CN107167042A - 一种危爆粉末物料定量装置及定量筒结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种危爆粉末物料定量装置及定量筒结构，包括接料托盘和定量筒结构，接料托盘上方设置有与接料托盘配合的刮平板；接料托盘连接有平移机构；所述定量筒结构包括定量筒，定量筒包括上筒体，上筒体顶部封闭，上筒体下端设有开口部，上筒体的内径大于开口部的内径；定量筒连接有升降机构和第一振动器。本发明利用危爆粉末受挤压从而增加内聚力的原理将危爆粉末凝聚在一起进行精确转移、填充，克服了人工装药不方便、不安全，机械装置装药容易发生摩擦的缺点，装药剂量准确，做到了装药时人机分离，有利于危险粉末物料机械化生产。
Description
技术领域
本发明属于烟花危险粉末物料领域，尤其涉及一种危爆粉末物料定量装置及定量筒结构。
背景技术
目前烟花内的危险粉末物料通常通过人工填充，这边不仅填充量不够精确，而且由于人与危险粉末物料紧密接触，容易出现重大生产事故。此外，危险粉末物料属于高危物品，物体之间的摩擦，很容易导致危险粉末物料爆炸，产生危险。因此如何安全，精准的填充危险粉末物料属于烟花自动化，规模化生产的难点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种危爆粉末物料定量装置及定量筒结构，本发明利用危爆粉末受挤压从而增加内聚力的原理将危爆粉末凝聚在一起进行精确转移、填充，克服了人工装药不方便、不安全，机械装置装药容易发生摩擦的缺点，装药剂量准确，做到了装药时人机分离，有利于危险粉末物料机械化生产。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下所示：
一种危爆粉末物料定量装置，包括接料托盘和定量筒结构，接料托盘上方设置有与接料托盘配合的刮平板；接料托盘连接有平移机构；所述定量筒结构包括定量筒，定量筒包括上筒体，上筒体顶部封闭，上筒体下端设有开口部，上筒体的内径大于开口部的内径；定量筒连接有升降机构和第一振动器。
进一步的改进，所述上筒体与开口部通过弧形弯曲部连接。
进一步的改进，所述刮平板固定在放料盘边侧底部，刮平板底部与放料盘顶部的距离为0-5mm毫米；放料盘底部成型有下料孔，放料盘连接有第二振动器。
进一步的改进，所述放料盘下方安装有回料盘，回料盘连通有回料管，回料管上安装有第一送料装置。
进一步的改进，还包括储料仓，储料仓通过送料管与放料盘连通，送料管上安装有第二送料装置。
进一步的改进，所述放料盘为梯形状或方形状。
进一步的改进，所述平移机构和升降机构为气缸或油缸。
一种定量筒结构，包括定量筒，其特征在于，定量筒包括上筒体，上筒体顶部封闭，上筒体下端设有开口部，上筒体的内径大于开口部的内径。
进一步的改进，所述上筒体与开口部通过弧形弯曲部连接。
进一步的改进，定量筒连接有升降机构和第一振动器。
附图说明：
为了更清楚地示意本发明，下面结合附图采用示意性实施例的形式对发明进行进一步的说明，其中：
图1为本专利的总体结构示意图；
图2为放料盘的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
如图1所示的一种危爆粉末物料定量装置，包括接料托盘1和定量筒结构2，接料托盘1上方设置有与接料托盘1配合的刮平板3；接料托盘1连接有平移机构4；所述定量筒结构2包括定量筒5，定量筒5包括上筒体6，上筒体6顶部封闭，上筒体6下端设有开口部7，上筒体6的内径大于开口部7的内径；定量筒5连接有升降机构8和第一振动器9。
本发明的操作步骤如下：接料托盘1接满物料后，平移机构4移动接料托盘1，接料托盘1经过刮平板3时，接料托盘1内的物料被刮平，从而使得接料托盘1内物料的厚度均一致。接料托盘1右移后到达定量筒结构2正下方；升降机构8带动定量筒5下降到接料托盘1内，定量筒5下压使得物料(即危爆粉末或危险粉末物料)进入定量筒5内。定量筒5内的物料经定量筒5下降时定量筒5内空气的挤压，物料由于粉末之间的内聚力，凝聚成一体，且由于上筒体6内径宽于开口部7，使得物料被上筒体6底部内收的挡环挡住，防止物料掉落。然后升降机构8带动定量筒5上升。之后可以通过位移结构将定量筒5带到烟花筒正上方或将烟花筒通过传送装置送到定量筒5正下方，然后第一振动器9震动，将粉末震散，落入烟花筒中。这种送料方式，没有机械结构之间的摩擦，且送料简单、方便、精确、快捷。烟花筒的长度可大于、等于或小于接料托盘1内物料的厚度。定量筒5相当于量筒的作用,将危爆粉末定量运输。
本发明的科学依据是：烟花危险粉末物料颗粒很小，一般为200-400目，而当粉体颗粒很小时，粉体的流动性主要取决于粉体颗粒间的内聚力，当在粉体外施压，增加粉体之间的内聚力时，会产生搭桥现象，从而使得粉体相互吸附凝聚为一体。
如图1所示，若干个定量筒5可通过角钢20固定连接在一起。
为了使得物料充分掉落到烟花筒中，上筒体6与开口部7通过弧形弯曲部12(即弧形的上筒体6底部的挡环)连接。
为了方便连续送料，刮平板3固定在放料盘10边侧底部，刮平板3底部与放料盘10顶部的距离为0-5毫米；放料盘10底部成型有下料孔11，放料盘10连接有第二振动器19。放料盘10下方安装有回料盘13，回料盘13底部为弧形。回料盘13连通有回料管14，回料管14上安装有第一送料装置15。本专利还包括储料仓16，储料仓16通过送料管17与放料盘10连通，送料管17上安装有第二送料装置18。这样由第二送料装置18向放料盘10放料，通过第二振动器19震动，使得粉末物料自下料孔11落入接料托盘1。通过第一送料装置15将刮到回料盘13内的物料循环传输到放料盘10，对物料循环利用。第一送料装置15和第二送料装置18可为真空送料器等装置。
如图2所示，优选放料盘10为梯形状或方形状。平移机构4和升降机构8为气缸或油缸。
如上所述，对本发明的实施实例进行了详细的说明，但只要实质上没有脱离本发明的特点及效果，是可以有很多变形的，这对本领域的技术人员来说是显而易见的，因此，这些变形的实例也全部包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种危爆粉末物料定量装置，其特征在于，包括接料托盘(1)和定量筒结构(2)，接料托盘(1)上方设置有与接料托盘(1)配合的刮平板(3)；接料托盘(1)连接有平移机构(4)；所述定量筒结构(2)包括定量筒(5)，定量筒(5)包括上筒体(6)，上筒体(6)顶部封闭，上筒体(6)下端设有开口部(7)，上筒体(6)的内径大于开口部(7)的内径；定量筒(5)连接有升降机构(8)和第一振动器(9)。
2.如权利要求1所述的危爆粉末物料定量装置，其特征在于，所述上筒体(6)与开口部(7)通过弧形弯曲部(12)连接。
3.如权利要求1所述的危爆粉末物料定量装置，其特征在于，所述刮平板(3)固定在放料盘(10)边侧底部，刮平板(3)底部与放料盘(10)顶部的距离为0-5毫米；放料盘(10)底部成型有下料孔(11)，放料盘(10)连接有第二振动器(19)。
4.如权利要求3所述的危爆粉末物料定量装置，其特征在于，所述放料盘(10)下方安装有回料盘(13)，回料盘(13)连通有回料管(14)，回料管(14)上安装有第一送料装置(15)。
5.如权利要求3所述的危爆粉末物料定量装置，其特征在于，还包括储料仓(16)，储料仓(16)通过送料管(17)与放料盘(10)连通，送料管(17)上安装有第二送料装置(18)。
6.如权利要求3所述的危爆粉末物料定量装置，其特征在于，所述放料盘(10)为梯形状或方形状。
7.如权利要求1所述的危爆粉末物料定量装置，其特征在于，所述平移机构(4)和升降机构(8)为气缸或油缸。
8.一种定量筒结构，包括定量筒(5)，其特征在于，定量筒(5)包括上筒体(6)，上筒体(6)顶部封闭，上筒体(6)下端设有开口部(7)，上筒体(1)的内径大于开口部(7)的内径。
9.如权利要求8所述的定量筒结构，其特征在于，所述上筒体(6)与开口部(7)通过弧形弯曲部(12)连接。
10.如权利要求8所述的任一危爆粉末物料定量装置，其特征在于，定量筒(5)连接有升降机构(8)和第一振动器(9)。
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