CN108948638A - 一种强效耐磨塑料板及其制备方法 - Google Patents

一种强效耐磨塑料板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种强效耐磨塑料板及其制备方法，涉及塑料加工技术领域。所述塑料板由以下重量份的原料制成：聚酰胺树脂30‑40份、ABS树脂40‑50份、聚偏氟乙烯树脂15‑20份、玻璃纤维6‑10份、二氧化硅3‑6份、氧化锌1‑2份、石墨1‑3份、二硫化钼2‑3份、氧化钴1‑3份、苯甲酸钠3‑6份、分散剂0.8‑1.6份、塑化剂1‑3份、交联剂0.2‑0.8份。本发明克服了现有技术的不足，极大地提高了传统塑料的耐磨性能，使其在高强度的摩擦下能保持原有的优秀性能，并且本发明塑料板还具有优秀的耐腐蚀性，能增强塑料板的使用寿命，减少实际使用中的成本损耗。

Description

一种强效耐磨塑料板及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种强效耐磨塑料板及其制备方法。
背景技术
塑料是一种人工合成物，是现代人们使用的主要材料之一，随着时代的发展在我国作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业，近几年增长速度一直保持在10％以上，在保持较快发展速度的同时，经济效益也有新的提高。塑料制品行业规模以上企业产值总额在轻工19个主要行业中位居第三，实现产品销售率97.8％，高于轻工行业平均水平。从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看，都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。
目前塑料的应用领域及其宽泛，但是传统塑料在耐磨性能上不具有优势，常常在使用过程中造成极大程度的磨损，影响使用寿命，一般的抗磨损塑料多为添加耐磨填充料，一定程度上改善塑料的耐磨性，但在某些高强度磨损要求的领域内依旧无法完全适用。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种强效耐磨塑料板及其制备方法，极大地提高了传统塑料的耐磨性能，使其在高强度的摩擦下能保持原有的优秀性能，并且本发明塑料板还具有优秀的耐腐蚀性，能增强塑料板的使用寿命，减少实际使用中的成本损耗。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种强效耐磨塑料板，所述塑料板由以下重量份的原料制成：聚酰胺树脂30-40份、ABS树脂40-50份、聚偏氟乙烯树脂15-20份、玻璃纤维6-10份、二氧化硅3-6份、氧化锌1-2份、石墨1-3份、二硫化钼2-3份、氧化钴1-3份、苯甲酸钠3-6份、分散剂0.8-1.6份、塑化剂1-3份、交联剂0.2-0.8份。
优选的，一种强效耐磨塑料板，所述塑料板由以下重量份的原料制成：聚酰胺树脂35份、ABS树脂45份、聚偏氟乙烯树脂18份、玻璃纤维8份、二氧化硅4.5份、氧化锌1.5份、石墨2份、二硫化钼2.5份、氧化钴2份、苯甲酸钠4.5份、分散剂1.2份、塑化剂2份、交联剂0.5份。
优选的，所述分散剂为微晶石蜡、硬脂酸丁酯和亚油酸质量比为2∶1∶1的混合物。
优选的，所述塑化剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸丁苄酯中的至少一种。
优选的，所述交联剂为过氧化二异丙苯。
强效耐磨塑料板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚偏氟乙烯树脂与苯甲酸钠混合，倒入搅拌机中，加热至200-300℃，匀速搅拌20-30min，后保温静置1-1.5h，得改性树脂备用；
(2)将聚酰胺树脂、ABS树脂混合加入搅拌机中，升温至200-250℃，高速搅拌15-20min，再加入上述步骤(1)中的改性树脂，继续搅拌20-30min，得混合树脂备用；
(3)将玻璃纤维和石墨分别粉碎过60目筛，再混合加入上述步骤(2)中的混合树脂中，以100-200r/min的转速搅拌15-20min，后陆续加入二氧化硅、二硫化钼和氧化钴，继续搅拌10-15min；
(4)将氧化锌、分散剂、塑化剂和交联剂混合后加入到上述步骤(3)中的搅拌机中，先以400-600r/min的转速混合搅拌15-20min，后调节转速为100-200r/min，搅拌10-15min，得混合浆料；
(5)将上述步骤(4)中的混合浆料冷却至40-50℃，倒入成型机中，挤压成型，得本发明塑料板。
其中，步骤(1)中的匀速搅拌转速为200-400r/min；步骤(2)中高速搅拌转速为600-800r/min。
本发明提供一种强效耐磨塑料板及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明使用聚酰胺树脂、ABS树脂和聚偏氟乙烯树脂为基料，聚酰胺树脂具有坚韧、柔软性、结合力强、耐磨、耐油、耐水、抗酶菌、吸水大等特点；ABS树脂具有强效的抗酸、碱、盐的腐蚀能力；聚偏氟乙烯树脂先经过改性再与其它树脂混合，使本发明所得塑料板具有良好的耐腐蚀性和优秀的耐磨性。
(2)本发明添加有玻璃纤维、二氧化硅、二硫化钼和氧化钴为耐磨填料并且与石墨混合，使所得的塑料板具有强效的耐磨性，并且稳定性高。
(3)本发明使用交联剂为过氧化二异丙苯与氧化锌配合使用能有效提升本发明塑料板的强度及耐老化性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种强效耐磨塑料板，所述塑料板由以下重量份的原料制成：聚酰胺树脂30份、ABS树脂40份、聚偏氟乙烯树脂15份、玻璃纤维6份、二氧化硅3份、氧化锌1份、石墨1份、二硫化钼2份、氧化钴1份、苯甲酸钠3份、分散剂0.8份、塑化剂1份、交联剂0.2份。
所述分散剂为微晶石蜡、硬脂酸丁酯和亚油酸质量比为2∶1∶1的混合物；所述塑化剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸丁苄酯中的至少一种；所述交联剂为过氧化二异丙苯。
强效耐磨塑料板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚偏氟乙烯树脂与苯甲酸钠混合，倒入搅拌机中，加热至200-300℃，匀速搅拌20-30min，后保温静置1-1.5h，得改性树脂备用；
(2)将聚酰胺树脂、ABS树脂混合加入搅拌机中，升温至200-250℃，高速搅拌15-20min，再加入上述步骤(1)中的改性树脂，继续搅拌20-30min，得混合树脂备用；
(3)将玻璃纤维和石墨分别粉碎过60目筛，再混合加入上述步骤(2)中的混合树脂中，以100-200r/min的转速搅拌15-20min，后陆续加入二氧化硅、二硫化钼和氧化钴，继续搅拌10-15min；
(4)将氧化锌、分散剂、塑化剂和交联剂混合后加入到上述步骤(3)中的搅拌机中，先以400-600r/min的转速混合搅拌15-20min，后调节转速为100-200r/min，搅拌10-15min，得混合浆料；
(5)将上述步骤(4)中的混合浆料冷却至40-50℃，倒入成型机中，挤压成型，得本发明塑料板。
其中，步骤(1)中的匀速搅拌转速为200-400r/min；步骤(2)中高速搅拌转速为600-800r/min。
实施例2：
一种强效耐磨塑料板，所述塑料板由以下重量份的原料制成：聚酰胺树脂40份、ABS树脂50份、聚偏氟乙烯树脂20份、玻璃纤维10份、二氧化硅6份、氧化锌2份、石墨3份、二硫化钼3份、氧化钴3份、苯甲酸钠6份、分散剂1.6份、塑化剂3份、交联剂0.8份。
所述分散剂为微晶石蜡、硬脂酸丁酯和亚油酸质量比为2∶1∶1的混合物；所述塑化剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸丁苄酯中的至少一种；所述交联剂为过氧化二异丙苯。
强效耐磨塑料板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚偏氟乙烯树脂与苯甲酸钠混合，倒入搅拌机中，加热至200-300℃，匀速搅拌20-30min，后保温静置1-1.5h，得改性树脂备用；
(2)将聚酰胺树脂、ABS树脂混合加入搅拌机中，升温至200-250℃，高速搅拌15-20min，再加入上述步骤(1)中的改性树脂，继续搅拌20-30min，得混合树脂备用；
(3)将玻璃纤维和石墨分别粉碎过60目筛，再混合加入上述步骤(2)中的混合树脂中，以100-200r/min的转速搅拌15-20min，后陆续加入二氧化硅、二硫化钼和氧化钴，继续搅拌10-15min；
(4)将氧化锌、分散剂、塑化剂和交联剂混合后加入到上述步骤(3)中的搅拌机中，先以400-600r/min的转速混合搅拌15-20min，后调节转速为100-200r/min，搅拌10-15min，得混合浆料；
(5)将上述步骤(4)中的混合浆料冷却至40-50℃，倒入成型机中，挤压成型，得本发明塑料板。
其中，步骤(1)中的匀速搅拌转速为200-400r/min；步骤(2)中高速搅拌转速为600-800r/min。
实施例3：
一种强效耐磨塑料板，所述塑料板由以下重量份的原料制成：聚酰胺树脂35份、ABS树脂45份、聚偏氟乙烯树脂18份、玻璃纤维8份、二氧化硅4.5份、氧化锌1.5份、石墨2份、二硫化钼2.5份、氧化钴2份、苯甲酸钠4.5份、分散剂1.2份、塑化剂2份、交联剂0.5份。
所述分散剂为微晶石蜡、硬脂酸丁酯和亚油酸质量比为2∶1∶1的混合物；所述塑化剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸丁苄酯中的至少一种；所述交联剂为过氧化二异丙苯。
强效耐磨塑料板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚偏氟乙烯树脂与苯甲酸钠混合，倒入搅拌机中，加热至200-300℃，匀速搅拌20-30min，后保温静置1-1.5h，得改性树脂备用；
(2)将聚酰胺树脂、ABS树脂混合加入搅拌机中，升温至200-250℃，高速搅拌15-20min，再加入上述步骤(1)中的改性树脂，继续搅拌20-30min，得混合树脂备用；
(3)将玻璃纤维和石墨分别粉碎过60目筛，再混合加入上述步骤(2)中的混合树脂中，以100-200r/min的转速搅拌15-20min，后陆续加入二氧化硅、二硫化钼和氧化钴，继续搅拌10-15min；
(4)将氧化锌、分散剂、塑化剂和交联剂混合后加入到上述步骤(3)中的搅拌机中，先以400-600r/min的转速混合搅拌15-20min，后调节转速为100-200r/min，搅拌10-15min，得混合浆料；
(5)将上述步骤(4)中的混合浆料冷却至40-50℃，倒入成型机中，挤压成型，得本发明塑料板。
其中，步骤(1)中的匀速搅拌转速为200-400r/min；步骤(2)中高速搅拌转速为600-800r/min。
实施例4
以上述实施例1-3所得的塑料板为实验组1-3的材料，选取市面上普通的塑料板为对照组材料，采用旋转摩擦橡胶轮法检测(CS-17橡胶砂轮750g/500r)各组塑料板的耐磨性、人工加速老化试验检测塑料板的耐候性，结果如下表所示：
组别 磨损量(mg) 耐候性(时间)
实验组1 9 2937h
实验组2 10 2788h
实验组3 9 3022h
对照组 27 2011h
由上表可知，本发明所得的塑料板在耐磨及耐老化性能上远优于市面上普通的塑料板，适合多种环境下使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种强效耐磨塑料板，其特征在于，所述塑料板由以下重量份的原料制成：聚酰胺树脂30-40份、ABS树脂40-50份、聚偏氟乙烯树脂15-20份、玻璃纤维6-10份、二氧化硅3-6份、氧化锌1-2份、石墨1-3份、二硫化钼2-3份、氧化钴1-3份、苯甲酸钠3-6份、分散剂0.8-1.6份、塑化剂1-3份、交联剂0.2-0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种强效耐磨塑料板，其特征在于，所述塑料板由以下重量份的原料制成：聚酰胺树脂35份、ABS树脂45份、聚偏氟乙烯树脂18份、玻璃纤维8份、二氧化硅4.5份、氧化锌1.5份、石墨2份、二硫化钼2.5份、氧化钴2份、苯甲酸钠4.5份、分散剂1.2份、塑化剂2份、交联剂0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种强效耐磨塑料板，其特征在于：所述分散剂为微晶石蜡、硬脂酸丁酯和亚油酸质量比为2∶1∶1的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种强效耐磨塑料板，其特征在于：所述塑化剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸丁苄酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种强效耐磨塑料板，其特征在于：所述交联剂为过氧化二异丙苯。
6.一种强效耐磨塑料板的制备方法，其特征在于，所述所述方法包括以下步骤：
(1)将聚偏氟乙烯树脂与苯甲酸钠混合，倒入搅拌机中，加热至200-300℃，匀速搅拌20-30min，后保温静置1-1.5h，得改性树脂备用；
(2)将聚酰胺树脂、ABS树脂混合加入搅拌机中，升温至200-250℃，高速搅拌15-20min，再加入上述步骤(1)中的改性树脂，继续搅拌20-30min，得混合树脂备用；
(3)将玻璃纤维和石墨分别粉碎过60目筛，再混合加入上述步骤(2)中的混合树脂中，以100-200r/min的转速搅拌15-20min，后陆续加入二氧化硅、二硫化钼和氧化钴，继续搅拌10-15min；
(4)将氧化锌、分散剂、塑化剂和交联剂混合后加入到上述步骤(3)中的搅拌机中，先以400-600r/min的转速混合搅拌15-20min，后调节转速为100-200r/min，搅拌10-15min，得混合浆料；
(5)将上述步骤(4)中的混合浆料冷却至40-50℃，倒入成型机中，挤压成型，得本发明塑料板。
7.根据权利要求6所述的一种强效耐磨塑料板的制备方法，其特征在于：步骤(1)中的匀速搅拌转速为200-400r/min。
8.根据权利要求6所述的一种强效耐磨塑料板的制备方法，其特征在于：步骤(2)中高速搅拌转速为600-800r/min。
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