CN111121446A - 一种防回火水泥回转窑设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防回火水泥回转窑设备，包括窑体，所述窑体的左侧设有风机，所述斜管的上方设有煤粉仓，所述煤粉仓的外壁下方固定连接有第一支座，所述第一支座的底部固定连接有箱体。该防回火水泥回转窑设备，结构新颖，作业效果好，保证水泥的品质，具体有益效果如下，通过曲板、圆杆、第一伺服电机、橡胶圈和粗管之间的配合，使得煤粉仓与斜管分离，因此即便熄火时出现回火的问题，也之后斜管内少量的煤粉燃烧，不会影响到煤粉仓内部大量的煤粉，避免出现爆炸或者大量煤粉燃烧的问题，通过螺旋叶、第二伺服电机、竖杆和加热板之间的配合，其周围的空气被加热，防止外界水蒸气液化后与水泥混合，保证水泥的品质和正常使用。

Description

一种防回火水泥回转窑设备
技术领域
本发明涉及水泥回转窑技术领域，具体为一种防回火水泥回转窑设备。
背景技术
水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，一般来讲，水泥回转窑需要风机配合煤粉仓，将煤粉吹入窑体的内部，通过煤粉燃烧进行加热。
但是在熄火的时候，容易出现回火的问题，导致煤粉仓内部的煤粉燃烧甚至出现爆炸，十分危险，并且从窑体内部出来的水泥进过冷却，一旦外界有大量的水蒸气，则容易与水泥混合在一起，甚至液化在水泥外壁，影响水泥的干燥度，导致水泥成块，无法使用，降低了水泥的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防回火水泥回转窑设备，以解决上述背景技术中提出在熄火的时候，容易出现回火的问题，导致煤粉仓内部的煤粉燃烧甚至出现爆炸，十分危险的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防回火水泥回转窑设备，包括窑体，所述窑体的左侧设有风机，所述风机通过斜管与窑体的左端相连通，所述斜管的上方设有煤粉仓，所述煤粉仓的外壁下方固定连接有第一支座，所述第一支座的底部固定连接有箱体，所述箱体的顶部左侧与风机的底部固定连接在一起，所述斜管通过防回火组件与煤粉仓的底部相连通；
所述防回火组件包括短管、粗管、橡胶圈、圆杆、曲板、第一伺服电机、第一槽轮、第一皮带和第二支座；
所述短管的顶部与煤粉仓的底部相连通，所述短管的底部与粗管的顶部相连通，所述粗管的内部设有圆杆，所述圆杆通过密封轴承与粗管转动相连，且圆杆的背面贯穿粗管，所述粗管的内壁固定连接有橡胶圈，所述圆杆的外壁呈四十五度环形固定有曲板，所述曲板的末端与橡胶圈的内壁相贴合，所述圆杆的背面通过第一皮带与第一槽轮转动相连，所述第一槽轮的背面与第一伺服电机的输出端固定连接在一起，所述第一伺服电机的底部通过第二支座与箱体的顶部固定连接在一起，所述粗管的底部与斜管相连通。
优选的，所述斜管右侧的倾斜角度与窑体的倾斜角度相同。
优选的，所述箱体的内部设有输送机构；
所述输送机构包括第一支架、轮毂电机、第二皮带、凹槽和斜板；
所述第二皮带的左右两侧均设有第一支架，所述第一支架的底部与箱体的内壁底部固定连接在一起，所述第一支架的顶部设有轮毂电机，两个所述轮毂电机通过第二皮带转动相连，所述第二皮带的顶部等距开设有凹槽，位于左侧的所述第一支架的左侧下方固定连接有斜板。
优选的，所述斜板与水平方向所呈锐角角度为四十五度。
优选的，所述凹槽的深度为6-8厘米。
优选的，所述第二皮带的顶部右侧设有导料机构；
所述导料机构包括料斗、滤网、竖杆、螺旋叶、加热板、第二槽轮、第三皮带、第三槽轮、第二伺服电机和第三支架；
所述料斗的外壁底部贯穿箱体的顶部，所述料斗的内壁下方与滤网的外壁固定连接在一起，所述料斗的内壁顶部与第三支架的顶部固定连接在一起，所述第三支架的末端通过密封轴承与竖杆的外壁上方转动相连，所述竖杆的外壁固定连接有螺旋叶，所述料斗的内壁左右两侧均固定连接有加热板，所述竖杆的顶部与第二槽轮的底部固定连接在一起，所述第二槽轮通过第三皮带与第三槽轮转动相连，所述第三槽轮的底部与第二伺服电机的输出端固定连接在一起，所述第二伺服电机的右侧与料斗的外壁左侧固定连接在一起。
优选的，所述加热板的外壁与料斗的内壁相平齐。
优选的，所述第二槽轮与第三槽轮的规格相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防回火水泥回转窑设备，结构新颖，作业效果好，保证水泥的品质，具体有益效果如下：
1、通过曲板、圆杆、第一伺服电机、橡胶圈和粗管之间的配合，使得煤粉仓与斜管分离，因此即便熄火时出现回火的问题，也只有斜管内少量的煤粉燃烧，不会影响到煤粉仓内部大量的煤粉，因此安全性更好，避免出现爆炸或者大量煤粉燃烧的问题。
2、通过螺旋叶、第二伺服电机、竖杆和加热板之间的配合，使得水泥从窑体出来之后，其周围的空气被加热，防止外界水蒸气液化后与水泥混合，避免水泥成块的问题，保证水泥的品质和正常使用。
3、在使用该防回火水泥回转窑设备时，接通第一伺服电机的外接电源，第一伺服电机通过第一槽轮和第一皮带的配合，带动圆杆转动，圆杆通过曲板将煤粉仓下落的煤粉带入到斜管的内部，此时接通风机的外接电源，风机通过斜管将煤粉吹入窑体的内部，煤粉在窑体的内部燃烧起到加热的作用。
4、当窑体完成水泥的加工及冷却之后，水泥从窑体的左端下落到料斗的内部，此时接通第二伺服电机的外接点烟，第二伺服电机通过第三皮带带动竖杆转动，在螺旋叶的作用下，水泥缓慢下落，此时加热板接通外界电源发热，对可以对料斗内部的水蒸气和水泥进行一定的加热，防止水蒸气在水泥的外壁液化，保证水泥的干燥。
5、之后水泥经过滤网进入进入到箱体的内部，并落在第二皮带的顶部，接通轮毂电机对的外接电源，第二皮带将其顶部的水泥输送至斜板，此时作业人员进行收集即可，方便收集。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中曲板、第一槽轮和第二支座的连接关系结构示意图；
图3为图1中料斗、竖杆和螺旋叶的连接关系结构示意图；
图4为图3中竖杆、螺旋叶和加热板的连接关系结构示意图；
图5为图4中第二槽轮、第三皮带和第三支架的连接关系结构示意图；
图6为图4中料斗、竖杆和螺旋叶的连接关系结构示意图。
图中：1、防回火组件，101、短管，102、粗管，103、橡胶圈，104、圆杆，105、曲板，106、第一伺服电机，107、第一槽轮，108、第一皮带，109、第二支座，2、导料机构，201、料斗，202、滤网，203、竖杆，204、螺旋叶，205、加热板，206、第二槽轮，207、第三皮带，208、第三槽轮，209、第二伺服电机，210、第三支架，3、输送机构，301、第一支架，302、轮毂电机，303、第二皮带，304、凹槽，305、斜板，4、窑体，5、风机，6、斜管，7、煤粉仓，8、第一支座，9、箱体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种防回火水泥回转窑设备，包括窑体4，窑体4为水泥回转窑，窑体4的左侧设有风机5，风机5的型号为HG-HF-150P，风机5通过斜管6与窑体4的左端相连通，斜管6的上方设有煤粉仓7，煤粉仓7的内部用于放置煤粉，煤粉仓7的外壁下方固定连接有第一支座8，第一支座8对煤粉仓7起到支撑和固定的作用，第一支座8的底部固定连接有箱体9，箱体9的顶部左侧与风机5的底部固定连接在一起，斜管6通过防回火组件1与煤粉仓7的底部相连通，防回火组件1包括短管101、粗管102、橡胶圈103、圆杆104、曲板105、第一伺服电机106、第一槽轮107、第一皮带108和第二支座109，短管101的顶部与煤粉仓7的底部相连通，短管101的底部与粗管102的顶部相连通，粗管102的内部设有圆杆104，圆杆104对曲板105起到固定的作用，圆杆104通过密封轴承与粗管102转动相连，且圆杆104的背面贯穿粗管102，粗管102的内壁固定连接有橡胶圈103，圆杆104的外壁呈四十五度环形固定有曲板105，在第一伺服电机106的带动下，圆杆104带动曲板105顺时针转动，进而将煤粉仓7内部的煤粉带入斜管6的内部，曲板105的末端与橡胶圈103的内壁相贴合，圆杆104的背面通过第一皮带108与第一槽轮107转动相连，第一槽轮107的背面与第一伺服电机106的输出端固定连接在一起，通过第一槽轮107和第一皮带108的配合，使得第一伺服电机106可以带动圆杆104转动，第一伺服电机106的底部通过第二支座109与箱体9的顶部固定连接在一起，粗管102的底部与斜管6相连通，斜管6右侧的倾斜角度与窑体4的倾斜角度相同。
箱体9的内部设有输送机构3，输送机构3包括第一支架301、轮毂电机302、第二皮带303、凹槽304和斜板305，第二皮带303的左右两侧均设有第一支架301，第一支架301的底部与箱体9的内壁底部固定连接在一起，第一支架301的顶部设有轮毂电机302，轮毂电机302的型号为205，两个轮毂电机302通过第二皮带303转动相连，第二皮带303的顶部等距开设有凹槽304，凹槽304的内部用于放置水泥，放置水泥从第二皮带303的上方滑落，位于左侧的第一支架301的左侧下方固定连接有斜板305，斜板305与水平方向所呈锐角角度为四十五度，斜板305便于凹槽304内部的水泥掉出时，作业人员进行收集，凹槽304的深度为6-8厘米。
第二皮带303的顶部右侧设有导料机构2，导料机构2包括料斗201、滤网202、竖杆203、螺旋叶204、加热板205、第二槽轮206、第三皮带207、第三槽轮208、第二伺服电机209和第三支架210，料斗201的外壁底部贯穿箱体9的顶部，料斗201的内壁下方与滤网202的外壁固定连接在一起，滤网202有不锈钢支撑，其目数为5，料斗201的内壁顶部与第三支架210的顶部固定连接在一起，第三支架210的末端通过密封轴承与竖杆203的外壁上方转动相连，竖杆203的外壁固定连接有螺旋叶204，螺旋叶204转动，可以降低水泥的下落速度，料斗201的内壁左右两侧均固定连接有加热板205，竖杆203的顶部与第二槽轮206的底部固定连接在一起，第二槽轮206通过第三皮带207与第三槽轮208转动相连，第三槽轮208的底部与第二伺服电机209的输出端固定连接在一起，第二伺服电机209的右侧与料斗201的外壁左侧固定连接在一起，第二伺服电机209的型号为SM80-D601930，加热板205的外壁与料斗201的内壁相平齐，加热板205的型号为YK-3，防止对水泥进行一定的加热，防止在窑体4内部冷却后的水泥进入料斗201内部之后，外界潮湿的水蒸气在其表面液化，第二槽轮206与第三槽轮208的规格相同。
在使用该防回火水泥回转窑设备时，接通第一伺服电机106的外接电源，第一伺服电机106通过第一槽轮107和第一皮带108的配合，带动圆杆104转动，圆杆104通过曲板105将煤粉仓7下落的煤粉带入到斜管6的内部，此时接通风机5的外接电源，风机5通过斜管6将煤粉吹入窑体4的内部，煤粉在窑体4的内部燃烧起到加热的作用，当窑体4完成水泥的加工及冷却之后，水泥从窑体4的左端下落到料斗201的内部，此时接通第二伺服电机209的外接点烟，第二伺服电机209通过第三皮带207带动竖杆203转动，在螺旋叶204的作用下，水泥缓慢下落，此时加热板205接通外界电源发热，对可以对料斗201内部的水蒸气和水泥进行一定的加热，防止水蒸气在水泥的外壁液化，保证水泥的干燥，之后水泥经过滤网202进入进入到箱体9的内部，并落在第二皮带303的顶部，接通轮毂电机302对的外接电源，第二皮带303将其顶部的水泥输送至斜板305，此时作业人员进行收集即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防回火水泥回转窑设备，包括窑体(4)，其特征在于：所述窑体(4)的左侧设有风机(5)，所述风机(5)通过斜管(6)与窑体(4)的左端相连通，所述斜管(6)的上方设有煤粉仓(7)，所述煤粉仓(7)的外壁下方固定连接有第一支座(8)，所述第一支座(8)的底部固定连接有箱体(9)，所述箱体(9)的顶部左侧与风机(5)的底部固定连接在一起，所述斜管(6)通过防回火组件(1)与煤粉仓(7)的底部相连通；
所述防回火组件(1)包括短管(101)、粗管(102)、橡胶圈(103)、圆杆(104)、曲板(105)、第一伺服电机(106)、第一槽轮(107)、第一皮带(108)和第二支座(109)；
所述短管(101)的顶部与煤粉仓(7)的底部相连通，所述短管(101)的底部与粗管(102)的顶部相连通，所述粗管(102)的内部设有圆杆(104)，所述圆杆(104)通过密封轴承与粗管(102)转动相连，且圆杆(104)的背面贯穿粗管(102)，所述粗管(102)的内壁固定连接有橡胶圈(103)，所述圆杆(104)的外壁呈四十五度环形固定有曲板(105)，所述曲板(105)的末端与橡胶圈(103)的内壁相贴合，所述圆杆(104)的背面通过第一皮带(108)与第一槽轮(107)转动相连，所述第一槽轮(107)的背面与第一伺服电机(106)的输出端固定连接在一起，所述第一伺服电机(106)的底部通过第二支座(109)与箱体(9)的顶部固定连接在一起，所述粗管(102)的底部与斜管(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种防回火水泥回转窑设备，其特征在于：所述斜管(6)右侧的倾斜角度与窑体(4)的倾斜角度相同。
3.根据权利要求1所述的一种防回火水泥回转窑设备，其特征在于：所述箱体(9)的内部设有输送机构(3)；
所述输送机构(3)包括第一支架(301)、轮毂电机(302)、第二皮带(303)、凹槽(304)和斜板(305)；
所述第二皮带(303)的左右两侧均设有第一支架(301)，所述第一支架(301)的底部与箱体(9)的内壁底部固定连接在一起，所述第一支架(301)的顶部设有轮毂电机(302)，两个所述轮毂电机(302)通过第二皮带(303)转动相连，所述第二皮带(303)的顶部等距开设有凹槽(304)，位于左侧的所述第一支架(301)的左侧下方固定连接有斜板(305)。
4.根据权利要求3所述的一种防回火水泥回转窑设备，其特征在于：所述斜板(305)与水平方向所呈锐角角度为四十五度。
5.根据权利要求3所述的一种防回火水泥回转窑设备，其特征在于：所述凹槽(304)的深度为6-8厘米。
6.根据权利要求3所述的一种防回火水泥回转窑设备，其特征在于：所述第二皮带(303)的顶部右侧设有导料机构(2)；
所述导料机构(2)包括料斗(201)、滤网(202)、竖杆(203)、螺旋叶(204)、加热板(205)、第二槽轮(206)、第三皮带(207)、第三槽轮(208)、第二伺服电机(209)和第三支架(210)；
所述料斗(201)的外壁底部贯穿箱体(9)的顶部，所述料斗(201)的内壁下方与滤网(202)的外壁固定连接在一起，所述料斗(201)的内壁顶部与第三支架(210)的顶部固定连接在一起，所述第三支架(210)的末端通过密封轴承与竖杆(203)的外壁上方转动相连，所述竖杆(203)的外壁固定连接有螺旋叶(204)，所述料斗(201)的内壁左右两侧均固定连接有加热板(205)，所述竖杆(203)的顶部与第二槽轮(206)的底部固定连接在一起，所述第二槽轮(206)通过第三皮带(207)与第三槽轮(208)转动相连，所述第三槽轮(208)的底部与第二伺服电机(209)的输出端固定连接在一起，所述第二伺服电机(209)的右侧与料斗(201)的外壁左侧固定连接在一起。
7.根据权利要求6所述的一种防回火水泥回转窑设备，其特征在于：所述加热板(205)的外壁与料斗(201)的内壁相平齐。
8.根据权利要求6所述的一种防回火水泥回转窑设备，其特征在于：所述第二槽轮(206)与第三槽轮(208)的规格相同。
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