CN202244832U - 粉末活性炭防潮、防止拱塞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末活性炭防潮、防止拱塞装置，由粉末活性炭进料口、搅拌机、除尘器、保温层、电伴热带、料仓、搅拌机桨叶和粉末活性炭出料口组成，料仓顶部设有粉末活性炭进料口、搅拌机和除尘器，所述搅拌机的搅拌机桨叶插入料仓内，位于搅拌机上的搅拌机桨叶的数量视具体情况而定，且每根搅拌机桨叶与料仓主轴相互垂直，搅拌机桨叶分层布置；料仓底部设有粉末活性炭出料口；料仓外壁上安装有电伴热带，料仓外壁和电伴热带外覆盖有保温层。本实用新型是在粉末活性炭料仓中安装搅拌机，在粉末活性炭料仓外壁安装电伴热带，通过电伴热带加热粉末活性炭，搅拌机使料仓内粉末活性炭均匀受热，防止粉末活性炭受潮、防止粉末活性炭拱塞。

Description

粉末活性炭防潮、防止拱塞装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末活性炭防潮、防止拱塞装置。

背景技术

目前，我国多数城市水源易遭受季节性污染、突发性环境污染等风险，改善污染源水水质的方法有很多，其中粉末活性炭吸附技术以其投资少、成本低、见效快的特点，被广泛使用，粉末活性炭吸附技术在废水处理和废气处理领域也有越来越广泛的应用。通常粉末活性炭采用干投或湿投工艺投加到水体或气体中。不管干投还是湿投，或者是采用各种包装的粉末活性炭，一般在投加前都要先将粉末活性炭输送到料仓中。可以根据不同包装粉末活性炭的特点和投加用量来确定料仓的容积。由于粉末活性炭粒度小、密度小，易受潮形成拱塞从而不利于下料，因此，料仓需要配备破拱系统，以破坏拱塞，从而保证活性炭粉末在料仓内均衡移动。

传统粉末活性炭投加装置主要采用振动破拱、气穴反吹破拱或机械破拱，此三种方式均为在拱塞产生后，被动地破坏拱塞，无法从根本上防止粉末活性炭受潮形成拱塞。

料仓是粉末活性炭投加装置中的重要组成部分，不仅储存粉末活性炭，而且作为均化物料性能、平衡工艺物流以及事故情况下的物料存放等。拱塞现象即粉料在料斗出料口处蓬起形成一拱塞，导致粉料不下落。

拱塞现象非常有害：

a.阻止粉料的输送，中断粉料的供应，影响正常运转，延长了运行周期；

b.使粉料配料不均，直接影响粉末活性炭投加精度；

c.在传统粉末活性炭投加装置中，由于粉末活性炭的运输中断导致定量螺杆空转，从而使螺杆表面损伤，极有可能导致定量螺杆报废，造成重大经济损失。

拱塞产生原因有很多，主要集中在以下三个方面：

a.粉末活性炭的内摩擦力和内聚力使粉料产生剪切应力，并形成一定的整体强度，阻碍颗粒位移，使粉料的流动性变差，从而导致拱塞；

b.粉料的外摩擦力主要指粉料与料斗内壁间的摩擦力，此摩擦力与料斗壁粗糙程度，锥体部分倾角的大小有关，粗糙度越大、倾角越小，则外摩擦力越大越容易拱塞；

c.受外界空气的湿度、温度影响，粉末活性炭的内聚力增大，流动性变差，固结性增大，导致出现拱塞的可能性增大

为防止拱塞产生，传统粉末活性炭料仓均有破拱装置。常见的破拱措施可分为气动破拱和振动破拱：

a.气动破拱。即通过压缩空气的冲击来破坏拱塞的平衡，达到破拱的目的。

形式：在料斗锥部出料口处锥体周围安装几个喷嘴，通过气体加压向里吹气；在锥体靠近出料口附近敷设若干块多孔板，从这些细小孔口喷进压缩气体；在锥体内部易拱塞处设置一气囊，通过气囊的膨胀和收缩来破坏拱塞处的剪力平衡。

特点：简单方便，经济实惠，效果较明显，是常用的一种措施。但在空气潮湿的季节或地区，吹进的气体会使料斗冷却而结块，导致给料不均，影响质量。其次在吹管附近还易形成粘层或孔洞，使破拱效果受影响。此外，吹入大量气体会导致粉末活性炭密度变化，导致计量不准确。

b.振动破拱。即通过振动使粉料内摩擦系数减小，抗剪强度降低，在锥体易拱塞处设置一个振动器，通过其振动达到破拱的目的。

形式：在锥体上设置一个行程很小的气缸，利用气缸端部安置的平板来打击筒壁，使拱塞破坏；在锥体上设置一个电气振动马达，马达工作形成振动，带动锥体筒壁，使拱塞破坏。

特点：简单方便，易于控制振动频率，破拱有一定的效果，但振动后的粉料在静放长时间后可能失效，振密，甚至结块堵塞出料口，同时振动产生噪音较大，对料斗壁有所破坏，而且振动能量容易被锥体的钢板吸收，有效利用率低。

发明内容

为了防止粉末活性炭受潮并进而产生拱塞，影响料仓出料，本实用新型的目的在于提出一种粉末活性炭防潮、防止拱塞装置。本实用新型采用料仓电伴热技术并结合机械搅拌技术，从根本上杜绝粉末活性炭受潮，并避免产生拱塞，使得料仓出料平稳顺畅同时不改变粉末活性炭的堆积密度，确保后续设备运行稳定和计量精度。

本实用新型提出的一种粉末活性炭防潮、防止拱塞装置，由粉末活性炭进料口1、搅拌机2、除尘器3、保温层4、电伴热带5、料仓6、搅拌机桨叶7和粉末活性炭出料口8组成，其中：料仓6顶部设有粉末活性炭进料口1、搅拌机2和除尘器3，所述搅拌机2的搅拌机桨叶7插入料仓6内，位于搅拌机2上的搅拌机桨叶7的数量视具体情况而定，且每根搅拌机桨叶7与料仓6主轴相互垂直，搅拌机桨叶7分层布置；料仓6底部设有粉末活性炭出料口8；料仓6外壁上安装有电伴热带5，料仓6外壁和电伴热带5外覆盖有保温层4。

本实用新型中，所述搅拌机桨叶7可以采用钢、不锈钢中任一种。

本实用新型中，料仓采用电伴热技术加热粉末活性炭，使粉末活性炭颗粒间吸附的水分受热后蒸发进入空气中，并通过除尘器排出料仓；由于粉末活性炭颗粒间吸附的水分减少，粉末活性炭的内聚力减小，流动性增强，固结性减小，导致出现拱塞的可能性大大降低。

本实用新型在料仓中增加破拱搅拌机，沿料仓垂直轴线布置不锈钢桨叶。通过不锈钢桨叶的旋转搅拌作用，使粉末活性炭在料仓内不断流动，受热更加均匀，同时在粉末活性炭流动过程中，为蒸发出的水蒸气提供空间，并最终从粉末活性炭中溢出，排出料仓。通过破拱搅拌机轴上刮片的运动，对料仓里刚开始形成的拱塞进行即时有效的破碎，同时在料仓底部对粉料表密度进行控制，粉末活性炭堆积密度变得更为平均和稳定，在破拱的同时保证了定量出料的准确性。

本实用新型的有益效果是，通过上述二项措施的综合运用，最终粉末活性炭料仓具备整体流出料形态，出料平稳、无拱塞现象，不改变粉末活性炭堆积密度，为粉末活性炭出料准确计量奠定了基础。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的纵剖面构造图。

图2是本实用新型的实施例的平视图。

图3是本实用新型的实施例的俯视图。

图4是图1的A－A剖视图。

图中标号：1.粉末活性炭进料口，2.搅拌机，3.除尘器，4.保温层，5.电伴热带，6.料仓，7.搅拌机桨叶，8.粉末活性炭出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：如图1－图4，在粉末活性炭的料仓6中安装搅拌机2和电伴热带5，通过电伴热带5加热粉末活性炭，搅拌机2使料仓6内粉末活性炭均匀受热，防止粉末活性炭受潮、防止粉末活性炭拱塞。在粉末活性炭的料仓6内安装搅拌机2，搅拌机桨叶7与料仓6主轴垂直安装，且搅拌机桨叶7分层布置。搅拌机桨叶7材料可以是钢、不锈钢中的一种。在料仓6外壁安装电伴热带5，然后再覆盖保温层4。

本实用新型的工作过程如下：

粉末活性炭从粉末活性炭进料口1进入料仓6，电伴热带5通电后发热，加热料仓6，并通过料仓6将料仓内的粉末活性炭加热，搅拌机桨叶7旋转使粉末活性炭在料仓6中不断均匀混合，料仓6内的粉末活性炭整体受热，粉末活性炭颗粒间凝结的水汽受热不断向上移动，并最终通过除尘器3排出料仓6。由于粉末活性炭颗粒间吸附的水分减少，粉末活性炭的内聚力减小，流动性增强，固结性减小，避免了拱塞的产生。

Claims (2)

1.一种粉末活性炭防潮、防止拱塞装置，由粉末活性炭进料口(1)、搅拌机(2)、除尘器(3)、保温层(4)、电伴热带(5)、料仓(6)、搅拌机桨叶(7)和粉末活性炭出料口(8)组成，其特征在于：料仓(6)顶部设有粉末活性炭进料口(1)、搅拌机(2)和除尘器(3)，所述搅拌机(2)的搅拌机桨叶(7)插入料仓(6)内，位于搅拌机(2)上的搅拌机桨叶(7)的数量视具体情况而定，且每根搅拌机桨叶(7)与料仓(6)主轴相互垂直，搅拌机桨叶(7)分层布置；料仓(6)底部设有粉末活性炭出料口(8)；料仓(6)外壁上安装有电伴热带(5)，料仓(6)外壁和电伴热带(5)外覆盖有保温层(4)。

2.根据权利要求1所述的粉末活性炭防潮、防止拱塞装置，其特征在于所述搅拌机桨叶(7)采用钢或不锈钢中任一种。

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