CN204550521U - 白酒自动摘酒系统 - Google Patents

Abstract

一种白酒自动摘酒系统，包括甑桶、冷凝器、连接甑桶和冷凝器的酒蒸气输送管、与冷凝器连接的流酒管、温度传感器或酒度计、第一控制阀、第二控制阀、自动控制器和输入输出装置，所述输入输出装置与自动控制器连接，所述温度传感器安装在酒蒸气输送管上并与自动控制器连接，所述酒度计安装在酒蒸气输送管上或流酒管上并与自动控制器连接，所述第一控制阀、第二控制阀依次安装在流酒管上并分别与自动控制器连接，在自动控制器的控制下开启或关闭，实现酒头、中馏酒、酒尾的采摘，若流酒管上安装有酒度计，第一控制阀、第二控制阀位于酒度计之后安装。

Description

白酒自动摘酒系统

技术领域

本实用新型属于白酒摘酒领域，特别涉及一种白酒的自动摘酒系统。

背景技术

我国白酒生产工艺中的蒸馏阶段要对产出的酒按酒头、中馏酒和酒尾分别进行摘取，目前，摘酒过程中对酒头、中馏酒和酒尾的判断完全靠摘酒操作者的经验积累，业内称为“看花摘酒”。这种过度依赖人、没有量化指标、缺乏科学性的摘酒操作不仅难以保证酒的质量，不符合现代质量管理的要求，而且增大对摘酒人员数量的需求及摘酒人员能力的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种白酒自动摘酒系统，以保证摘酒质量，减少摘酒人员，降低摘酒成本。

本实用新型所述白酒自动摘酒系统，包括甑桶、冷凝器、连接甑桶和冷凝器的酒蒸气输送管、与冷凝器连接的流酒管、温度传感器或酒度计、第一控制阀、第二控制阀、自动控制器和输入输出装置；所述温度传感器安装在酒蒸气输送管上并与自动控制器连接，用于检测甑桶内酒醅所产生的酒蒸汽温度，将检测到的温度信号转变成电信号传送给自动控制器，所述酒度计安装在酒蒸气输送管上或流酒管上并与自动控制器连接，用于检测甑桶内酒醅所产生的酒蒸汽酒度，将检测到的酒度信号转变成电信号传送给自动控制器；所述输入输出装置与自动控制器连接，用于向自动控制器发送摘酒指令及对自动控制器设置控制第一控制阀关闭的温度或酒度、控制第二控制阀开启或关闭的温度或酒度、酒尾采摘完成的温度或酒度，并接收自动控制器输出的信息予以显示；所述自动控制器接收到摘酒指令后向第一控制阀发出开启指令，并将接收到的酒蒸汽温度信号或酒蒸汽酒度信号予以处理后传送给输入输出装置，当酒蒸汽温度或酒度与所设置的控制第一控制阀关闭、控制第二控制阀开启或关闭的温度或酒度相同时，向第一控制阀发出关闭的指令，向第二控制阀发出开启或关闭的指令，当酒蒸汽温度或酒度与所设置的酒尾采摘完成温度或酒度相同时，向输入输出装置发送酒尾采摘完成的信息；所述第一控制阀、第二控制阀依次安装在流酒管上并分别与自动控制器连接，在自动控制器的控制下开启或关闭，实现酒头、中馏酒、酒尾的采摘，若流酒管上安装有酒度计，第一控制阀、第二控制阀位于酒度计之后安装。

上述白酒自动摘酒系统，输入输出装置为触摸屏，或由显示器和输入按键组成。

上述白酒自动摘酒系统，第一控制阀和第二控制阀为电磁阀、电动阀或气动阀。

上述白酒自动摘酒系统，自动控制器为计算机、单片机、可编程逻辑控制器(PLC)、数字信号处理器(DSP)、现场可编程门阵列(FPGA)中的一种。

使用本实用新型所述白酒自动摘酒系统的操作如下：

①启动自动控制器和输入输出装置，设置控制第一控制阀关闭的温度或酒度、控制第二控制阀开启或关闭的温度或酒度及酒尾采摘完成的温度或酒度，所述控制第一控制阀关闭、第二控制阀开启的温度或酒度相同；

②接通加热蒸汽，将酒醅装入甑桶，然后盖上甑盖；

③当盖上甑盖后，即操作输入输出装置，向自动控制器发送摘酒指令，在自动控制器的控制下第一控制阀开启，开始酒头的采摘；

④当酒蒸汽温度或酒度与所设置的控制第一控制阀关闭、第二控制阀开启的温度或酒度相同时，在自动控制器的控制下第一控制阀关闭、第二控制阀开启，酒头的采摘结束，中馏酒的采摘开始；

⑤当酒蒸汽温度或酒度与所设置的控制第二控制阀关闭的温度或酒度相同时，在自动控制器的控制下第二控制阀关闭，中馏酒的采摘结束，酒尾的采摘开始；

⑥当酒蒸汽温度或酒度与所设置的酒尾采摘完成温度或酒度相同时，自动控制器向输入输出装置发送信息，输入输出装置将接收到的信息予以显示，酒尾的采摘结束，摘酒完成。

本实用新型所述白酒自动摘酒系统中，控制第一控制阀关闭的温度或酒度、控制第二控制阀开启或关闭的温度或酒度、酒尾采摘完成的温度或酒度是通过试验确定的。试验时，在酒蒸气输送管上安装温度检测器或酒度计(也可在流酒管上安装酒度计)，选用有经验的摘酒人员，摘酒过程中，记录下酒头、中馏酒和酒尾开始采摘的酒蒸汽温度或酒度与时间，采摘结束的酒蒸汽温度或酒度与时间，绘制成摘酒温度(T)-时间(t)曲线(见图6)或摘酒酒度(P)-时间(t)曲线(见图7)。采摘酒头结束的酒蒸汽温度或酒度也是采摘中馏酒开始的酒蒸汽温度或酒度，该酒蒸汽温度或酒度即为控制第一控制阀关闭、控制第二控制阀开启的温度或酒度；采摘中馏酒结束的酒蒸汽温度或酒度也是采摘酒尾开始的酒蒸汽温度或酒度，该酒蒸汽温度或酒度即为控制第二控制阀关闭的温度或酒度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、使用本实用新型所述白酒自动摘酒系统，解决了因人而异摘酒对酒的质量造成的影响，有效的保证了所摘酒的质量。

2、使用本实用新型所述白酒自动摘酒系统，不仅可减少摘酒人员，而且可减少对有经验的摘酒技师的需求，有利于降低摘酒成本。

3、本实用新型所述白酒自动摘酒系统结构简单，操作方便，易于制作与推广。

附图说明

图1是本实用新型所述白酒自动摘酒系统中甑桶、冷凝器、酒蒸气输送管、温度传感器、流酒管、第一控制阀和第二控制阀的组装示意图；

图2是本实用新型所述白酒自动摘酒系统中甑桶、冷凝器、酒蒸气输送管、酒度计、流酒管、第一控制阀和第二控制阀的第一种组装示意图；

图3是本实用新型所述白酒自动摘酒系统中甑桶、冷凝器、酒蒸气输送管、酒度计、流酒管、第一控制阀和第二控制阀的第二种组装示意图；

图4是本实用新型所述白酒自动摘酒系统中自动控制器、输入输出装置、温度传感器、第一控制阀和第二控制阀的连接关系图。

图5是本实用新型所述白酒自动摘酒系统中自动控制器、输入输出装置、酒度计、第一控制阀和第二控制阀的连接关系图。

图6是一种摘酒温度(T)-时间(t)曲线。

图7是一种摘酒酒度(P)-时间(t)曲线。

图中，1—甑桶，2—酒蒸气输送管，3—温度传感器，4—冷凝器，5—流酒管，6—第一控制阀，7—第二控制阀，8—自动控制器，9—输入输出装置，10—冷却水调节阀，11—酒度计。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型所述白酒自动摘酒系统及其使用方法作进一步详细说明。

实施例1

本实施例中，白酒自动摘酒系统的结构如图1、图4所示，主要由甑桶1、冷凝器4、连接甑桶和冷凝器的酒蒸气输送管2、与冷凝器连接的流酒管5、温度传感器3、第一控制阀6、第二控制阀7、自动控制器8和输入输出装置9构成；所述冷凝器4设置有冷却水调节阀10，所述温度传感器3安装在酒蒸气输送管2上并与自动控制器8连接，所述输入输出装置9与自动控制器8连接，所述第一控制阀6、第二控制阀7依次安装在流酒管5上并分别与自动控制器8连接。

本实施例中，自动控制器8选用型号为欧姆龙CP1H-XA40DR-A的可编程逻辑控制器，输入输出装置9选用触摸屏，第一控制阀6和第二控制阀7选用三通电磁阀。

实施例2

本实施例使用实施例1所述白酒自动摘酒系统对五粮液进行摘酒，试验所得五粮液的摘酒温度(T)-时间(t)曲线如图6所示，从图6可以看出：T1＝80.1℃，T2＝90.5℃,T3＝94.5℃。所述T1为采摘酒头结束、采摘中馏酒开始的酒蒸汽温度，所述T2为采摘中馏酒结束、采摘酒尾开始的酒蒸汽温度，所述T3为采摘酒尾结束的温度。

本实施例的操作如下：

①启动自动控制器8和输入输出装置9，将控制第一控制阀6关闭、控制第二控制阀7开启的温度设置为T1＝80.1℃，将控制第二控制阀7关闭的温度设置为T2＝90.5℃，将酒尾采摘完成的温度设置为T3＝94.5℃；

②接通加热蒸汽，将酒醅装入甑桶1，然后盖上甑盖(盖上甑盖即产生酒蒸汽，盖上甑盖后产生的酒蒸汽至T1温度的酒蒸汽即为酒头对应的酒蒸气)；

③当盖上甑盖后，即操作输入输出装置9，向自动控制器8发送摘酒指令，在自动控制器8的控制下第一控制阀6开启，开始酒头的采摘；

④当酒蒸汽温度与所设置的控制第一控制阀6关闭、第二控制阀7开启的温度相同时，在自动控制器8的控制下第一控制阀6关闭、第二控制阀7开启，酒头的采摘结束，中馏酒的采摘开始；

⑤当酒蒸汽温度与所设置的控制第二控制阀7关闭的温度相同时，在自动控制器8的控制下第二控制阀7关闭，中馏酒的采摘结束，酒尾的采摘开始；

⑥当酒蒸汽温度与所设置的酒尾采摘完成温度相同时，自动控制器8向输入输出装置发送信息，输入输出装置将接收到的信息予以显示，酒尾的采摘结束，摘酒完成。

实施例3

本实施例使用实施例1所述白酒自动摘酒系统对泸州老窖进行摘酒，试验所得泸州老窖的摘酒温度(T)-时间(t)曲线与图6类似，T1＝81.0℃，T2＝91.0℃,T3＝95℃。所述T1为采摘酒头结束、采摘中馏酒开始的酒蒸汽温度，所述T2为采摘中馏酒结束、采摘酒尾开始的酒蒸汽温度，所述T3为采摘酒尾结束的温度。

本实施例的操作与实施例2的操作相同。

实施例4

本实施例中，白酒自动摘酒系统的结构如图3、图5所示，主要由甑桶1、冷凝器4、连接甑桶和冷凝器的酒蒸气输送管2、与冷凝器连接的流酒管5、酒度计11、第一控制阀6、第二控制阀7、自动控制器8和输入输出装置9构成；所述冷凝器4设置有冷却水调节阀10，所述酒度计安装在流酒管5上并与自动控制器8连接，所述输入输出装置9与可自动控制器8连接，所述第一控制阀6、第二控制阀7依次安装在酒度计11之后的流酒管5上并分别与自动控制器8连接。

本实施例中，自动控制器8选用计算机，输入输出装置9由显示器和输入按键组成，第一控制阀6和第二控制阀7选用三通电动阀。

实施例5

本实施例使用实施例4所述白酒自动摘酒系统对五粮液进行摘酒，试验所得五粮液的摘酒酒度(P)-时间(t)曲线如图7所示，从图7可以看出：P1＝80.9％，P2＝57％，P3＝5％。所述P 1为采摘酒头结束、采摘中馏酒开始的酒蒸汽酒度，所述P2为采摘中馏酒结束、采摘酒尾开始的酒蒸汽酒度，所述P3为采摘酒尾结束的酒度。

本实施例的操作如下：

①启动自动控制器8和输入输出装置9，将控制第一控制阀6关闭、控制第二控制阀7开启的酒度设置为P1＝80.9％，将控制第二控制阀7关闭的酒度设置为P2＝57％，将酒尾采摘完成的酒度设置为P3＝5％；

②接通加热蒸汽，将酒醅装入甑桶1，然后盖上甑盖(盖上甑盖即产生酒蒸汽，盖上甑盖后产生的酒蒸汽至P1酒度的酒蒸汽即为酒头对应的酒蒸气)；

③当盖上甑盖后，即操作输入输出装置9，向自动控制器8发送摘酒指令，在自动控制器8的控制下第一控制阀6开启，开始酒头的采摘；

④当酒蒸汽酒度与所设置的控制第一控制阀6关闭、第二控制阀7开启的酒度相同时，在自动控制器8的控制下第一控制阀6关闭、第二控制阀7开启，酒头的采摘结束，中馏酒的采摘开始；

⑤当酒蒸汽酒度与所设置的控制第二控制阀7关闭的酒度相同时，在自动控制器8的控制下第二控制阀7关闭，中馏酒的采摘结束，酒尾的采摘开始；

⑥当酒蒸汽酒度与所设置的酒尾采摘完成酒度相同时，自动控制器8向输入输出装置发送信息，输入输出装置将接收到的信息予以显示，酒尾的采摘结束，摘酒完成。

实施例6

本实施例使用实施例4所述白酒自动摘酒系统对泸州老窖进行摘酒，试验所得泸州老窖的酒度(P)-时间(t)曲线与图7类似，P1＝80.5％，P2＝56％，P3＝4％。所述P1为采摘酒头结束、采摘中馏酒开始的酒蒸汽酒度，所述P2为采摘中馏酒结束、采摘酒尾开始的酒蒸汽酒度，所述P3为采摘酒尾结束的酒度。

本实施例的操作与实施例5的操作相同。

有必要指出的是，上述实施例只用于对本实用新型作进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术的技术人员根据上述内容对本实用新型做出一些非本质的改进和调整进行具体实施，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种白酒自动摘酒系统，包括甑桶(1)、冷凝器(4)、连接甑桶和冷凝器的酒蒸气输送管(2)、与冷凝器连接的流酒管(5)，其特征在于还包括温度传感器(3)或酒度计(11)、第一控制阀(6)、第二控制阀(7)、自动控制器(8)和输入输出装置(9)；

所述温度传感器(3)安装在酒蒸气输送管(2)上并与自动控制器(8)连接，用于检测甑桶(1)内酒醅所产生的酒蒸汽温度，将检测到的温度信号转变成电信号传送给自动控制器，所述酒度计(11)安装在酒蒸气输送管(2)上或流酒管(5)上并与自动控制器(8)连接，用于检测甑桶(1)内酒醅所产生的酒蒸汽酒度，将检测到的酒度信号转变成电信号传送给自动控制器；

所述输入输出装置(9)与自动控制器(8)连接，用于向自动控制器发送摘酒指令及对自动控制器设置控制第一控制阀(6)关闭的温度或酒度、控制第二控制阀(7)开启或关闭的温度或酒度、酒尾采摘完成的温度或酒度，并接收自动控制器输出的信息予以显示；

所述第一控制阀(6)、第二控制阀(7)依次安装在流酒管(5)上并分别与自动控制器(8)连接，在自动控制器的控制下开启或关闭，实现酒头、中馏酒、酒尾的采摘，若流酒管(5)上安装有酒度计(11)，第一控制阀(6)、第二控制阀(7)位于酒度计(11)之后安装。

2.根据权利要求1所述白酒自动摘酒系统，其特征在于输入输出装置(9)为触摸屏，或输入输出装置(9)由显示器和输入按键组成。

3.根据权利要求1或2所述白酒自动摘酒系统，其特征在于第一控制阀(6)和第二控制阀(7)为电磁阀、电动阀或气动阀。

4.根据权利要求1或2所述白酒自动摘酒系统，其特征在于自动控制器(8)为计算机、单片机、可编程逻辑控制器、数字信号处理器、现场可编程门阵列中的一种。

5.根据权利要求3所述白酒自动摘酒系统，其特征在于自动控制器(8)为计算机、单片机、可编程逻辑控制器、数字信号处理器、现场可编程门阵列中的一种。