CN110699222A - 一种白酒自动蒸馏控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种白酒自动蒸馏控制系统，包括酒甑、冷凝桶以及安装于酒甑下方的底锅，底锅连接有用于向底锅内输入蒸汽的蒸汽管道，该蒸汽管道上设置有蒸汽电动阀门；酒甑的顶部通过管道与冷凝桶的进液口连通，冷凝桶的出液口连接有出酒管道，出酒管道上设置有流量计和温度传感器；冷凝桶还连接有用于向冷凝桶内输入冷却介质的冷凝水进水管道，该冷凝水进水管道上设置有冷凝水电动阀门；其中，蒸汽电动阀门的开度依据流量计的测量值进行调整，冷凝水电动阀门的开度依据温度传感器的测量值进行调整。本发明依据对出酒温度测量来实时调控冷凝水的流量，依据对出酒流量的测量来实时调控蒸汽的流量，可以保证出酒温度、出酒流量的稳定性。

Description

一种白酒自动蒸馏控制系统

技术领域

本发明涉及酿酒领域，尤其是一种白酒自动蒸馏控制系统。

背景技术

白酒蒸馏过程中必须满足蒸馏过程的工艺要求，目前白酒蒸馏过程中出酒温度主要依靠人工判断或外置温度计测量，出酒流量主要依靠人为目测判断；冷凝水流量、蒸汽流量则主要通过人工调节。

出酒温度人工判断是工人通过手指接触出酒酒体感知酒体温度，通过经验判断出酒的温度是否在工艺参数范围内，此方法高度依赖于工人经验，不同工人最终检测的效果差异较大，且容易造成酒体污染；出酒温度外置温度计测量是指使用普通温度计测量出酒酒体温度，此方法测量结果比较准确，但是普通温度计读数误差较大，且温度计极易损坏。

出酒流量人为目测判断是通过工人观察出酒酒体在出酒管中的满管情况来判断出酒流量大小,此方法同样依赖于工人经验，测量误差大，测量结果不稳定。

冷凝水流量人工调节是工人通过调节冷凝水阀门开度来改变冷凝水流量的大小，调节过程不可视，且需要频繁调节，会导致出酒温度波动大。

蒸汽流量人工调节是工人通过调节蒸汽阀门来改变蒸汽流量的大小，调节过程也不可视，调节频繁，会导致出酒流量波动大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种白酒自动蒸馏控制系统，能依据对出酒温度、出酒流量的测量来实时调控冷凝水流量、蒸汽流量，以保证出酒温度、出酒流量的稳定。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种白酒自动蒸馏控制系统，包括酒甑、冷凝桶以及安装于酒甑下方的底锅，所述的底锅连接有用于向底锅内输入蒸汽的蒸汽管道，该蒸汽管道上设置有蒸汽电动阀门；所述酒甑的顶部通过管道与所述冷凝桶的进液口连通，冷凝桶的出液口连接有出酒管道，出酒管道上设置有流量计和温度传感器；所述的冷凝桶还连接有用于向冷凝桶内输入冷却介质的冷凝水进水管道，该冷凝水进水管道上设置有冷凝水电动阀门；

其中，所述蒸汽电动阀门的开度依据所述流量计的测量值进行调整，所述冷凝水电动阀门的开度依据所述温度传感器的测量值进行调整。

进一步的，还包括控制器，所述的流量计和温度传感器与该控制器的输入端连接，所述的蒸汽电动阀门和冷凝水电动阀门的与该控制器的输出端连接。

进一步的，还包括甑盖，该甑盖盖设于所述酒甑的顶部，所述冷凝桶的进液口与该甑盖的顶部连通。

进一步的，所述冷凝桶的进液口位于该冷凝桶的顶部，出液口位于该冷凝桶的底部；所述的冷凝水进水管道连通至该冷凝桶的底部

本发明的有益效果是：本发明依据对出酒温度测量来实时调控冷凝水的流量，依据对出酒流量的测量来实时调控蒸汽的流量，可以保证出酒温度、出酒流量的稳定性，解决了受人为因素大影响，导致出酒温度波动大、出酒流量不稳定的问题，且可以节省该部分的人力成本，实现不间断高强度工作。

附图说明

图1是本发明白酒自动蒸馏控制系统的示意图；

图2是本发明中控制器与流量计、温度传感器、蒸汽电动阀门以及冷凝水电动阀门连接关系的示意图；

图中标记为：1-冷凝水电动阀门，2-底锅，3-冷凝水进水管道，4-流量计，5-温度传感器，6-出酒管道，7-冷凝桶，8-甑盖，9-酒甑，10-蒸汽管道，11-蒸汽电动阀门，12-控制器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，本发明提供的一种白酒自动蒸馏控制系统，其包括酒甑9、冷凝桶7以及安装于酒甑9下方的底锅2。所述的底锅2连接有用于向底锅2内输入蒸汽的蒸汽管道10，该蒸汽管道10上设置有蒸汽电动阀门11；所述酒甑9的顶部通过管道与所述冷凝桶7的进液口连通，冷凝桶7的出液口连接有出酒管道6，出酒管道6上设置有流量计4和温度传感器5；所述的冷凝桶7还连接有用于向冷凝桶7内输入冷却介质的冷凝水进水管道3，该冷凝水进水管道3上设置有冷凝水电动阀门1；其中，所述蒸汽电动阀门11的开度依据所述流量计4的测量值进行调整，所述冷凝水电动阀门1的开度依据所述温度传感器5的测量值进行调整。

具体的，本系统还包括控制器12，所述的流量计4和温度传感器5与该控制器12的输入端连接，所述的蒸汽电动阀门11和冷凝水电动阀门1的与该控制器12的输出端连接；另外，本系统还包括甑盖8，该甑盖8盖设于所述酒甑9的顶部，所述冷凝桶7的进液口与该甑盖8的顶部连通，进而与酒甑9连通；所述冷凝桶7的进液口位于该冷凝桶7的顶部，出液口位于该冷凝桶7的底部；所述的冷凝水进水管道3连通至该冷凝桶7的底部，以使冷凝水与冷凝桶7里的酒逆向流动，充分热交换。

本发明中，温度传感器5在出酒管道6上对出酒温度进行采集，采集后将温度信息反馈给主控器12，主控器12再依据该温度信息对冷凝水进水管道3上的冷凝水电动阀门1实时调控，调控时，冷凝水电动阀门1的电动执行器会对阀门的开度进行调节，当采集的温度偏低时，调节阀门开大增大，以增加冷凝水供给量，加速降温，反之则减小阀门开度，减少冷凝水供给量；流量计4在出酒管道6上对出酒流量进行采集，采集后将流量信息反馈给主控器12，主控器12再依据该流量信息对蒸汽管道10上的蒸汽电动阀门11实时调控，调控时，蒸汽电动阀门11的电动执行器会对阀门的开度进行调节，当采集的流量过小时，调节阀门开大增大，以增加蒸汽供给量，反之则减小阀门开度，减少蒸汽供给量。

可以，本系统通过自动检测出酒温度，自动调节冷凝水进水管道3上安装的冷凝水电动阀门1，来调节进入冷凝桶7中冷凝水的速率，从而实现自动控制出酒温度的目的；通过自动检测出酒流量，自动调节蒸汽管道10上安装的蒸汽电动阀门11，来调节进入底锅2中蒸汽的速率，从而实现自动控制出酒流量的方式。从而，保证了出酒温度、出酒流量的稳定性，达到自动控制的目的，避免了人为检测温度、流量，人为调节阀门所带来的出酒温度波动大、出酒流量不稳定的问题。

Claims (4)

1.一种白酒自动蒸馏控制系统，其特征在于：包括酒甑（9）、冷凝桶（7）以及安装于酒甑（9）下方的底锅（2），所述的底锅（2）连接有用于向底锅（2）内输入蒸汽的蒸汽管道（10），该蒸汽管道（10）上设置有蒸汽电动阀门（11）；所述酒甑（9）的顶部通过管道与所述冷凝桶（7）的进液口连通，冷凝桶（7）的出液口连接有出酒管道（6），出酒管道（6）上设置有流量计（4）和温度传感器（5）；所述的冷凝桶（7）还连接有用于向冷凝桶（7）内输入冷却介质的冷凝水进水管道（3），该冷凝水进水管道（3）上设置有冷凝水电动阀门（1）；

其中，所述蒸汽电动阀门（11）的开度依据所述流量计（4）的测量值进行调整，所述冷凝水电动阀门（1）的开度依据所述温度传感器（5）的测量值进行调整。

2.根据权利要求1所述的一种白酒自动蒸馏控制系统，其特征在于：还包括控制器（12），所述的流量计（4）和温度传感器（5）与该控制器（12）的输入端连接，所述的蒸汽电动阀门（11）和冷凝水电动阀门（1）的与该控制器（12）的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种白酒自动蒸馏控制系统，其特征在于：还包括甑盖（8），该甑盖（8）盖设于所述酒甑（9）的顶部，所述冷凝桶（7）的进液口与该甑盖（8）的顶部连通。

4.根据权利要求1所述的一种白酒自动蒸馏控制系统，其特征在于：所述冷凝桶（7）的进液口位于该冷凝桶（7）的顶部，出液口位于该冷凝桶（7）的底部；所述的冷凝水进水管道（3）连通至该冷凝桶（7）的底部。

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