CN111122078A - 一种孔用钢丝挡圈的弹性试验工装及其芯轴组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械紧固件检测领域，具体涉及一种孔用钢丝挡圈的弹性试验工装及其芯轴组件。芯轴组件包括芯轴；定位环体，同轴固定套装在芯轴外部，定位环体与芯轴的前端之间径向间隔而形成供套筒相对插入的环形通道；导向配合面，设于定位环体的内侧，与环形通道对应，导向配合面用于与套筒的外周面配合而对芯轴相对于套筒的相对移动进行导向；定位环体朝前延伸有一定的长度，以保证在芯轴前端顶推到孔用钢丝挡圈前，定位环体的导向配合面与套筒的外周面导向配合。芯轴在顶压孔用钢丝挡圈前，依靠定位环体与套筒外周之间的配合，能够对芯轴相对于套筒的移动进行导向，保证芯轴与套筒之间同轴布置且沿轴线移动，芯轴能够对准孔用钢丝挡圈进行顶推。
Description
技术领域
本发明涉及机械紧固件检测领域，具体涉及一种孔用钢丝挡圈的弹性试验工装及其芯轴组件。
背景技术
对于孔用钢丝挡圈的弹性试验，GB/T959.2-86给出了具体的试验工装及其试验步骤，其中试验工装的结构如图1至图3所示，试验工装包括芯轴100和套筒200，试验时，将孔用钢丝挡圈放入套筒200中，芯轴100将孔用钢丝挡圈由套筒200中推出，连续试验三次，之后对孔用钢丝挡圈的尺寸进行测量。其中，设定芯轴100和套筒200均以相互插接的一端为前端。
芯轴100的结构如图2所示，芯轴100包括前方的顶推段12和后方的芯轴导向段11，顶推段12的外径小于芯轴导向段11的外径。
套筒200的结构如图3所示，套筒200通体外径一致，套筒200由前向后依次包括套筒导向段21、套筒容纳段22、套筒工作段23和套筒顶出段24，其中，套筒导向段21的内径与芯轴导向段11的外径相同，在芯轴100插入套筒200时能够对芯轴100进行导向。套筒容纳段22为前大后小的锥孔段，套筒工作段23为直孔段。
使用时，将孔用钢丝挡圈放入套筒容纳段22中，顶推段12将孔用钢丝挡圈推入套筒工作段23中，并将孔用钢丝挡圈由套筒顶出段24中推出，孔用钢丝挡圈在被顶推的过程中实现压缩和回复，芯轴100中的芯轴导向段11与套筒导向段21进行配合导向。试验时，要保证芯轴100与套筒200的轴线在一条直线上才能顺利完成试验。但是在实际试验时发现，由于芯轴导向段11和套筒导向段21的长度较小，当顶推段12开始顶推位于套筒容纳段22中的孔用钢丝挡圈时，芯轴导向段11和套筒导向段21尚未进行配合导向，导致芯轴100容易出现整体偏斜，从而仅顶推孔用钢丝挡圈的一侧，导致孔用钢丝挡圈容易被卡在套筒200和芯轴100的环形间隙之间，孔用钢丝挡圈被卡滞。而且，芯轴100偏斜之后也会导致芯轴100无法准确穿入套筒工作段23中，导致试验无法进行。因此，在实际使用时需要试验人员靠目测或手感来调节芯轴的位置，由于试验人员的操作水平有差异，导致试验的复现性较差，而且在调节芯轴的过程中也易伤到孔用钢丝挡圈。
发明内容
本发明的目的在于提供一种孔用钢丝挡圈的弹性试验工装，以解决现有技术中的弹性试验工装在试验时需人工调整对准而导致操作繁琐、易损伤孔用钢丝挡圈的技术问题；还提供一种孔用钢丝挡圈的弹性试验工装用芯轴组件，以解决现有技术中芯轴在顶推孔用钢丝挡圈时未能与套筒配合导向而导致易损伤孔用钢丝挡圈的技术问题。
为实现上述目的，本发明孔用钢丝挡圈的弹性试验工装用芯轴组件的技术方案是：一种孔用钢丝挡圈的弹性试验工装用芯轴组件，包括：
芯轴，用于伸入到套筒中以顶推孔用钢丝挡圈，芯轴以顶推孔用钢丝挡圈的一端为前端；
芯轴组件还包括：
定位环体，同轴固定套装在芯轴外部，定位环体与芯轴的前端之间径向间隔而形成供套筒相对插入的环形通道；
导向配合面，设于定位环体的内侧，与环形通道对应，导向配合面用于与套筒的外周面配合而对芯轴相对于套筒的相对移动进行导向；
定位环体朝前延伸有一定的长度，以保证在芯轴前端顶推到孔用钢丝挡圈前，定位环体的导向配合面与套筒的外周面导向配合。
本发明的有益效果是：增加定位环体后，芯轴在顶压孔用钢丝挡圈前，依靠定位环体与套筒外周之间的配合，能够对芯轴相对于套筒的移动进行导向，保证芯轴与套筒之间同轴布置且沿轴线移动，芯轴能够对准孔用钢丝挡圈进行顶推，避免孔用钢丝挡圈被单侧顶推而易卡滞在芯轴与套筒之间。试验时试验人员不需要手动调整对准，操作更加方便，也能够防止孔用钢丝挡圈受损。而且，本发明中，为实现导向对准，在芯轴处进行改进，而非套筒处，套筒自身的结构不发生改变，对孔用钢丝挡圈的取放不造成影响。而且，本发明中，虽然增加了定位环体，但是，实际上芯轴组件的长度并没有较大的改变，方便进行操作。
作为进一步优化的方案，芯轴包括前端的顶推段和后端的固定段，顶推段的外径小于固定段的外径，所述定位环体为定位套，定位套与固定段相连而与芯轴同轴套装固定。
作为进一步优化的方案，定位套与所述固定段之间过盈装配。采用过盈装配的方式安装定位套，能够实现快速可拆相连。
作为进一步优化的方案，所述定位环体的前端突出于芯轴的前端布置。定位环体的前端突出于芯轴的前端，芯轴在进入到套筒中但是未顶推孔用钢丝挡圈之前的这一段行程也会被导向，避免芯轴与套筒之间产生摩擦干涉，避免芯轴发生磨损。
本发明孔用钢丝挡圈的弹性试验工装的技术方案是：一种孔用钢丝挡圈的弹性试验工装，包括相对插合的芯轴组件和套筒，芯轴组件和套筒各自均以插合的一端为前端，套筒具有前后依次排布的容纳段和工作段，芯轴组件包括：
芯轴，用于伸入到套筒中以顶推孔用钢丝挡圈；
芯轴组件还包括：
定位环体，同轴固定套装在芯轴外部，定位环体与芯轴的前端之间径向间隔而形成供套筒相对插入的环形通道；
导向配合面，设于定位环体的内侧，与环形通道对应，导向配合面用于与套筒的外周面配合而对芯轴相对于套筒的相对移动进行导向；
定位环体朝前延伸有一定的长度，以保证在芯轴前端顶推到孔用钢丝挡圈前，定位环体的导向配合面与套筒的外周面导向配合。
本发明的有益效果是：增加定位环体后，芯轴在顶压孔用钢丝挡圈前，依靠定位环体与套筒外周之间的配合，能够对芯轴相对于套筒的移动进行导向，保证芯轴与套筒之间同轴布置且沿轴线移动，芯轴能够对准孔用钢丝挡圈进行顶推，避免孔用钢丝挡圈被单侧顶推而易卡滞在芯轴与套筒之间。试验时试验人员不需要手动调整对准，操作更加方便，也能够防止孔用钢丝挡圈受损。而且，本发明中，为实现导向对准，在芯轴处进行改进，而非套筒处，套筒自身的结构不发生改变，对孔用钢丝挡圈的取放不造成影响。而且，本发明中，虽然增加了定位环体，但是，实际上芯轴组件的长度并没有较大的改变，方便进行操作。
作为进一步优化的方案，芯轴包括前端的顶推段和后端的固定段，顶推段的外径小于固定段的外径，所述定位环体为定位套，定位套与固定段相连而与芯轴同轴套装固定。
作为进一步优化的方案，定位套与所述固定段之间过盈装配。采用过盈装配的方式安装定位套，能够实现快速可拆相连。
作为进一步优化的方案，所述定位环体的前端突出于芯轴的前端布置。定位环体的前端突出于芯轴的前端，芯轴在进入到套筒中但是未顶推孔用钢丝挡圈之前的这一段行程也会被导向，避免芯轴与套筒之间产生摩擦干涉，避免芯轴发生磨损。
附图说明
图1为现有技术中孔用钢丝挡圈的弹性试验工装的示意图；
图2为图1中芯轴的示意图；
图3为图1中套筒的示意图；
图4为本发明孔用钢丝挡圈的弹性试验工装实施例的示意图；
图5为图4中芯轴组件实施例的示意图；
图6为图5中定位套的示意图；
图7为图5中芯轴的示意图；
图8为图4中套筒的示意图；
附图标记说明：100-芯轴；11-芯轴导向段；12-顶推段；200-套筒；21-套筒导向段；22-套筒容纳段；23-套筒工作段；24-套筒顶出段；300-芯轴组件；31-定位套；311-导向配合面；32-芯轴；321-固定段；322-顶推段；400-套筒；41-套筒外周面；42-容纳段；43-工作段；44-顶出段。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
本发明的孔用钢丝挡圈的弹性试验工装的具体实施例：
如图4至图8所示，以下将孔用钢丝挡圈简称为钢丝挡圈，将孔用钢丝挡圈的弹性试验工装简称为弹性试验工装。
如图4所示，弹性试验工装包括相对插合的芯轴组件300和套筒400，其中，套筒400的结构与现有技术中的一致，本实施例的主要改进之处在于芯轴组件300。其中，定义芯轴组件300和套筒400以各自相互插合的一端为前端。
其中，芯轴组件300的结构如图5、图6和图7所示，图5的右端为芯轴组件300的前端，芯轴组件300包括芯轴32，如图5所示，芯轴32整体为前端封闭、后端开放的筒形结构，此处的设计是为了减小芯轴32的整体重量。芯轴32自后向前依次包括固定段321和顶推段322，固定段321与顶推段322同轴布置，固定段321的外径大于顶推段322的外径。
芯轴组件300还包括定位套31，定位套31为壁厚均匀的环体，定位套31的内壁有导向配合面311，定位套31的内径与固定段321的外径相同，组装时，导向配合面311与固定段321之间过盈装配在一起，实现将定位套31和芯轴32同轴固定装配，定位套31套在芯轴32的外部。由于固定段321的外径大于顶推段322的外径，在定位套31与顶推段322之间就形成了环形通道，供套筒400相对地插入。
如图5所示，定位套31的后端与芯轴32的后端平齐布置，定位套31的前端突出于芯轴32的前端布置，使用时，定位套31先与套筒400配合，然后芯轴32再插入到套筒400中，自芯轴32进入到套筒400前就对芯轴32进行导向，防止芯轴32与套筒400的内壁之间产生碰撞干涉。
如图8示出了套筒400的结构，套筒400的结构与现有技术中的一致，套筒400的外径整体上保持一致。套筒400具有套筒外周面41，套筒400的外径与定位套31的内径相同，能够实现导向配合。套筒400包括由前向后依次分布的容纳段42、工作段43和顶出段，其中，容纳段42前方的部分在本实施例中不起作用，本实施例中将不再叙述。容纳段42前宽后窄，方便进行容纳钢丝挡圈。工作段43为直筒状，内径与容纳段42的后端内径一样，顶出段44的外径大于钢丝挡圈的外径，能够方便取出钢丝挡圈。
本发明的使用过程如下：将套筒400固定安装，将钢丝挡圈放入容纳段42中，试验人员手持或用工具夹持着芯轴组件300朝向套筒400移动，芯轴组件300的定位套31先套装在套筒400外部，实现导向，此时，套筒400、芯轴32、定位套31均同轴布置，且在芯轴组件300继续移动的过程中，芯轴32始终保持与套筒400的同轴，保证能够同时顶推住钢丝挡圈的两侧，防止钢丝挡圈被顶推歪斜。
本实施例中，定位套31的前端突出于芯轴32的前端布置，在芯轴32未进入到套筒400之前就对芯轴32的移动进行导向。其他实施例中，可以将定位套的前端与芯轴的前端平齐布置，此时，当芯轴进入到套筒中的同时，定位套与套筒配合，对芯轴的移动进行导向。或者，在其他实施例中，可以使定位套的前端朝后布置于芯轴前端的后方，定位套前端的位置取决于芯轴与钢丝挡圈之间的初始顶推位置，必须保证当芯轴顶推钢丝挡圈前，定位套已经与套筒之间导向配合。
本实施例中，芯轴32有固定段321，固定段321与定位套31之间过盈装配，其他实施例中，固定段与定位套之间采用螺纹连接的方式。再或者其他实施例中，定位套和芯轴之间的固定方式可以不依赖于固定段，即将固定段取消，将芯轴设计为外径整体相等的结构，且芯轴后端封闭，在定位套的后端固定安装板，安装板与芯轴后端端面之间通过螺栓固定在一起。或者，可以直接将芯轴与定位套焊接在一起。
本实施例中，定位套31起到的作用是能够与套筒400的外周导向配合，进而对芯轴32进行导向的作用，定位套31中起导向定位作用的是导向配合面311，原理是内、外径尺寸的适配，定位套31形成了定位环体。而且，本实施例中，定位套31的内径尺寸保持不变，其他实施例中，定位套的内径尺寸在前后方向上可以有所差异，比如，将芯轴设计为外径整体相等的结构。定位套设计为内径前大后小的结构，此时，定位套的后端过盈套装在芯轴上，而前端与芯轴之间就形成了环形通道。
基于该原理之下，其他实施例中，定位环体的外周可以不为封闭结构，比如，在定位环体的外周上开设穿孔等来降低芯轴组件的整体重量。
上述各实施例中，套筒400的结构与现有技术中的保持一致，其他实施例中，可以将套筒中容纳段前方的部分取消。
而芯轴32实际上包括了两段，其他实施例中，芯轴的结构可以与现有技术中的一致，只要保证芯轴与定位环体之间位置相对固定即可。
本发明孔用钢丝挡圈的弹性试验工装用芯轴组件的具体实施例，芯轴组件的结构与上述实施例中的一致，在此不再赘述。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种孔用钢丝挡圈的弹性试验工装用芯轴组件，包括：
芯轴，用于伸入到套筒中以顶推孔用钢丝挡圈，芯轴以顶推孔用钢丝挡圈的一端为前端；
其特征在于：芯轴组件还包括：
定位环体，同轴固定套装在芯轴外部，定位环体与芯轴的前端之间径向间隔而形成供套筒相对插入的环形通道；
导向配合面，设于定位环体的内侧，与环形通道对应，导向配合面用于与套筒的外周面配合而对芯轴相对于套筒的相对移动进行导向；
定位环体朝前延伸有一定的长度，以保证在芯轴前端顶推到孔用钢丝挡圈前，定位环体的导向配合面与套筒的外周面导向配合。
2.根据权利要求1所述的孔用钢丝挡圈的弹性试验工装用芯轴组件，其特征在于：芯轴包括前端的顶推段和后端的固定段，顶推段的外径小于固定段的外径，所述定位环体为定位套，定位套与固定段相连而与芯轴同轴套装固定。
3.根据权利要求2所述的孔用钢丝挡圈的弹性试验工装用芯轴组件，其特征在于：定位套与所述固定段之间过盈装配。
4.根据权利要求1或2或3所述的孔用钢丝挡圈的弹性试验工装用芯轴组件，其特征在于：所述定位环体的前端突出于芯轴的前端布置。
5.一种孔用钢丝挡圈的弹性试验工装，包括相对插合的芯轴组件和套筒，芯轴组件和套筒各自均以插合的一端为前端，套筒具有前后依次排布的容纳段和工作段，芯轴组件包括：
芯轴，用于伸入到套筒中以顶推孔用钢丝挡圈；
其特征在于：芯轴组件还包括：
定位环体，同轴固定套装在芯轴外部，定位环体与芯轴的前端之间径向间隔而形成供套筒相对插入的环形通道；
导向配合面，设于定位环体的内侧，与环形通道对应，导向配合面用于与套筒的外周面配合而对芯轴相对于套筒的相对移动进行导向；
定位环体朝前延伸有一定的长度，以保证在芯轴前端顶推到孔用钢丝挡圈前，定位环体的导向配合面与套筒的外周面导向配合。
6.根据权利要求5所述的孔用钢丝挡圈的弹性试验工装，其特征在于：芯轴包括前端的顶推段和后端的固定段，顶推段的外径小于固定段的外径，所述定位环体为定位套，定位套与固定段相连而与芯轴同轴套装固定。
7.根据权利要求6所述的孔用钢丝挡圈的弹性试验工装，其特征在于：定位套与所述固定段之间过盈装配。
8.根据权利要求5或6或7所述的孔用钢丝挡圈的弹性试验工装，其特征在于：所述定位环体的前端突出于芯轴的前端布置。
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