CN113720144A - 一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使用方法，包括底座，底座的顶部固定连接有支腿，支腿的顶部固定连接有处理箱，底座的顶部且位于处理箱的一侧固定连接有上料箱，上料箱与处理箱之间固定连接有出料管，上料箱的顶部固定连接有第一电机，上料箱的内部转动连接有第一螺旋输料杆；本发明所达到的有益效果是：能够对下料管的角度进行调节，从而有效防止下料结束后粘附在下料管内壁的原料掉落到地面或者飘散到空气中，避免环境受到污染，能够对下料过程中的原料进行搅拌与推动，防止下料管出现堵塞的情况，能够对原料进行粉碎处理与除潮处理，防止结块的原料对管道造成堵塞。

Description

一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及下料结构技术领域，具体为一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使用方法。

背景技术

钒是一种金属元素，银灰色金属，钒的熔点很高，为难熔金属，有延展性，质坚硬，无磁性，具有耐盐酸和硫酸的本领，并且在耐气、耐盐、耐水腐蚀的性能要比大多数不锈钢好。

在钒的生产加工过程中，经常需要借助下料结构对钒厂回转窖进行自动下料，目前现有的下料结构下料大多为固定式结构，导致下料结束后粘附在下料管内壁的原料极易掉落到地面或者漂浮到空气中，从而对环境造成污染，同时也会增加生产成本，同时传统的下料结构功能过于单一，无法对结块的原料进行粉碎，导致大块的原料造成管道堵塞，从而影响下料，无法对原料进行除潮，影响产品质量，不具备防堵功能，导致下料过程中下料管也出现堵塞的情况，大大降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使用方法，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支腿，所述支腿的顶部固定连接有处理箱，所述底座的顶部且位于处理箱的一侧固定连接有上料箱，所述上料箱与处理箱之间固定连接有出料管，所述上料箱的顶部固定连接有第一电机，所述上料箱的内部转动连接有第一螺旋输料杆，所述第一螺旋输料杆与第一电机的输出端固定连接，所述上料箱的外部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接有下料管，所述下料管与上料箱之间固定连接有软管，所述下料管的底部设有调节机构，所述下料管的内部设有防堵机构。

优选的，所述调节机构包括第一固定块，所述第一固定块与下料管固定连接，所述下料管的底部且位于第一固定块的一侧固定连接有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间固定连接有固定杆，所述固定杆的外部滑动连接有滑块，所述固定杆的外部且位于第一固定块与滑块之间套设有弹簧，所述支撑板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与滑块转动连接。

优选的，所述防堵机构包括第一壳体，所述第一壳体与下料管固定连接，所述第一壳体的外部固定连接有第二电机，所述第一壳体的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴与第二电机的输出端固定连接，所述第一壳体的内部且位于第一转轴的下方转动连接有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴之间通过第一皮带传动连接，所述第一壳体的外部固定连接有套管，所述套管的内部滑动连接有顶杆，所述第二转轴的外部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆与顶杆固定连接，所述第二转轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的外部滑动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆与顶杆滑动连接，所述第一搅拌杆与转动杆之间固定连接有拉簧。

优选的，所述处理箱的一侧固定连接有第二壳体，所述处理箱的另一侧固定连接有第三壳体，所述第三壳体的外部固定连接有第三电机，所述处理箱的内部转动连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊与第三电机的输出端固定连接，所述处理箱的内部且位于第一粉碎辊的一侧转动连接有第二粉碎辊，所述第一粉碎辊的外部固定连接有第一齿轮，所述第二粉碎辊的外部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述处理箱的内部固定连接有隔板，所述处理箱的内部且位于隔板的下方转动连接有第二螺旋输料杆，所述第二螺旋输料杆与第一粉碎辊之间通过第二皮带传动连接，所述处理箱的内部且位于隔板的上方转动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆与第一粉碎辊之间通过第三皮带传动连接，所述处理箱的内部且位于第二搅拌杆的对应两侧边均固定连接有电加热板。

优选的，所述处理箱的外部固定连接有控制面板，所述第一电机、电动伸缩杆、第二电机、第三电机、电加热板均与控制面板电性连接。

优选的，所述处理箱的顶部固定连接有进料斗。

优选的，所述转动杆为方形结构。

一种钒厂回转窑用防泄露下料结构的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：在进料斗的配合下将原料投入到处理箱中，通过控制面板启动第三电机，使得第三电机带动第一粉碎辊转动，在第一齿轮与第二齿轮的作用下，使得第一粉碎辊带动第二粉碎辊转动，从而对结块的原料进行粉碎，防止由于原料长时间堆积结块导致输料过程中出现原料堵塞管道的情况发生，同时启动电加热板对粉碎后的原料进行加热除潮，过程中，在第三皮带的作用下，使得第一粉碎辊带动第二搅拌杆对原料进行搅拌，使得原料受热更加均匀，提升加热除潮效果；

步骤二：粉碎除潮后的原料通过隔板中部的通孔落入到第二螺旋输料杆上，在第二皮带的作用下，使得第一粉碎辊带动第二螺旋输料杆转动，从而将原料通过出料管输送至上料箱中，随后启动第一电机，使得第一电机带动第一螺旋输料杆转动，从而在软管的配合下将原料输送至下料管中，最终原料从下料管中流出，完成自动下料，下料结束后，启动电动伸缩杆，在滑块与固定杆的作用下通过电动伸缩杆带动下料管在支撑杆上顺时针转动，使得下料管开口斜向上，从而有效防止下料管内壁的原料散落到地面或者空气中，达到防泄漏的目的；

步骤三：上料过程中，启动第二电机，使得第二电机带动第一转轴转动，在第一皮带的作用下使得第一转轴带动第二转轴转动，第二转轴转动时，将带动转动杆转动，由于转动杆为方形结构，使得转动杆能够带动第一搅拌杆转动，从而对下料管内部的原料进行搅动，防止出现堵塞的情况，同时第二转轴转动时，在波浪形凹槽与滑杆的作用下，使得顶杆在套管中往复移动，从而对第一搅拌杆进行推动，配合拉簧的拉力，使得第一搅拌杆转动的同时能够对输送过程中的原料进行往复推动，从而加强了防堵效果。

本发明所达到的有益效果是：通过设置的下料管、第一固定块、第二固定块、固定杆、滑块、弹簧与电动伸缩杆，能够实现对下料管的角度进行调节，从而有效防止下料结束后粘附在下料管内壁的原料掉落到地面或者飘散到空气中，避免环境受到污染，通过设置的第一壳体、第二电机、第一转轴、第二转轴、第一皮带、套管、顶杆、凹槽、滑杆、转动杆、第一搅拌与拉簧，能够实现对下料过程中的原料进行搅拌与推动，防止下料管出现堵塞的情况，通过设置的第三电机、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一齿轮、第二齿轮、第二皮带、第二搅拌杆、第三皮带与电机热板，能够实现对原料进行粉碎处理与除潮处理，防止结块的原料对管道造成堵塞。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖面示意图；

图3是本发明的A处放大图；

图4是本发明的B处放大图；

图5是本发明的第一粉碎辊的结构示意图。

图中：1、底座；2、支腿；3、处理箱；4、上料箱；5、出料管；6、第一电机；7、第一螺旋输料杆；8、支撑板；9、支撑杆；10、下料管；11、软管；12、调节机构；13、防堵机构；14、第一固定块；15、第二固定块；16、固定杆；17、滑块；18、弹簧；19、电动伸缩杆；20、第一壳体；21、第二电机；22、第一转轴；23、第二转轴；24、第一皮带；25、套管；26、顶杆；27、凹槽；28、滑杆；29、转动杆；30、第一搅拌杆；31、拉簧；32、第二壳体；33、第三壳体；34、第三电机；35、第一粉碎辊；36、第二粉碎辊；37、第一齿轮；38、第二齿轮；39、隔板；40、第二螺旋输料杆；41、第二皮带；42、第二搅拌杆；43、第三皮带；44、电加热板；45、控制面板；46、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使用方法，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支腿2，支腿2的顶部固定连接有处理箱3，底座1的顶部且位于处理箱3的一侧固定连接有上料箱4，上料箱4与处理箱3之间固定连接有出料管5，上料箱4的顶部固定连接有第一电机6，上料箱4的内部转动连接有第一螺旋输料杆7，第一电机6带动第一螺旋输料杆7转动，从而对原料进行输送；第一螺旋输料杆7与第一电机6的输出端固定连接，上料箱4的外部固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶部转动连接有下料管10，下料管10与上料箱4之间固定连接有软管11，下料管10的底部设有调节机构12，下料管10的内部设有防堵机构13，防堵机构13能够防止下料过程中下料管10堵塞。

进一步的，调节机构12包括第一固定块14，第一固定块14与下料管10固定连接，下料管10的底部且位于第一固定块14的一侧固定连接有第二固定块15，第一固定块14与第二固定块15之间固定连接有固定杆16，固定杆16的外部滑动连接有滑块17，固定杆16的外部且位于第一固定块14与滑块17之间套设有弹簧18，支撑板8的底部固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输出端与滑块17转动连接，在固定杆16与滑块17的作用下，使得电动伸缩杆19带动下料管10转动，从而对下料管10的角度进行调节，防止粘附在下料管10内壁的原料泄漏。

进一步的，防堵机构13包括第一壳体20，第一壳体20与下料管10固定连接，第一壳体20的外部固定连接有第二电机21，第一壳体20的内部转动连接有第一转轴22，第一转轴22与第二电机21的输出端固定连接，第一壳体20的内部且位于第一转轴22的下方转动连接有第二转轴23，第二转轴23与第一转轴22之间通过第一皮带24传动连接，第一壳体20的外部固定连接有套管25，套管25的内部滑动连接有顶杆26，第二转轴23的外部开设有凹槽27，凹槽27的内部滑动连接有滑杆28，滑杆28与顶杆26固定连接，第二转轴23的一端固定连接有转动杆29，转动杆29的外部滑动连接有第一搅拌杆30，第一搅拌杆30与顶杆26滑动连接，第一搅拌杆30与转动杆29之间固定连接有拉簧31，第二转轴23转动时，通过方形结构的转动杆29带动第一搅拌杆30对下料时的原料进行搅拌，防止堵塞。

进一步的，处理箱3的一侧固定连接有第二壳体32，处理箱3的另一侧固定连接有第三壳体33，第三壳体33的外部固定连接有第三电机34，处理箱3的内部转动连接有第一粉碎辊35，第一粉碎辊35与第三电机34的输出端固定连接，处理箱3的内部且位于第一粉碎辊35的一侧转动连接有第二粉碎辊36，第一粉碎辊35的外部固定连接有第一齿轮37，第二粉碎辊36的外部固定连接有第二齿轮38，第二齿轮38与第一齿轮37啮合连接，启动第三电机34，在第一齿轮37与第二齿轮38的作用下使得第一粉碎辊35与第二粉碎辊36同时转动，从而对结块的原料进行粉碎，防止管道堵塞。

进一步的，处理箱3的内部固定连接有隔板39，处理箱3的内部且位于隔板39的下方转动连接有第二螺旋输料杆40，第二螺旋输料杆40与第一粉碎辊35之间通过第二皮带41传动连接，处理箱3的内部且位于隔板39的上方转动连接有第二搅拌杆42，第二搅拌杆42与第一粉碎辊35之间通过第三皮带43传动连接，处理箱3的内部且位于第二搅拌杆42的对应两侧边均固定连接有电加热板44，通过电加热板44对粉碎后的原料进行除潮，同时第二搅拌杆42对原料进行搅拌，提升除潮效果。

进一步的，处理箱3的外部固定连接有控制面板45，第一电机6、电动伸缩杆19、第二电机21、第三电机34、电加热板44均与控制面板45电性连接，通过控制面板45对用电设备进行控制。

进一步的，处理箱3的顶部固定连接有进料斗46，进料斗46是为了方便对物料进行投入。

进一步的，转动杆29为方形结构，方形结构的转动杆29使得第二转轴23能够带动第一搅拌杆30转动。

一种钒厂回转窑用防泄露下料结构的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：在进料斗46的配合下将原料投入到处理箱3中，通过控制面板45启动第三电机34，使得第三电机34带动第一粉碎辊35转动，在第一齿轮37与第二齿轮38的作用下，使得第一粉碎辊35带动第二粉碎辊36转动，从而对结块的原料进行粉碎，防止由于原料长时间堆积结块导致输料过程中出现原料堵塞管道的情况发生，同时启动电加热板44对粉碎后的原料进行加热除潮，过程中，在第三皮带43的作用下，使得第一粉碎辊35带动第二搅拌杆42对原料进行搅拌，使得原料受热更加均匀，提升加热除潮效果；

步骤二：粉碎除潮后的原料通过隔板39中部的通孔落入到第二螺旋输料杆40上，在第二皮带41的作用下，使得第一粉碎辊35带动第二螺旋输料杆40转动，从而将原料通过出料管5输送至上料箱4中，随后启动第一电机6，使得第一电机6带动第一螺旋输料杆7转动，从而在软管11的配合下将原料输送至下料管10中，最终原料从下料管10中流出，完成自动下料，下料结束后，启动电动伸缩杆19，在滑块17与固定杆16的作用下通过电动伸缩杆19带动下料管10在支撑杆9上顺时针转动，使得下料管10开口斜向上，从而有效防止下料管10内壁的原料散落到地面或者空气中，达到防泄漏的目的；

步骤三：上料过程中，启动第二电机21，使得第二电机21带动第一转轴22转动，在第一皮带24的作用下使得第一转轴22带动第二转轴23转动，第二转轴23转动时，将带动转动杆29转动，由于转动杆29为方形结构，使得转动杆29能够带动第一搅拌杆30转动，从而对下料管10内部的原料进行搅动，防止出现堵塞的情况，同时第二转轴23转动时，在波浪形凹槽27与滑杆28的作用下，使得顶杆26在套管25中往复移动，从而对第一搅拌杆30进行推动，配合拉簧31的拉力，使得第一搅拌杆30转动的同时能够对输送过程中的原料进行往复推动，从而加强了防堵效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使用方法，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)的顶部固定连接有处理箱(3)，所述底座(1)的顶部且位于处理箱(3)的一侧固定连接有上料箱(4)，所述上料箱(4)与处理箱(3)之间固定连接有出料管(5)，所述上料箱(4)的顶部固定连接有第一电机(6)，所述上料箱(4)的内部转动连接有第一螺旋输料杆(7)，所述第一螺旋输料杆(7)与第一电机(6)的输出端固定连接，所述上料箱(4)的外部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶部转动连接有下料管(10)，所述下料管(10)与上料箱(4)之间固定连接有软管(11)，所述下料管(10)的底部设有调节机构(12)，所述下料管(10)的内部设有防堵机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使用方法，其特征在于：所述调节机构(12)包括第一固定块(14)，所述第一固定块(14)与下料管(10)固定连接，所述下料管(10)的底部且位于第一固定块(14)的一侧固定连接有第二固定块(15)，所述第一固定块(14)与第二固定块(15)之间固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的外部滑动连接有滑块(17)，所述固定杆(16)的外部且位于第一固定块(14)与滑块(17)之间套设有弹簧(18)，所述支撑板(8)的底部固定连接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的输出端与滑块(17)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使用方法，其特征在于：所述防堵机构(13)包括第一壳体(20)，所述第一壳体(20)与下料管(10)固定连接，所述第一壳体(20)的外部固定连接有第二电机(21)，所述第一壳体(20)的内部转动连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)与第二电机(21)的输出端固定连接，所述第一壳体(20)的内部且位于第一转轴(22)的下方转动连接有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)与第一转轴(22)之间通过第一皮带(24)传动连接，所述第一壳体(20)的外部固定连接有套管(25)，所述套管(25)的内部滑动连接有顶杆(26)，所述第二转轴(23)的外部开设有凹槽(27)，所述凹槽(27)的内部滑动连接有滑杆(28)，所述滑杆(28)与顶杆(26)固定连接，所述第二转轴(23)的一端固定连接有转动杆(29)，所述转动杆(29)的外部滑动连接有第一搅拌杆(30)，所述第一搅拌杆(30)与顶杆(26)滑动连接，所述第一搅拌杆(30)与转动杆(29)之间固定连接有拉簧(31)。

4.根据权利要求3所述的一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使用方法，其特征在于：所述处理箱(3)的一侧固定连接有第二壳体(32)，所述处理箱(3)的另一侧固定连接有第三壳体(33)，所述第三壳体(33)的外部固定连接有第三电机(34)，所述处理箱(3)的内部转动连接有第一粉碎辊(35)，所述第一粉碎辊(35)与第三电机(34)的输出端固定连接，所述处理箱(3)的内部且位于第一粉碎辊(35)的一侧转动连接有第二粉碎辊(36)，所述第一粉碎辊(35)的外部固定连接有第一齿轮(37)，所述第二粉碎辊(36)的外部固定连接有第二齿轮(38)，所述第二齿轮(38)与第一齿轮(37)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使用方法，其特征在于：所述处理箱(3)的内部固定连接有隔板(39)，所述处理箱(3)的内部且位于隔板(39)的下方转动连接有第二螺旋输料杆(40)，所述第二螺旋输料杆(40)与第一粉碎辊(35)之间通过第二皮带(41)传动连接，所述处理箱(3)的内部且位于隔板(39)的上方转动连接有第二搅拌杆(42)，所述第二搅拌杆(42)与第一粉碎辊(35)之间通过第三皮带(43)传动连接，所述处理箱(3)的内部且位于第二搅拌杆(42)的对应两侧边均固定连接有电加热板(44)。

6.根据权利要求5所述的一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使用方法，其特征在于：所述处理箱(3)的外部固定连接有控制面板(45)，所述第一电机(6)、电动伸缩杆(19)、第二电机(21)、第三电机(34)、电加热板(44)均与控制面板(45)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使用方法，其特征在于：所述处理箱(3)的顶部固定连接有进料斗(46)。

8.根据权利要求3所述的一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使用方法，其特征在于：所述转动杆(29)为方形结构。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：在进料斗(46)的配合下将原料投入到处理箱(3)中，通过控制面板(45)启动第三电机(34)，使得第三电机(34)带动第一粉碎辊(35)转动，在第一齿轮(37)与第二齿轮(38)的作用下，使得第一粉碎辊(35)带动第二粉碎辊(36)转动，从而对结块的原料进行粉碎，防止由于原料长时间堆积结块导致输料过程中出现原料堵塞管道的情况发生，同时启动电加热板(44)对粉碎后的原料进行加热除潮，过程中，在第三皮带(43)的作用下，使得第一粉碎辊(35)带动第二搅拌杆(42)对原料进行搅拌，使得原料受热更加均匀，提升加热除潮效果；

步骤二：粉碎除潮后的原料通过隔板(39)中部的通孔落入到第二螺旋输料杆(40)上，在第二皮带(41)的作用下，使得第一粉碎辊(35)带动第二螺旋输料杆(40)转动，从而将原料通过出料管(5)输送至上料箱(4)中，随后启动第一电机(6)，使得第一电机(6)带动第一螺旋输料杆(7)转动，从而在软管(11)的配合下将原料输送至下料管(10)中，最终原料从下料管(10)中流出，完成自动下料，下料结束后，启动电动伸缩杆(19)，在滑块(17)与固定杆(16)的作用下通过电动伸缩杆(19)带动下料管(10)在支撑杆(9)上顺时针转动，使得下料管(10)开口斜向上，从而有效防止下料管(10)内壁的原料散落到地面或者空气中，达到防泄漏的目的；

步骤三：上料过程中，启动第二电机(21)，使得第二电机(21)带动第一转轴(22)转动，在第一皮带(24)的作用下使得第一转轴(22)带动第二转轴(23)转动，第二转轴(23)转动时，将带动转动杆(29)转动，由于转动杆(29)为方形结构，使得转动杆(29)能够带动第一搅拌杆(30)转动，从而对下料管(10)内部的原料进行搅动，防止出现堵塞的情况，同时第二转轴(23)转动时，在波浪形凹槽(27)与滑杆(28)的作用下，使得顶杆(26)在套管(25)中往复移动，从而对第一搅拌杆(30)进行推动，配合拉簧(31)的拉力，使得第一搅拌杆(30)转动的同时能够对输送过程中的原料进行往复推动，从而加强了防堵效果。

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