CN111117452A - 一种纳米环保低气味导热三防漆 - Google Patents

一种纳米环保低气味导热三防漆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纳米环保低气味导热三防漆，包括由以下重量百分比的原料组成：溶剂所占重量百分比为30‑40％，所述醇酸树脂占重量百分比为30‑35％，层状复合氢氧化物百分比为10‑20％，助剂占重量百分比1‑4％，在制备纳米环保低气味导热三防漆的时候向玻璃容器中加入醇酸树脂，醇酸树脂在空气中可自干，那么利于三防漆可室温自干；也可高温烘干；在生产纳米环保低气味导热三防漆时向玻璃容器中加入层状复合氢氧化物，实现了三防漆固化后耐酒精，异丙醇等溶剂的摖洗；向制备玻璃容器中加入助剂，实现了三防漆有荧光指示功能，可以方便找出没有涂覆到三防漆的位置；提高了三防漆导热性对于芯片等发热元器件的散热性能。

Description

一种纳米环保低气味导热三防漆
技术领域
本发明涉及一种纳米环保低气味导热三防漆，具体为一种纳米环保低气味导热三防漆，属于三防漆领域。
背景技术
三防漆根据每个地区和每个厂家使用的要求和侧重面有多种叫法，如三防胶、防潮胶、绝缘胶、防潮漆、保护漆、防护漆、披覆胶、涂覆胶、防水胶、防潮油、三防油、三防剂、保护剂、防潮剂、保形涂料、敷型涂料、共形覆膜、共性涂覆，三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀。
然而，现有的三防漆中的树脂材料与其他材料溶合时的气味较大，长期在生产、使用时，由于溶剂中存在低毒，影响使用者的健康，生产好的三防漆中未带有发光助剂，难以看清电路板上的电路，影响对电路板的加工。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纳米环保低气味导热三防漆，不含苯，甲苯，二甲苯，乙苯和丙酮等毒性溶剂，使用碳氢类低气味低毒性的环保溶剂和自制聚氨酯改性醇酸树脂，自制纳米级粉体层状复合氢氧化物，克服了三防漆中含苯类等高毒性物质的不足，无芳烃三防漆，具有表干时间短，气味低，高导热，耐黄变，易于检查缺陷，并可以快速修复的特点，低毒性溶剂，带有荧光指示功能。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种纳米环保低气味导热三防漆，所述的纳米环保低气味导热三防漆由三种组分组成：组份1为：等摩尔质量的甘氨酸与氢氧化钠溶解在65mL再沸蒸馏水中的溶解物；；组份2为：1mol/L的氢氧化钠；组份3为：硝酸镁与硝酸铝的混合物，硝酸；镁和硝酸铝总的物质的量为0.06mol，溶解在50mL再沸的蒸馏水；将等摩尔质量的甘氨酸与氢氧化钠加入三口烧瓶中，开始向烧瓶中充N2，水浴和烧瓶中都伴有磁力搅拌，用pH计测定溶液的pH值；控制水浴温度保持在设定的温度；用恒流泵滴加等摩尔质量的甘氨酸与氢氧化钠到三口烧瓶中，使pH升高到设定的值11；再滴加硝酸镁与硝酸铝的混合物到三口烧瓶中，调节1mol/L的氢氧化钠、硝酸镁与硝酸铝的混合物的滴加速度，使烧瓶中的pH值恒定在11；3滴加完后，停止向三口烧瓶中滴加1mol/L的氢氧化钠；整个反应持续大约1.5小时；然后停止充N2，将烧瓶密封，继续搅拌与水浴；反应24小时后，取出的悬浊液用离心机5000rad/min离心分离，用再沸蒸馏水水洗2-3次，直至上层清液至中性，将沉淀冷冻干燥至不再失重为止；得到纳米级插层为甘氨酸层状复合氢氧化物。
优选的，由以下重量百分比的原料组成：由以下重量百分比的原料组成：溶剂所占重量百分比为30-40％，所述醇酸树脂占重量百分比为30-35％，层状复合氢氧化物百分比为10-20％，助剂占重量百分比1-4％。
优选的，所述溶剂包括碳氢溶剂中的C6，C7，C8，C9，C10，C11，C12溶剂中的一种或者几种。
优选的，由以下重量百分比的原料组成：醇酸树脂为聚氨酯改性的混合物树脂。
优选的，所述聚氨酯中的多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯IPDI。
优选的，所述聚氨酯中的多元醇聚合物为聚醚多元醇(分子量1000kda-3000kda)。
优选的，由以下重量百分比的原料组成：助剂为有机荧光指示剂，金属催干剂为异辛酸钴，异辛酸锰，环烷酸锌中一种或者几种复配，占重量百分比为1-5％。
优选的，层状复合氢氧化物为自制，尺寸为纳米级。
优选的，加入纳米级层状复合氢氧化物的环保低气味三防漆导热系数>1W/(m·K)。
本发明的有益效果是：在制备纳米环保低气味导热三防漆的时候向玻璃容器中加入醇酸树脂，醇酸树脂在空气中可自干，那么利于三防漆可室温自干；也可高温烘干；在生产纳米环保低气味导热三防漆时向玻璃容器中加入层状复合氢氧化物，实现了三防漆固化后耐酒精，异丙醇等溶剂的摖洗；向制备玻璃容器中加入助剂，实现了三防漆有荧光指示功能，可以方便找出没有涂覆到三防漆的位置；解决了聚氨酯三防漆容易黄变的特性；提高了三防漆导热性对于芯片等发热元器件的散热性能。
附图说明
图1为本发明提供的纳米环保低气味导热三防漆的测试数据示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
所述的纳米环保低气味导热三防漆由三种组分组成：组份1为：等摩尔质量的甘氨酸与氢氧化钠溶解在65mL再沸蒸馏水中的溶解物；；组份2为：1mol/L的氢氧化钠；组份3为：硝酸镁与硝酸铝的混合物，硝酸；镁和硝酸铝总的物质的量为0.06mol，溶解在50mL再沸的蒸馏水；将等摩尔质量的甘氨酸与氢氧化钠加入三口烧瓶中，开始向烧瓶中充N2，水浴和烧瓶中都伴有磁力搅拌，用pH计测定溶液的pH值；控制水浴温度保持在设定的温度；用恒流泵滴加等摩尔质量的甘氨酸与氢氧化钠到三口烧瓶中，使pH升高到设定的值11；再滴加硝酸镁与硝酸铝的混合物到三口烧瓶中，调节1mol/L的氢氧化钠、硝酸镁与硝酸铝的混合物的滴加速度，使烧瓶中的pH值恒定在11；3滴加完后，停止向三口烧瓶中滴加1mol/L的氢氧化钠；整个反应持续大约1.5小时；然后停止充N2，将烧瓶密封，继续搅拌与水浴。反应24小时后，取出的悬浊液用离心机5000rad/min离心分离，用再沸蒸馏水水洗2-3次，直至上层清液至中性，将沉淀冷冻干燥至不再失重为止；得到纳米级插层为甘氨酸层状复合氢氧化物。
作为本发明的一种技术优化方案，由以下重量百分比的原料组成：溶剂所占重量百分比为30-42％，所述醇酸树脂占重量百分比为30-35％，层状复合氢氧化物百分比为10-18％，助剂占重量百分比1-3％。
作为本发明的一种技术优化方案，所述溶剂包括碳氢溶剂中的C6，C7，C8，C9，C10，C11，C12溶剂中的一种或者几种。
作为本发明的一种技术优化方案，由以下重量百分比的原料组成：醇酸树脂为聚氨酯改性的混合物树脂。
作为本发明的一种技术优化方案，所述聚氨酯中的多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯IPDI。
作为本发明的一种技术优化方案，所述聚氨酯中的多元醇聚合物为聚醚多元醇(分子量1000kda-3000kda)。
作为本发明的一种技术优化方案，由以下重量百分比的原料组成：助剂为有机荧光指示剂，金属催干剂为异辛酸钴，异辛酸锰，环烷酸锌中一种或者几种复配，占重量百分比为1-5％。
作为本发明的一种技术优化方案，层状复合氢氧化物为自制，尺寸为纳米级。
作为本发明的一种技术优化方案，加入纳米级层状复合氢氧化物的环保低气味三防漆导热系数>1W/(m·K)。
实施例二
基于本发明的第一实施例提供的纳米环保低气味导热三防漆，本发明的第二实施例提供的纳米环保低气味导热三防漆的不同之处在于：溶剂所占重量百分比为30-41％，所述醇酸树脂占重量百分比为30-36％，层状复合氢氧化物百分比为10-16％，助剂占重量百分比1-5％，降低了溶剂占重的百分比，提高了所述醇酸树脂占重量百分比，醇酸树脂在空气中可自干。
实施例三
基于本发明的第一实施例提供的纳米环保低气味导热三防漆，本发明的第三实施例提供的纳米环保低气味导热三防漆的不同之处在于：溶剂所占重量百分比为30-41％，所述醇酸树脂占重量百分比为30-33％，层状复合氢氧化物百分比为10-20％，助剂占重量百分比1-4％，降低了所述醇酸树脂占重量百分比、溶剂的百分比，提高了层状复合氢氧化物百分比，利于三防漆固化后耐酒精，异丙醇等溶剂的摖洗，对于芯片等发热元器件有很好的散热性能。
实施例四
基于本发明的第一实施例提供的纳米环保低气味导热三防漆，本发明的第四实施例提供的纳米环保低气味导热三防漆的不同之处在于：溶剂所占重量百分比为30-38％，所述醇酸树脂占重量百分比为30-32％，层状复合氢氧化物百分比为10-14％，助剂占重量百分比1-10％，降低了溶剂所占重量百分比、所述醇酸树脂占重量百分比及层状复合氢氧化物百分比，提高了助剂占重量的百分比，增加了方便观察电路板的功能，可以方便找出没有涂覆到三防漆的位置。
本发明在使用时，首先，在配置层状复合氢氧化物时：所述的纳米环保低气味导热三防漆由三种组分组成：组份1为：等摩尔质量的甘氨酸与氢氧化钠溶解在65mL再沸蒸馏水中的溶解物；；组份2为：1mol/L的氢氧化钠；组份3为：硝酸镁与硝酸铝的混合物，硝酸；镁和硝酸铝总的物质的量为0.06mol，溶解在50mL再沸的蒸馏水；将等摩尔质量的甘氨酸与氢氧化钠加入三口烧瓶中，开始向烧瓶中充N2，水浴和烧瓶中都伴有磁力搅拌，用pH计测定溶液的pH值；控制水浴温度保持在设定的温度；用恒流泵滴加等摩尔质量的甘氨酸与氢氧化钠到三口烧瓶中，使pH升高到设定的值11；再滴加硝酸镁与硝酸铝的混合物到三口烧瓶中，调节1mol/L的氢氧化钠、硝酸镁与硝酸铝的混合物的滴加速度，使烧瓶中的pH值恒定在11；3滴加完后，停止向三口烧瓶中滴加1mol/L的氢氧化钠；整个反应持续大约1.5小时；然后停止充N2，将烧瓶密封，继续搅拌与水浴。反应24小时后，取出的悬浊液用离心机5000rad/min离心分离，用再沸蒸馏水水洗2-3次，直至上层清液至中性，将沉淀冷冻干燥至不再失重为止；得到纳米级插层为甘氨酸层状复合氢氧化物；然后，将聚氨酯改性醇酸树脂提取39g，将碳氢C8溶剂提取40g，将层状复合氢氧化物提取20g，将复合催干剂提取0.99g，将荧光指示剂提取0.01g，按配方量加入树脂、溶剂、纳米粉体和助剂到玻璃或不锈钢容器中，搅拌均匀，搅拌均匀后，放置一段时间，等三防漆溶液中气泡完全消失，将没有气泡的三防漆喷涂，刷涂或者浸涂在电路板上。然后室温自然放置24小时，或者进烘箱60℃-80℃。烘20-30分钟，让三防漆固化完全；最后，将消泡后的三防漆均匀刷在电路板上，然后将电路板放入烘箱中烘干，设定60℃，烘30分钟，然后取出冷却至室温，7天后得到说明书附图1中的数据。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种纳米环保低气味导热三防漆，其特征在于，所述的纳米环保低气味导热三防漆由三种组分组成：组份1为：等摩尔质量的甘氨酸与氢氧化钠溶解在65mL再沸蒸馏水中的溶解物；；组份2为：1mol/L的氢氧化钠；组份3为：硝酸镁与硝酸铝的混合物，硝酸；镁和硝酸铝总的物质的量为0.06mol，溶解在50mL再沸的蒸馏水；将等摩尔质量的甘氨酸与氢氧化钠加入三口烧瓶中，开始向烧瓶中充N2，水浴和烧瓶中都伴有磁力搅拌，用pH计测定溶液的pH值；控制水浴温度保持在设定的温度；用恒流泵滴加等摩尔质量的甘氨酸与氢氧化钠到三口烧瓶中，使pH升高到设定的值11；再滴加硝酸镁与硝酸铝的混合物到三口烧瓶中，调节1mol/L的氢氧化钠、硝酸镁与硝酸铝的混合物的滴加速度，使烧瓶中的pH值恒定在11；3滴加完后，停止向三口烧瓶中滴加1mol/L的氢氧化钠；整个反应持续大约1.5小时；然后停止充N2，将烧瓶密封，继续搅拌与水浴；反应24小时后，取出的悬浊液用离心机5000rad/min离心分离，用再沸蒸馏水水洗2-3次，直至上层清液至中性，将沉淀冷冻干燥至不再失重为止；得到纳米级插层为甘氨酸层状复合氢氧化物。
2.据权利要求1所述的一种纳米环保低气味导热三防漆，其特征在于：由以下重量百分比的原料组成：溶剂所占重量百分比为30-40％，所述醇酸树脂占重量百分比为30-35％，层状复合氢氧化物百分比为10-20％，助剂占重量百分比1-4％。
3.据权利要求1所述的一种纳米环保低气味导热三防漆，其特征在于：所述溶剂包括碳氢溶剂中的C6，C7，C8，C9，C10，C11，C12溶剂中的一种或者几种。
4.据权利要求1所述的一种纳米环保低气味导热三防漆，其特征在于：由以下重量百分比的原料组成：醇酸树脂为聚氨酯改性的混合物树脂。
5.据权利要求4所述的一种纳米环保低气味导热三防漆，其特征在于：所述聚氨酯中的多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯IPDI。
6.据权利要求4所述的一种纳米环保低气味导热三防漆，其特征在于：所述聚氨酯中的多元醇聚合物为聚醚多元醇(分子量1000kda-3000kda)。
7.据权利要求2所述的一种纳米环保低气味导热三防漆，其特征在于：由以下重量百分比的原料组成：助剂为有机荧光指示剂，金属催干剂为异辛酸钴，异辛酸锰，环烷酸锌中一种或者几种复配，占重量百分比为1-5％。
8.据权利要求2所述的一种纳米环保低气味导热三防漆，其特征在于：层状复合氢氧化物为自制，尺寸为纳米级。
9.据权利要求2所述的一种纳米环保低气味导热三防漆，其特征在于：加入纳米级层状复合氢氧化物的环保低气味三防漆导热系数>1W/(m·K)。
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