CN200985764Y - 有杆泵采油井口防喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有杆泵采油井口防喷装置，是用于石油开采中有杆泵采油井口的工具。本实用新型有杆泵采油井口防喷装置结构中将上下两套扶正轮系与抽油光杆之间的摩擦转变成为面接触摩擦，减少了对抽油光杆的摩擦损伤，装置中采用双向螺旋盘根中间由弹簧支撑的密封结构，避免了抽油光杆下行时的原油泄漏，密封球头在一定范围内随抽油光杆转动，起到了自动调偏作用。本实用新型结构简单，可防止抽油机驴头与井口偏斜时引起的抽油杆光杆偏磨和防止原油从井口泄漏。

Description

有杆泵采油井口防喷装置

技术领域

本实用新型涉及一种有杆泵采油井口防喷装置，是用于石油开采中有杆泵采油井口的防喷装置，属于石油机械的井口采油工具。

背景技术

目前，国内在有杆泵采油过程中使用的井口防喷装置，主要采用滚针或滚珠来扶正抽油光杆，使扶正轮与抽油杆光杆之间的摩擦为线接触摩擦，对抽油杆光杆的摩擦损伤较大，常发生光杆偏磨等问题。一些防喷装置采用单个螺旋盘根结构，只能起到单向密封的作用，即只有在抽油杆上行程时起密封作用，当油井能量充足，抽油杆下行程时井口防喷装置上端会发生原油泄漏。抽油光杆用圆柱状密封垫密封，这种密封结构中的密封垫易磨损。防喷盒密封部分的盘根压帽与盘根盒主体连接，盘根装在盘根盒主体内腔里，调整帽压在盘根垫上，通过旋转压帽来调整盘根与光杆的密封程度，其防喷盒密封效果一般。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可防止抽油机驴头与井口偏斜时引起的抽油光杆偏磨和防止原油从井口泄漏的井口防喷装置，克服目前有杆泵采油井口防喷装置结构上的缺陷。

本实用新型有杆泵采油井口防喷装置使得上下两套扶正轮系与抽油光杆之间的摩擦成为面接触摩擦，减少了对抽油光杆的摩擦损伤，装置中采用双向螺旋盘根中间由弹簧支撑的密封结构，避免了抽油光杆下行时的原油泄漏。

本实用新型的技术方案是这样实现的，即一种有杆泵采油井口防喷装置由上至下由油盖、防尘圈、压帽、扶正轮系、联结套、弹簧、锥形螺旋盘根、密封球头、下接头构成，其特征在于扶正轮系由上、下两套扶正轮系构成，上扶正轮系由油盖、防尘圈、压帽压紧在联接套的上部，下扶正轮系座于密封球头的底部，联接套与密封球头通过螺纹联接，球头压帽套于球头上部与下接头通过螺纹联接，锥形螺旋盘根由上、下两组构成，上组锥形螺旋盘根座于联接套的锥体内、下组螺旋盘根座于密封球头内腔的下螺旋盘根座上部，上、下两组螺旋盘根由上、下弹簧套通过弹簧顶紧。

本实用新型的有杆泵采油井口防喷装置，其单套扶正轮系是由三个在平面上呈120°的扶正轮和扶正轮架构成。

本实用新型的有杆泵采油井口防喷装置，其扶正轮系采用的扶正轮呈腰鼓型，扶正轮的腰部向扶正轮的轴部内“凹”，扶正轮的内“凹”曲面贴合在抽油杆光杆表面。

本实用新型的有杆泵采油井口防喷装置，其联接套与密封球头用密封胶圈密封。

本实用新型的有杆泵采油井口防喷装置，其球头下部与下接头连接处用密封胶圈密封。

本实用新型的有杆泵采油井口防喷装置，其上、下两组锥形螺旋盘根反向安装。

本实用新型具有结构简单、可减轻工人劳动强度、减少停产更换密封盘根的次数，可有效的防止原油泄漏及抽油光杆偏磨。

附图说明

图1，有杆泵采油井口防喷装置结构示意图；

图2，有杆泵采油井口防喷装置A-A剖面图。

图中，油盖1、防尘圈2、压帽3、(上、下)扶正轮系4、联结套5、(上、下)锥形螺旋盘根6、弹簧套7、弹簧8、密封胶圈9、密封球头10、下螺旋盘根座11、球头压帽12、下接头13、扶正轮架14、扶正轮15、抽油杆光杆16。

具体实施方式

下面结合图1、图2和实施例对本实用新型的结构予以进一步说明，本实用新型的防喷装置是由油盖1、防尘圈2、压帽3、扶正轮系4、联结套5、(上、下)锥形螺旋盘根6、弹簧套7、弹簧8、密封胶圈9、密封球头10、下螺旋盘根座11、球头压帽12、下接头13组成。下接头13通过螺纹联接于井口大四通上，并与套在密封球头10上部的球头压帽12拧紧，密封球头10内装有下扶正轮系4，下螺旋盘根座11座于其上，下螺旋盘根座11上端有下弹簧套7、螺旋压缩弹簧8及上弹簧套7，弹簧套7上端顶住上螺旋盘根6，将联结套5下端的外螺纹与密封球头10上端的内螺纹拧紧，扶正轮系4座于联结套5的上端，并有压帽3与联结套5上端的螺纹联接后拧紧，防尘圈2由油盖1与压帽3拧紧后压紧起到防尘作用。

本装置的抽油光杆密封系统是由上下反向安装的锥形螺旋盘根6组成，当抽油光杆上行时，上螺旋盘根6起密封作用，同时弹簧8撑紧上螺旋盘根6；抽油光杆下行时，下螺旋盘根6起密封作用；上下两个螺旋盘根的压紧由支撑弹簧8和弹簧套7自动完成，解决了光杆运行过程中的原油泄漏问题。

本装置中扶正系统是由上下两套带有腰鼓型扶正轮的扶正轮系4组成。每套扶正轮系是由三个在平面上呈120°的扶正轮15和扶正轮架14构成。该腰鼓型扶正轮15使其扶正装置与抽油杆光杆16的摩擦为面接触摩擦，达到了防止抽油杆光杆偏磨和盘根易损的目的。在抽油杆光杆上下运行的过程中，密封球头10在一定范围内随抽油杆光杆转动，起到了自动调偏作用。

Claims (6)

1.一种有杆泵采油井口防喷装置由上至下由油盖(1)、防尘圈(2)、压帽(3)、扶正轮系(4)、联结套(5)、弹簧(8)、锥形螺旋盘根(9)、密封球头(10)、下接头(13)构成，其特征在于扶正轮系(4)由上、下两套扶正轮系构成，上扶正轮系由油盖(1)、防尘圈(2)、压帽(3)压紧在联接套(5)的上部，下扶正轮系座于密封球头(10)的底部，联接套(5)与密封球头(10)通过螺纹联接，球头压帽(12)套于球头上部与下接头(13)通过螺纹联接，锥形螺旋盘根(9)由上、下两组构成，上组锥形螺旋盘根座于联接套(5)的锥体内、下组螺旋盘根座于密封球头(10)内腔的下螺旋盘根座(11)上部，上、下两组螺旋盘根由上、下弹簧套(7)通过弹簧(8)顶紧。

2.如权利要求1所述的有杆泵采油井口防喷装置，其特征在于单套扶正轮系(4)是由三个在平面上呈120°的扶正轮(15)和扶正轮架(14)构成。

3.如权利要求1所述的有杆泵采油井口防喷装置，其特征在于所述的扶正轮系(4)采用的扶正轮(15)呈腰鼓型，扶正轮(15)的腰部向扶正轮的轴部内“凹”，扶正轮的内“凹”曲面贴合在抽油杆光杆(16)表面。

4.如权利要求1所述的有杆泵采油井口防喷装置，其特征在于所述的联接套(5)与密封球头(10)用密封胶圈(9)密封。

5.如权利要求1所述的有杆泵采油井口防喷装置，其特征在于所述的球头(10)下部与下接头(13)连接处用密封胶圈(9)密封。

6.如权利要求1所述的有杆泵采油井口防喷装置，其特征在于所述的上、下两组锥形螺旋盘根(6)反向安装。