CN111117841A - 一种摘酒系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种摘酒系统和方法，摘酒系统包括蒸酒模块、冷凝模块、接收模块与控制模块，蒸酒模块以粮甑桶作为工作腔，利用蒸汽输入管与蒸汽输出管作为热蒸汽进出通道，经进料管加酒糟，在进料管上、蒸汽输入管上、蒸汽输出管上分别安装第一控制阀、第二控制阀、第一温度传感器；蒸汽输出管将酒蒸气输出至冷凝模块的冷凝器内，冷凝器对酒蒸气冷凝后通过排出管输出至接收模块，排出管上安装有第二温度传感器，出水管上安装有流量调节泵；接收模块的多个接收桶的接收管上分别安装有第三控制阀；控制模块包括输入装置、显示屏与自动控制器。本发明能够提高工效，降低对个人经验的依赖性，降低摘酒成本。

Description

一种摘酒系统和方法

技术领域

本发明涉及酿酒技术领域，更具体地说是一种摘酒系统和方法。

背景技术

白酒是我国特有的传统酒种，白酒产业在我国国民经济中占重要组成部分，在传统的白酒酿造工艺中，素有“产香靠发酵，提香靠蒸馏，摘出好酒靠摘酒工”的说法，由此可见，摘酒是浓香型白酒生产中的一项重要环节，就是将酒头摘出后，边摘边尝，将其准确分为特优、优、优一级、优二级四个等级，直接影响甚至决定基酒的质量，进而影响企业的经济效益，传统的摘酒工艺是采用摘酒工边尝边摘的方法进行摘酒，存在生产周期长、出酒率低、对摘酒工的个人经验依赖性强等问题，业内称“看花摘酒”，加之环境因素、身体状况、个人情绪等因素都会影响摘酒工对酒质的感官评定，从而影响基酒的质量，不符合现代质量管理的要求，并且摘酒成本较高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种摘酒系统和方法，以期能够提高工效，降低对个人经验的依赖性，降低摘酒成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种摘酒系统，包括：

蒸酒模块，以顶部封装有盖的粮甑桶内腔作为工作腔，通过设于桶底的蒸汽输入管向所述工作腔输入蒸汽，通过设于顶部的蒸汽输出管将蒸汽输出至冷凝模块的冷凝器中，由设于桶壁上端部的进料管进料，所述粮甑桶内下端部设有由电机驱动的搅拌机构，所述进料管上安装有第一控制阀，所述蒸汽输入管上安装有第二控制阀，所述蒸汽输出管上安装有第一温度传感器；

冷凝模块，以所述冷凝器内腔作为冷凝腔，所述冷凝腔内呈上下相对布置的上固定管与下固定管之间以多组横向间隔布置的竖直螺旋冷却管相连通，所述蒸汽输出管的输出端连通至所述上固定管，所述下固定管通过穿出冷凝器底部的排出管输出至接收模块，所述冷凝器分别由设于侧壁下端部与上端部的进水管与出水管实现进水与出水，所述排出管上安装有第二温度传感器，所述出水管上安装有流量调节泵；

所述接收模块以多个接收桶接收物料，所述多个接收桶分别通过插设于顶部的接收管一一连通于所述排出管，所述接收管上安装有第三控制阀；

控制模块，包括依次电性连接的输入装置、显示屏与自动控制器，所述输入装置用于接收用户输入的设定信息并通过所述显示屏显示，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第一温度传感器、第二温度传感器及流量调节泵分别电性连接并受控于所述自动控制器。

进一步的，所述蒸酒模块中：

所述粮甑桶顶部由锥形盖封装，在所述锥形盖上预留清理口；

所述搅拌机构的搅拌轴沿粮甑桶的径向横穿设置，并沿轴向间隔设有多个搅拌叶片；

所述蒸汽输入管的输出管口通过内置于粮甑桶内腔底部的分配管上分出的多组分流管向粮甑桶内腔输入蒸汽，所述分流管竖置，出口朝上。

进一步的，所述接收模块中：

多个接收桶一一对应地置于放置台上的多个限位环中，接收桶的数量不小于4个。

进一步的，所述自动控制器为计算机、单片机、可编程逻辑控制器、数字信号处理器、现场可编程门阵列中的任意一种。

本发明同时提出了一种基于上述摘酒系统的摘酒方法，包括如下步骤：

步骤1、设定信息

用户通过输入装置输入设定信息，所述设定信息包括第二温度传感器的预设温度上下限值，以及为多个接收桶编号1-n，并按编号自小至大的顺序按照前一个第三控制阀的关闭温度为后一个第三控制阀开启温度的规律为各接收桶对应接收管上的第三控制阀设置开启与关闭温度，由所述显示屏显示所述设定信息；

步骤2、蒸酒

通过自动控制器控制开启粮甑桶进料管上的第一控制阀，经进料管向粮甑桶内导入酒糟，当酒糟导入完成后控制关闭第一控制阀，并同时开启蒸汽输入管上的第二控制阀以及电机，由蒸汽输入管向粮甑桶内输入热蒸汽，由电机驱动搅拌机构将经多个分流管分流后的热蒸汽打散，使粮甑桶内的酒糟温度升高蒸发形成酒蒸气，经蒸汽输出管输出至冷凝器；

步骤3、冷却处理

自动控制器控制开启第二控制阀的同时开启编号1接料桶对应的第三控制阀，进行酒头采摘，通过进水管向冷凝器内注入冷却水，利用冷却水对进入冷凝腔中的酒蒸气进行热交换，使酒蒸气冷凝，冷凝后经排出管排出；

步骤4、对比温度

通过第一温度传感器检测蒸汽输出管中酒蒸气的温度并传输至自动控制器，由自动控制器将接收到的温度值与所述设定信息中所包含各第三控制阀的开启温度进行比对，依据比对结果控制执行步骤5或步骤6或步骤7或步骤8；

步骤5、酒头采摘

当第一温度传感器检测到的酒蒸气温度达到编号1接料桶对应第三控制阀的开启温度时，由自动控制器控制开启第一个第三控制阀，将经排出管排出的冷凝后的酒经对应接收管排入编号1接料桶内，采摘酒头；

步骤6、中间采摘A

当第一温度传感器检测到的酒蒸气温度达到编号2接料桶对应第三控制阀的开启温度时，由自动控制器控制开启第二个第三控制阀并同时关闭第一个第三控制阀，将经排出管排出的冷凝后的酒经对应接收管排入编号2接料桶内，结束酒头采摘，开始采摘第二段酒；

步骤7、中间采摘B

当第一温度传感器检测到的酒蒸气温度达到编号i接料桶对应第三控制阀的开启温度时，由自动控制器控制开启第i个第三控制阀并同时关闭第i-1个第三控制阀，将经排出管排出的冷凝后的酒经对应接收管排入编号i接料桶内，结束采摘第i-1段酒，开始采摘第i段酒；

步骤8、酒尾采摘

当第一温度传感器检测到的酒蒸气温度达到编号n接料桶对应第三控制阀的开启温度时，由自动控制器控制开启第n个第三控制阀并同时关闭第n-1个第三控制阀，将经排出管排出的冷凝后的酒经对应接收管排入编号n接料桶内，结束采摘倒数第二段酒，开始采摘酒尾；

步骤9、结束采摘

当第一温度传感器检测到的酒蒸气温度达到结束温度时，由自动控制器控制关闭最后一个第三控制阀，结束酒尾采摘；

步骤10、温度调节

采摘过程中，同时通过第二温度传感器检测冷凝后酒的温度并发送给自动控制器，由自动控制器将接收到的酒的温度与预设温度上限值及下限值进行比对，依据比对结果通过控制流量调节泵的转速以调节冷凝器中冷却水的流速，以实现对排出管中冷凝后酒的温度的调节。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

本发明实现了自动化控制酒的采摘过程，无需摘酒工边摘边尝，极大降低了对人工经验的依赖性，并由于为自动控制，极大地缩短了时间成本，提高了生产效率，节省了人工成本。

附图说明

图1是本发明摘酒系统的流程示意图；

图2是蒸酒模块的结构示意图；

图3是冷凝模块的结构示意图；

图4是接收模块的结构示意图。

图中，1自动控制器；2显示屏；3输入装置；4粮甑桶；5锥形盖；6进料管；7蒸汽输入管；8蒸汽输出管；9第一温度传感器；10第一控制阀；11止回阀；12第二控制阀；13冷凝器；14上固定管；15下固定管；16螺旋冷却管；17排出管；18进水管；19出水管；20放置台；21支腿；22接收桶；23接收管；24第三控制阀；25分配管；26分流管；27电机；28搅拌轴；29搅拌叶片；30机械密封件；31轴承；32第二温度传感器；33流量调节泵；34限位柱；35限位环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1至图4，本实施例的摘酒系统包括：

蒸酒模块，以顶部封装有盖的粮甑桶4内腔作为工作腔，通过设于桶底的蒸汽输入管7向工作腔输入蒸汽，通过设于顶部的蒸汽输出管8将蒸汽输出至冷凝模块的冷凝器13中，由设于桶壁上端部的进料管6进料，粮甑桶4内下端部设有由电机27驱动的搅拌机构，进料管6上安装有第一控制阀10，蒸汽输入管7上安装有第二控制阀12与止回阀11，蒸汽输出管8上安装有第一温度传感器9；

冷凝模块，以冷凝器13内腔作为冷凝腔，冷凝腔内呈上下相对布置的上固定管14与下固定管15之间以多组横向间隔布置的竖直螺旋冷却管16相连通，蒸汽输出管8的输出端连通至上固定管14，下固定管15通过穿出冷凝器13底部的排出管17输出至接收模块，冷凝器13分别由设于侧壁下端部与上端部的进水管18与出水管19实现进水与出水，排出管17上安装有用于检测摘酒温度的第二温度传感器32，出水管19上安装有流量调节泵33；

接收模块以多个接收桶22接收物料(白酒)，多个接收桶22分别通过插设于顶部的接收管23一一连通于排出管17，接收管23上安装有第三控制阀24；

控制模块，包括依次电性连接的输入装置3、显示屏2与自动控制器1，输入装置3用于接收用户输入的设定信息并通过显示屏2显示，第一控制阀10、第二控制阀12、第三控制阀24、第一温度传感器9、第二温度传感器32及流量调节泵33分别电性连接并受控于自动控制器1，通过自动控制器1控制第一控制阀10与第二控制阀12的开启程度。

进一步的，蒸酒模块中：

粮甑桶4顶部由锥形盖5封装，在锥形盖5上预留清理口；

搅拌机构的搅拌轴28沿粮甑桶4的径向横穿设置，两轴端安装在粮甑桶4内壁上的限位槽中，由轴承31支承，轴体上沿轴向间隔设有多个搅拌叶片29，具体实施中，搅拌轴28及电机27输出轴与粮甑桶4接触处以机械密封件30密封处理。

蒸汽输入管7的输出管口通过内置于粮甑桶4内腔底部的分配管25上分出的多组分流管26向粮甑桶4内腔输入蒸汽，分流管26竖置，出口朝上。

具体的，接收模块中：

多个接收桶22一一对应地置于放置台20上的多个限位环35中，接收桶22的数量不小于4个。限位环35由放置台20上的限位柱34支撑，放置台20底部设有支腿21。

此外，接收模块中：自动控制器1为计算机、单片机、可编程逻辑控制器、数字信号处理器、现场可编程门阵列中的任意一种。

本发明实施例同时提出了一种基于上述摘酒系统的摘酒方法，包括如下步骤：

步骤1、设定信息

用户通过输入装置3输入设定信息，设定信息包括第二温度传感器32的预设温度上下限值，以及为多个接收桶22编号1-n，并按编号自小至大的顺序按照前一个第三控制阀24的关闭温度为后一个第三控制阀24开启温度的规律为各接收桶22对应接收管23上的第三控制阀24设置开启与关闭温度，由显示屏2显示设定信息；

步骤2、蒸酒

通过自动控制器1控制开启粮甑桶4进料管6上的第一控制阀10，经进料管6向粮甑桶4内导入酒糟，当酒糟导入完成后控制关闭第一控制阀10，并同时开启蒸汽输入管7上的第二控制阀12以及电机27，由蒸汽输入管7向粮甑桶4内输入热蒸汽，由电机27驱动搅拌机构将经多个分流管26分流后的热蒸汽打散，使热蒸汽充分与粮甑桶4内的酒接触，有利于加热均匀，使粮甑桶4内的酒糟温度升高蒸发形成酒蒸气，经蒸汽输出管8输出至冷凝器13；

步骤3、冷却处理

自动控制器1控制开启第二控制阀12的同时开启编号1接料桶对应的第三控制阀24，进行酒头采摘，通过进水管18向冷凝器13内注入冷却水，利用冷却水对进入冷凝腔中的酒蒸气进行热交换，使酒蒸气冷凝，使酒摘出的温度保持一个相对恒定的状态，冷凝后经排出管17排出；

步骤4、对比温度

通过第一温度传感器9检测蒸汽输出管8中酒蒸气的温度并传输至自动控制器1，由自动控制器1将接收到的温度值与设定信息中所包含各第三控制阀24的开启温度进行比对，依据比对结果控制执行步骤5或步骤6或步骤7或步骤8，使不同时间段的酒通过不同的接收管23进入不同的接酒桶中；

步骤5、酒头采摘

当第一温度传感器9检测到的酒蒸气温度达到编号1接料桶对应第三控制阀24的开启温度时，由自动控制器1控制开启第一个第三控制阀24，将经排出管17排出的冷凝后的酒经对应接收管23排入编号1接料桶内，采摘酒头；

步骤6、中间采摘A

当第一温度传感器9检测到的酒蒸气温度达到编号2接料桶对应第三控制阀24的开启温度时，由自动控制器1控制开启第二个第三控制阀24并同时关闭第一个第三控制阀24，将经排出管17排出的冷凝后的酒经对应接收管23排入编号2接料桶内，结束酒头采摘，开始采摘第二段酒；

步骤7、中间采摘B

当第一温度传感器9检测到的酒蒸气温度达到编号i接料桶对应第三控制阀24的开启温度时，由自动控制器1控制开启第i个第三控制阀24并同时关闭第i-1个第三控制阀24，将经排出管17排出的冷凝后的酒经对应接收管23排入编号i接料桶内，结束采摘第i-1段酒，开始采摘第i段酒；

步骤8、酒尾采摘

当第一温度传感器9检测到的酒蒸气温度达到编号n接料桶对应第三控制阀24的开启温度时，由自动控制器1控制开启第n个第三控制阀24并同时关闭第n-1个第三控制阀24，将经排出管17排出的冷凝后的酒经对应接收管23排入编号n接料桶内，结束采摘倒数第二段酒，开始采摘酒尾；

步骤9、结束采摘

当第一温度传感器9检测到的酒蒸气温度达到结束温度时，由自动控制器1控制关闭最后一个第三控制阀24，结束酒尾采摘；

步骤10、温度调节

采摘过程中，同时通过第二温度传感器32检测冷凝后酒的温度并发送给自动控制器1，由自动控制器1将接收到的酒的温度与预设温度上限值及下限值进行比对，依据比对结果通过控制流量调节泵33的转速以调节冷凝器13中冷却水的流速，以实现对排出管17中冷凝后酒的温度的调节，实现调整摘酒温度。具体的，当排出管17内酒温过高时，则自动控制器1通过控制流量调节泵33的转速提高冷凝器13中冷却水的流速，从而降低流入排出管17内的酒温，反之亦然。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种摘酒系统，其特征是包括：

蒸酒模块，以顶部封装有盖的粮甑桶内腔作为工作腔，通过设于桶底的蒸汽输入管向所述工作腔输入蒸汽，通过设于顶部的蒸汽输出管将蒸汽输出至冷凝模块的冷凝器中，由设于桶壁上端部的进料管进料，所述粮甑桶内下端部设有由电机驱动的搅拌机构，所述进料管上安装有第一控制阀，所述蒸汽输入管上安装有第二控制阀，所述蒸汽输出管上安装有第一温度传感器；

冷凝模块，以所述冷凝器内腔作为冷凝腔，所述冷凝腔内呈上下相对布置的上固定管与下固定管之间以多组横向间隔布置的竖直螺旋冷却管相连通，所述蒸汽输出管的输出端连通至所述上固定管，所述下固定管通过穿出冷凝器底部的排出管输出至接收模块，所述冷凝器分别由设于侧壁下端部与上端部的进水管与出水管实现进水与出水，所述排出管上安装有第二温度传感器，所述出水管上安装有流量调节泵；

所述接收模块以多个接收桶接收物料，所述多个接收桶分别通过插设于顶部的接收管一一连通于所述排出管，所述接收管上安装有第三控制阀；

控制模块，包括依次电性连接的输入装置、显示屏与自动控制器，所述输入装置用于接收用户输入的设定信息并通过所述显示屏显示，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第一温度传感器、第二温度传感器及流量调节泵分别电性连接并受控于所述自动控制器。

2.根据权利要求1所述的摘酒系统，其特征是所述蒸酒模块中：

所述粮甑桶顶部由锥形盖封装，在所述锥形盖上预留清理口；

所述搅拌机构的搅拌轴沿粮甑桶的径向横穿设置，并沿轴向间隔设有多个搅拌叶片；

所述蒸汽输入管的输出管口通过内置于粮甑桶内腔底部的分配管上分出的多组分流管向粮甑桶内腔输入蒸汽，所述分流管竖置，出口朝上。

3.根据权利要求1所述的摘酒系统，其特征是：

多个接收桶一一对应地置于放置台上的多个限位环中，接收桶的数量不小于4个。

4.根据权利要求1所述的摘酒系统，其特征是所述接收模块中：所述自动控制器为计算机、单片机、可编程逻辑控制器、数字信号处理器、现场可编程门阵列中的任意一种。

5.一种基于权利要求1-4任一项所述摘酒系统的摘酒方法，其特征是包括如下步骤：

步骤1、设定信息

用户通过输入装置输入设定信息，所述设定信息包括第二温度传感器的预设温度上下限值，以及为多个接收桶编号1-n，并按编号自小至大的顺序按照前一个第三控制阀的关闭温度为后一个第三控制阀开启温度的规律为各接收桶对应接收管上的第三控制阀设置开启与关闭温度，由所述显示屏显示所述设定信息；

步骤2、蒸酒

通过自动控制器控制开启粮甑桶进料管上的第一控制阀，经进料管向粮甑桶内导入酒糟，当酒糟导入完成后控制关闭第一控制阀，并同时开启蒸汽输入管上的第二控制阀以及电机，由蒸汽输入管向粮甑桶内输入热蒸汽，由电机驱动搅拌机构将经多个分流管分流后的热蒸汽打散，使粮甑桶内的酒糟温度升高蒸发形成酒蒸气，经蒸汽输出管输出至冷凝器；

步骤3、冷却处理

自动控制器控制开启第二控制阀的同时开启编号1接料桶对应的第三控制阀，进行酒头采摘，通过进水管向冷凝器内注入冷却水，利用冷却水对进入冷凝腔中的酒蒸气进行热交换，使酒蒸气冷凝，冷凝后经排出管排出；

步骤4、对比温度

通过第一温度传感器检测蒸汽输出管中酒蒸气的温度并传输至自动控制器，由自动控制器将接收到的温度值与所述设定信息中所包含各第三控制阀的开启温度进行比对，依据比对结果控制执行步骤5或步骤6或步骤7或步骤8；

步骤5、酒头采摘

当第一温度传感器检测到的酒蒸气温度达到编号1接料桶对应第三控制阀的开启温度时，由自动控制器控制开启第一个第三控制阀，将经排出管排出的冷凝后的酒经对应接收管排入编号1接料桶内，采摘酒头；

步骤6、中间采摘A

当第一温度传感器检测到的酒蒸气温度达到编号2接料桶对应第三控制阀的开启温度时，由自动控制器控制开启第二个第三控制阀并同时关闭第一个第三控制阀，将经排出管排出的冷凝后的酒经对应接收管排入编号2接料桶内，结束酒头采摘，开始采摘第二段酒；

步骤7、中间采摘B

当第一温度传感器检测到的酒蒸气温度达到编号i接料桶对应第三控制阀的开启温度时，由自动控制器控制开启第i个第三控制阀并同时关闭第i-1个第三控制阀，将经排出管排出的冷凝后的酒经对应接收管排入编号i接料桶内，结束采摘第i-1段酒，开始采摘第i段酒；

步骤8、酒尾采摘

当第一温度传感器检测到的酒蒸气温度达到编号n接料桶对应第三控制阀的开启温度时，由自动控制器控制开启第n个第三控制阀并同时关闭第n-1个第三控制阀，将经排出管排出的冷凝后的酒经对应接收管排入编号n接料桶内，结束采摘倒数第二段酒，开始采摘酒尾；

步骤9、结束采摘

当第一温度传感器检测到的酒蒸气温度达到结束温度时，由自动控制器控制关闭最后一个第三控制阀，结束酒尾采摘；

步骤10、温度调节

采摘过程中，同时通过第二温度传感器检测冷凝后酒的温度并发送给自动控制器，由自动控制器将接收到的酒的温度与预设温度上限值及下限值进行比对，依据比对结果通过控制流量调节泵的转速以调节冷凝器中冷却水的流速，以实现对排出管中冷凝后酒的温度的调节。

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