所述第一凹点组成的等边三角形。

4.根据权利要求1或2所述的一种绝缘盆体，其特征在于，在所述第一短边、所述第二短边之间，每一行上的圆柱形凸点、圆柱形凹点与第一短边上对应梯形凹槽的中心线位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘盆体，其特征在于，所述第一长边与所述第二长边上的多个梯形凹槽、第一短边上的多个梯形凹槽,每个凹槽的长度相同且均布排列。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘盆体，其特征在于，所述第一长边与所述第二长边上梯形凸槽数量均为两个。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘盆体，其特征在于，所述盆底面四周均采用圆角加厚处理。

Images