CN111122334A - 一种阀门压力测试机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种阀门压力测试机,包括:机架;压紧装置,所述压紧装置设置在所述机架上;上密封板,所述上密封板安装在所述压紧装置的油缸的伸出杆下端;下密封板,所述下密封板安装在所述机架的底座上;液压系统,所述液压系统设置在所述机架的左边,所述液压系统用于向所述油缸供油,以使所述上密封板与所述下密封板分别将阀门的对应端口密封住;水系统,所述水系统用于向被密封的阀门供压,以测试该阀门的密封性。本申请提供的阀门压力测试机的上密封板和下密封板具有良好的密封效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀门压力测试机,特别是涉及一种阀门压力测试机。
背景技术
阀门是承受内压的机械产品,因而必须具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不发生破裂或产生变形,所以在阀门修理组装后,应采用必要的试验与检测方法来验证阀门修理是否符合基本性能和技术标准。目前市场上的试验设备,一般采用密封板对阀门的进口和出口进行密封,但在实际使用过程中,现有的密封板对阀门进口和出口的密封效果不好,影响试验测试的准确性、可靠性,进而影响被测阀门的使用安全。
综上所述,如何提高密封板对阀门进口和出口的密封效果,是本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种阀门压力测试机,解决了现有的密封板对阀门进口和出口的密封效果不好,影响试验测试的准确性、可靠性的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种阀门压力测试机,包括:机架;压紧装置,所述压紧装置设置在所述机架上;上密封板,所述上密封板安装在所述压紧装置的油缸的伸出杆下端;下密封板,所述下密封板安装在所述机架的底座上;液压系统,所述液压系统设置在所述机架的左边,所述液压系统用于向所述油缸供油,以使所述上密封板与所述下密封板分别将阀门的对应端口密封住;水系统,所述水系统用于向被密封的阀门供压,以测试该阀门的密封性。
进一步地,所述上密封板与所述下密封板结构相同。
进一步地,所述上密封板具有第一台部、密封圈和环形架,所述第一台部的下端面上设有环形密封槽,所述环形密封槽内设有O型密封圈,所述O型密封圈可抵触在所述阀门端口的端面上,所述密封圈嵌设在所述上密封板的第一密封槽内,所述密封圈的第一唇部倾斜向上延伸,所述第一唇部的前端抵触在所述阀门端口的内壁上,所述密封圈的第二唇部倾斜向上延伸,所述第二唇部的前端抵触在所述阀门端口的内壁上,所述密封圈的第三唇部倾斜向上延伸,所述第三唇部的前端抵触在所述阀门端口的内壁上,所述密封圈的第四唇部倾斜向下延伸,所述第四唇部的前端外侧抵触在所述阀门端口的内壁上,所述环形架镶嵌在所述第三唇部与所述第四唇部之间,所述环形架的上端面抵压在所述第三唇部的下端面上,所述环形架的下端面抵压在所述第四唇部的上端面上。
更进一步地,所述环形架的上端面具有上弧面,所述上弧面抵压在所述第三唇部的根部的下端面上,所述环形架的下端面具有下弧面,所述下弧面抵压在所述第四唇部的根部的上端面上。
更进一步地,所述第四唇部与所述上密封板的第四台部之间形成压力槽,所述压力槽内的流体可将所述第四唇部的前端向所述阀门端口的内壁上挤压,以使所述第四唇部的前端与所述阀门端口的内壁形成闭合状态。
更进一步地,所述第四唇部的前端外周上具有外压面,所述压力槽内的流体可将所述外压面挤压在所述阀门端口的内壁上,以使所述外压面与所述阀门端口的内壁形成闭合状态。
更进一步地,所述外压面上设有若干个间隔的环形尖头,所述尖头倾斜向下延伸,所述外压面与所述阀门端口的内壁形成闭合状态时,所述尖头被挤压变形抵压在所述阀门端口的内壁上,以使所述阀门端口的内壁被密封。
更进一步地,所述环形架的外周上设有环形的滑移面,所述滑移面与所述阀门端口的内壁滑动配合。
更进一步地,所述密封圈与所述第一密封槽以及所述环形架一体成型。
由上述技术方案可以看出,本发明具有以下有益效果:
本发明中,密封圈的第一唇部、第二唇部、第三唇部和第四唇部组成的多层次密封,使得密封圈具有良好的密封效果,防止阀门内的流体向外泄露;O型密封圈和密封圈形成双重密封,使得上密封板具有良好的密封效果,上密封板与下密封板结构相同,下密封板也具有良好的密封效果。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的上密封板处的局部结构示意图。
图3为本发明的上密封板的结构示意图。
图4为本发明的密封圈的结构示意图。
图5为本发明的环形架的结构示意图。
图6为本发明的密封圈的第四唇部的局部结构示意图。
附图标记说明:液压系统1,水系统1A,机架2,底座21,立柱22,横梁23,油缸3,伸出杆31,上密封板4,第一台部41,第二台部42,第三台部43,第四台部44,第一密封槽45,第一环槽451,第二环槽452,第三环槽453,通道46,环形密封槽47,下密封板5,阀门6,O型密封圈7,密封圈8,基体81,第一环形凸台811,第二环形凸台812,第三环形凸台813,第一唇部82,第二唇部83,第三唇部84,第四唇部85,外压面851,尖头8511,第一间槽86,第二间槽87,第三间槽88,环形架9,滑移面91,上弧面92,下弧面93,压力槽10A。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图6对本申请作进一步说明,如图1所示的一种阀门压力测试机,包括:机架2、压紧装置、上密封板4、下密封板5、液压系统1和水系统1A,压紧装置设置在机架2上,上密封板4安装在压紧装置的油缸3的伸出杆31下端,下密封板5安装在机架2的底座21上,液压系统1设置在机架2的左边,液压系统1用于向油缸3供油,以使上密封板4与下密封板5分别将阀门6的对应端口密封住,水系统1A用于向被密封的阀门6供压,以测试该阀门6的密封性。
本实施例中,如图1所示,机架2还具有立柱22和横梁23,立柱22固定在底座21的上方,横梁23固定在立柱22的中部,油缸3固定在横梁23的中部的上方,油缸3的伸出杆31向下伸出,上密封板4安装在油缸3的伸出杆31下端。
本实施例中,如图1所示,上密封板4与下密封板5结构相同,将上密封板4和下密封板5安装在机架2上时,上密封板4与下密封板5的轴线同轴。
本实施例中,如图2、图3所示,上密封板4具有第一台部41、密封圈8和环形架9,第一台部41的下端面上设有环形密封槽47,环形密封槽47内设有O型密封圈7,O型密封圈7可抵触在阀门6端口的端面上,防止阀门6内的流体向外泄露,密封圈8嵌设在上密封板4的第一密封槽45内,密封圈8的第一唇部82倾斜向上延伸,第一唇部82的前端抵触在阀门6端口的内壁上,密封圈8的第二唇部83倾斜向上延伸,第二唇部83的前端抵触在阀门6端口的内壁上,密封圈8的第三唇部84倾斜向上延伸,第三唇部84的前端抵触在阀门6端口的内壁上,密封圈8的第四唇部85倾斜向下延伸,第四唇部85的前端外侧抵触在阀门6端口的内壁上,密封圈8挤压装入阀门6端口内,第一唇部82、第二唇部83、第三唇部84和第四唇部85与阀门6端口的内壁形成挤压状态,第一唇部82、第二唇部83、第三唇部84和第四唇部85组成的多层次密封,使得密封圈8具有良好的密封效果,防止阀门6内的流体向外泄露,O型密封圈7和密封圈8形成双重密封,使得上密封板4具有良好的密封效果,环形架9镶嵌在第三唇部84与第四唇部85之间,环形架9的上端面抵压在第三唇部84的下端面上,环形架9的下端面抵压在第四唇部85的上端面上,有效地防止在压力槽10A内的流体作用下第四唇部85过度发生形变。
本实施例中,如图3所示,上密封板4还具有第二台部42和第三台部43,第二台部42设置在第一台部41的下方,第三台部43设置在第二台部42的下方,第四台部44设置在第三台部43的下方,第一密封槽45设置在第四台部44的上部,上密封板4内部设有通道46。
本实施例中,如图2、图3、图4所示,密封圈8还具有基体81,第一唇部82设置在基体81的外侧的上部,第二唇部83设置在基体81的外侧、且位于第一唇部82的下方,第一唇部82与第二唇部83之间具有第一间槽86,第三唇部84设置在基体81的外侧、且位于第二唇部83的下方,第二唇部83与第三唇部84之间具有第二间槽87,第四唇部85设置在基体81的外侧、且位于第三唇部84的下方,第三唇部84与第四唇部85之间具有第三间槽88。
本实施例中,如图2、图3、图4所示,基体81的内侧的上部具有第一环形凸台811,第一环形凸台811设置在第一密封槽45的第一环槽451内,基体81的内侧还具有第二环形凸台812和第三环形凸台813,第二环形凸设置在第一密封槽45的第二环槽452内,第三环形凸台813设置在第一密封槽45的第三环槽453内。
本实施例中,如图2所示,第四唇部85与上密封板4的第四台部44之间形成压力槽10A,压力槽10A内的流体可将第四唇部85的前端向阀门6端口的内壁上挤压,以使第四唇部85的前端与阀门6端口的内壁形成闭合状态。
本实施例中,如图2、图4、图6所示,第四唇部85的前端外周上具有外压面851,压力槽10A内的流体可将外压面851挤压在阀门6端口的内壁上,以使外压面851与阀门6端口的内壁形成闭合状态,外压面851上设有若干个间隔的环形尖头8511,尖头8511倾斜向下延伸,外压面851与阀门6端口的内壁形成闭合状态时,尖头8511被挤压变形抵压在阀门6端口的内壁上,以使阀门6端口的内壁被密封。
本实施例中,如图2、图4、图5所示,环形架9的上端面具有上弧面92,上弧面92抵压在第三唇部84的根部的下端面上,环形架9的下端面具有下弧面93,下弧面93抵压在第四唇部85的根部的上端面上,环形架9的外周上设有环形的滑移面91,滑移面91与阀门6端口的内壁滑动配合。
本实施例中,密封圈8与第一密封槽45以及环形架9一体成型。
本实施例中,如图1所示,阀门压力测试机工作时,将阀门6安装在下密封板5上,启动液压系统1,液压系统1向油缸3供油,油缸3的伸出杆31向下抵推上密封板4,直至阀门6被紧紧地夹靠在上密封板4和下密封板5之间,之后启动水系统1A,向阀门6内充入压力介质,进行强度试验,强度试验后,将介质压力降到密封试验压力,关闭被测阀门6闸板,即可对被测阀门6进行密封性能测试。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种阀门压力测试机,其特征在于,包括:
机架(2);
压紧装置,所述压紧装置设置在所述机架(2)上;
上密封板(4),所述上密封板(4)安装在所述压紧装置的油缸(3)的伸出杆(31)下端;
下密封板(5),所述下密封板(5)安装在所述机架(2)的底座(21)上;
液压系统(1),所述液压系统(1)设置在所述机架(2)的左边,所述液压系统(1)用于向所述油缸(3)供油,以使所述上密封板(4)与所述下密封板(5)分别将阀门(6)的对应端口密封住;
水系统(1A),所述水系统(1A)用于向被密封的阀门(6)供压,以测试该阀门(6)的密封性。
2.根据权利要求1所述的阀门压力测试机,其特征在于,所述上密封板(4)与所述下密封板(5)结构相同。
3.根据权利要求1所述的阀门压力测试机,其特征在于,所述上密封板(4)具有第一台部(41)、密封圈(8)和环形架(9),所述第一台部(41)的下端面上设有环形密封槽(47),所述环形密封槽(47)内设有O型密封圈(7),所述O型密封圈(7)可抵触在所述阀门(6)端口的端面上,所述密封圈(8)嵌设在所述上密封板(4)的第一密封槽(45)内,所述密封圈(8)的第一唇部(82)倾斜向上延伸,所述第一唇部(82)的前端抵触在所述阀门(6)端口的内壁上,所述密封圈(8)的第二唇部(83)倾斜向上延伸,所述第二唇部(83)的前端抵触在所述阀门(6)端口的内壁上,所述密封圈(8)的第三唇部(84)倾斜向上延伸,所述第三唇部(84)的前端抵触在所述阀门(6)端口的内壁上,所述密封圈(8)的第四唇部(85)倾斜向下延伸,所述第四唇部(85)的前端外侧抵触在所述阀门(6)端口的内壁上,所述环形架(9)镶嵌在所述第三唇部(84)与所述第四唇部(85)之间,所述环形架(9)的上端面抵压在所述第三唇部(84)的下端面上,所述环形架(9)的下端面抵压在所述第四唇部(85)的上端面上。
4.根据权利要求3所述的阀门压力测试机,其特征在于,所述环形架(9)的上端面具有上弧面(92),所述上弧面(92)抵压在所述第三唇部(84)的根部的下端面上,所述环形架(9)的下端面具有下弧面(93),所述下弧面(93)抵压在所述第四唇部(85)的根部的上端面上。
5.根据权利要求4所述的阀门压力测试机,其特征在于,所述第四唇部(85)与所述上密封板(4)的第四台部(44)之间形成压力槽(10A),所述压力槽(10A)内的流体可将所述第四唇部(85)的前端向所述阀门(6)端口的内壁上挤压,以使所述第四唇部(85)的前端与所述阀门(6)端口的内壁形成闭合状态。
6.根据权利要求5所述的阀门压力测试机,其特征在于,所述第四唇部(85)的前端外周上具有外压面(851),所述压力槽(10A)内的流体可将所述外压面(851)挤压在所述阀门(6)端口的内壁上,以使所述外压面(851)与所述阀门(6)端口的内壁形成闭合状态。
7.根据权利要求6所述的阀门压力测试机,其特征在于,所述外压面(851)上设有若干个间隔的环形尖头(8511),所述尖头(8511)倾斜向下延伸,所述外压面(851)与所述阀门(6)端口的内壁形成闭合状态时,所述尖头(8511)被挤压变形抵压在所述阀门(6)端口的内壁上,以使所述阀门(6)端口的内壁被密封。
8.根据权利要求3所述的阀门压力测试机,其特征在于,所述环形架(9)的外周上设有环形的滑移面(91),所述滑移面(91)与所述阀门(6)端口的内壁滑动配合。
9.根据权利要求3所述的阀门压力测试机,其特征在于,所述密封圈(8)与所述第一密封槽(45)以及所述环形架(9)一体成型。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200508 |
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