CN111119660B - 一种高强度门框装配模块及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高强度门框装配模块及其安装方法。高强度门框装配模块包括门框和安装框，所述安装框上设有卡槽和填充槽，所述门框上设有与所述卡槽交错卡接的连接槽，所述卡槽与所述连接槽之间连接有紧固件，所述紧固件部分的位于所述填充槽内。具有提高门框与门洞安装牢固性的优点。

Description

一种高强度门框装配模块及其安装方法

技术领域

本发明涉及人防门技术领域，尤其是涉及一种高强度门框装配模块及其安装方法。

背景技术

防护设备安装是人防工程呢个建设中极其重要的关键环节。只有认真、精心、细致地将防护设备安装到具体工程中，才能在战时充分发挥防护设备应有的防护密闭功能，确保工程口部的安全。因此，人防安装队要根据工程的实际情况，做好施工组织设计和各道工序的专项施工方案，才能完成好人防防护设备安装工作。

土建防护设备安装流程一般分为四个步骤:a．门框安装，b．门扇吊装，c．门扇调试，d．工程验收。四大步骤中，以门框安装最为关键。由于门框之后被固化在混凝土门框墙上，门框再也不可调整，所以门框安装的质量直接影响门扇调试的难易程度和调试的最终质量。

现有技术中，防护门在隧道中将受到正负活塞风的作用，造成门体与隧道连接部位正负应力的变化，当正负应力变化超过其疲劳极限时，容易造成连接的破坏、门体掉落至轨道侧，将严重影响行车的安全。因此，研究隧道防护门的安装方式，确保防护门不掉落具有十分重要的意义的。现有防护门的安装形式主要为植筋和化学锚栓等方法，然而存在以下问题：

(1)安装方式工序繁琐，工艺复杂，安装的成本较高；

(2)安装后的门体稳定性和牢靠程度较低，耐久性欠佳；后期的维护周期频繁，维护成本较高。

发明内容

本发明的目一是提供一种高强度门框装配模块，具有提高门框与门洞安装牢固性的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高强度门框装配模块，包括门框和安装框，所述安装框上设有卡槽和填充槽，所述门框上设有与所述卡槽交错卡接的连接槽，所述卡槽与所述连接槽之间连接有紧固件，所述紧固件部分的位于所述填充槽内。

通过采用上述技术方案，门框与安装框固定，然后用混凝土填入填充槽并使混凝土与门洞粘连，以提高门框安装的牢固性。

进一步的，所述安装框由底板和围板连接而成，所述安装框的横截面呈L形。

通过采用上述技术方案，安装框的底板和围板与门洞的两个侧壁连接，连接更加稳定。

进一步的，所述底板和围板上均设有安装孔。

通过采用上述技术方案，安装孔用于穿设螺栓与门洞固定。

进一步的，所述卡槽由两个间隔且平行的卡板构成，所述连接槽由两个间隔且平行的连接板构成，所述卡板上设有第一连接孔，两个所述连接板上设有与第一连接孔对齐的第二连接孔。

通过采用上述技术方案，第一连接孔和第二连接孔用于穿过螺栓固定。

进一步的，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述第二连接孔和第一连接孔后与螺母螺纹连接，所述螺母位于填充槽内。

通过采用上述技术方案，螺栓穿过第一连接孔和第二连接孔固定，螺母防止螺栓松动。

进一步的，所述卡板与所述安装板平行，所述安装板的宽度大于所述卡板的宽度，所述第一连接孔位于所述围板上宽度超出所述卡板的部分。

通过采用上述技术方案，并与第一连接孔穿过螺栓与门洞安装。

进一步的，所述安装框分割为上边框和两个侧边框。

通过采用上述技术方案，方便安装框的运输以及分开安装。

一种高强度门框装配模块的安装方法，所述方法包括如下步骤，S1：将安装框通过螺栓穿过安装孔与门洞固定；S2：将门框的连接槽插入卡槽内，用螺栓穿过第一连接孔和第二连接孔，然后用螺母与螺栓紧固；S3：将混凝土填满填充槽，并且混凝土与门洞粘连。

通过采用上述技术方案，使门框与门洞固定更加牢固。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：门框通过螺栓穿过连接槽和卡槽，然后将螺栓位于填充槽内的一端用螺母紧固，在填充槽内填充混凝土，并且混凝土与门洞粘连，螺母由于混凝土的凝固从而与混凝土连接更加紧固，进而使螺栓的连接更加稳定。

附图说明

图1是安装框与门框的连接结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是安装框的结构示意图一；

图4是安装框的结构示意图二；

图5是门框的结构示意图一；

图6是门框的结构示意图二；

图7是门框安装与门洞上的结构示意图。

图中，1、门框；11、连接槽；12、连接板；13、第二连接孔；2、安装框；21、底板；22、围板；201、上边框；202、侧边框；23、卡槽；24、卡板；25、第一连接孔；26、填充槽；27、安装孔；31、螺栓；32、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明公开了一种高强度门框装配模块，如图1所示，包括门框1和安装框2，门框1与安装框2相互卡接。参见图2，门框1与安装框2之间通过紧固件连接，紧固件包括螺栓31和螺母32，螺母32与螺栓31配合抵接于门框1上。

如图3所示，为安装框2的结构示意图，安装框2由底板21和围板22连接而成，使安装框2的横截面呈L形。底板21与围板22上均设有安装孔27。

如图4所示，为安装框2另一视角的结构示意图。安装框2上设有卡槽23，在本发明的实施例中，卡槽23由两个间隔且平行的卡板24构成，卡板24与底板21垂直连接，并与围板22平行，卡板24上穿设有第一连接孔25，围板22的宽度大于卡板24的宽度。围板22上的安装孔27位于围板22上宽度超出卡板24的部分，使安装孔27在使用工具拧螺栓31时不会受到卡板24的干涉。安装框2的围板22与卡板24之间形成填充槽26。安装框2分给为上边框201和两个侧边框202，上边框201与侧边框202围成一个门型。将安装框2分为上边框201与侧边框202使安装框2方便运输和安装。

如图5和图6所示，为门框1的结构示意图。门框1上设有连接槽11，连接槽11由两个平行且间隔设置的连接板12构成。连接板12上设有与第一连接孔25对齐的第二连接孔13。螺栓31穿过第二连接孔13和第一连接孔25后，螺栓31的尾部位于填充槽26内，位于填充内的螺栓31尾部螺纹配合螺母32，螺母32与连接板12抵接，从而时螺母32与螺栓31将连接槽11与卡槽23紧固，从而固定门框1。

如图7所示，为门框1安装于门洞上的结构示意图。混凝土填充于填充槽26内，混凝土与门洞粘连。混凝土将螺栓31的尾部和螺母32完全粘连，使螺栓31不易松动，相比螺栓31直接与门洞的混凝土墙螺纹紧固，本实施例的螺栓31由于是后浇筑混凝土，因此螺栓31的固定更加稳定。

由于本发明的门框1和安装框2通过混凝土进行浇筑，以及紧固件的固定方式，使门框1的装配相对于现有技术更加稳定。

本发明还提供了一种高强度门框装配模块的安装方法，该方法包括如下步骤：

S1：将安装框2通过螺栓31穿过安装孔27与门洞固定。

S2：将门框1的连接槽11插入卡槽23内，用螺栓31穿过第一连接孔25和第二连接孔13，然后用螺母32与螺栓31紧固。并且螺母32位于填充槽26内。

S3：将混凝土填满填充槽26，并且混凝土与门洞粘连。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高强度门框装配模块，其特征在于：包括门框(1)和安装框(2)，所述安装框(2)上设有卡槽(23)和填充槽(26)，所述门框(1)上设有与所述卡槽(23)交错卡接的连接槽(11)，所述卡槽(23)与所述连接槽(11)之间连接有紧固件，所述紧固件部分的位于所述填充槽(26)内，所述安装框(2)由底板(21)和围板(22)连接而成，所述安装框(2)的横截面呈L形，所述底板(21)和围板(22)上设有安装孔(27)，所述卡槽(23)由两个间隔且平行的卡板(24)构成，所述连接槽(11)由两个间隔且平行的连接板(12)构成，所述卡板(24)上设有第一连接孔(25)，两个所述连接板(12)上设有与第一连接孔(25)对齐的第二连接孔(13)；安装框(2)包括横截面相同的上边框(201)和两个侧边框(202)；门框(1)也包括横截面相同的上部和两个侧部；安装框(2)与墙洞安装时，填充槽(26)朝外；安装框(2)通过螺栓(31)穿过安装孔(27)与门洞固定；门框(1)安装时，将门框(1)的连接槽(11)插入卡槽(23)内，用螺栓(31)穿过第一连接孔(25)和第二连接孔(13)，然后用螺母(32)与螺栓(31)紧固，所述螺母(32)位于填充槽(26)内，门框(1)安装完毕后，填充混凝土，混凝土填满填充槽(26)，并与门洞连接。

2.根据权利要求1所述的高强度门框装配模块，其特征在于：所述卡板(24)与所述围板(22)平行，所述围板(22)的宽度大于所述卡板(24)的宽度，所述安装孔(27)位于所述围板(22)上宽度超出所述卡板(24)的部分。

3.一种如权利要求1-2任一项所述的高强度门框装配模块的安装方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤，

S1：将安装框(2)通过螺栓(31)穿过安装孔(27)与门洞固定；

S2：将门框(1)的连接槽(11)插入卡槽(23)内，用螺栓(31)穿过第一连接孔(25)和第二连接孔(13)，然后用螺母(32)与螺栓(31)紧固；

S3：将混凝土填满填充槽(26)，并且混凝土与门洞粘连。

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