CN111123142A - 一种物联网燃气表电源管理检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种物联网燃气表电源管理检测方法。本发明方法首先制定电压规格要求，通过AD采样对电源电压进行检测，当采样电压连续3次检测到与当前显示电压级别不符，且均处于另一级别电压状态时，执行电压切换，并启动对应任务状态机，当切换到欠压状态时，燃气表主动上告表具状态，向后台系统告警，告知用户更换电池，同时燃气表表端作出相应错误码提示；当燃气表进行通讯时将以设定的频率启动电源电压检测，增加回滞电压设计和高启动电压值。本发明方法最大限度预测电源供电能力异常情况，确保燃气表通讯稳定性；进行周期监测，检测到电源供电能力不足时，及时告警，提醒用户更换电池，避免影响用户正常用气。

Description

一种物联网燃气表电源管理检测方法

技术领域

本发明适用于智能物联网燃气表行业，涉及表具终端供电系统电源管理方案。

背景技术

随着科技的发展，人们日常生活所使用的燃气表也逐渐科技化、智能化，技术更新的同时，也为燃气公司和用户带来更多的便利，计量更精确、计费更及时、现场操作需求减少、降低运维成本等。伴随终端设备的智能化，燃气表作为独立的终端设备，为了维持设备的长生命周期，对于设备的电源管理方案就提出了更高要求，所以电源管理需在电池供电稳定性、功耗、供电能力监控等方面进行设计。以此确保电源能够维持设备的正常工作，并保障供电电池能够满足设备约定的生命周期，当电池供电能力降低或者无法正常维持设备工作时，提前发起预警信息，保证燃气公司和燃气用户双方的合法权益，避免出现设备工作异常，导致用户无法正常用气，表具失联等情况。

发明内容：

针对现有技术中存在的燃气表电源供电能力不足，影响表具通讯成功率的问题。本发明提供一种物联网燃气表电源管理检测方法。

为解决上述问题，本发明侧重表具电源管理和电源监控进行设计，为保证表具正常工作，维持表具基本功能提供更进一步的帮助。

一种物联网燃气表电源管理检测方法，步骤如下：

步骤(1)、制定电压规格要求：

当电源电压≥L1时，电量指示为满电量，电压状态为正常，燃气表LCD显示为三格电压柱；当L1>电源电压≥L2时，电量指示为中电量，电压状态为正常，燃气表LCD显示为两格电压柱；当L2>电源电压≥L3时，电量指示为欠电量，电压状态为欠压，燃气表LCD显示为一格电压柱；当L3>电源电压时，电量指示为低电量，电压状态为低压，燃气表LCD显示为一格电压柱并闪烁。

电压规格设计及显示定义

步骤(2)、通过AD采样对电源电压进行检测，当电源满足正常使用时，燃气表通过设定的时间间隔对电源电压进行定时检测，当采样电压连续3次检测到与当前显示电压级别不符，且均处于另一级别电压状态时，执行电压切换，并启动对应任务状态机；当切换到欠压状态时，燃气表主动上告表具状态，向后台系统告警，告知用户更换电池，同时燃气表表端作出相应错误码提示；所述的错误码提示包括欠压、低压及掉电提示。

所述的任务状态机由约定电压状态和任务处理逻辑构成，是当电压状态满足切换条件时，触发对应任务逻辑，完成特定的操作的控制中心。

步骤(3)、当燃气表进行正常通讯时，燃气表以设定的频率启动电源电压检测，当出现一定时间内电压采样均值小于正常通讯阈值，或者采样均值与上告初始时采集的电压值偏差大于偏差阈值时，判定燃气表电池供电异常，燃气表表端液晶显示告警；所述的正常通讯阈值和偏差阈值为预先设定的阈值。

步骤(4)、增加回滞电压设计，当燃气表由较高级别电压状态切换到相对低级别电压状态后，如果电源电压需要回到高一级的电压状态时，则检测电压值需要大于等于高一级的电压状态的阈值与回滞电压值的总和，才能恢复到高一级的电压状态。

检测电压值≥(高一级电压阈值+回滞电压值)

步骤(5)、设定高启动电压值，当燃气表首次上电或者从掉电状态回到高电压状态时，进行电源电压的检测，当电源电压大于等于高启动电压值时，燃气表判定工作状态正常，燃气表正常工作，当电源电压小于高启动电压值时，燃气表判定工作状态不符，燃气表不工作，同时燃气表表端作出相应错误码提示，避免使用旧电池。

本发明有益效果如下：

1、最大限度预测电源供电能力异常情况，确保燃气表通讯稳定性；

2、电源生命周期监测，确保电源有效生命周期内保障燃气表基本功能运转；检测到电源供电能力不足时，及时告警，提醒用户更换电池，避免影响用户正常用气。

附图说明

图1为本发明实施例的流程图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步描述。

如图1所示，一种物联网燃气表电源管理检测方法，步骤如下：

步骤(1)、制定电压规格要求：

当电源电压≥L1时，电量指示为满电量，电压状态为正常，燃气表LCD显示为三格电压柱；当L1>电源电压≥L2时，电量指示为中电量，电压状态为正常，燃气表LCD显示为两格电压柱；当L2>电源电压≥L3时，电量指示为欠电量，电压状态为欠压，燃气表LCD显示为一格电压柱；当L3>电源电压时，电量指示为低电量，电压状态为低压，燃气表LCD显示为一格电压柱并闪烁。

电压规格设计及显示定义

步骤(2)、通过AD采样对电源电压进行检测，当电源满足正常使用时，燃气表通过设定的时间间隔对电源电压进行定时检测，当采样电压连续3次检测到与当前显示电压级别不符，且均处于另一级别电压状态时，执行电压切换，并启动对应任务状态机；当切换到欠压状态时，燃气表主动上告表具状态，向后台系统告警，告知用户更换电池，同时燃气表表端作出相应错误码提示；所述的错误码提示包括欠压、低压及掉电提示。

所述的任务状态机由约定电压状态和任务处理逻辑构成，是当电压状态满足切换条件时，触发对应任务逻辑，完成特定的操作的控制中心。

步骤(3)、当燃气表进行正常通讯时，燃气表以设定的频率启动电源电压检测，当出现一定时间内电压采样均值小于正常通讯阈值，或者采样均值与上告初始时采集的电压值偏差大于偏差阈值时，判定燃气表电池供电异常，燃气表表端液晶显示告警；所述的正常通讯阈值和偏差阈值为预先设定的阈值。

步骤(4)、增加回滞电压设计，当燃气表由较高级别电压状态切换到相对低级别电压状态后，如果电源电压需要回到高一级的电压状态时，则检测电压值需要大于等于高一级的电压状态的阈值与回滞电压值的总和，才能恢复到高一级的电压状态。

检测电压值≥(高一级电压阈值+回滞电压值)

步骤(5)、设定高启动电压值，当燃气表首次上电或者从掉电状态回到高电压状态时，进行电源电压的检测，当电源电压大于等于高启动电压值时，燃气表判定工作状态正常，燃气表正常工作，当电源电压小于高启动电压值时，燃气表判定工作状态不符，燃气表不工作，同时燃气表表端作出相应错误码提示，避免使用旧电池。

Claims (1)

1.一种物联网燃气表电源管理检测方法，其特征在于，步骤如下：

步骤(1)、制定电压规格要求：

当电源电压≥L1时，电量指示为满电量，电压状态为正常，燃气表LCD显示为三格电压柱；当L1>电源电压≥L2时，电量指示为中电量，电压状态为正常，燃气表LCD显示为两格电压柱；当L2>电源电压≥L3时，电量指示为欠电量，电压状态为欠压，燃气表LCD显示为一格电压柱；当L3>电源电压时，电量指示为低电量，电压状态为低压，燃气表LCD显示为一格电压柱并闪烁；

步骤(2)、通过AD采样对电源电压进行检测，当电源满足正常使用时，燃气表通过设定的时间间隔对电源电压进行定时检测，当采样电压连续3次检测到与当前显示电压级别不符，且均处于另一级别电压状态时，执行电压切换，并启动对应任务状态机；当切换到欠压状态时，燃气表主动上告表具状态，向后台系统告警，告知用户更换电池，同时燃气表表端作出相应错误码提示；所述的错误码提示包括欠压、低压及掉电提示；

所述的任务状态机由约定电压状态和任务处理逻辑构成，是当电压状态满足切换条件时，触发对应任务逻辑，完成特定的操作的控制中心；

步骤(3)、当燃气表进行正常通讯时，燃气表以设定的频率启动电源电压检测，当出现一定时间内电压采样均值小于正常通讯阈值，或者采样均值与上告初始时采集的电压值偏差大于偏差阈值时，判定燃气表电池供电异常，燃气表表端液晶显示告警；所述的正常通讯阈值和偏差阈值为预先设定的阈值；

步骤(4)、增加回滞电压设计，当燃气表由较高级别电压状态切换到相对低级别电压状态后，如果电源电压需要回到高一级的电压状态时，则检测电压值需要大于等于高一级的电压状态的阈值与回滞电压值的总和，才能恢复到高一级的电压状态；

检测电压值≥(高一级电压阈值+回滞电压值)

步骤(5)、设定高启动电压值，当燃气表首次上电或者从掉电状态回到高电压状态时，进行电源电压的检测，当电源电压大于等于高启动电压值时，燃气表判定工作状态正常，燃气表正常工作，当电源电压小于高启动电压值时，燃气表判定工作状态不符，燃气表不工作，同时燃气表表端作出相应错误码提示，避免使用旧电池。

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