CN201671585U - 防偏磨防喷井口密封器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的防偏磨防喷井口密封器包括盘根盒，其中盘根盒的上方装有上随动调向机构，其下方通过连接圈与管状壳体一垂直连通，壳体一一端封闭，另一端与壳体二固定连通，在壳体一、二内安装的锥型密封体包括圆锥体、第一圆柱体和第二圆柱体，三者按直径由大至小、同轴地连为一体；圆锥体与壳体一内的锥孔紧密配装，在第一圆柱体上套装有挡圈和弹簧，第二圆柱体与壳体二上安装的压盖的中心内孔滑动配装；壳体一的下方通过下随动调向机构安装在油井井口上，在抽油杆断裂掉下时，压缩弹簧推动锥型密封体，使圆锥体与壳体一的锥孔紧密接触，达到很好的密封效果。两套球型随动调向机构可确保抽油机平稳地运行。

Description

防偏磨防喷井口密封器

技术领域

本实用新型涉及一种防偏磨防喷井口密封器，具体说是安装在用杆式抽油机抽取原油的油井井口上，防止因抽油杆断裂而产生原油泄漏问题。

背景技术

目前，我国油田开采中，常用的游梁式抽油机占抽油机总数的60％～70％，据称国外也是如此。它是在油井下安放抽油泵，地面上的抽油机通过抽油杆带功抽油泵作上下往复运动，把油抽吸出来。由于抽油机长时间的工作和油井复杂的地质情况，所以容易发生抽油杆断裂掉入井下，这时将发生原油泄漏，必须及时封堵。常用的井口密封装置是在抽油管口横向设有一个比井口大的圆球，并用弹簧机构推进，一旦发生抽油杆断裂掉入井下，将圆球推至抽油管口将其封堵，但是这种机构很难将井口密封好，更不能达到零密封，因而会造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理，密封性能优良，使用寿命长，且能自动调偏的防偏磨防喷井口密封器。

本实用新型防偏磨防喷井口密封器，包括与抽油杆滑动配装的盘根盒，其中，盘根盒中心的下方通过固定连接的连接圈与横向安置的管状壳体一垂直固定连接并连通，壳体一一端封闭，其另一端与同轴的管状壳体二固定连通，在壳体一、二内装有锥型密封体，锥型密封体包括圆锥体、第一圆柱体和第二圆柱体，且圆锥体大直径端、第一圆柱体和第二圆柱体按直径由大至小、同轴地连为一体；圆锥体与壳体一内横向安置的锥孔紧密配装，在第一圆柱体上套装有挡圈和弹簧，第二圆柱体与壳体二另一端加装的压盖的中心内孔滑动配装，且压盖的内端压住弹簧；壳体一的下方与下随动调向球头的管状连接端垂直固定连接并连通，下随动调向球头的球头与油井井口固定连通的管状下球座接头上端的凹球面配装，并用下锁紧圈连接锁紧。

本实用新型防偏磨防喷井口密封器，其中在盘根盒上方固定连通管状上球座接头，上球座接头上端设有与管状的上随动调向球头配装的凹球面，并用上锁紧圈连接锁紧；在上随动调向球头中心孔内通过异型挡圈装有橡胶盘根，橡胶盘根通过压紧圈和压紧帽固定在上随动调向球头内。

本实用新型防偏磨防喷井口密封器，其中在壳体一的管壁上设有与其内腔连通的气孔；在壳体一的封闭端中心也设有与其内腔连通的另一气孔，并用调节螺栓堵住。

本实用新型防偏磨防喷井口密封器，其中在上、下随动调向球头的球面上设有密封胶圈。

本实用新型防偏磨防喷井口密封器，其中在压紧帽上设有把手。

本实用新型防偏磨防喷井口密封器安装在油井的井口，在抽油杆断裂掉入井下时，压缩弹簧自动推动锥型密封体，使圆锥体与壳体一的锥孔紧密接触，达到很好的密封效果，可以做到零密封。上、下两套球型随动调向机构可自动补偿调整由于多种因素发生油井倾斜，导致抽油杆运行受阻的故障，确保抽油机竖直平稳地运行，从而，延长机器寿命，提高产油量。

附图说明

图1为本实用新型防偏磨防喷井口密封器结构原理剖面示意图；

图2为本实用新型防偏磨防喷井口密封器密封状态剖面示意图。

具体实施方式

由图1可见，本实用新型防偏磨防喷井口密封器包括与抽油杆24滑动配装的盘根盒16，这种结构的盘根盒16是一种通用的有杆抽油机中的井口密封装置，市场可售，具体结构这里就不叙述了。其中，盘根盒16中心的下方通过固定连接的连接圈15与横向安置的管状壳体一5垂直固定连接并连通，壳体一5一端封闭，其另一端与同轴的管状壳体二6固定连通，在壳体一、二5、6内装有锥型密封体，锥型密封体包括圆锥体7、第一圆柱体8和第二圆柱体9，且圆锥体7大直径端、第一圆柱体8和第二圆柱体9按直径由大至小、同轴地连为一体；使用时，圆锥体7与壳体一5内横向安置的锥孔严密配装，即密封状态；在第一圆柱体8上套装有挡圈10和弹簧11，第二圆柱体9与壳体二6另一端加装的压盖12的中心内孔滑动配装，起定位和导向作用，且压盖12的内端压住弹簧11；壳体一5的下方与下随动调向球头2的管状连接端垂直固定连接并连通，下随动调向球头2的球头与油井井口固定连通的管状下球座接头1上端的凹球面配装，并用下锁紧圈3与下球座接头1螺纹连接并锁紧，下球座接头1下部与油井井口的采油树连通。在盘根盒16上方还固定连通管状上球座接头17，它的上端设有与管状的上随动调向球头18配装的凹球面，并用上锁紧圈19连接锁紧；在上随动调向球头18中心孔内通过异型挡圈20装有橡胶盘根21，橡胶盘根21通过压紧圈22和压紧帽23固定在上随动调向球头18内，其中在压紧帽23上设有把手25，便于安装调整抽油杆24与橡胶盘根21之间的间隙，确保抽油杆24上下往复运动并密封；盘根盒16两端的结构也是确保这一功能的实现。

本实用新型防偏磨防喷井口密封器，其中在壳体一5的管壁上设有与其内腔连通的气孔14；在壳体一5的封闭端中心也设有与其内腔连通的另一气孔，并用调节螺栓13堵住。这些都是为了当抽油杆断裂脱落时，锥型密封体能快速推进，使圆锥体7与锥孔紧密配装，达到密封目的。其中在上、下随动调向球头18、2的球面上设有密封胶圈4，达到更好的密封效果。

本实用新型防偏磨防喷井口密封器使用时，下球座接头1下部与油井井口的油管连通，下接抽油泵的抽油杆24向上穿过本密封器后与驴头机悬绳器连接，上下往复运行抽油。这时圆锥体7自由端凸台与抽油杆滑动连接，如图1所示，当抽油杆磨损偏心或由于复杂的地质原因造油井倾斜，上、下两套球型随动调向机构可自动补偿调整，使抽油杆竖直平稳地运行。当抽油杆断裂脱落时，锥型密封体能快速推进，使圆锥体7与锥孔紧密配装，由于圆锥体7与锥孔精密加工，表面之间配合非常严密，所以密封效果很好，如图2所示。

Claims (5)

1.一种防偏磨防喷井口密封器，包括与抽油杆(24)滑动配装的盘根盒(16)，其特征是所述盘根盒(16)中心的下方通过固定连接的连接圈(15)与横向安置的管状壳体一(5)垂直固定连接并连通，所述壳体一(5)一端封闭，其另一端与同轴的管状壳体二(6)固定连通，在所述壳体一、二(5、6)内装有锥型密封体，所述锥型密封体包括圆锥体(7)、第一圆柱体(8)和第二圆柱体(9)，且所述圆锥体(7)大直径端、第一圆柱体(8)和第二圆柱体(9)按直径由大至小、同轴地连为一体；所述圆锥体(7)与所述壳体一(5)内横向安置的锥孔紧密配装，在所述第一圆柱体(8)上套装有挡圈(10)和弹簧(11)，所述第二圆柱体(9)与所述壳体二(6)另一端加装的压盖(12)的中心内孔滑动配装，且所述压盖(12)的内端压住所述弹簧(11)；所述壳体一(5)的下方与下随动调向球头(2)的管状连接端垂直固定连接并连通，所述下随动调向球头(2)的球头与油井井口固定连通的管状下球座接头(1)上端的凹球面配装，并用下锁紧圈(3)连接锁紧。

2.根据权利要求1所述的防偏磨防喷井口密封器，其特征是在所述盘根盒(16)上方固定连通管状上球座接头(17)，所述上球座接头(17)上端设有与管状的上随动调向球头(18)配装的凹球面，并用上锁紧圈(19)连接锁紧；在所述上随动调向球头(18)中心孔内通过异型挡圈(20)装有橡胶盘根(21)，所述橡胶盘根(21)通过压紧圈(22)和压紧帽(23)固定在所述上随动调向球头(18)内。

3.根据权利要求1或2所述的防偏磨防喷井口密封器，其特征是在所述壳体一(5)的管壁上设有与其内腔连通的气孔(14)；在所述壳体一(5)的封闭端中心也设有与其内腔连通的气孔，并用调节螺栓(13)堵住。

4.根据权利要求3所述的防偏磨防喷井口密封器，其特征是在所述上、下随动调向球头(18、2)的球面上设有密封胶圈(4)。

5.根据权利要求4所述的防偏磨防喷井口密封器，其特征是在所述压紧帽(23)上设有把手(25)。

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