CN201963520U - 一种活塞式压缩机氮气密封填料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及活塞式压缩机填料的密封装置，具体地说是一种活塞式压缩机氮气密封填料，包括法兰、密封环及填料盒，法兰与填料盒之间设有隔板，该隔板与法兰相接触的端面上沿径向设有氮气腔，在隔板上沿轴向分别开有进出水通道及漏气回收通道，其中进出水通道分别与两侧法兰和填料盒上的进出水通道相连通，漏气回收通道分别与两侧法兰和填料盒上的漏气回收通道相连通；所述隔板两侧的端面均为密封面，分别与法兰上及填料盒上杯槽内的密封环密封抵接。本实用新型改变了氮气腔设在法兰上，并在法兰轴向、径向上钻相交的氮气通道孔、进出水孔的传统结构，减少了零件的数量，简化了法兰结构，使法兰轴向厚度减薄，降低了生产制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞式压缩机填料的密封装置，具体地说是一种活塞式压缩机氮气密封填料。
背景技术
活塞式压缩机是石油、化工、冶金、煤炭及国防等工业中必不可少的关键设备之一。其工作原理是通过曲柄连杆机构，把驱动机的旋转运动转化为活塞在气缸内的往复运动，用以提高各种气体压力。压缩机性能参数能否满足设计要求，能否安全可靠运行，填料部件起着至关重要的作用，它是活塞式压缩机最重要的零部件之一。由于大中型活塞式压缩机大部分是多列多级压缩，每列至少需要配置一套填料部件，因此，填料又是活塞式压缩机主要易损件之一。
填料的作用是密封气缸中的压力气体，防止气缸中的高压气体沿活塞杆方向泄漏。当压缩介质为易燃易爆、有毒有害气体时，填料需要进行充氮气保护，阻止气体向外泄露。
如图1～2所示，为现有氮气密封填料部件，包括法兰1、密封环3、填料盒4及压盖5。法兰1上主要设有进出水通道6、漏气回收通道7、氮气腔8及氮气通道9。此结构填料部件的缺点是：连接件较多、需要在法兰1上位于氮气腔8的外侧设置密封环3，还需加设压盖5；由于部件增多，导致法兰1的结构复杂，轴向尺寸偏大，密封性较差；法兰1采用锻钢材料制作，加工成本、材料成本较高。特别是当活塞杆直径较小时，充氮气接头14与漏气回收接头15相互干涉。
实用新型内容
为了解决现有氮气密封填料存在的结构复杂、成本高、密封性差的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构相对简单合理，经济性、可靠性高的活塞式压缩机氮气密封填料。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型包括法兰、密封环及填料盒，所述法兰与填料盒之间设有隔板，该隔板与法兰相接触的端面上沿径向设有氮气腔，在隔板上沿轴向分别开有进出水通道及漏气回收通道，其中进出水通道分别与两侧法兰和填料盒上的进出水通道相连通，漏气回收通道分别与两侧法兰和填料盒上的漏气回收通道相连通；所述隔板两侧的端面均为密封面，分别与法兰上及填料盒上杯槽内的密封环密封抵接。
其中：所述氮气腔为半腰形槽，与法兰轴向上开设的氮气管道相连通；所述隔板上的氮气腔与漏气回收通道分别位于隔板竖直中心线的两侧，在隔板上上下设置两个进出水通道，均位于隔板的竖直中心线上；隔板上位于上方的进出水通道为出水，位于下方的进出水通道为进水；所述隔板上的进出水通道及漏气回收通道的径向截面为圆形；所述隔板朝向法兰的端面上还设有O型圈槽；所述法兰与隔板相接触的端面上开有杯槽，杯槽内容置有密封环；所述法兰上沿轴向分别设有进出水通道、漏气回收通道及氮气通道，其中进出水通道有两个、上下设置，分别位于法兰的竖直中心线上；所述漏气回收通道和氮气通道分别位于法兰竖直中心线的两侧；法兰上的进出水通道、漏气回收通道及氮气通道的径向截面均为圆形，其中位于上方的进出水通道为出水，一端与隔板上的进出水通道相连通，另一端接至出水口；位于下方的进出水通道为进水，一端与隔板上的进出水通道相连通，另一端接至进水口；所述漏气回收通道的一端与填料盒上的漏气回收腔相连通，另一端接有漏气回收接头；所述氮气通道的一端与隔板上的氮气腔相连通，另一端接有充氮气接头；所述填料盒为多个，每个填料盒上均开有杯槽，每个杯槽内均容置有密封环，每一个密封环与前一个填料盒的底面密封抵接，第一个填料盒内的密封环与隔板密封抵接。
本实用新型的优点与积极效果为：
本实用新型改变了氮气腔设在法兰上，并在法兰轴向、径向上钻相交的氮气通道孔、进出水孔的传统结构，减少了零件的数量，简化了法兰结构，使法兰轴向厚度减薄；法兰、隔板采用板材制作，节约了原材料，简化了加工工艺，降低了生产制造成本。具体为：
1.本实用新型在法兰与填料盒之间设置隔板，在隔板上开设半腰形的氮气腔，缩小了法兰的轴向尺寸；并且在隔板上开设氮气腔，工艺性好，方便加工。
2.本实用新型的进出水通道均是沿法兰及隔板的轴向开设的，简化了法兰结构，易于加工，降低了加工成本。
3.本实用新型的法兰仅在与隔板相接触一侧开设杯槽，并安装密封环，减少了零件数量，使得泄露点减少，密封性更好，同时也提高了经济性、可靠性。
4.本实用新型的法兰可用板材制作，由于法兰轴向尺寸减小，节约了原材料，降低了材料成本。
5.本实用新型氮气通道与漏气回收通道分别位于法兰和隔板竖直中心线的两侧，当活塞杆直径较小时，充氮气接头与漏气回收接头不会发生干涉，扩大了使用范围。
附图说明
图1为现有氮气密封填料的结构主视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本实用新型的结构主视图；
图4为图3的B-B剖视图；
图5为图3中隔板的结构主视图；
图6为图5的C-C剖视图；
其中：1为法兰，2为隔板，3为密封环，4为填料盒，5为压盖，6为进出水通道，7为漏气回收通道，8为氮气腔，9为氮气通道，10为杯槽，11为O形圈槽，12为进水口，13为出水口，14为充氮气接头，15为漏气回收接头，16为漏气回收腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图3～6所示，本实用新型包括法兰1、隔板2、密封环3及填料盒4，其中隔板2设置在法兰1与填料盒4之间，该隔板2为圆盘状，其与法兰1相接触的端面上分别设有氮气腔8及O型圈槽11，氮气腔8沿隔板2的径向设置，氮气腔8为半腰形槽，与法兰1轴向上开设的氮气通道9相连通；O型圈槽11内容置有与法兰1端面密封抵接的O形密封圈。在隔板2上沿轴向分别开有两个进出水通道6及一个漏气回收通道7，其中两个进出水通道6上下设置，上下两个进出水通道6分别与两侧法兰1上的进出水通道和填料盒4上的进出水通道相连通；漏气回收通道7分别与两侧法兰1上的漏气回收通道和填料盒上的漏气回收通道相连通。隔板2上的氮气腔8与漏气回收通道7分别位于隔板2竖直中心线的两侧，隔板2上上下设置的两个进出水通道6均位于隔板2的竖直中心线上；隔板2上位于上方的进出水通道6为出水，位于下方的进出水通道6为进水，两个进出水通道6及一个漏气回收通道7的径向截面为圆形。所述隔板2两侧的端面均为密封面，分别与法兰1上及填料盒4上杯槽10内的密封环3密封抵接。
法兰1与隔板2相接触的端面上开有杯槽10，杯槽10内容置有密封环3。法兰1上沿轴向分别设有两个进出水通道6、一个漏气回收通道7及一个氮气通道9，其中两个进出水通道6上下设置，分别位于法兰1的竖直中心线上，位于上方的进出水通道6为出水，一端与隔板2上的进出水通道相连通，另一端接至出水口13；位于下方的进出水通道6为进水，一端与隔板2上的进出水通道相连通，另一端接至进水口12；所述漏气回收通道7和氮气通道9分别位于法兰1竖直中心线的两侧，漏气回收通道7的一端与填料盒4上的漏气回收腔16相连通，另一端接有漏气回收接头15，氮气通道9的一端与隔板2上的氮气腔8相连通，另一端接有充氮气接头14。法兰1上的进出水通道6、漏气回收通道7及氮气通道9的径向截面均为圆形。
填料盒4为多个(本实施例为四个)，每个填料盒上均开有杯槽10，每个杯槽10内均容置有密封环3，自第二个开始的密封环分别与前一个填料盒的底面密封抵接，第一个填料盒内的密封环与隔板2密封抵接。
氮气通过法兰1上的氮气通道9进入隔板2上的氮气腔8，氮气腔8两侧的法兰1上及第一个的填料盒上均装有密封环3，从而实现了对向外泄露的易燃易爆、有毒有害等气体的密封。
Claims (9)
1.一种活塞式压缩机氮气密封填料，包括法兰、密封环及填料盒，特征在于：所述法兰(1)与填料盒(4)之间设有隔板(2)，该隔板(2)与法兰(1)相接触的端面上沿径向设有氮气腔(8)，在隔板(2)上沿轴向分别开有进出水通道(6)及漏气回收通道(7)，其中进出水通道(6)分别与两侧法兰(1)和填料盒上的进出水通道相连通，漏气回收通道(7)分别与两侧法兰(1)和填料盒上的漏气回收通道相连通；所述隔板(2)两侧的端面均为密封面，分别与法兰(1)上及填料盒(4)上杯槽(10)内的密封环(3)密封抵接。
2.按权利要求1所述的活塞式压缩机氮气密封填料，其特征在于：所述氮气腔(8)为半腰形槽，与法兰(1)轴向上开设的氮气管道(9)相连通。
3.按权利要求1所述的活塞式压缩机氮气密封填料，其特征在于：所述隔板(2)上的氮气腔(8)与漏气回收通道(7)分别位于隔板(2)竖直中心线的两侧，在隔板(2)上上下设置两个进出水通道(6)，均位于隔板(2)的竖直中心线上。
4.按权利要求3所述的活塞式压缩机氮气密封填料，其特征在于：所述隔板(2)上位于上方的进出水通道(6)为出水，位于下方的进出水通道(6)为进水；所述隔板(2)上的进出水通道(6)及漏气回收通道(7)的径向截面为圆形。
5.按权利要求1所述的活塞式压缩机氮气密封填料，其特征在于：所述隔板(2)朝向法兰(1)的端面上还设有O型圈槽(11)。
6.按权利要求1所述的活塞式压缩机氮气密封填料，其特征在于：所述法兰(1)与隔板(2)相接触的端面上开有杯槽(10)，杯槽(10)内容置有密封环(3)。
7.按权利要求1所述的活塞式压缩机氮气密封填料，其特征在于：所述法兰(1)上沿轴向分别设有进出水通道(6)、漏气回收通道(7)及氮气通道(9)，其中进出水通道(6)有两个、上下设置，分别位于法兰(1)的竖直中心线上；所述漏气回收通道(7)和氮气通道(9)分别位于法兰(1)竖直中心线的两侧。
8.按权利要求7所述的活塞式压缩机氮气密封填料，其特征在于：所述法兰(1)上的进出水通道(6)、漏气回收通道(7)及氮气通道(9)的径向截面均为圆形，其中位于上方的进出水通道(6)为出水，一端与隔板(2)上的进出水通道相连通，另一端接至出水口(13)；位于下方的进出水通道(6)为进水，一端与隔板(2)上的进出水通道相连通，另一端接至进水口(12)；所述漏气回收通道(7)的一端与填料盒(4)上的漏气回收腔(16)相连通，另一端接有漏气回收接头(15)；所述氮气通道(9)的一端与隔板(2)上的氮气腔(8)相连通，另一端接有充氮气接头(14)。
9.按权利要求1所述的活塞式压缩机氮气密封填料，其特征在于：所述填料盒(4)为多个，每个填料盒上均开有杯槽(10)，每个杯槽(10)内均容置有密封环(3)，每一个密封环与前一个填料盒的底面密封抵接，第一个填料盒内的密封环与隔板(2)密封抵接。
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|---|---|---|---|---|
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| CN109855913A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-06-07 | 中国地质科学院水文地质环境地质研究所 | 地下水放射性惰性气体核素测年采样系统及其采样方法 |
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