CN111120258A - 一种组装式真空泵 - Google Patents
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Abstract
一种组装式真空泵,包括泵体、焊接或一体成型在泵体底部的固定板、用于安装真空泵的底座,其中:底座的四个角落处焊接或一体成型有安装耳,底座上开设有顶部和两端开口的U型的凹槽,凹槽顶部一端一体成型有封板;固定板的一端一体成型有连接板,固定板和连接板安置在凹槽内,连接板位于封板的下方。本发明通过将真空泵的泵体和用于减震的底座分成两个部分,通过二者组装成真空泵总成再进行使用,从而在搬运时可以分别搬运,大大方便了真空泵的搬运,而且又不会影响真空泵的正常减震效果;通过一号限位件和二号限位件的设置,将泵体底部的固定板和连接板限制在底座的凹槽内,避免泵体因震动发生位移。
Description
技术领域
本发明属于真空泵技术领域,涉及一种组装式真空泵。
背景技术
真空泵是一种旋转式变容积气体输送泵,包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵,具有在较宽的压力范围内有较大的抽速等特点。在发电厂中,经常需要使用真空泵进行抽气。
然而,目前发电厂的真空泵在安装时,为了保证真空泵的稳定性,往往会在真空泵底部设置安装底座,目前的安装底座由于需要安装减震结构,以缓解真空泵运行过程中产生的震动,因此现有的安装底座往往体积大,且较为沉重,而真空泵的泵体也是金属材质制成,整体较为沉重,二者若成型在一起,容易增加整体的重量,使得真空泵搬运不方便。
为此,本申请提出一种组装式真空泵,将沉重的真空泵和底座分成两个部分,同时又不影响二者的装配,大大方便了真空泵的搬运。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种组装式真空泵。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种组装式真空泵,包括泵体、焊接或一体成型在泵体底部的固定板、用于安装真空泵的底座,其中:
所述底座的四个角落处焊接或一体成型有安装耳,所述底座上开设有顶部和两端开口的U型的凹槽,所述凹槽顶部一端一体成型有封板;
所述固定板的一端一体成型有连接板,所述固定板和连接板安置在凹槽内,所述连接板位于封板的下方。
进一步,所述凹槽的内部设置有缓冲板,所述缓冲板与凹槽底部内壁之间连接有弹簧,所述缓冲板位于固定板的下方。
进一步,所述连接板远离固定板的一端延伸至凹槽外部,所述连接板远离固定板的一端一体成型有卡块,所述卡块中部开设有一号安装槽,所述一号安装槽内设置有滑轮,所述滑轮的滑轮安装座铰接在一号安装槽内,所述滑轮可以在一号安装槽内一百八十度旋转;所述固定板远离连接板的一端中部开设有二号安装槽,所述二号安装槽内设置有滑轮,所述滑轮的滑轮安装座铰接在二号安装槽内,所述滑轮可以在二号安装槽内一百八十度旋转。
进一步,所述底座靠近封板的一端焊接有二号限位环,所述二号限位环内穿插有二号限位件,所述二号限位件位于卡块与底座之间。
进一步,所述二号限位件为U型结构,所述二号限位件包括一体成型在连接杆上的一号限位杆和二号限位杆,所述一号限位杆和二号限位杆相互平行,所述一号限位杆和二号限位杆的两端均开设有限位孔,所述底座端面上与限位孔对应的位置处开设有插孔。
进一步,所述底座远离封板的一端焊接有一号限位环,所述一号限位环内穿插有一号限位件,所述一号限位件为L型板。
进一步,所述一号限位件封闭在凹槽远离封板的一端,所述一号限位件的顶部将固定板远离连接板一端限制在凹槽内。
进一步,所述固定板的厚度大于连接板的厚度。
进一步,所述卡块的高度小于封板至凹槽底部之间的距离。
进一步,所述一号限位杆与二号限位杆之间的距离大于连接板的厚度,小于卡块的高度。
本发明一种组装式真空泵,与现有技术相比,具有如下有益效果:
通过将真空泵的泵体和用于减震的底座分成两个部分,通过二者组装成真空泵总成再进行使用,从而在搬运时可以分别搬运,大大方便了真空泵的搬运,而且又不会影响真空泵的正常减震效果;
通过在固定板和卡块处设置滑轮,在搬运泵体时,可以利用滑轮进行移动,有利于节省人力,同时由于滑轮可以在安装槽内一百八十度旋转,在不需要移动时,将滑轮向上旋转收纳与安装槽内,避免滑轮影响泵体安装的稳定性;
通过缓冲板和弹簧的设置,保证泵体的减震缓冲效果,有效缓解泵体运行过程中产生的震动;
通过凹槽和封板的配合,可以方便快速地将泵体底部的固定板限位在底座内,使得真空泵的组装更加方便快捷;
通过一号限位件和二号限位件的设置,将泵体底部的固定板和连接板限制在底座的凹槽内,避免泵体因震动发生位移,而且一号限位件和二号限位件的安装十分简单方便。
附图说明
图1是本发明一种组装式真空泵的组装状态示意图;
图2是本发明一种组装式真空泵的剖面示意图;
图3是本发明一种组装式真空泵的分解示意图;
图4是本发明一种组装式真空泵的底座结构示意图;
图5是本发明一种组装式真空泵的固定板结构示意图;
图6是本发明一种组装式真空泵的一号安装槽示意图;
图7是本发明一种组装式真空泵的二号限位件结构示意图。
图中:1、泵体;2、固定板;3、底座;4、连接板;5、卡块;6、一号安装槽;7、二号安装槽;8、滑轮;9、凹槽;10、缓冲板;11、封板;12、一号限位环;13、一号限位件;14、二号限位件;15、安装耳;16、二号限位环;17、弹簧;18、一号限位杆;19、二号限位杆;20、连接杆;21、限位孔。
具体实施方式
以下结合附图1至7,进一步说明本发明一种组装式真空泵的具体实施方式。本文中所述上、下、前、后、顶、底等关于方位的记载,并非是对本发明具体结构或使用方式的限定,而仅仅是为描述方便而采用的相对位置关系的描述。具体的,以本装置拼装完成后泵体所在的一端为上端,以底座所在的一端为下端。本发明一种组装式真空泵不限于以下实施例的描述。
如图1-7所示,给出了一种组装式真空泵的具体结构,包括泵体1、焊接或一体成型在泵体1底部的固定板2、用于安装真空泵的底座3,其中:
所述底座3的四个角落处焊接或一体成型有安装耳15,所述底座3上开设有顶部和两端开口的U型的凹槽9,所述凹槽9顶部一端一体成型有封板11;
所述固定板2的一端一体成型有连接板4,所述固定板2和连接板4安置在凹槽9内,所述连接板4位于封板11的下方。
如图2-4所示,所述凹槽9的内部设置有缓冲板10,所述缓冲板10与凹槽9底部内壁之间连接有弹簧17,所述缓冲板10位于固定板2的下方,弹簧17的自然伸长量小于或等于卡块5的高度。
通过采用上述技术方案,通过将真空泵的泵体1和用于减震的底座3分成两个部分,通过二者组装成真空泵总成再进行使用,从而在搬运时可以分别搬运,大大方便了真空泵的搬运,而且又不会影响真空泵的正常减震效果。
如图3、图5所示,所述连接板4远离固定板2的一端延伸至凹槽9外部,所述连接板4远离固定板2的一端一体成型有卡块5,所述卡块5中部开设有一号安装槽6,所述一号安装槽6内设置有滑轮8,所述滑轮8的滑轮8安装座铰接在一号安装槽6内,所述滑轮8可以在一号安装槽6内一百八十度旋转;所述固定板2远离连接板4的一端中部开设有二号安装槽7,所述二号安装槽7内设置有滑轮8,所述滑轮8的滑轮8安装座铰接在二号安装槽7内,所述滑轮8可以在二号安装槽7内一百八十度旋转。
通过采用上述技术方案,通过在固定板2和卡块5处设置滑轮8,在搬运泵体1时,可以利用滑轮8进行移动,有利于节省人力,同时由于滑轮8可以在安装槽内一百八十度旋转,在不需要移动时,将滑轮8向上旋转收纳与安装槽内,避免滑轮8影响泵体1安装的稳定性。
如图3、图4、图7所示,所述底座3靠近封板11的一端焊接有二号限位环16,所述二号限位环16内穿插有二号限位件14,所述二号限位件14位于卡块5与底座3之间。
如图3、图4、图7所示,所述二号限位件14为U型结构,所述二号限位件14包括一体成型在连接杆20上的一号限位杆18和二号限位杆19,所述一号限位杆18和二号限位杆19相互平行,所述一号限位杆18和二号限位杆19的两端均开设有限位孔21,所述底座3端面上与限位孔21对应的位置处开设有插孔。
如图1-3所示,所述底座3远离封板11的一端焊接有一号限位环12,所述一号限位环12内穿插有一号限位件13,所述一号限位件13为L型板。
如图1-3所示,所述一号限位件13封闭在凹槽9远离封板11的一端,所述一号限位件13的顶部将固定板2远离连接板4一端限制在凹槽9内。
通过采用上述技术方案,通过一号限位件13和二号限位件14的设置,将泵体1底部的固定板2和连接板4限制在底座3的凹槽9内,避免泵体1因震动发生位移,而且一号限位件13和二号限位件14的安装十分简单方便。
如图2-3所示,所述固定板2的厚度大于连接板4的厚度。
如图2-3所示,所述卡块5的高度小于封板11至凹槽9底部之间的距离。
如图2-3所示,所述一号限位杆18与二号限位杆19之间的距离大于连接板4的厚度,小于卡块5的高度。
通过采用上述技术方案,通过缓冲板10和弹簧17的设置,保证泵体1的减震缓冲效果,有效缓解泵体1运行过程中产生的震动;
通过凹槽9和封板11的配合,可以方便快速地将泵体1底部的固定板2限位在底座3内,使得真空泵的组装更加方便快捷。
本发明一种组装式真空泵,在组装时,先将底座3部分和泵体1部分分别搬运至待安装位置,在移动泵体1时,可以通过滑轮8进行移动,当泵体1移动至相应位置后,将滑轮8向上翻折旋转一百八十度,使得滑轮8收纳与一号安装槽6和二号安装槽7内;
随后通过固定螺栓或固定销穿过底座3上的安装耳15,将底座3固定在待安装位置,将泵体1底部的固定板2从凹槽9顶部开口放入到凹槽9内,并将连接板4从凹槽9上设置有封板11的一端穿出;
接着将二号限位件14穿过二号限位环16,并将一号限位杆18和二号限位杆19分别限制在连接板4的上下两侧,且一号限位杆18和二号限位杆19位于卡块5与底座3端面之间;再将一号限位件13穿过一号限位环12,将固定板2远离连接板4的一端限制在凹槽9内,从而实现真空泵的组装。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种组装式真空泵,包括泵体(1)、焊接或一体成型在泵体(1)底部的固定板(2)、用于安装真空泵的底座(3),其特征在于:
所述底座(3)的四个角落处焊接或一体成型有安装耳(15),所述底座(3)上开设有顶部和两端开口的U型的凹槽(9),所述凹槽(9)顶部一端一体成型有封板(11);
所述固定板(2)的一端一体成型有连接板(4),所述固定板(2)和连接板(4)安置在凹槽(9)内,所述连接板(4)位于封板(11)的下方。
2.根据权利要求1所述的组装式真空泵,其特征在于:所述凹槽(9)的内部设置有缓冲板(10),所述缓冲板(10)与凹槽(9)底部内壁之间连接有弹簧(17),所述缓冲板(10)位于固定板(2)的下方。
3.根据权利要求1所述的组装式真空泵,其特征在于:所述连接板(4)远离固定板(2)的一端延伸至凹槽(9)外部,所述连接板(4)远离固定板(2)的一端一体成型有卡块(5),所述卡块(5)中部开设有一号安装槽(6),所述一号安装槽(6)内设置有滑轮(8),所述滑轮(8)的滑轮(8)安装座铰接在一号安装槽(6)内,所述滑轮(8)可以在一号安装槽(6)内一百八十度旋转;所述固定板(2)远离连接板(4)的一端中部开设有二号安装槽(7),所述二号安装槽(7)内设置有滑轮(8),所述滑轮(8)的滑轮(8)安装座铰接在二号安装槽(7)内,所述滑轮(8)可以在二号安装槽(7)内一百八十度旋转。
4.根据权利要求3所述的组装式真空泵,其特征在于:所述底座(3)靠近封板(11)的一端焊接有二号限位环(16),所述二号限位环(16)内穿插有二号限位件(14),所述二号限位件(14)位于卡块(5)与底座(3)之间。
5.根据权利要求4所述的组装式真空泵,其特征在于:所述二号限位件(14)为U型结构,所述二号限位件(14)包括一体成型在连接杆(20)上的一号限位杆(18)和二号限位杆(19),所述一号限位杆(18)和二号限位杆(19)相互平行,所述一号限位杆(18)和二号限位杆(19)的两端均开设有限位孔(21),所述底座(3)端面上与限位孔(21)对应的位置处开设有插孔。
6.根据权利要求1所述的组装式真空泵,其特征在于:所述底座(3)远离封板(11)的一端焊接有一号限位环(12),所述一号限位环(12)内穿插有一号限位件(13),所述一号限位件(13)为L型板。
7.根据权利要求6所述的组装式真空泵,其特征在于:所述一号限位件(13)封闭在凹槽(9)远离封板(11)的一端,所述一号限位件(13)的顶部将固定板(2)远离连接板(4)一端限制在凹槽(9)内。
8.根据权利要求1所述的组装式真空泵,其特征在于:所述固定板(2)的厚度大于连接板(4)的厚度。
9.根据权利要求3所述的组装式真空泵,其特征在于:所述卡块(5)的高度小于封板(11)至凹槽(9)底部之间的距离。
10.根据权利要求5所述的组装式真空泵,其特征在于:所述一号限位杆(18)与二号限位杆(19)之间的距离大于连接板(4)的厚度,小于卡块(5)的高度。
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