CN111120469A - 一种高强度连接件及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高强度连接件及其加工方法，包括以下步骤：(1)上料：选择厚度合适的板材，置于冲床的冲裁工位；(2)冲压：按照图纸对板材进行冲压，形成钣金件；(3)倒角：对冲压后得到的所述钣金件进行工艺圆弧处理；(4)第一次弯折(5)第二次弯折。本发明提供的一种高强度连接件的加工方法，具有加工成本低，加工耗费工时短、加工效率高，生产成本低等优点，适合批量生产，此外经过本发明提供的方法生产的高强度连接件，自身强度高，且高强度连接件上能够形成三个两两之间相互垂直的安装平面，能够用于加强角部的连接强度，此外本发明生产的高强度连接件整体外型美观、大方。

Description

一种高强度连接件及其加工方法

技术领域

本发明涉及连接件及其加工方法。

背景技术

在型材或者钢构架的交叉或者连接处通常需要通过加固件来加固，例如角件，角件是生活中常见的一种连接件，能够用于连接不同的部件，常应用于仓库架、货架、工具架、工作台、简易栅、钢结构建筑、展示棚及居家的冷气架等地方，由于应用场合的不同，对应的需求也不同，因此角件的类型也越来越多。

在生产生活中，经常需要通过连接件对连接部位进行加强，现有技术中的连接件通常只能够实现两个位置的加强，例如，对于三个型材连接而成的角部，需要通过加强件，对三个型材分别进行两两加强，从而实现对三个型材的加强，实际上多一道加强件，就多一份不稳定性，而且加强的强度通常跟材料的多少成正比关系，但是在很多实际生产作业中，往往需要尽可能减少连接处的加强结构的用料，以期连接处结构简洁，从而能够适用于更多的工业化方面。

此外，高强度连接件常用模具进行生产，虽然能够实现批量生产，但是模具生产出来的高强度连接件边角粗糙，不美观，同时自身的强度也不够，会出现断裂的情况。

发明内容

本发明首先要解决的技术问题是提供一种高强度连接件，其结构简单且能同时对三个面进行加强，尤其适用于型材或者钢结构的角部连接的加强，能够解决上述背景技术中的问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种高强度连接件，其特征是，包括第一加固区域、第二加固区域、第三加固区域和连接部位，所述第一加固区域与所述第二加固区域之间通过第一折弯连接且所述第一加固区域和所述第二加固区域之间相互垂直，所述第二加固区域与所述第三加固区域之间通过第二折弯连接且所述第二加固区域与所述第三加固区域相互垂直，所述连接部位设置在所述第三加固区域的一侧且与所述第三加固区域处于同一平面内；

所述连接部位和第三加固区域之间的位置上设有扣合孔，所述第一加固区域的内侧设有与所述扣合孔的位置对应的扣合凸起，所述扣合凸起能够和所述扣合孔结合；

进一步地，所述扣合凸起与所述扣合孔过盈配合，能够加强角件成型后所述第一加固区域与所述第三加固区域的连接强度。

作为优选，在所述连接件弯折成形后，能够采用焊接的方法对所述扣合凸起与所述扣合孔的扣合位置或是对所述第一加固区域与所述第三加固区域的接触位置进行焊接，能够大大提高所述第一加固区域与所述第三加固区域的连接强度。

进一步地，所述扣合孔至少设有两个，所述扣合凸起的数量与所述扣合孔相同，所述扣合孔沿所述第一加固区域和所述第三加固区域的连接线分布。需要说明的是：所述扣合孔的数量不应过多，过多的所述扣合孔与所述扣合凸起会造成扣合难度大大上升；相邻所述扣合孔之间的距离也不应过小，会造成所述连接部位与所述第三加固区域连接位置强度降低。

进一步地，所述扣合孔为矩形，所述扣合凸起也为矩形，所述扣合孔的宽度等于所述连接件的厚度，所述扣合孔的长度等于所述扣合凸起的长度。

在一些其他技术方案中，所述第三加固区域与所述连接部位连接位置不设置扣合孔，所述第一加固区域上不设置扣合凸起，在第二次弯折形成角件后，采用焊接的方法对所述第一加固区域与所述第三加固区域的接触位置进行焊接。

进一步地，所述第一加固区域、第三加固区域或连接部位中至少之一上设有连接槽孔，所述连接槽孔用于将高强度连接件结合到待加强结构上。

作为优选，所述连接槽孔可以采用圆形孔、矩形孔或者腰形孔。

所述连接件的边缘轮廓由第一斜边、第二斜边、第三斜边、第四斜边、第五斜边、第六斜边、第七斜边、第八斜边、第九斜边和第十斜边首尾相接组成；

所述第一斜边和第二斜边之间成钝角夹角，且无论是折弯前还是折弯后，二者之间的相对位置和角度都不变，第一斜边和第二斜边之间通过第一弧边过渡；

所述第二斜边和第三斜边之间成钝角夹角，第三斜边和第四斜边之间成钝角夹角，在折弯前，第二斜边、第三斜边和第四斜边在同一平面内，在折弯后，第二斜边、第三斜边和第四斜边分别位于不同的加固区域所形成的表面上，但是无论是折弯前还是折弯后，第二斜边和第四斜边都可以相对于第三斜边的中心线对称；

所述第四斜边和第五斜边之间成钝角夹角，且无论是折弯前还是折弯后，二者之间的相对位置和角度都不变，第四斜边和第五斜边之间通过第二弧边过渡；在折弯前，第五斜边和第一斜边基本上呈平行状态，在折弯后，第五斜边和第一斜边接近具有一个交点；

所述第五斜边和第六斜边之间成钝角夹角，且无论是折弯前还是折弯后，二者之间的相对位置和角度都不变；第六斜边和第二斜边的长度接近，第六斜边和第二斜边在折弯前相互平行，在折弯后相互垂直但不相交；

所述第六斜边和第七斜边垂直且相交，第七斜边和第八斜边垂直且相交，第六斜边、第七斜边和第八斜边形成所述连接部位，所述连接部位与第三加固区域始终处于同一平面内；

所述第八斜边和第九斜边垂直且相交，第九斜边和第十斜边垂直且相交，第八斜边、第九斜边和第十斜边形成用于让位的凹口。

所述第十斜边的末端和第一斜边的首端连接，形成整个外轮廓，所述扣合凸起设置在第十斜边上。

进一步地，所述第一斜边、第三斜边和第五斜边是直条型边缘、弧形边缘或者折形边缘中的一种或多种。

进一步地，当所述第一斜边、第三斜边和第五斜边是弧形边缘或者折形边缘时，其能够向内凹进或者向外凸出。

在一些其他技术方案中，连接件中的所述第一加固区域、所述第二折弯第二加固区域、所述第三加固区域均呈扇形；在一些其他技术方案中，连接件中的所述第一加固区域呈梯形，所述第二折弯第二加固区域、所述第三加固区域呈扇形；在一些其他技术方案中，连接件中的所述第一加固区域呈梯形，所述第二折弯第二加固区域呈三角形，所述第三加固区域呈梯形，所述第一加固区域、所述第二折弯第二加固区域、所述第三加固区域的斜边外边缘向内凹陷呈弧形，所述第一加固区域、所述第三加固区域内设有两个所述连接槽孔，所述连接部位内设有四个所述连接槽孔；在一些其他技术方案中，所述第一加固区域、所述第三加固区域、所述连接部位内均设有四个所述连接槽孔。

一种高强度连接件的加工方法，其特征是，该方法用于加工上述的高强度连接件，并包括以下步骤：

(1)上料：选择厚度合适的板材，置于冲床的冲裁工位；

(2)冲压：按照边缘轮廓对板材进行冲压，形成所需形状的平板状钣金件，所述平板状钣金件包括第一加固区域、第二加固区域、第三加固区域和连接部位，所述第一折弯位于所述第一加固区域与所述第二加固区域之间，所述第二折弯位于所述第二加固区域与所述第三加固区域之间；所述连接部位和第三加固区域之间的位置上冲裁扣合孔，所述第一加固区域的内侧设有与所述扣合孔的位置对应的扣合凸起，

(3)倒角：对冲压后得到的所述钣金件进行工艺圆弧处理，避免所述钣金件表面上的尖角裸露在外；

(4)第一次弯折：利用折弯机将所述钣金件沿着所述第一折弯进行第一次弯折，所述第一次弯折的角度为九十度；

(5)第二次弯折：利用折弯机将所述钣金件沿着所述第二折弯进行第二次弯折，在弯折的同时将所述扣合凸起嵌入所述扣合孔内，所述第二次弯折的角度为九十度；

(7)焊接：将扣合凸起和扣合孔进行焊接，焊接部位集中在扣合孔的内壁以及扣合凸起与扣合孔的接触面上；

在两次折弯完成后，所形成的高强度连接件中，所述第一折弯与所述第二折弯垂直，在高强度连接件加工完成后，所述第一加固区域所在平面、所述第二加固区域所在平面、所述第三加固区域所在平面之间两两相互垂直。

进一步地，所述扣合凸起与所述扣合孔过盈配合，能够加强高强度连接件成型后所述第一加固区域与所述第三加固区域的连接强度。

进一步地，所述扣合孔至少设有两个，所述扣合凸起的数量与所述扣合孔相同，所述扣合孔沿所述第一加固区域和所述第三加固区域的连接线分布。

进一步地，所述扣合孔为矩形，所述扣合凸起也为矩形，所述扣合孔的宽度等于所述钣金件的厚度，所述扣合孔的长度等于所述扣合凸起的长度。

进一步地，所述板材选用冷轧板(SPCC)或者铝型材。

进一步地，所述加工方法还包括在第一加固区域、第三加固区域或连接部位中至少之一上裁切或冲裁连接槽孔，所述连接槽孔用于将高强度连接件结合到待加强结构上。

在一些其他的方式中，本发明可以不采用一体成型的方式，而是在步骤(3)后，将钣金件沿所述第一弯折冲裁成两块钣金件，并将两块钣金件沿第一折弯焊接组装，然后继续步骤(5)。

进一步地，所述第一次弯折与所述第二次弯折的弯折方向相同，这种形式能够避免在弯折的同时将所述扣合凸起嵌入所述扣合孔内，降低了加工难度，且组装完成后的角件在外观、强度上与一体成型的所述连接件加工成的角件没有太大的区别。

作为优选，所述扣合凸起与所述扣合孔过盈配合，能够加强高强度连接件成型后所述第一加固区域与所述第三加固区域的连接强度。

作为优选，所述扣合孔至少设有两个，所述扣合凸起的数量与所述扣合孔相同，需要注意的是：所述扣合孔的数量不应过多，过多的所述扣合孔与所述扣合凸起会造成扣合难度大大上升；相邻所述扣合孔之间的距离也不应过小，会造成所述连接工位与所述第三加固区域连接位置强度降低，作为优选的技术方案，所述扣合孔和所述扣合凸起均设有两个，且两个所述扣合孔之间的最小距离大于所述扣合孔的长度。

作为优选，所述板材能够选用冷轧板(SPCC)或者铝型材，它们具有成本低，易成型的特点。

作为优选，所述加工方法还包括在第一加固区域、第三加固区域或连接部位中至少之一上裁切或冲裁连接槽孔，所述连接槽孔用于将高强度连接件结合到待加强结构上。

作为优选，冲压成型过程包括冲压所述钣金件轮廓边缘以及冲压所述连接槽孔，冲压所述钣金件轮廓与冲压所述连接槽孔同步进行，一步完成，能够提高加工效率以及所述连接槽孔位置的精准性，所述连接槽孔能够用于连接其他零件。

作为优选，所述扣合孔为矩形，所述扣合凸起也为矩形，所述扣合孔的宽度等于所述钣金件的厚度，所述扣合孔的长度等于所述扣合凸起的长度。

作为优选，所述钣金件能够沿所述第一弯折冲压成两块钣金件，并在两块钣金件组装完成后，对所述第一加固区域与所述第二加固区域接触位置进行焊接。

本发明的有益效果是：本发明基于三角形稳定性原理，设计出了一种能够同时对三个面进行加强的高强度连接件，避免了背景技术中两两分别加强产生的不稳定性因素，三个面同时连接在一个加强件上，而且三个加强部位用料较为接近，使得加强部位和所加强的结构之间，可以形成相互的结构上的制约，除了加强件本身的稳定性和强度之外还从结构上增强了加强件的连接稳定性，起到了很显然的一加一大二的效果，并且，本发明的加强筋能够利用冲床进行加工，具有加工成本低，加工耗费工时短、加工效率高，生产成本低等优点，适合批量生产。

附图说明

图1是实施例1的立体图；

图2是实施例1的展开图；

图3是实施例2的零件展开图；

图4是实施例2组装时的位置示意图；

图5是实施例2组装时的示意图；

图6为实施例2组装完成后的立体图；

图7为实施例3的立体图；

图8为实施例4的立体图；

图9为实施例5的立体图；

图10为实施例6的立体图；

图11为实施例7的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施方式做进一步详细描述，应当指出的是，实施例只是对本发明的详细阐述，不应视为对本发明的限定，本发明的实施例中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均能够以任何方式组合。

实施例1，参照图1-图2。

实施例1，参照图1-图2。

本实施例提供一种高强度连接件，包括三个连接部分：第一加固区域11、第二折弯第二加固区域12、第三加固区域13，能够分别对三个互相垂直的面进行加固。

所述第一加固区域11与所述第二折弯第二加固区域12连接位置设有第一折弯16，所述第二折弯第二加固区域12与所述第三加固区域13连接位置设有第二折弯17，所述第三加固区域13与连接部位14进行连接，所述第三加固区域13与所述连接部位14连接位置设有扣合孔15，所述第一加固区域11上设有与所述扣合孔15对应的扣合凸起18，本发明提供的角件能够利用冲床进行加工，具有耗费工时短、加工效率高、生产成本低等优点，适合批量生产。

优选的，对所述连接件10的边缘进行工艺圆弧处理，避免所述连接件10表面上的尖角裸露在外，消除潜在的安全隐患，同时，经过工艺圆弧工艺处理后的角件，整体外型更美观、大方。

优选的，所述连接件10沿着所述第一折弯16进行第一次弯折，所述第一次弯折的角度为九十度，使所述第一加固区域11垂直于所述第二折弯第二加固区域12；所述连接件10沿着所述第二折弯17进行第二次弯折，在弯折的同时将所述扣合凸起18嵌入所述扣合孔15内，形成角件，所述第二次弯折的角度为九十度，使所述第三加固区域13垂直于所述第二折弯第二加固区域12。

优选的，所述第一次弯折16与所述第二次弯折17的弯折方向相同，所述连接件10的弯折能通过弯折机实现。

优选的，所述扣合凸起18与所述扣合孔15过盈配合，能够加强角件成型后所述第一加固区域11与所述第三加固区域13的连接强度。

优选的，所述扣合孔15为矩形，相应的，所述扣合凸起18也为矩形，所述扣合孔 15的宽度等于所述连接件10的厚度，所述扣合孔15的长度等于所述扣合凸起18的长度。

优选的，所述扣合孔15能够设有两个以上，相应的，所述扣合凸起18的数量与所述扣合孔15相同，需要注意的是：所述扣合孔15的数量不应过多，过多的所述扣合孔15 与所述扣合凸起18会造成扣合难度大大上升；相邻所述扣合孔15之间的距离也不应过小，会造成所述连接部位14与所述第三加固区域13连接位置强度降低，在本实施例中，所述扣合孔15和所述扣合凸起18均设有两个，且两个所述扣合孔15之间的最小距离大于所述扣合孔15的长度。

优选的，在所述连接件10弯折形成角件后，能够采用焊接的方法对所述扣合凸起18 与所述扣合孔15扣合位置或是对所述第一加固区域11与所述第三加固区域13的接触位置进行焊接，能够大大提高所述第一加固区域11与所述第三加固区域13的连接强度。

优选的，在一些其他实施方式中，所述第三加固区域13与所述连接部位14连接位置不设置扣合孔15，所述第一加固区域11上不设置扣合凸起18，在第二次弯折形成角件后，采用焊接的方法对所述第一加固区域11与所述第三加固区域13的接触位置进行焊接。

优选的，所述第一加固区域11、所述第三加固区域13、所述连接部位14内均设有连接槽孔19，能够用于连接其他零件，在一些其他实施方式中，所述连接槽孔19也能够替换为圆形孔或是呈矩形孔。

优选的，所述第一折弯16与所述第二折弯17垂直，能使角件在加工完成后，所述第一加固区域11所在平面、所述第二折弯第二加固区域12所在平面、所述第三加固区域13(所述连接部位14)所在平面之间两两相互垂直，能够使其他零件通过所述连接槽孔19 安装于角件后两两保持垂直。

优选的，所述连接件10的材质能够选用冷轧板(SPCC)或者铝型材，它们具有成本低，易成型的特点。

优选的，所述连接件10边缘轮廓、所述连接槽孔19能够在冲床上一步完成，能够提高加工效率以及所述连接槽孔19位置的精准性。

优选的，在本实施例中，所述第一加固区域11呈梯形、所述第二折弯第二加固区域12呈三角形、所述第三加固区域13呈梯形，所述第一加固区域11、所述第三加固区域13、所述连接部位14内均设有两个所述连接槽孔19，同一个区域内的两个所述连接槽孔19槽线重合，两点一面能够确定一个安装位置，确保角件上能够稳固的安装其他零件。

优选的，所述连接件10的边缘轮廓由第一斜边a、第二斜边b、第三斜边c、第四斜边d、第五斜边e、第六斜边f、第七斜边g、第八斜边h、第九斜边i和第十斜边j首尾相接组成，使得本发明的连接件10形成一个多边三折型材。

第一斜边a和第二斜边b之间成钝角夹角，且无论是折弯前还是折弯后，二者之间的相对位置和角度都不变，第一斜边a和第二斜边b之间通过第一弧边A过渡，第一斜边a 和第二斜边b同位于第一加固区域11的两外侧边，并且，第一斜边a的长度要大于第二斜边b，第二斜边b更接近作为底座的第二加固区域12，通过这种结构可以形成上小下大的较为稳定的支撑，而且

第二斜边b和第三斜边c之间成钝角夹角，第三斜边d和第四斜边d之间成钝角夹角，在折弯前，第二斜边b、第三斜边c和第四斜边d在同一平面内，在折弯后，第二斜边b、第三斜边c和第四斜边d分别位于不同的加固区域所形成的表面上，但是无论是折弯前还是折弯后，第二斜边b和第四斜边d都可以相对于第三斜边c的中心线对称，以形成相互对称的稳定的固定结构。

此外，第三斜边c和第一斜边a长度接近且角度一致，相对于第二斜边b的中心线对称，这样，就使得形成连接件后，将连接槽孔19设置在第二斜边b所对应的区域上，这样，第三加固区域13和第一加固区域11中除去设置连接槽孔19以外的部分形状一致且大小相当，有利于连接件本身的平衡性，从而也能提升连接件的强度的稳定性。

就第二加固区域12本身来说，其以第三斜边c为底边，以第一折弯16和第二折弯17为两条直角边形成等腰直角三角形，而且，作为两腰的第一折弯16和第二折弯17又分别连接第一加固区域11和第三加固区域13，从结构的角度来讲，是非常稳定的。

第四斜边d和第五斜边e之间成钝角夹角，且无论是折弯前还是折弯后，二者之间的相对位置和角度都不变，第四斜边d和第五斜边e之间通过第二弧边B过渡；在折弯前，如图2所示，第五斜边e和第一斜边a基本上呈平行状态，在折弯后，如图1所示，第五斜边e和第一斜边a接近具有一个交点E，这个交点E是连接件的端点，也是连接件上部的稳定点，连接部位14的一侧上端就连接在这个交点E上。

第五斜边e和第六斜边f之间成钝角夹角，且无论是折弯前还是折弯后，二者之间的相对位置和角度都不变；第六斜边f和第二斜边b的长度接近，第六斜边f和第二斜边b 在折弯前相互平行，在折弯后相互垂直但不相交；

第六斜边f和第七斜边g垂直且相交，第七斜边g和第八斜边h垂直且相交，第六斜边f、第七斜边g和第八斜边h形成所述连接部位14，所述连接部位14与第三加固区域 13始终处于同一平面内；连接部位14可以用于加固第三区域13的连接，有些时候，连接部位14也可以相应地连接在第一加固区域11的相应位置上。

第八斜边h和第九斜边i垂直且相交，第九斜边i和第十斜边j垂直且相交，第八斜边h、第九斜边i和第十斜边j形成用于让位的凹口，这个让位可以是加工折弯或者安装、运输、包装或者装配时的让位，也可以起到减重作用。

第十斜边j的末端和第一斜边a的首端连接，形成整个外轮廓，所述扣合凸起18设置在第十斜边j上，至此就形成了整个连接件的外轮廓，连接件的外轮廓和所形成的加强结构是相辅相成且对应匹配的，由于外轮廓的设计，可以使得连接件能够通过冲裁的形式被冲制成形，而且外轮廓的设计也决定了连接件最后的成型结构和本身的稳定性。

本实施例中的高强度连接件可以采用如下方法加工：

(1)上料：选择厚度合适的板材，置于冲床的冲裁工位；

(2)冲压：按照边缘轮廓对板材进行冲压，形成钣金件10，所述钣金件10包括四个部分：第一加固区域11、第二加固区域12、第三加固区域13和连接部位14，所述第一加固区域11与所述第二加固区域12之间通过第一折弯16连接，所述第二加固区域12与所述第三加固区域13之间通过第二折弯17连接，所述连接部位14上冲裁扣合孔15，所述第一加固区域11的侧面留有与所述扣合孔15的位置对应的扣合凸起18，利用冲床进行加工具有耗费工时短、加工效率高，生产成本低等优点，适合批量生产；

(3)倒角：对冲压后得到的所述钣金件10进行工艺圆弧处理，避免所述钣金件10表面上的尖角裸露在外，消除潜在的安全隐患；

(4)第一次弯折：利用折弯机将所述钣金件10沿着所述第一折弯16进行第一次弯折，所述第一次弯折的角度为九十度；

(5)第二次弯折：利用折弯机将所述钣金件10沿着所述第二折弯17进行第二次弯折，在弯折的同时将所述扣合凸起18嵌入所述扣合孔15内，所述第二次弯折的角度为九十度；

(6)焊接：将扣合凸起18和扣合孔15进行焊接，焊接部位集中在扣合孔15的内壁以及扣合凸起18与扣合孔15的接触面上，能够大大提高所述第一加固区域11与所述第三加固区域13的连接强度；

在两次折弯完成后，所形成的高强度连接件中，所述第一折弯16与所述第二折弯17 垂直，在高强度连接件加工完成后，所述第一加固区域11所在平面、所述第二加固区域12所在平面、所述第三加固区域13所在平面之间两两相互垂直。

经过上述工序，即能得到高强度连接件，同时，经过工艺圆弧工艺处理后的高强度连接件，整体外型更美观、大方。

优选的，所述扣合凸起18与所述扣合孔15过盈配合，能够加强高强度连接件成型后所述第一加固区域11与所述第三加固区域13的连接强度。

优选的，所述扣合孔15至少设有两个，相应的，所述扣合凸起18的数量与所述扣合孔15相同，需要注意的是：所述扣合孔15的数量不应过多，过多的所述扣合孔15与所述扣合凸起18会造成扣合难度大大上升；相邻所述扣合孔15之间的距离也不应过小，会造成所述连接工位14与所述第三加固区域13连接位置强度降低，在本实施例中，所述扣合孔15和所述扣合凸起18均设有两个，且两个所述扣合孔15之间的最小距离大于所述扣合孔15的长度。

优选的，在一些其他实施方式中，所述第三加固区域13与所述连接工位14连接位置不设置扣合孔15，所述第一加固区域11上不设置扣合凸起18，在第二次弯折形成高强度连接件后，采用焊接的方法对所述第一加固区域11与所述第三加固区域13的接触位置进行焊接。

优选的，所述板材能够选用冷轧板(SPCC)或者铝型材，它们具有成本低，易成型的特点。

优选的，所述第一加固区域11、所述第三加固区域13和所述连接部位14内均设有连接槽孔19，能够用于连接其他零件。

优选的，冲压成型过程包括冲压所述钣金件10轮廓边缘以及冲压所述连接槽孔19，冲压所述钣金件10轮廓与冲压所述连接槽孔19同步进行，一步完成，能够提高加工效率以及所述连接槽孔19位置的精准性。

优选的，所述扣合孔15为矩形，所述扣合凸起18也为矩形，所述扣合孔15的宽度等于所述钣金件10的厚度，所述扣合孔15的长度等于所述扣合凸起18的长度。

优选的，在一些其他实施方式中，所述连接槽孔19呈圆形或是呈矩形。

优选的，在本实施例中，所述第一加固区域11呈梯形、所述第二加固区域12呈三角形、所述第三加固区域13呈梯形，所述第一加固区域11、所述第三加固区域13、所述连接工位14内均设有两个所述连接槽孔19，同一个区域内的两个所述连接槽孔19槽线重合，两点一面能够确定一个安装位置，确保高强度连接件上能够稳固的安装其他零件。

实施例2，参照图3-图6。

由于在实施例1中，所述钣金件10在第二次弯折的同时，需要将所述扣合凸起18嵌入所述扣合孔15内，这一操作具有一定的难度，这里提供另一种高强度连接件的加工方法，在本实施例中，所述钣金件10沿所述第一弯折16分成了两块钣金件，参照附图3。

相应的，加工工序做出了一些改变：

(1)上料；

(2)冲压：参照附图3，利用冲床将板材按照图纸中的结构冲制成型，形成两块钣金件10；

(3)倒角；

(4)弯折：参照附图4，利用折弯机将所述钣金件10沿着所述第二折弯17进行弯折；

(5)组装：参照附图5，将所述扣合凸起18嵌入所述扣合孔15内；

(6)焊接：对所述第一加固区域11与所述第三加固区域13接触位置(或所述扣合凸起18与所述扣合孔15扣合位置)以及所述第一加固区域11与所述第二加固区域12接触位置进行焊接。

采用实施例2中的加工方法，虽然能够避免在弯折的同时将所述扣合凸起18嵌入所述扣合孔15内，但是实施例2提供的加工方法比实施例1需要多进行一次焊接，因此，在本质上，这两种方法并没有太大差别。

本实施例的其他实施方式与实施例1相同。

实施例3，参照附图7。

在本实施例中，连接件10中的所述第一加固区域11、第二加固区域12和所述第三加固区域13均呈扇形，相应地，第一斜边a、第三斜边c和第五斜边e均呈向外凸起的弧形，但是第一斜边a、第三斜边c和第五斜边e的两个端点之间的连线与实施例1中的第一斜边a、第三斜边c和第五斜边e是一致的，在加固区域需要扩展的时候，可以采用此种方式。

本实施例的其他实施方式与实施例1相同，本实施例中的角件能够像实施例1一体成型或是像实施例2冲压成两块连接件。

实施例4，参照附图8。

在本实施例中，角件中的所述第一加固区域11呈梯形，所述第二加固区域12和所述第三加固区域13呈扇形，相应地，第一斜边a和第五斜边e均呈向外凸起的弧形，但是第一斜边a和第五斜边e的两个端点之间的连线与实施例1中的第一斜边a和第五斜边e 是一致的，在纵向的加固区域需要扩展、底座保持不变的时候，可以采用此种方式。

本实施例的其他实施方式与实施例1相同，本实施例中的角件能够像实施例1一体成型或是像实施例2冲压成两块连接件。

实施例5，参照附图9。

在本实施例中，角件中的所述第一加固区域11呈梯形，所述第二折弯第二加固区域 12呈三角形，所述第三加固区域13呈梯形，所述第一加固区域11、所述第二折弯第二加固区域12、所述第三加固区域13的斜边外边缘向内凹陷呈弧形。相应地，第一斜边a、第三斜边c和第五斜边e均呈向内凹进的弧形，但是第一斜边a、第三斜边c和第五斜边 e的两个端点之间的连线与实施例1中的第一斜边a、第三斜边c和第五斜边e是一致的，在加固区域的加固要求不高，可以适当减重时，可以采用此种方式。

本实施例的其他实施方式与实施例1相同，本实施例中的角件能够像实施例1一体成型或是像实施例2冲压成两块连接件。

实施例6，参照附图10。

在本实施例中，所述第一加固区域11、所述第三加固区域13内设有两个所述连接槽孔19，所述连接工位14内设有四个所述连接槽孔19。

本实施例的其他实施方式与实施例1相同，本实施例中的高强度连接件能够通过实施例1、实施例2中的两种方法进行加工。

实施例7，参照附图11。

在本实施例中，所述第一加固区域11、所述第三加固区域13、所述连接工位14内均设有四个所述连接槽孔19。

本实施例的其他实施方式与实施例1相同，本实施例中的高强度连接件能够通过实施例1、实施例2中的两种方法进行加工。

综上所述，本发明并不对高强度连接件内部的所述第一加固区域11、所述第二加固区域12、所述第三加固区域13的形状以及所述连接槽孔19的数量做出明确的限定，所述第一加固区域11、所述第二加固区域12、所述第三加固区域13的形状能够取决于高强度连接件使用的场合，所述连接槽孔19的数量能够取决于高强度连接件连接强度的要求。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内，因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高强度连接件，其特征是，包括第一加固区域、第二加固区域、第三加固区域和连接部位，所述第一加固区域与所述第二加固区域之间通过第一折弯连接且所述第一加固区域和所述第二加固区域之间相互垂直，所述第二加固区域与所述第三加固区域之间通过第二折弯连接且所述第二加固区域与所述第三加固区域相互垂直，所述连接部位设置在所述第三加固区域的一侧且与所述第三加固区域处于同一平面内；

所述连接部位和第三加固区域之间的位置上设有扣合孔，所述第一加固区域的内侧设有与所述扣合孔的位置对应的扣合凸起，所述扣合凸起能够和所述扣合孔结合；

所述连接件的边缘轮廓由第一斜边、第二斜边、第三斜边、第四斜边、第五斜边、第六斜边、第七斜边、第八斜边、第九斜边和第十斜边首尾相接组成；

所述第一斜边和第二斜边之间成钝角夹角，且无论是折弯前还是折弯后，二者之间的相对位置和角度都不变，第一斜边和第二斜边之间通过第一弧边过渡；

所述第二斜边和第三斜边之间成钝角夹角，第三斜边和第四斜边之间成钝角夹角，在折弯前，第二斜边、第三斜边和第四斜边在同一平面内，在折弯后，第二斜边、第三斜边和第四斜边分别位于不同的加固区域所形成的表面上，但是无论是折弯前还是折弯后，第二斜边和第四斜边都可以相对于第三斜边的中心线对称；

所述第四斜边和第五斜边之间成钝角夹角，且无论是折弯前还是折弯后，二者之间的相对位置和角度都不变，第四斜边和第五斜边之间通过第二弧边过渡；在折弯前，第五斜边和第一斜边基本上呈平行状态，在折弯后，第五斜边和第一斜边接近具有一个交点；

所述第五斜边和第六斜边之间成钝角夹角，且无论是折弯前还是折弯后，二者之间的相对位置和角度都不变；第六斜边和第二斜边的长度接近，第六斜边和第二斜边在折弯前相互平行，在折弯后相互垂直但不相交；

所述第六斜边和第七斜边垂直且相交，第七斜边和第八斜边垂直且相交，第六斜边、第七斜边和第八斜边形成所述连接部位，所述连接部位与第三加固区域始终处于同一平面内；

所述第八斜边和第九斜边垂直且相交，第九斜边和第十斜边垂直且相交，第八斜边、第九斜边和第十斜边形成用于让位的凹口。

所述第十斜边的末端和第一斜边的首端连接，形成整个外轮廓，所述扣合凸起设置在第十斜边上。

2.根据权利要求1所述的一种高强度连接件，其特征是，所述第一斜边、第三斜边和第五斜边是直条型边缘、弧形边缘或者折形边缘中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的一种高强度连接件，其特征是，当所述第一斜边、第三斜边和第五斜边是弧形边缘或者折形边缘时，其能够向内凹进或者向外凸出。

4.一种高强度连接件的加工方法，其特征是，该方法用于加工权利要求1-3中任一项所述的高强度连接件，并包括以下步骤：

(1)上料：选择厚度合适的板材，置于冲床的冲裁工位；

(2)冲压：按照边缘轮廓对板材进行冲压，形成所需形状的平板状钣金件，所述平板状钣金件包括第一加固区域、第二加固区域、第三加固区域和连接部位，所述第一折弯位于所述第一加固区域与所述第二加固区域之间，所述第二折弯位于所述第二加固区域与所述第三加固区域之间；所述连接部位和第三加固区域之间的位置上冲裁扣合孔，所述第一加固区域的内侧设有与所述扣合孔的位置对应的扣合凸起，

(3)倒角：对冲压后得到的所述钣金件进行工艺圆弧处理，避免所述钣金件表面上的尖角裸露在外；

(4)第一次弯折：利用折弯机将所述钣金件沿着所述第一折弯进行第一次弯折，所述第一次弯折的角度为九十度；

(5)第二次弯折：利用折弯机将所述钣金件沿着所述第二折弯进行第二次弯折，在弯折的同时将所述扣合凸起嵌入所述扣合孔内，所述第二次弯折的角度为九十度；

(6)焊接：将扣合凸起和扣合孔进行焊接，焊接部位集中在扣合孔的内壁以及扣合凸起与扣合孔的接触面上；

在两次折弯完成后，所形成的高强度连接件中，所述第一折弯与所述第二折弯垂直，在高强度连接件加工完成后，所述第一加固区域所在平面、所述第二加固区域所在平面、所述第三加固区域所在平面之间两两相互垂直。

5.根据权利要求4所述的一种高强度连接件的加工方法，其特征是，所述扣合凸起与所述扣合孔过盈配合，能够加强高强度连接件成型后所述第一加固区域与所述第三加固区域的连接强度。

6.根据权利要求4所述的一种高强度连接件的加工方法，其特征是，所述扣合孔至少设有两个，所述扣合凸起的数量与所述扣合孔相同，所述扣合孔沿所述第一加固区域和所述第三加固区域的连接线分布。

7.根据权利要求6所述的一种高强度连接件的加工方法，其特征是，所述扣合孔为矩形，所述扣合凸起也为矩形，所述扣合孔的宽度等于所述钣金件的厚度，所述扣合孔的长度等于所述扣合凸起的长度。

8.根据权利要求4所述的一种高强度连接件的加工方法，其特征是，所述板材选用冷轧板(SPCC)或者铝型材。

9.根据权利要求4所述的一种高强度连接件的加工方法，其特征是，所述加工方法还包括在第一加固区域、第三加固区域或连接部位中至少之一上裁切或冲裁连接槽孔，所述连接槽孔用于将高强度连接件结合到待加强结构上。

10.根据权利要求4所述的一种高强度连接件的加工方法，其特征是，在步骤(3)后，将钣金件沿所述第一弯折冲裁成两块钣金件，并将两块钣金件沿第一折弯焊接组装，然后继续步骤(5)。

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