CN111121468A - 一种基于链轮传动的软磁铁氧体磁芯烧结用支持架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软磁铁氧体磁芯生产设备技术领域，提供一种基于链轮传动的软磁铁氧体磁芯烧结用支持架，旨在解决现有的支持架上软磁铁氧体磁芯坯件竖直叠放在承烧板上进行高温加热，易使在承烧板上的下层坯件受重压，由受力不均匀从而引发受热不均匀，导致磁芯坯件变形的问题，包括支架底板和支架底板上端安装的合模底座，所述合模底座的上端固定安装有四个呈矩阵分布的立柱，四个立柱的相向的侧壁上等距安装有多个支撑块，且位于同一水平的四个支撑块上搭设有安装板，安装板上设有烧结离散机构；烧结离散机构包括多个平行设置在安装板上端面的支撑柱。本发明尤其适用于软磁铁氧体磁芯的烧结放置，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种基于链轮传动的软磁铁氧体磁芯烧结用支持架

技术领域

本发明涉及软磁铁氧体磁芯生产设备技术领域，具体涉及一种基于链轮传动的软磁铁氧体磁芯烧结用支持架。

背景技术

软磁铁氧体磁芯是一种高频导磁材料，主要由铁(Fe)，锰(Mn)，和锌(Zn)3种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体。主要做高频变压器，高频磁环(抗干扰用)等等，增大导磁率，提高电感品质因素，变压器里面用。环形铁氧体磁芯由于没有气隙，且截面积一致，因此磁效应很高，为市场上的主流加工型号。

随着对电子变压器的工作要求的不断提高，对软磁铁氧体磁芯设计、制造、加工的难度也不断提升，其结构越来越复杂，尺寸精度要求越来越精确，这也对企业的生产提出了更高的要求。现有的软磁铁氧体磁芯在烧结时需要放置在支持架上，随后进入烧结炉中进行烧结，一方面，多个软磁铁氧体磁芯坯件竖直叠放在承烧板上进行高温加热，易使在承烧板上的下层坯件受重压，由受力不均匀从而引发受热不均匀，导致磁芯坯件变形；另一方面，集中堆放的软磁铁氧体磁芯坯件在烧结时，内部的坯件受热效率低，从而导致同批次的产品不合格率也居高不下。

公开号为CN208240486U的专利，公开了一种方便卸料的软磁铁氧体磁芯烧结支撑装置，它包括外壳，所述外壳的底部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿外壳并延伸至外壳的内部，所述外壳内壁的两侧之间固定连接有横板，所述螺纹杆延伸至外壳内部的一端与横板的底部转动连接，该装置方便收集成品，节省时间，但是该装置存在坯件受热不均匀的缺陷，磁芯坯件易变形，为此，我们提出了一种基于链轮传动的软磁铁氧体磁芯烧结用支持架。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于链轮传动的软磁铁氧体磁芯烧结用支持架，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的支持架上多个软磁铁氧体磁芯坯件竖直叠放在承烧板上进行高温加热，易使在承烧板上的下层坯件受重压，由受力不均匀从而引发受热不均匀，导致磁芯坯件变形；另一方面，集中堆放的软磁铁氧体磁芯坯件在烧结时，内部的坯件受热效率低，从而导致同批次的产品不合格率也居高不下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种基于链轮传动的软磁铁氧体磁芯烧结用支持架，包括支架底板和支架底板上端安装的合模底座，所述合模底座的上端固定安装有四个呈矩阵分布的立柱，四个立柱的相向的侧壁上等距安装有多个支撑块，且位于同一水平的四个支撑块上搭设有安装板，安装板上设有烧结离散机构；

所述烧结离散机构包括多个平行设置在安装板上端面的支撑柱，且支撑柱的上端固定安装有安装盘，安装盘的下端转动有转动盘，且转动盘的上端边缘一体成型有向上凸起的环形台阶，转动盘的下端垂直安装有转动套，且转动套转动套设在支撑柱上，安装盘的上端中部设有由多个呈扇片状的离散承烧板拼接而成的圆形组合盘，离散承烧板的边缘部一体成型有铰接安装部，且铰接安装部的上端两侧分别安装有铰接立柱和驱动杆，铰接立柱贯穿铰接安装部的侧壁并安装在安装盘的上端，驱动杆的两端分别与铰接安装部的上端和转动盘上端边缘的环形台阶相铰接；

所述转动套上固定套设有传动链轮，且多个传动链轮通过同一个传动链条相连接，且传动链条的中部传动连接有驱动链轮，多个驱动链轮固定套设在同一个转动轴上，转动轴依次贯穿多个安装板、合模底座和支架底板并安装有转动旋钮。

进一步的，所述离散承烧板的上端开设有多个螺纹槽，且螺纹槽内可拆卸式螺纹安装有磁芯定位柱。

进一步的，所述螺纹槽沿着离散承烧板的扇形结构自内向外依次递增，且多个螺纹槽之间的间距一致。

进一步的，所述安装板为金属网板结构，且金属网板上金属网孔的面积为0.25平方厘米。

进一步的，多个所述转动盘沿着转动轴呈轴对称分布，且相邻两个转动盘之间的间距为40-60厘米。

进一步的，所述合模底座的上端边缘开设有与烧结炉上模相匹配的上模槽，烧结炉上模为下端开口的敞口结构，且烧结炉上模的内壁上均匀贴覆有加热管网。

进一步的，所述支架底板的下端安装有四个呈矩阵分布的锁止万向轮。

进一步的，所述支架底板的上端边缘安装有多个呈矩阵分布的吊环。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种基于链轮传动的软磁铁氧体磁芯烧结用支持架，具备以下有益效果：

1、通过支架底板、合模底座、立柱和安装板的组合结构，组成完整的支持架的框架，用于烧结离散机构的安装，用于软磁铁氧体磁芯的放置，同时在烧结时，可以在烧结时进行扩散，提高烧结质量，也可在烧结完成后进行聚合，便于收集。

2、通过烧结离散机构的设置，加工人员通过工具拧动转动旋钮，结合驱动链轮、传动链条和多个传动链轮的传动机制，驱动转动盘转动一定的角度，带动多个离散承烧板沿着铰接立柱进行转动扩散，使得离散承烧板上的烧结磁芯进行扩散，保证在烧结时的均匀受热扩散；在烧结完成后，可以通过工具反向拧动转动旋钮实现离散承烧板聚合成为圆形组合盘，便于收集。

3、通过离散承烧板上的多个螺纹槽和螺纹槽内螺纹安装的磁芯定位柱，可以根据不同磁芯的牌号和规格选取不同的磁芯定位柱，用于定位磁芯，保证磁芯在烧结时的定位，且螺纹槽沿着离散承烧板的扇形结构自内向外依次递增，可以提高离散承烧板的利用效率，同时保证烧结质量。

4、通过吊环、上模槽和烧结炉上模的组合结构，通过锁止万向轮可以轻易的将支持架移动到烧结炉上模的下方，在烧结时，通过机架和吊索配合吊环，拉动支持架向上抬升，合模底座上的上模槽与烧结炉上模的下端相配合，完成烧结炉的封炉，进行烧结；烧结完成后，通过吊索放下支持架，结合锁止万向轮可将烧结完成的软磁铁氧体磁芯移走，提高加工效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种基于链轮传动的软磁铁氧体磁芯烧结用支持架的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明烧结预备状态的结构示意图；

图3为本发明烧结状态的结构示意图；

图4为本发明中烧结离散机构的结构示意图；

图5为本发明中烧结离散机构的结构俯视图；

图6为本发明中磁芯定位柱的两种结构示意图。

图中：支架底板1、合模底座2、立柱3、安装板4、烧结离散机构5、转动盘51、传动链条52、驱动链轮53、转动轴54、转动旋钮55、安装盘56、支撑柱57、转动套58、传动链轮59、离散承烧板510、螺纹槽511、铰接安装部512、铰接立柱513、驱动杆514、磁芯定位柱515、锁止万向轮6、吊环7、上模槽8、烧结炉上模9、加热管网10、磁芯定位柱515-a、磁芯定位柱515-b。

具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：

实施例1

一种基于链轮传动的软磁铁氧体磁芯烧结用支持架，包括支架底板1和支架底板1上端安装的合模底座2，所述合模底座2的上端固定安装有四个呈矩阵分布的立柱3，四个立柱3的相向的侧壁上等距安装有多个支撑块，且位于同一水平的四个支撑块上搭设有安装板4，安装板4上设有烧结离散机构5，用于软磁铁氧体磁芯的放置，同时在烧结时，可以在烧结时进行扩散，提高烧结质量，也可在烧结完成后进行聚合，便于收集；

本实施例中，如图2-5所示，所述烧结离散机构5包括多个平行设置在安装板4上端面的支撑柱57，且支撑柱57的上端固定安装有安装盘56，安装盘56的下端转动有转动盘51，且转动盘51的上端边缘一体成型有向上凸起的环形台阶，转动盘51的下端垂直安装有转动套58，且转动套58转动套设在支撑柱57上，安装盘56的上端中部设有由多个呈扇片状的离散承烧板510拼接而成的圆形组合盘，离散承烧板510的边缘部一体成型有铰接安装部512，且铰接安装部512的上端两侧分别安装有铰接立柱513和驱动杆514，铰接立柱513贯穿铰接安装部512的侧壁并安装在安装盘56的上端，驱动杆514的两端分别与铰接安装部512的上端和转动盘51上端边缘的环形台阶相铰接；

本实施例中，如图2-4所示，所述转动套58上固定套设有传动链轮59，且多个传动链轮59通过同一个传动链条52相连接，且传动链条52的中部传动连接有驱动链轮53，多个驱动链轮53固定套设在同一个转动轴54上，转动轴54依次贯穿多个安装板4、合模底座2和支架底板1并安装有转动旋钮55；

加工人员通过工具拧动转动旋钮55，可以实现转动轴54的转动，结合驱动链轮53、传动链条52和多个传动链轮59的传动机制，有效的带动多个转动套58同步转动，从而驱动转动盘51转动一定的角度，结合附图5可知，在转动盘51顺时针转动时，可以带动多个离散承烧板510沿着铰接立柱513进行转动扩散，使得离散承烧板510上的烧结磁芯进行扩散，保证在烧结时的均匀受热扩散；在烧结完成后，可以通过工具反向拧动转动旋钮55实现离散承烧板510聚合成为圆形组合盘，便于收集。

本实施例中，如图4-6所示，所述离散承烧板510的上端开设有多个螺纹槽511，且螺纹槽511内可拆卸式螺纹安装有磁芯定位柱515，如附图6所示，磁芯定位柱515-a、磁芯定位柱515-b的设置，可以根据不同磁芯的牌号和规格选取不同的磁芯定位柱515，用于定位磁芯，保证磁芯在烧结时的定位。

本实施例中，如图5所示，所述螺纹槽511沿着离散承烧板510的扇形结构自内向外依次递增，且多个螺纹槽511之间的间距一致，提高离散承烧板510的利用效率，同时保证烧结质量。

本实施例中，所述安装板4为金属网板结构，且金属网板上金属网孔的面积为0.25平方厘米，保证热量的扩散，软磁铁氧体磁芯可以进行均匀烧结。

本实施例中，如图1-3所示，多个所述转动盘51沿着转动轴54呈轴对称分布，且相邻两个转动盘51之间的间距为40-60厘米，有效的保证转动盘51之间的间距，从而保证均匀受热烧结。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2-3所示，所述合模底座2的上端边缘开设有与烧结炉上模9相匹配的上模槽8，烧结炉上模9为下端开口的敞口结构，且烧结炉上模9的内壁上均匀贴覆有加热管网10，本实施例中，加热管网10可为市面上常见的电阻加热结构，可为本领域技术人员所理解，在此不再赘述。

本实施例中，如图1-3所示，所述支架底板1的下端安装有四个呈矩阵分布的锁止万向轮6，便于移动运输。

本实施例中，如图1-3所示，所述支架底板1的上端边缘安装有多个呈矩阵分布的吊环7，便于吊起支持架进行封炉。

其他未描述结构参照实施例1。

根据本发明上述实施例的基于链轮传动的软磁铁氧体磁芯烧结用支持架，通过锁止万向轮6可以轻易的将支持架移动到烧结炉上模9的下方，在烧结时，通过机架和吊索配合吊环7，拉动支持架向上抬升，合模底座2上的上模槽8与烧结炉上模9的下端相配合，完成烧结炉的封炉，加热管网10通电产生热量，对支持架上的软磁铁氧体磁芯进行均匀烧结；烧结完成后，通过吊索放下支持架，结合锁止万向轮6可将烧结完成的软磁铁氧体磁芯移走，完成烧结。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种基于链轮传动的软磁铁氧体磁芯烧结用支持架，包括支架底板和支架底板上端安装的合模底座，其特征在于，所述合模底座的上端固定安装有四个呈矩阵分布的立柱，四个立柱的相向的侧壁上等距安装有多个支撑块，且位于同一水平的四个支撑块上搭设有安装板，安装板上设有烧结离散机构；

所述烧结离散机构包括多个平行设置在安装板上端面的支撑柱，且支撑柱的上端固定安装有安装盘，安装盘的下端转动有转动盘，且转动盘的上端边缘一体成型有向上凸起的环形台阶，转动盘的下端垂直安装有转动套，且转动套转动套设在支撑柱上，安装盘的上端中部设有由多个呈扇片状的离散承烧板拼接而成的圆形组合盘，离散承烧板的边缘部一体成型有铰接安装部，且铰接安装部的上端两侧分别安装有铰接立柱和驱动杆，铰接立柱贯穿铰接安装部的侧壁并安装在安装盘的上端，驱动杆的两端分别与铰接安装部的上端和转动盘上端边缘的环形台阶相铰接；

所述转动套上固定套设有传动链轮，且多个传动链轮通过同一个传动链条相连接，且传动链条的中部传动连接有驱动链轮，多个驱动链轮固定套设在同一个转动轴上，转动轴依次贯穿多个安装板、合模底座和支架底板并安装有转动旋钮。

2.如权利要求1所述的一种基于链轮传动的软磁铁氧体磁芯烧结用支持架，其特征在于：所述离散承烧板的上端开设有多个螺纹槽，且螺纹槽内可拆卸式螺纹安装有磁芯定位柱。

3.如权利要求2所述的一种基于链轮传动的软磁铁氧体磁芯烧结用支持架，其特征在于：所述螺纹槽沿着离散承烧板的扇形结构自内向外依次递增，且多个螺纹槽之间的间距一致。

4.如权利要求1所述的一种基于链轮传动的软磁铁氧体磁芯烧结用支持架，其特征在于：所述安装板为金属网板结构，且金属网板上金属网孔的面积为0.25平方厘米。

5.如权利要求1所述的一种基于链轮传动的软磁铁氧体磁芯烧结用支持架，其特征在于：多个所述转动盘沿着转动轴呈轴对称分布，且相邻两个转动盘之间的间距为40-60厘米。

6.如权利要求1所述的一种基于链轮传动的软磁铁氧体磁芯烧结用支持架，其特征在于：所述合模底座的上端边缘开设有与烧结炉上模相匹配的上模槽，烧结炉上模为下端开口的敞口结构，且烧结炉上模的内壁上均匀贴覆有加热管网。

7.如权利要求1所述的一种基于链轮传动的软磁铁氧体磁芯烧结用支持架，其特征在于：所述支架底板的下端安装有四个呈矩阵分布的锁止万向轮。

8.如权利要求1所述的一种基于链轮传动的软磁铁氧体磁芯烧结用支持架，其特征在于：所述支架底板的上端边缘安装有多个呈矩阵分布的吊环。

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