CN111119457B - 一种瓷砖铺设装置及铺设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种瓷砖铺设装置和铺设方法。包括布置有支架的推车，支架的横梁上布置有限位通槽，滑轮和连接杆组成的机构可沿着限位通槽的槽向做往复直线运动，连接杆的下端可相对360度转动地与取砖杆相连，取砖杆的一端有吸盘，吸盘上有吸头，吸头与布置在所述连接杆上的真空泵相连，取砖杆的另一端有手柄，推车上还布置有储存粘和剂的储料桶，储料桶内底部布置有喷涂泵和搅拌装置。铺设方法主要采用中间区用本发明实现半自动铺设，边缘区采用手工铺设，铺设的粘合剂层分为先喷涂的底层和后喷涂的基层，底层为不成型的粘合剂以增加与地面的吸附力，上层采用能成型基层，基层表面为波浪形。本装置和方法具有劳动强度小和施工效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工装置及施工方法，尤其是一种瓷砖铺设装置及铺设方法。
背景技术
现有的瓷砖铺设方法，一般采用水泥和河沙做底，手工进行铺设，这种施工法，工人会非常疲劳，长期蹲着施工，猫着身体，劳动强度特别大，很多瓷砖工人甚至由于长期蹲着弯着腰，导致脊柱损伤，对身体造成严重的伤害；另一方面，这种手工作业方式，消耗大量的水泥河沙，施工速度慢，效率低。
发明内容
针对现有技术中所存在的瓷砖铺设工人劳动强度大、施工效率低等问题，本发明提供了一种瓷砖铺设装置及铺设方法。
本发明采用了如下的技术方案：
一种瓷砖铺设装置，包括带有滚轮的推车，所述推车上布置有7字形支架，所述支架的横梁上布置有限位通槽，连接杆穿过所述限位通槽与滑轮相连，所述滑轮和连接杆组成的机构可沿着所述限位通槽的槽向做往复直线运动，所述连接杆的下端可相对360度转动地与取砖杆相连，所述取砖杆的一端布置有吸盘，吸盘上布置有不少于3个吸头，所述吸头与布置在所述连接杆上的真空泵相连，所述取砖杆的另一端布置有手柄，手柄上布置有吸砖按钮和释放按钮，按下所述吸砖按钮，所述真空泵动作使得所述吸头吸住瓷砖，按下所述释放按钮，所述吸头释放瓷砖；所述推车上还布置有储存粘合剂的储料桶，所述储料桶上设置有投放储料的开口，所述储料桶内底部布置有喷涂泵和搅拌装置，所述搅拌装置用于对所述储料桶内的粘合剂进行搅拌，所述喷涂泵与喷涂管相连，所述喷涂泵提供动力将所述储料桶内的粘合剂由所述喷涂管喷出。
基于以上方案，工人绝大部分时间只需站立身体，即可进行铺设瓷砖，大大减少了工人弯腰状态工作时间，极大地减轻了瓷砖工人的劳动强度，同时，采用本设备也极大地提高了工作效率。
优选地，所述吸盘上布置有6个吸头。可以更好地吸住瓷砖提高可靠性，以免个别吸头出现故障导致整块瓷砖掉落，损坏已铺设好的瓷砖。
进一步，所述喷涂管的端部布置有可拆卸的喷嘴。能够根据喷涂底层和基层的需要，换用适宜于喷涂底层的底料喷嘴或适宜于喷涂基层的基层喷嘴。
一般地，所述推车上还布置有拉手。便于移动推车。
一种瓷砖铺设方法，包括如下几个步骤：
步骤一，用吸尘器将地面浮尘吸净；
浮尘过多会降低粘合剂与地面的附着力，导致瓷砖起壳。
步骤二，根据铺设的面积，计算出地面上所有瓷砖的位置布置情况，处于铺设面外边沿的所有瓷砖构成边缘区，其余瓷砖构成中间区，标记出中间区第一排瓷砖的起始位置线；
通过计算瓷砖铺设的面积和瓷砖铺设方式，能精确估计出完工后效果，避免在角落边界处出现瓷砖窄条，影响施工质量。
步骤三，给所述喷涂管换上底料喷嘴，然后开启所述搅拌装置，向所述储料桶内加入水，然后按粘合剂与水1:0.8～1:1的比例向所述储料桶内逐步倒入粘合剂，搅拌均匀后开启所述喷涂泵，将所述储料桶内的粘合剂均匀地喷涂在地面，形成的底层涂层厚度为0.5～1mm；
喷涂薄薄的底层涂层的作用是：如果直接在地面上喷涂基层然后粘接瓷砖，由于基层粘合剂为了施工兑水较少导致基层和地面的结合性不好，采用先在地面喷涂底层涂层然后再喷涂基层的方式，可以使得粘合剂既能达到最佳施工效果又能达到和地面强力吸附的效果。
步骤四，给所述喷涂管换上基层喷嘴，向所述储料桶内按粘合剂与水1:0.3～1:0.4的比例加入粘合剂和水，搅拌均匀后，开启所述喷涂泵向第一排瓷砖铺设位置的地面上喷涂基层，基层厚度为5mm～15mm；
步骤五，操作所述取砖杆，将所述推车上的瓷砖吸住，转动所述取砖杆，使瓷砖转动到铺设位置，放下瓷砖，沿所述起始位置线铺设好第一排瓷砖，然后用胶榔头敲击整排瓷砖，并微调瓷砖的位置，使瓷砖之间对齐和保持瓷砖之间相平；
步骤六，沿第二排瓷砖位置喷涂基层，基层厚度为5mm～15mm，操作所述取砖杆，将所述推车上的瓷砖吸住，转动所述取砖杆，使瓷砖转动到铺设位置，放下瓷砖，铺设好第二排瓷砖，然后用胶榔头敲击整排瓷砖，并微调瓷砖的位置，使瓷砖之间对齐和保持瓷砖之间相平，依照本步骤的上述方法依次铺设好所有的中间区的瓷砖；
步骤七，中间区的瓷砖铺设完毕48小时后，手工铺设边缘区的瓷砖。
优选地，在步骤二中，采用镭射灯的光束标记起始位置线，或者在起始位置线的两端固定铁钉，所述铁钉上端用绳子相连，所述绳子构成起始位置线的标记。
优选地，在步骤四和步骤六中，所述基层表面为高低起伏的波浪状。
其作用是，基层表面为高低起伏的波浪状，用胶榔头调整瓷砖的位置和高度，以便和其他瓷砖对齐和保持平整。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、减轻了瓷砖工人的劳动强度。通过本装置，瓷砖工人操作本装置进行喷涂粘合剂和贴合瓷砖，瓷砖工人在施工中大部分时间均为站立直腰劳动，避免了长时间蹲地弯腰工作，大大减小了工人的劳动强度。
2、提高了施工效率和施工质量。采用本装置，实现了瓷砖铺设的半自动化，极大地提高了瓷砖铺设的效率；同时，采用先喷涂底层后喷涂基层的作业方法，和地面结合更牢固，使得施工质量得到保障，采用先中间区域铺设后手工铺设边缘位置及预先确定铺设起始位置线的方式，使铺设的质量和效果能做到心中有数，从而施工质量也得到保障。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为储料桶的剖切结构示意图。
图3为瓷砖的铺设方法示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
如图1-2所示，本发明提出了一种瓷砖铺设装置，包括带有滚轮12的推车1，推车1上布置有拉手13，推车1上布置有7字形支架2，支架2分为水平的横梁和竖直的纵梁，纵梁焊接在推车1上，横梁上布置有限位通槽21，连接杆4穿过限位通槽21与滑轮3相连，滑轮3和连接杆4组成的机构可沿着限位通槽21的槽向做往复直线运动。连接杆4的下端通过万向节与取砖杆6的中部相连，取砖杆6为V字形，取砖杆6的一端布置有吸盘7，吸盘7上布置有不6个吸头8，吸头8与布置在连接杆4上的真空泵5相连，通过真空泵5抽掉吸头里的空气的方式将瓷砖吸附在吸头8上，设置6个吸头可以提高可靠性，防止个别吸头出现故障导致瓷砖掉落。取砖杆6的另一端布置有手柄，手柄上布置有吸砖按钮9和释放按钮10，按下吸砖按钮9，真空泵5动作使得吸头8吸住瓷砖，按下释放按钮10，吸头8释放瓷砖。推车1上还布置有储存粘合剂的储料桶11，储料桶11上部设置有投放储料的开口，储料桶11内底部布置有喷涂泵16和搅拌装置17，搅拌装置17用于对储料桶11内的粘合剂进行搅拌，喷涂泵16与喷涂管14相连，喷涂泵16提供动力将储料桶11内的粘合剂由喷涂管14喷出，喷涂管14的端部布置有可拆卸的喷嘴15，一般地，喷涂管14的端部可连接底料喷嘴和基层喷嘴。底料喷嘴口径较小但喷出的覆盖面大，用于喷涂很稀的粘合剂水桨；基层喷嘴口径较大，用于喷涂黏稠的成型的粘合剂以形成基层。
如图3所示，闭合曲线D围成的区域表示需要铺设瓷砖的不规则区域，区域C为使用本发明装置铺设的区域，即中间区，作为示意，图上画出了4排8列共32块瓷砖；中间区C和曲线D之间的空白区域B为边缘区，边缘区B为手工作业的区域,A处的直线为起始位置线。一般来说，本发明所用的粘合剂可采用以下几种比例的粘合剂，粘合剂甲，灰钙：水泥：硅砂：纤维素：专用胶黏剂＝10：40：50：0.3：1；粘合剂乙，水泥：硅砂：重钙：纤维素：专用胶黏剂＝40：50：5：0.5：1；粘合剂丙，水泥：粉煤灰：硅砂：纤维素：专用胶黏剂＝35：15：50：0.3：1。示例图3采用的瓷砖铺设方法，包括如下几个步骤：
步骤一，用吸尘器将地面浮尘吸净；
步骤二，根据铺设的面积即曲线D围成的区域，计算出地面上所有瓷砖的位置布置情况，处于铺设面外边沿的所有瓷砖构成边缘区B，其余瓷砖构成中间区C，标记出中间区第一排瓷砖的起始位置线A，采用镭射灯的光束标记起始位置线A，或者在起始位置线的两端固定铁钉，铁钉上端用绳子相连，绳子构成起始位置线的标记。
步骤三，给喷涂管14换上底料喷嘴，然后开启搅拌装置17，向储料桶11内加入水，然后按粘合剂与水1:0.8～1:1的比例向储料桶11内逐步倒入粘合剂，搅拌均匀后开启喷涂泵16，将储料桶11内的粘合剂均匀地喷涂在地面，形成的底层涂层厚度为0.5～1mm；
步骤四，给喷涂管(14)换上基层喷嘴，向所述储料桶(11)内按粘合剂与水1:0.3～1:0.4的比例加入粘合剂和水，搅拌均匀后，开启所述喷涂泵(16)向第一排瓷砖铺设位置的地面上喷涂基层，基层厚度为5mm～15mm,基层表面为波浪形。
步骤五，握住取砖杆6的手柄部位，上抬取砖杆6使吸盘7顶在瓷砖的上表面，按下吸砖按钮9，吸头8吸住瓷砖，然后下压取砖杆6的手柄部位并转动，使瓷砖转动到铺设位置，按压释放按钮10放下瓷砖，沿起始位置线A铺设好第一排瓷砖，然后用胶榔头敲击整排瓷砖，并微调瓷砖的位置，使瓷砖之间对齐和保持瓷砖之间相平；
步骤六，沿第二排瓷砖位置喷涂基层，基层厚度为5mm～15mm，基层表面为波浪形。操作取砖杆6，将推车1上的瓷砖吸住，转动所述取砖杆6，使瓷砖转动到铺设位置，放下瓷砖，铺设好第二排瓷砖，然后用胶榔头敲击整排瓷砖，并微调瓷砖的位置，使瓷砖之间对齐和保持瓷砖之间相平，依照本步骤的上述方法依次铺设好所有的中间区的瓷砖；
步骤七，中间区的瓷砖铺设完毕48小时后，粘合剂硬化后手工铺设边缘区的瓷砖。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种使用瓷砖铺设装置的瓷砖铺设方法，其特征在于，所述瓷砖铺设装置包括带有滚轮(12)的推车(1)，所述推车(1)上布置有7字形支架(2)，所述支架(2)的横梁上布置有限位通槽(21)，连接杆(4)穿过所述限位通槽(21)与滑轮(3)相连，所述滑轮(3)和连接杆(4)组成的机构可沿着所述限位通槽(21)的槽向做往复直线运动，所述连接杆(4)的下端可相对360度转动地与取砖杆(6)相连，所述取砖杆(6)的一端布置有吸盘(7)，吸盘(7)上布置有不少于3个吸头(8)，所述吸头(8)与布置在所述连接杆(4)上的真空泵(5)相连，所述取砖杆(6)的另一端布置有手柄，手柄上布置有吸砖按钮(9)和释放按钮(10)，按下所述吸砖按钮(9)，所述真空泵(5)动作使得所述吸头(8)吸住瓷砖，按下所述释放按钮(10)，所述吸头(8)释放瓷砖；
所述推车(1)上还布置有储存粘合剂的储料桶(11)，所述储料桶(11)上设置有投放储料的开口，所述储料桶(11)内底部布置有喷涂泵(16)和搅拌装置(17)，所述搅拌装置(17)用于对所述储料桶(11)内的粘合剂进行搅拌，所述喷涂泵(16)与喷涂管(14)相连，所述喷涂泵(16)提供动力将所述储料桶(11)内的粘合剂由所述喷涂管(14)喷出；
其特征在于，包括如下几个步骤：
步骤一，用吸尘器将地面浮尘吸净；
步骤二，根据铺设的面积，计算出地面上所有瓷砖的位置布置情况，处于铺设面外边沿的所有瓷砖构成边缘区，其余瓷砖构成中间区，标记出中间区第一排瓷砖的起始位置线；
步骤三，给所述喷涂管(14)换上底料喷嘴，然后开启所述搅拌装置(17)，向所述储料桶(11)内加入水，然后按粘合剂与水1:0.8～1:1的比例向所述储料桶(11)内逐步倒入粘合剂，搅拌均匀后开启所述喷涂泵(16)，将所述储料桶(11)内的粘合剂均匀地喷涂在地面，形成的底层涂层厚度为0.5～1mm；
步骤四，给所述喷涂管(14)换上基层喷嘴，向所述储料桶(11)内按粘合剂与水1:0.3～1:0.4的比例加入粘合剂和水，搅拌均匀后，开启所述喷涂泵(16)向第一排瓷砖铺设位置的地面上喷涂基层，基层厚度为5mm～15mm；
步骤五，操作所述取砖杆(6)，将所述推车(1)上的瓷砖吸住，转动所述取砖杆(6)，使瓷砖转动到铺设位置，放下瓷砖，沿所述起始位置线铺设好第一排瓷砖，然后用胶榔头敲击整排瓷砖，并微调瓷砖的位置，使瓷砖之间对齐和保持瓷砖之间相平；
步骤六，沿第二排瓷砖位置喷涂基层，基层厚度为5mm～15mm，操作所述取砖杆(6)，将所述推车(1)上的瓷砖吸住，转动所述取砖杆(6)，使瓷砖转动到铺设位置，放下瓷砖，铺设好第二排瓷砖，然后用胶榔头敲击整排瓷砖，并微调瓷砖的位置，使瓷砖之间对齐和保持瓷砖之间相平，依照本步骤的上述方法依次铺设好所有的中间区的瓷砖；
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3.如权利要求1所述的一种使用瓷砖铺设装置的瓷砖铺设方法，其特征在于，在步骤四和步骤六中，所述基层表面为高低起伏的波浪状。
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