CN108019381A - 一种应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油技术领域，且公开了一种应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构，包括四个支撑座，四个所述支撑座的顶部均开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有支撑柱。该应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构，流程泵本体运行产生的震动经过安装板传递给第二减震装置上，第二减震装置通过在橡胶外罩伸缩缓冲减震的同时，橡胶外罩内密闭腔室的容积随之发生变化，使密闭腔室内的压力气体压缩或膨胀，也起到缓冲减震的作用，本发明在橡胶外罩和压力气体的双重减震作用下，减震效果更好，有效的防止了流程泵本体自身的支撑作用受到破坏，有效的提高了流程泵本体的稳定性，有效的减少流程泵本体的振动。
Description
技术领域
本发明涉及石油技术领域，具体为一种应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构。
背景技术
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，其中在传输石油的过程中就会用到石油化工流程泵，石油化工用泵是石油化工生产装置中用量最大的转动设备，也是耗能最多的设备，用电约占全厂用电的50％左右，石化泵输送的介质压力从背压到300MPa，温度由零下140℃到将近500℃，有的介质粘稠，有的带有固体颗粒，且大部分有腐蚀性，由于全部输送液几乎都是可燃的，而且多数的温度、压力条件又都很苛刻，因此要求用较高级或最高级别的泵。
如中国专利号CN 102734223 A是一种石油化工流程泵，该发明设置了导流筋及通孔的组合结构，可及时带走流入密封腔中的固体颗粒和机械密封装置摩擦产生的热量，实现泵体自身循环冷却清洗，有效避免机械密封装置失效，但是多数的石油化工流程泵在运行中都伴随着的振动，这些震动往往会导致石油化工流程泵内部应力过高，一旦石油化工流程泵内部应力过于集中，乃至超出自身承受力，则石油化工流程泵自身的支撑作用将遭到破坏，反而降低了石油化工流程泵的稳定性，同时石油化工流程泵振动的加剧，还会影响到石油化工流程泵的工作的效率，从而石油化工流程泵的使用寿命缩减，故而提出一种应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构来解决上述所提到的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构，具备三次减震的优点，解决了部分的石油化工流程泵在运行中都伴随着的振动，这些震动往往会导致石油化工流程泵内部应力过高，一旦石油化工流程泵内部应力过于集中，乃至超出自身承受力，则石油化工流程泵自身的支撑作用将遭到破坏，反而降低了石油化工流程泵的稳定性，同时石油化工流程泵振动的加剧，还会影响到石油化工流程泵的工作的效率，从而石油化工流程泵的使用寿命缩减的问题。
(二)技术方案
为实现上述应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构的目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构，包括四个支撑座，四个所述支撑座的顶部均开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部并且位于定位槽的内部固定安装有限位块，所述定位槽的内部并且位于限位块的底部设置有第一减震弹簧，四个所述支撑柱的顶部固定安装有承重底座，所述承重底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设有活动柱，所述活动柱的底部并且位于放置槽的内部固定安装有限位板，所述放置槽的内部并且位于限位板的下方固定安装有分隔板，所述分隔板上并且位于限位板与放置槽之间穿插设置有分布均匀的第一减震装置，所述第一减震装置包括有中空柱，所述中空柱的底部和顶部均穿插设置有连接杆，两个所述连接杆相对的一端并且位于中空柱的内部均固定安装有减震推板，两个所述减震推板之间固定安装有第二减震弹簧，两个所述连接杆远离中空柱的一端均固定安装有固定板，两个所述固定板远离连接杆的一面分别与限位板的底部和放置槽的内底壁固定连接，上方的所述连接杆上并且位于上方固定板的底部与中空柱的顶部之间套设有第三减震弹簧，下方的所述连接杆上并且位于下方固定板的顶部与中空柱的底部之间套设有第四减震弹簧，所述活动柱的顶部固定安装有安装板，所述安装板顶部的固定安装有流程泵本体，所述安装板与承重底座之间并且位于活动柱的四周固定安装有分布均匀的第二减震装置，所述第二减震装置包括有橡胶外罩，所述橡胶外罩的顶部和底部均镶嵌有安装金属环，所述橡胶外罩的顶部和顶部均设置有密封盖，两个所述密封盖相背的一面均固定安装有连接柱，两个所述密封盖相对的一面并且位于橡胶外罩的内部均固定安装有相互扣接的U形扣，两个所述U形扣上均套设有防磨损套，两个所述密封盖上均穿插设置有四个分布均匀的拧紧螺丝，所述橡胶外罩的内部填充有压力气体。
优选的，所述拧紧螺丝贯穿密封盖并延伸至安装金属环的内部，所述连接杆相对的一端均延伸至中空柱的内部。
优选的，所述橡胶外罩的顶部和底部均呈开口状，所述防磨损套的厚度在五毫米至一厘米之间。
优选的，两个所述连接柱远离密封盖的一端分别与限位板的底部和放置槽的内底壁固定连接。
优选的，所述中空柱的顶部和底部均延伸至分隔板的外侧。
优选的，所述第三减震弹簧的顶部与上方固定板的底部固定连接，所述第三减震弹簧的底部与中空柱的顶部固定连接。
优选的，所述第四减震弹簧的顶部与中空柱的底部固定连接，所述第四减震弹簧的底部与下方固定板的顶部固定连接。
优选的，所述第一减震弹簧的顶部与限位块固定连接，所述第一减震弹簧的底部与定位槽固定连接。
优选的，所述支撑柱的顶部向上延伸至支撑座的顶部，所述活动柱的顶部向上延伸至承重底座的顶部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构，具备以下有益效果：
1、该应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构，流程泵本体运行产生的震动经过安装板传递给第二减震装置上，第二减震装置通过在橡胶外罩伸缩缓冲减震的同时，橡胶外罩内密闭腔室的容积随之发生变化，使密闭腔室内的压力气体压缩或膨胀，也起到缓冲减震的作用，本发明在橡胶外罩和压力气体的双重减震作用下，减震效果更好，有效的防止了流程泵本体自身的支撑作用受到破坏，有效的提高了流程泵本体的稳定性，有效的减少流程泵本体的振动，有效的提高了流程泵本体的工作的效率。
2、该应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构，经过第二减震装置的震动通过安装板、活动柱和限位板传递给第一减震装置上，其中第一减震装置上的第二减震弹簧、第三减震弹簧和第四减震弹簧，能够对震动进行二次的减震，同时经过第一减震装置的震动通过承重底座传递在支撑座和支撑柱上，其中支撑座与支撑柱之间设置有第一减震弹簧，再次的对震动进行第三次的减震，该流程泵本体经过三次的减震，有效的减少的流程泵本体的震动，有效的缩减了流程泵本体内部应力，有效的分散了流程泵本体内部应力，有效的提高了流程泵本体的自身承受力，有效的减少流程泵本体自身的破坏，有效的提高了流程泵本体的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构结构示意图；
图2为本发明提出的一种应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构图1中A处的结构放大图；
图3为本发明提出的一种应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构第二减震装置内部的结构剖视图；
图4为本发明提出的一种应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构承重底座与第二减震装置位置结构俯视图。
图中：1支撑座、2定位槽、3支撑柱、4限位块、5第一减震弹簧、6承重底座、7放置槽、8活动柱、9限位板、10分隔板、11第一减震装置、12中空柱、13连接杆、14减震推板、15第二减震弹簧、16固定板、17第三减震弹簧、18第四减震弹簧、19安装板、20流程泵本体、21第二减震装置、22橡胶外罩、23安装金属环、24密封盖、25连接柱、26U形扣、27防磨损套、28拧紧螺丝、29压力气体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构，包括四个支撑座1，四个支撑座1的顶部均开设有定位槽2，定位槽2的内部设置有支撑柱3，支撑柱3的顶部向上延伸至支撑座1的顶部，支撑柱3的底部并且位于定位槽2的内部固定安装有限位块4，限位块4防止支撑柱3脱离定位槽2的内部，定位槽2的内部并且位于限位块4的底部设置有第一减震弹簧5，第一减震弹簧5可以使流程泵本体20进行第三次的减震，第一减震弹簧5的顶部与限位块4固定连接，第一减震弹簧5的底部与定位槽2固定连接，四个支撑柱3的顶部固定安装有承重底座6，承重底座6可以承受住流程泵本体20的重量，承重底座6的顶部开设有放置槽7，放置槽7的内部设有活动柱8，活动柱8的顶部向上延伸至承重底座6的顶部，活动柱8的底部并且位于放置槽7的内部固定安装有限位板9，限位板9防止活动柱8脱离放置槽7的内部，放置槽7的内部并且位于限位板9的下方固定安装有分隔板10，分隔板10可以限制住中空柱12的左右位移，分隔板10上并且位于限位板9与放置槽7之间穿插设置有分布均匀的第一减震装置11，第一减震装置11可以对流程泵本体20进行第二次减震，第一减震装置11包括有中空柱12，中空柱12在分隔板10可以上下活动，但是不能脱离分隔板10的内部，中空柱12的顶部和底部均延伸至分隔板10的外侧，中空柱12的底部和顶部均穿插设置有连接杆13，连接杆13相对的一端均延伸至中空柱12的内部，两个连接杆13相对的一端并且位于中空柱12的内部均固定安装有减震推板14，两个减震推板14之间固定安装有第二减震弹簧15，第二减震弹簧15可以对震动进行减震，两个连接杆13远离中空柱12的一端均固定安装有固定板16，两个固定板16远离连接杆13的一面分别与限位板9的底部和放置槽7的内底壁固定连接，上方的连接杆13上并且位于上方固定板16的底部与中空柱12的顶部之间套设有第三减震弹簧17，第三减震弹簧17的顶部与上方固定板16的底部固定连接，第三减震弹簧17的底部与中空柱12的顶部固定连接，下方的连接杆13上并且位于下方固定板16的顶部与中空柱12的底部之间套设有第四减震弹簧18，第三减震弹簧17和第四减震弹簧18可以减震，第四减震弹簧18的顶部与中空柱12的底部固定连接，第四减震弹簧18的底部与下方固定板16的顶部固定连接，活动柱8的顶部固定安装有安装板19，安装板19顶部的固定安装有流程泵本体20，安装板19与承重底座6之间并且位于活动柱8的四周固定安装有分布均匀的第二减震装置21，第二减震装置21对流程泵本体20进行第一次的减震，第二减震装置21包括有橡胶外罩22，橡胶外罩22的厚度不小于一厘米，橡胶外罩22的顶部和底部均呈开口状，橡胶外罩22的顶部和底部均镶嵌有安装金属环23，橡胶外罩22的顶部和顶部均设置有密封盖24，密封盖24可以密封橡胶外罩22的顶部和底部，两个密封盖24相背的一面均固定安装有连接柱25，两个连接柱25远离密封盖24的一端分别与限位板9的底部和放置槽7的内底壁固定连接，两个密封盖24相对的一面并且位于橡胶外罩22的内部均固定安装有相互扣接的U形扣26，两个U形扣26上均套设有防磨损套27，防磨损套27防止U形扣26的磨损，防磨损套27的厚度在五毫米至一厘米之间，两个密封盖24上均穿插设置有四个分布均匀的拧紧螺丝28，拧紧螺丝28贯穿密封盖24并延伸至安装金属环23的内部，橡胶外罩22的内部填充有压力气体29，压力气体29采用惰性气体，流程泵本体20运行产生的震动经过安装板19传递给第二减震装置21上，第二减震装置21通过在橡胶外罩22伸缩缓冲减震的同时，橡胶外罩22内密闭腔室的容积随之发生变化，使密闭腔室内的压力气体29压缩或膨胀，也起到缓冲减震的作用，本发明在橡胶外罩22和压力气体29的双重减震作用下，减震效果更好，有效的防止了流程泵本体20自身的支撑作用受到破坏，有效的提高了流程泵本体20的稳定性，有效的减少流程泵本体20的振动，有效的提高了流程泵本体20的工作的效率，并且，经过第二减震装置21的震动通过安装板19、活动柱8和限位板9传递给第一减震装置11上，其中第一减震装置11上的第二减震弹簧15、第三减震弹簧17和第四减震弹簧18，能够对震动进行二次的减震，同时经过第一减震装置11的震动通过承重底座6传递在支撑座1和支撑柱3上，其中支撑座1与支撑柱3之间设置有第一减震弹簧5，再次的对震动进行第三次的减震，该流程泵本体20经过三次的减震，有效的减少的流程泵本体20的震动，有效的缩减了流程泵本体20内部应力，有效的分散了流程泵本体20内部应力，有效的提高了流程泵本体20的自身承受力，有效的减少流程泵本体20自身的破坏，有效的提高了流程泵本体20的稳定性。
综上所述，该应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构，流程泵本体20运行产生的震动经过安装板19传递给第二减震装置21上，第二减震装置21通过在橡胶外罩22伸缩缓冲减震的同时，橡胶外罩22内密闭腔室的容积随之发生变化，使密闭腔室内的压力气体29压缩或膨胀，也起到缓冲减震的作用，本发明在橡胶外罩22和压力气体29的双重减震作用下，减震效果更好，有效的防止了流程泵本体20自身的支撑作用受到破坏，有效的提高了流程泵本体20的稳定性，有效的减少流程泵本体20的振动，有效的提高了流程泵本体20的工作的效率。
并且，该应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构，经过第二减震装置21的震动通过安装板19、活动柱8和限位板9传递给第一减震装置11上，其中第一减震装置11上的第二减震弹簧15、第三减震弹簧17和第四减震弹簧18，能够对震动进行二次的减震，同时经过第一减震装置11的震动通过承重底座6传递在支撑座1和支撑柱3上，其中支撑座1与支撑柱3之间设置有第一减震弹簧5，再次的对震动进行第三次的减震，该流程泵本体20经过三次的减震，有效的减少的流程泵本体20的震动，有效的缩减了流程泵本体20内部应力，有效的分散了流程泵本体20内部应力，有效的提高了流程泵本体20的自身承受力，有效的减少流程泵本体20自身的破坏，有效的提高了流程泵本体20的稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构，包括四个支撑座(1)，其特征在于：四个所述支撑座(1)的顶部均开设有定位槽(2)，所述定位槽(2)的内部设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底部并且位于定位槽(2)的内部固定安装有限位块(4)，所述定位槽(2)的内部并且位于限位块(4)的底部设置有第一减震弹簧(5)，四个所述支撑柱(3)的顶部固定安装有承重底座(6)，所述承重底座(6)的顶部开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内部设有活动柱(8)，所述活动柱(8)的底部并且位于放置槽(7)的内部固定安装有限位板(9)，所述放置槽(7)的内部并且位于限位板(9)的下方固定安装有分隔板(10)，所述分隔板(10)上并且位于限位板(9)与放置槽(7)之间穿插设置有分布均匀的第一减震装置(11)，所述第一减震装置(11)包括有中空柱(12)，所述中空柱(12)的底部和顶部均穿插设置有连接杆(13)，两个所述连接杆(13)相对的一端并且位于中空柱(12)的内部均固定安装有减震推板(14)，两个所述减震推板(14)之间固定安装有第二减震弹簧(15)，两个所述连接杆(13)远离中空柱(12)的一端均固定安装有固定板(16)，两个所述固定板(16)远离连接杆(13)的一面分别与限位板(9)的底部和放置槽(7)的内底壁固定连接，上方的所述连接杆(13)上并且位于上方固定板(16)的底部与中空柱(12)的顶部之间套设有第三减震弹簧(17)，下方的所述连接杆(13)上并且位于下方固定板(16)的顶部与中空柱(12)的底部之间套设有第四减震弹簧(18)，所述活动柱(8)的顶部固定安装有安装板(19)，所述安装板(19)顶部的固定安装有流程泵本体(20)，所述安装板(19)与承重底座(6)之间并且位于活动柱(8)的四周固定安装有分布均匀的第二减震装置(21)，所述第二减震装置(21)包括有橡胶外罩(22)，所述橡胶外罩(22)的顶部和底部均镶嵌有安装金属环(23)，所述橡胶外罩(22)的顶部和顶部均设置有密封盖(24)，两个所述密封盖(24)相背的一面均固定安装有连接柱(25)，两个所述密封盖(24)相对的一面并且位于橡胶外罩(22)的内部均固定安装有相互扣接的U形扣(26)，两个所述U形扣(26)上均套设有防磨损套(27)，两个所述密封盖(24)上均穿插设置有四个分布均匀的拧紧螺丝(28)，所述橡胶外罩(22)的内部填充有压力气体(29)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构，其特征在于：所述拧紧螺丝(28)贯穿密封盖(24)并延伸至安装金属环(23)的内部，所述连接杆(13)相对的一端均延伸至中空柱(12)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构，其特征在于：所述橡胶外罩(22)的顶部和底部均呈开口状，所述防磨损套(27)的厚度在五毫米至一厘米之间。
4.根据权利要求1所述的一种应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构，其特征在于：两个所述连接柱(25)远离密封盖(24)的一端分别与限位板(9)的底部和放置槽(7)的内底壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构，其特征在于：所述中空柱(12)的顶部和底部均延伸至分隔板(10)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构，其特征在于：所述第三减震弹簧(17)的顶部与上方固定板(16)的底部固定连接，所述第三减震弹簧(17)的底部与中空柱(12)的顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构，其特征在于：所述第四减震弹簧(18)的顶部与中空柱(12)的底部固定连接，所述第四减震弹簧(18)的底部与下方固定板(16)的顶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构，其特征在于：所述第一减震弹簧(5)的顶部与限位块(4)固定连接，所述第一减震弹簧(5)的底部与定位槽(2)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种应用于石油领域的石油化工流程泵的减震机构，其特征在于：所述支撑柱(3)的顶部向上延伸至支撑座(1)的顶部，所述活动柱(8)的顶部向上延伸至承重底座(6)的顶部。
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