CN114806794A - 一种白酒蒸馏自动化控制系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请的一种白酒蒸馏自动化控制系统，包括控制装置、酒甑、通过蒸汽管道与酒甑连接的分汽缸、进口通过第一出酒管道与酒甑连接的冷却器、以及连接在冷却器出口的第二出酒管道。控制装置根据蒸汽压力采集装置、温度采集装置和流量计等所采集的数据调节蒸汽管道上的调节阀的开通程度，进而将在酒甑中进行蒸馏的温度进行精确控制，本申请还包括一种白酒蒸馏自动化控制方法，介绍了在摘取酒头、摘取蒸馏酒和摘取酒尾过程中的工艺参数，如蒸汽压力数值范围、温度范围以及摘取过程的持续时长。本申请实现了白酒蒸馏的全自动化控制，取代了传统的靠人工经验才能完成的看花摘酒工艺，降低了人工成本，也提高了酒质和酒质稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及蒸馏自动化技术领域，尤其涉及一种白酒蒸馏自动化控制系统及方法。
背景技术
白酒蒸馏中的所谓“看花摘酒”就是通过观察酒花大小、酒花滞留长短来得知蒸馏出来的酒度高低，然后依次摘取出酒头、蒸馏酒和酒尾的传统白酒蒸馏工艺。当酒醅在酒甑中蒸馏后，从出酒管道中刚流出的新酒即为酒头，酒头的度数一般在70度以上；接完酒头后流出来的酒即为蒸馏酒，蒸馏酒度数为50度至70度之间；接完蒸馏酒后流出来的即为酒尾，酒尾度数低于50度。
看花摘酒时机的判断直接影响酒的得率和酒质。但同时看花摘酒的工艺十分依靠操作人员的经验，而人与人之间的经验判断存在较大的差异性，这对酒质的稳定性有一定影响，并且在酒从出酒管道中流出过程中，酒花变化速度快，摘酒过程中容易产生人为误差，这有可能导致不同阶段酒互混，影响出酒品质。
发明内容
本申请提供了一种，以解决采用传统看花摘酒工艺进行摘酒时所存在的人为误差大、酒质不稳定等问题。
本申请采用的技术方案如下：
本申请提供一种白酒蒸馏自动化控制系统，包括控制装置、酒甑、通过蒸汽管道与所述酒甑连接的分汽缸、进口通过第一出酒管道与所述酒甑连接的冷却器、以及连接在所述冷却器出口的第二出酒管道；
所述蒸汽管道上安装有截止阀、调节阀、流量计、蒸汽压力采集装置和温度采集装置；所述酒甑上安装有温度采集装置；所述第二出酒管道上安装有流量计和温度采集装置；
所述调节阀、流量计、蒸汽压力采集装置和温度采集装置分别与所述控制装置通讯连接。
进一步地，所述冷却器包括进水口和出水口，所述进水口与储水装置之间通过输水管道连接，所述输水管道上安装有冷却水调节阀和温度采集装置，所述冷却水调节阀和所述温度采集装置分别与所述控制装置通讯连接。
进一步地，所述第一出酒管道上安装有截止阀。
本申请还提供一种白酒蒸馏自动化控制方法，基于所述的白酒蒸馏自动化控制系统，所述方法包括：
上粮：将原料装入到酒甑中，通过控制装置控制蒸汽管道的调节阀使蒸汽管道的蒸汽压力小于或等于0.1MPa、酒甑内温度保持在70℃-78℃，上粮时长为30分钟-40分钟；
摘取酒头：通过控制装置控制蒸汽管道的调节阀使蒸汽管道的蒸汽压力控制在0.05MPa-0.06MPa、将酒甑内温度保持在78.1℃-78.3℃，摘取酒头，摘取酒头的过程持续1分钟-2分钟；
摘取蒸馏酒：通过控制装置控制蒸汽管道的调节阀使蒸汽管道的蒸汽压力控制在0.06MPa-0.08MPa、将酒甑内温度保持在78.4℃-95℃，摘取蒸馏酒，摘取蒸馏酒的过程持续13-16分钟；
摘取酒尾：通过控制装置控制蒸汽管道的调节阀使蒸汽管道的蒸汽压力控制在0.08MPa-0.1MPa、将酒甑内温度保持在96℃-100℃，摘取酒尾，摘取酒尾的过程持续3分钟-5分钟。
进一步地，在摘取酒尾之后，所述方法还包括：通过控制装置控制蒸汽管道的调节阀使蒸汽管道的蒸汽压力控制在0.15MPa-0.16MPa、将酒甑内温度控制在103℃-106℃，进行蒸粮，蒸粮的过程持续110分钟-130分钟。
进一步地，所述酒头、所述蒸馏酒或酒尾通过第一出酒管道从酒甑中流向冷却器的进口、并经冷却器冷却从所述冷却器出口的第二出酒管道流出，从所述第二出酒管道流出的所述酒头、所述蒸馏酒或所述酒尾的温度为28℃-32℃。
采用本申请的技术方案的有益效果如下：
本申请的一种白酒蒸馏自动化控制系统，包括控制装置、酒甑、通过蒸汽管道与酒甑连接的分汽缸、进口通过第一出酒管道与酒甑连接的冷却器、以及连接在冷却器出口的第二出酒管道。控制装置根据蒸汽压力采集装置、温度采集装置和流量计等所采集的数据调节蒸汽管道上的调节阀的开通程度，进而将在酒甑中进行蒸馏的温度进行精确控制。本申请还包括一种白酒蒸馏自动化控制方法，介绍了在摘取酒头、摘取蒸馏酒和摘取酒尾过程中的工艺参数，如蒸汽压力数值范围、温度范围以及摘取过程的持续时长，根据本申请方法获得的酒头、蒸馏酒和酒尾的度数和出酒量等参数完全符合行业标准。
本申请实现了白酒蒸馏的自动化控制，取代了传统的靠人工经验才能完成的看花摘酒工艺，降低了人工成本，也提高了酒质和酒质稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提供的一种的白酒蒸馏自动化控制系统的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案，并使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请实施例中的技术方案作进一步详细的说明。
参见图1，为本申请实施例所提供的一种的白酒蒸馏自动化控制系统的示意图。
本申请提供的一种白酒蒸馏自动化控制系统，基于蒸汽加热蒸馏法。本申请包括控制装置1、酒甑2、通过蒸汽管道4与酒甑2连接的分汽缸3、进口通过第一出酒管道5与所述酒甑2连接的冷却器6、以及连接在所述冷却器6出口的第二出酒管道7；所述蒸汽管道4上安装有截止阀41、调节阀42、流量计43、蒸汽压力采集装置44和温度采集装置45；所述酒甑2上安装有温度采集装置21；所述第二出酒管道7上安装有流量计71和温度采集装置72。所述调节阀42、流量计43、流量计71、蒸汽压力采集装44、温度采集装置21、和温度采集装置72分别与所述控制装置1通讯连接。蒸汽管道4上的流量计43、蒸汽压力采集装置44、温度采集装置45、以及酒甑2上的温度采集装置21将采集到的数据反馈给控制装置1，控制装置1根据数据调节蒸汽管道4的调节阀的开通程度，直至蒸汽管道4压力和酒甑2内温度维持在各蒸馏阶段的预定数值。第二出酒管道7上的温度采集装置72将采集到的数据反馈给控制装置1，控制装置1根据数据调节冷却器6中的冷却水进入量，直至从第二出酒管道7流出的酒液温度维持在预定数值。第二出酒管道7上的流量计71用于将采集到的数据反馈给控制装置1，通过控制装置1可计算出酒量进而计算得率等。
在本实施例中，所述第一出酒管道5上安装有截止阀51。分汽缸3的进口连接蒸汽锅炉，分汽缸3的有多个出口且分别连接蒸汽管道4一端。所述冷却器6用于通过冷却水降低酒液的温度，冷却器6的进口和出口用于酒液流入和流水，冷却器6还包括分别用于冷却水流入和流出的进水口和出水口，所述进水口与储水装置之间通过输水管道连接，所述输水管道上安装有冷却水调节阀61和温度采集装置62，所述冷却水调节阀61和所述温度采集装置62分别与所述控制装置1通讯连接，控制装置1根据温度采集装置62采集的输水管道温度来调节冷却水调节阀61的开通程度，进而调节冷却器6的冷却能力。
在本实施例中，温度采集装置可选用热电偶，能直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)转换成被测物质的温度。蒸汽压力采集装置可选为压力变送器，是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备。调节阀可选为控制阀，可通过接受控制装置1输出的控制信号，根据控制信号借助动力操作去改变蒸汽流量，进而调节酒甑2内的温度。
以下实施例为基于以上所述的白酒蒸馏自动化控制系统所进行的白酒蒸馏自动化控制方法。以下实施例均以取50千克原料为例进行白酒蒸馏。原料可为谷类、薯类,如高粱、玉米、甘薯等，一般优质原料为高粱为主,适当搭配玉米、小麦、糯米、大米等粮食。
实施例一
本实施例所提供的白酒蒸馏自动化控制方法，基于上述的白酒蒸馏自动化控制系统，所述方法包括：
上粮：将原料装入到酒甑2中，通过控制装置1控制蒸汽管道4的调节阀使蒸汽管道4的蒸汽压力小于或等于0.1MPa、酒甑2内温度保持在70℃，上粮时长为40分钟。
摘取酒头：通过控制装置1控制蒸汽管道4的调节阀42使蒸汽管道4的蒸汽压力控制在0.05MPa、将酒甑2内温度保持在78.1℃，摘取酒头，摘取酒头的过程持续2分钟；
摘取蒸馏酒：通过控制装置1控制蒸汽管道4的调节阀42使蒸汽管道4的蒸汽压力控制在0.06MPa、将酒甑2内温度保持在78.4℃，摘取蒸馏酒，摘取蒸馏酒的过程持续16分钟；
摘取酒尾：通过控制装置1控制蒸汽管道4的调节阀42使蒸汽管道4的蒸汽压力控制在0.08MPa、将酒甑2内温度保持在96℃，摘取酒尾，摘取酒尾的过程持续5分钟。酒尾从第二出酒管道7流出的温度为28℃。
蒸粮：通过控制装置1控制蒸汽管道4的调节阀42使蒸汽管道4的蒸汽压力控制在0.15MPa、将酒甑2内温度控制在103℃，进行蒸粮，蒸粮的过程持续130分钟。
实施例二
本实施例所提供的白酒蒸馏自动化控制方法，基于上述的白酒蒸馏自动化控制系统，所述方法包括：
上粮：将原料装入到酒甑2中，通过控制装置1控制蒸汽管道4的调节阀42使蒸汽管道4的蒸汽压力小于或等于0.1MPa、酒甑2内温度保持在75℃，上粮时长为35分钟；
摘取酒头：通过控制装置1控制蒸汽管道4的调节阀42使蒸汽管道4的蒸汽压力控制在0.06MPa、将酒甑2内温度保持在78.3℃，摘取酒头，摘取酒头的过程持续1分钟；
摘取蒸馏酒：通过控制装置1控制蒸汽管道4的调节阀42使蒸汽管道4的蒸汽压力控制在0.08MPa、将酒甑2内温度保持在95℃，摘取蒸馏酒，摘取蒸馏酒的过程持续13分钟；
摘取酒尾：通过控制装置1控制蒸汽管道4的调节阀42使蒸汽管道4的蒸汽压力控制在0.1MPa、将酒甑2内温度保持在100℃，摘取酒尾，摘取酒尾的过程持续3分钟。酒尾从第二出酒管道7流出的温度为30℃。
蒸粮：通过控制装置1控制蒸汽管道4的调节阀42使蒸汽管道4的蒸汽压力控制在0.16MPa、将酒甑2内温度控制在106℃，进行蒸粮，蒸粮的过程持续110分钟。
实施例三
本实施例提供的白酒蒸馏自动化控制方法，基于上述的白酒蒸馏自动化控制系统，所述方法包括：
上粮：将原料装入到酒甑2中，通过控制装置1控制蒸汽管道4的调节阀42使蒸汽管道4的蒸汽压力小于或等于0.1MPa、酒甑2内温度保持在78℃，上粮时长为30分钟；
摘取酒头：通过控制装置1控制蒸汽管道4的调节阀42使蒸汽管道4的蒸汽压力控制在0.06MPa、将酒甑2内温度保持在78.2℃，摘取酒头，摘取酒头的过程持续1分钟；
摘取蒸馏酒：通过控制装置1控制蒸汽管道4的调节阀42使蒸汽管道4的蒸汽压力控制在0.07MPa、将酒甑2内温度保持在90℃，摘取蒸馏酒，摘取蒸馏酒的过程持续15分钟；
摘取酒尾：通过控制装置1控制蒸汽管道4的调节阀42使蒸汽管道4的蒸汽压力控制在0.09MPa、将酒甑2内温度保持在98℃，摘取酒尾，摘取酒尾的过程持续4分钟。酒尾从第二出酒管道7流出的温度为32℃。
蒸粮：通过控制装置1控制蒸汽管道4的调节阀42使蒸汽管道4的蒸汽压力控制在0.16MPa、将酒甑2内温度控制在104℃，进行蒸粮，蒸粮的过程持续120分钟。
本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种白酒蒸馏自动化控制系统，其特征在于，包括控制装置、酒甑、通过蒸汽管道与所述酒甑连接的分汽缸、进口通过第一出酒管道与所述酒甑连接的冷却器、以及连接在所述冷却器出口的第二出酒管道；
所述蒸汽管道上安装有截止阀、调节阀、流量计、蒸汽压力采集装置和温度采集装置；所述酒甑上安装有温度采集装置；所述第二出酒管道上安装有流量计和温度采集装置；
所述调节阀、流量计、蒸汽压力采集装置和温度采集装置分别与所述控制装置通讯连接。
2.根据权利要求1所述的白酒蒸馏自动化控制系统，其特征在于，所述冷却器包括进水口和出水口，所述进水口与储水装置之间通过输水管道连接，所述输水管道上安装有冷却水调节阀和温度采集装置，所述冷却水调节阀和所述温度采集装置分别与所述控制装置通讯连接。
3.根据权利要求1所述的白酒蒸馏自动化控制系统，其特征在于，所述第一出酒管道上安装有截止阀。
4.一种白酒蒸馏自动化控制方法，其特征在于，基于权利要求1-3任意一项所述的白酒蒸馏自动化控制系统，所述方法包括：
上粮：将原料装入到酒甑中，通过控制装置控制蒸汽管道的调节阀使蒸汽管道的蒸汽压力小于或等于0.1MPa、酒甑内温度保持在70℃-78℃，上粮时长为30分钟-40分钟；
摘取酒头：通过控制装置控制蒸汽管道的调节阀使蒸汽管道的蒸汽压力控制在0.05MPa-0.06MPa、将酒甑内温度保持在78.1℃-78.3℃，摘取酒头，摘取酒头的过程持续1分钟-2分钟；
摘取蒸馏酒：通过控制装置控制蒸汽管道的调节阀使蒸汽管道的蒸汽压力控制在0.06MPa-0.08MPa、将酒甑内温度保持在78.4℃-95℃，摘取蒸馏酒，摘取蒸馏酒的过程持续13-16分钟；
摘取酒尾：通过控制装置控制蒸汽管道的调节阀使蒸汽管道的蒸汽压力控制在0.08MPa-0.1MPa、将酒甑内温度保持在96℃-100℃，摘取酒尾，摘取酒尾的过程持续3分钟-5分钟。
5.根据权利要求4所述的白酒蒸馏自动化控制方法，其特征在于，在摘取酒尾之后，所述方法还包括：通过控制装置控制蒸汽管道的调节阀使蒸汽管道的蒸汽压力控制在0.15MPa-0.16MPa、将酒甑内温度控制在103℃-106℃，进行蒸粮，蒸粮的过程持续110分钟-130分钟。
6.根据权利要求4所述的白酒蒸馏自动化控制方法，其特征在于，所述酒头、所述蒸馏酒或酒尾通过第一出酒管道从酒甑中流向冷却器的进口、并经冷却器冷却从所述冷却器出口的第二出酒管道流出，从所述第二出酒管道流出的所述酒头、所述蒸馏酒或所述酒尾的温度为28℃-32℃。
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