CN111118642A - 一种工业用刷的耐磨刷丝制造工艺 - Google Patents

一种工业用刷的耐磨刷丝制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种工业用刷的耐磨刷丝制造工艺，其中刷丝由以下重量组份的成分组成：树脂材料60～100份、耐磨颗粒20～40份、交联剂2～8份、促进剂1～4份、增塑剂3～8份、增韧剂2～5份、抗氧化剂0.1～0.8份；在使用时先将树脂材料进行熔融，将耐磨颗粒充分与树脂材料混合起来，最后将混合物与交联剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、抗氧化剂共同加入密炼机中在高温高压状态下密炼反应；最后在使用挤出机挤出，获得初生丝，对初生丝进行定形，获得成品刷丝；使用树脂材料作为基料，保证了刷丝的韧性，添加交联剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、抗氧化剂，进一步提升了成品刷丝的强度与韧性；在刷丝中加入耐磨颗粒，从而提高了成品刷丝的耐磨强度，从而提高了刷丝的使用寿命。

Description

一种工业用刷的耐磨刷丝制造工艺
技术领域
本发明涉及环卫刷丝技术领域，具体为一种工业用刷的耐磨刷丝制造工艺。
背景技术
工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。
现有用刷的刷丝大多采用尼龙等材料制成，在工业上使用时，与金属相互摩擦，其磨损较大，容易损耗，使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业用刷的耐磨刷丝制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业用刷的耐磨刷丝，由以下重量组份的成分组成：树脂材料60～100份、耐磨颗粒20～40份、交联剂2～8份、促进剂1～4份、增塑剂3～8份、增韧剂2～5份、抗氧化剂0.1～0.8份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述树脂材料为聚丙烯树脂、酚醛树脂、低密度聚乙烯树脂、聚氨酯树脂、双酚A环氧树脂中的任意一种或多种混合，所述耐磨颗粒为金刚石粉末、碳化硅粉末、二氧化硅粉末中的一种或多种混合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述交联剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、二乙三胺中的任意一种，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐，所述增塑剂为邻苯二甲酸二己酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二环己酯中任意一种或多种混合，所述增韧剂为纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、氯磺化聚乙烯中的任意一种或多种混合，所述抗氧化剂为金属卤化盐的混合物、含硫化合物、金属醋酸盐、受阻酚中的任意一种或多种混合。
作为本发明一种优选的技术方案，本发明还提供了一种工业用刷的耐磨刷丝的制造工艺，包括以下几个步骤：
S1、按重量比重称取各组分原料；
S2、将树脂材料加入反应釜中，加热使其完全融化，获得熔融料；
S3、将耐磨颗粒加入熔融料中，进行搅拌，使耐磨颗粒均匀分布在熔融料中，获得混合料；
S4、将混合料与交联剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、抗氧化剂加入密炼机中，在高压条件下进行密炼；
S5、密炼完毕后，将密炼料取出使用螺旋挤出机挤出、拉丝，获得初生丝；
S6、对初生丝冷却后进行热定型，获得成品耐磨刷丝。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S2中反应釜内部温度为180℃～240℃，熔融时间为30min～60min。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S3中，加入耐磨颗粒后，温度提高到280℃～360℃，搅拌转速为60r/min～80r/min，搅拌时长为1h～3h。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S4中，密炼机压强为15MPa～25MPa，密炼机温度为140℃～180℃，密炼时长为2h～4h。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S5中，密炼完毕后，在30min～45min之内完成密炼机的泄压；所述螺旋挤出机挤出温度为380℃～450℃。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S6中，使用25℃～45℃水对初生丝进行冷却，冷却后使用恒温箱进行热定型，定型温度为120℃～160℃，最后空冷获得成品耐磨刷丝。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种工业用刷的耐磨刷丝制造工艺，使用树脂材料作为基料，保证了制得刷丝的韧性，添加有交联剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、抗氧化剂，进一步提升了成品刷丝的强度与韧性；同时在刷丝中加入耐磨颗粒，从而提高了成品刷丝的耐磨强度，从而提高了刷丝的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种工业用刷的耐磨刷丝，由以下重量组份的成分组成：树脂材料60～100份、耐磨颗粒20～40份、交联剂2～8份、促进剂1～4份、增塑剂3～8份、增韧剂2～5份、抗氧化剂0.1～0.8份。
进一步的，所述树脂材料为聚丙烯树脂、酚醛树脂、低密度聚乙烯树脂、聚氨酯树脂、双酚A环氧树脂中的任意一种或多种混合，所述耐磨颗粒为金刚石粉末、碳化硅粉末、二氧化硅粉末中的一种或多种混合。
进一步的，所述交联剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、二乙三胺中的任意一种，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐，所述增塑剂为邻苯二甲酸二己酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二环己酯中任意一种或多种混合，所述增韧剂为纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、氯磺化聚乙烯中的任意一种或多种混合，所述抗氧化剂为金属卤化盐的混合物、含硫化合物、金属醋酸盐、受阻酚中的任意一种或多种混合。
实施例一：一种工业用刷的耐磨刷丝，由以下重量组份的成分组成：树脂材料80份、耐磨颗粒30份、交联剂5份、促进剂3份、增塑剂5份、增韧剂3份、抗氧化剂0.4份。
一种工业用刷的耐磨刷丝的制造工艺，包括以下几个步骤：
S1、按重量比重称取各组分原料；
S2、将树脂材料加入反应釜中，加热使其完全融化，反应釜内部温度为210℃，熔融时间为45min，获得熔融料；
S3、将耐磨颗粒加入熔融料中，温度提高到320℃，同时进行搅拌，搅拌转速为70r/min，搅拌时长为2h，使耐磨颗粒均匀分布在熔融料中，获得混合料；
S4、将混合料与交联剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、抗氧化剂加入密炼机中，在高压条件下进行密炼，密炼机压强为20MPa，温度为160℃，密炼时长为3h；
S5、密炼完毕后，在35min之内完成密炼机的泄压，将密炼料取出使用螺旋挤出机挤出、拉丝，螺旋挤出机挤出温度为420℃，获得初生丝；
S6、使用35℃水对初生丝进行冷却，冷却后使用恒温箱进行热定型，定型温度为140℃，最后空冷获得成品耐磨刷丝。
实施例二：一种工业用刷的耐磨刷丝，由以下重量组份的成分组成：树脂材料65份、耐磨颗粒25份、交联剂3份、促进剂2份、增塑剂4份、增韧剂2份、抗氧化剂0.2份。
一种工业用刷的耐磨刷丝的制造工艺，包括以下几个步骤：
S1、按重量比重称取各组分原料；
S2、将树脂材料加入反应釜中，加热使其完全融化，反应釜内部温度为180℃，熔融时间为30min，获得熔融料；
S3、将耐磨颗粒加入熔融料中，温度提高到290℃，同时进行搅拌，搅拌转速为65r/min，搅拌时长为1.2h，使耐磨颗粒均匀分布在熔融料中，获得混合料；
S4、将混合料与交联剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、抗氧化剂加入密炼机中，在高压条件下进行密炼，密炼机压强为15MPa，温度为145℃，密炼时长为2.5h；
S5、密炼完毕后，在32min之内完成密炼机的泄压，将密炼料取出使用螺旋挤出机挤出、拉丝，螺旋挤出机挤出温度为380℃，获得初生丝；
S6、使用30℃水对初生丝进行冷却，冷却后使用恒温箱进行热定型，定型温度为120℃，最后空冷获得成品耐磨刷丝。
实施例三：一种工业用刷的耐磨刷丝，由以下重量组份的成分组成：树脂材料95份、耐磨颗粒35份、交联剂8份、促进剂4份、增塑剂7份、增韧剂5份、抗氧化剂0.7份。
一种工业用刷的耐磨刷丝的制造工艺，包括以下几个步骤：
S1、按重量比重称取各组分原料；
S2、将树脂材料加入反应釜中，加热使其完全融化，反应釜内部温度为230℃，熔融时间为55min，获得熔融料；
S3、将耐磨颗粒加入熔融料中，温度提高到350℃，同时进行搅拌，搅拌转速为70r/min，搅拌时长为3h，使耐磨颗粒均匀分布在熔融料中，获得混合料；
S4、将混合料与交联剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、抗氧化剂加入密炼机中，在高压条件下进行密炼，密炼机压强为25MPa，温度为175℃，密炼时长为3.6h；
S5、密炼完毕后，在40min之内完成密炼机的泄压，将密炼料取出使用螺旋挤出机挤出、拉丝，螺旋挤出机挤出温度为440℃，获得初生丝；
S6、使用40℃水对初生丝进行冷却，冷却后使用恒温箱进行热定型，定型温度为150℃，最后空冷获得成品耐磨刷丝。
实施例一、实施例二、实施例三之间差异在于原料成分比重不同以及在后续加工制备过程中工艺存在差异；使用树脂材料作为基料，保证了制得刷丝的韧性；在加工过程中添加有交联剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、抗氧化剂充分反应胡讷河，进一步提升了成品刷丝的强度与韧性；同时在刷丝中加入耐磨颗粒，从而提高了成品刷丝的耐磨强度，从而提高了刷丝的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种工业用刷的耐磨刷丝，其特征在于：由以下重量组份的成分组成：树脂材料60～100份、耐磨颗粒20～40份、交联剂2～8份、促进剂1～4份、增塑剂3～8份、增韧剂2～5份、抗氧化剂0.1～0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种工业用刷的耐磨刷丝，其特征在于：所述树脂材料为聚丙烯树脂、酚醛树脂、低密度聚乙烯树脂、聚氨酯树脂、双酚A环氧树脂中的任意一种或多种混合，所述耐磨颗粒为金刚石粉末、碳化硅粉末、二氧化硅粉末中的一种或多种混合。
3.根据权利要求1所述的一种工业用刷的耐磨刷丝，其特征在于：所述交联剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、二乙三胺中的任意一种，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐，所述增塑剂为邻苯二甲酸二己酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二环己酯中任意一种或多种混合，所述增韧剂为纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、氯磺化聚乙烯中的任意一种或多种混合，所述抗氧化剂为金属卤化盐的混合物、含硫化合物、金属醋酸盐、受阻酚中的任意一种或多种混合。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种工业用刷的耐磨刷丝的制造工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
S1、按重量比重称取各组分原料；
S2、将树脂材料加入反应釜中，加热使其完全融化，获得熔融料；
S3、将耐磨颗粒加入熔融料中，进行搅拌，使耐磨颗粒均匀分布在熔融料中，获得混合料；
S4、将混合料与交联剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、抗氧化剂加入密炼机中，在高压条件下进行密炼；
S5、密炼完毕后，将密炼料取出使用螺旋挤出机挤出、拉丝，获得初生丝；
S6、对初生丝冷却后进行热定型，获得成品耐磨刷丝。
5.根据权利要求4所述的一种工业用刷的耐磨刷丝的制造工艺，其特征在于：所述步骤S2中反应釜内部温度为180℃～240℃，熔融时间为30min～60min。
6.根据权利要求4所述的一种工业用刷的耐磨刷丝的制造工艺，其特征在于：所述步骤S3中，加入耐磨颗粒后，温度提高到280℃～360℃，搅拌转速为60r/min～80r/min，搅拌时长为1h～3h。
7.根据权利要求4所述的一种工业用刷的耐磨刷丝的制造工艺，其特征在于：所述步骤S4中，密炼机压强为15MPa～25MPa，密炼机温度为140℃～180℃，密炼时长为2h～4h。
8.根据权利要求4所述的一种工业用刷的耐磨刷丝的制造工艺，其特征在于：所述步骤S5中，密炼完毕后，在30min～45min之内完成密炼机的泄压；所述螺旋挤出机挤出温度为380℃～450℃。
9.根据权利要求4所述的一种工业用刷的耐磨刷丝的制造工艺，其特征在于：所述步骤S6中，使用25℃～45℃水对初生丝进行冷却，冷却后使用恒温箱进行热定型，定型温度为120℃～160℃，最后空冷获得成品耐磨刷丝。
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