CN103897459B - 用于涂刷导线的夜光粉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及夜间发光材料，具体为一种用于涂刷导线的夜光粉。解决了目前夜间夜光粉不能有效涂覆在输电线路导线上的技术问题。一种用于涂刷导线的夜光粉，是采用以下步骤制成的，（a）将铜粉、铬粉、钪粉、铁粉放入清漆中搅拌均匀，并进行加热；（b）加热完毕后加入稀土发光粉，并搅拌均匀；（c）将上述混合物冷却到常温就得到用于涂刷导线的夜光粉。本发明通过合理的配方组合以及合适的温度及加热时间使得制备出的夜光粉能够有效涂覆在导线等表面为铝的材质表面，且涂覆效果良好，不易因风吹日晒等外部因素而脱落，可以长期起到警示作用。
Description
技术领域
本发明涉及夜间发光材料，具体为一种用于涂刷导线的夜光粉。
背景技术
输电线路导线（铝制导线）如果因各种原因掉落在地面，在夜间一些行人、骑自行车或者没有灯的车辆就容易撞击导线，容易造成人员的受伤；另外在进行夜间检修时，也很难判断清楚导线的具体位置，给检修造成困难。目前有一种稀土发光粉，这种粉涂在输电线路导线上之后可以在夜间起到警示作用，但是这种粉末的缺陷在于很难长期较为牢固的涂抹在导线上，遇到风吹日晒的就会脱落，起不到应有的警示作用；因此根据这种情况，迫切需要一种能够长期稳定的粘附在导线上不易脱落的夜光粉。
发明内容
本发明为解决目前夜间夜光粉不能有效涂覆在输电线路导线上的技术问题，提供一种用于涂刷导线的夜光粉。
本发明是采用以下技术方案实现的：一种用于涂刷导线的夜光粉，是采用以下步骤制成的：（a）所用原料包括铜粉、铬粉、钪粉、铁粉、稀土发光粉以及清漆，所述稀土发光粉、铜粉、铬粉、钪粉、铁粉五种原料按照质量百分比计算，稀土发光粉为50~52%，铜粉为16~18%，铬粉7~11%，钪粉8~10%，铁粉13~15%；先将铜粉、铬粉、钪粉、铁粉放入清漆中搅拌均匀，清漆的质量与铜粉、铬粉、钪粉、铁粉四者质量之和的质量比为2:1；将加入上述金属粉末的清漆加热至280℃~320℃，加热时间为20~30分钟；铜粉的细度为40～60μm，铬粉的细度为100～120μm，钪粉的细度为60～80μm，铁粉的细度为70～100μm；（b）加热完毕后加入稀土发光粉，并搅拌均匀，所述稀土发光粉、铜粉、铬粉、钪粉、铁粉五种原料按照质量百分比计算，稀土发光粉为50~52%，铜粉为16~18%，铬粉7~11%，钪粉8~10%，铁粉13~15%；（c）将上述混合物冷却到常温就得到用于涂刷导线的夜光粉。
本发明将铜粉、铬粉、钪粉、铁粉加入清漆中并搅拌均匀，然后加热，加热的时间与温度能够确保四种金属粉末与清漆之间充分作用，加入的质量比可以使清漆与金属粉末之间有效混合，且使混合物达到一定的粘度；如此粘度的清漆混合物再与稀土发光粉混合后，可以在确保夜间发光效果的前提下牢固的粘附在导线的表面，且长期不会脱落；铜粉、铬粉、钪粉、铁粉与稀土发光粉的加入量保证了最终产物可以与铝材质很好的粘附在一起，且不影响夜间发光效果。
所述清漆，又名凡立水，是由树脂为主要成膜物质再加上溶剂组成的涂料。由于涂料和涂膜都是透明的，因而也称透明涂料。
所述稀土发光粉包括重量比为碳酸锶35-45%、碳酸钙3-5%、稀土氧化物9-28%和余量的氧化铝；稀土发光粉与清漆均为市场上可以购买到的产品。
进一步的，所述加热温度为300℃，加热时间30分钟；稀土发光粉为51%，铜粉为17%，铬粉9%，钪粉10%，铁粉13%。
采用上述组分以及温度、时间参数制备出的产品涂覆效果更好，更不易脱落。
本发明通过合理的配方组合以及合适的温度及加热时间使得制备出的夜光粉能够有效涂覆在导线等表面为铝的材质表面，且涂覆效果良好，不易因风吹日晒等外部因素而脱落，可以长期起到警示作用。
具体实施方式
实施例1一种用于涂刷导线的夜光粉，是采用以下步骤制成的：（a）所用原料包括铜粉、铬粉、钪粉、铁粉、稀土发光粉以及清漆，所述稀土发光粉、铜粉、铬粉、钪粉、铁粉五种原料按照质量百分比计算，稀土发光粉为50%，铜粉为18%，铬粉7%，钪粉10%，铁粉15%；先将铜粉、铬粉、钪粉、铁粉放入清漆中搅拌均匀，清漆的质量与铜粉、铬粉、钪粉、铁粉四者质量之和的质量比为2:1；将加入上述金属粉末的清漆加热至280℃，加热时间为30分钟；铜粉的细度为40μm，铬粉的细度为100μm，钪粉的细度为65μm，铁粉的细度为100μm；（b）加热完毕后加入稀土发光粉，并搅拌均匀；（c）将上述混合物冷却到常温就得到用于涂刷导线的夜光粉。
实施例2一种用于涂刷导线的夜光粉，是采用以下步骤制成的：（a）所用原料包括铜粉、铬粉、钪粉、铁粉、稀土发光粉以及清漆，稀土发光粉为51%，铜粉为17%，铬粉8%，钪粉10%，铁粉14%；先将铜粉、铬粉、钪粉、铁粉放入清漆中搅拌均匀，清漆的质量与铜粉、铬粉、钪粉、铁粉四者质量之和的质量比为2:1；将加入上述金属粉末的清漆加热至290℃，加热时间为20分钟；铜粉的细度为60μm，铬粉的细度为105μm，钪粉的细度为60μm，铁粉的细度为80μm；（b）加热完毕后加入稀土发光粉，并搅拌均匀，所述稀土发光粉、铜粉、铬粉、钪粉、铁粉五种原料按照质量百分比计算；（c）将上述混合物冷却到常温就得到用于涂刷导线的夜光粉。
实施例3一种用于涂刷导线的夜光粉，是采用以下步骤制成的：（a）所用原料包括铜粉、铬粉、钪粉、铁粉、稀土发光粉以及清漆，所述稀土发光粉、铜粉、铬粉、钪粉、铁粉五种原料按照质量百分比计算，稀土发光粉为52%，铜粉为16%，铬粉9%，钪粉10%，铁粉13%；先将铜粉、铬粉、钪粉、铁粉放入清漆中搅拌均匀，清漆的质量与铜粉、铬粉、钪粉、铁粉四者质量之和的质量比为2:1；将加入上述金属粉末的清漆加热至300℃，加热时间为24分钟；铜粉的细度为45μm，铬粉的细度为110μm，钪粉的细度为80μm，铁粉的细度为90μm；（b）加热完毕后加入稀土发光粉，并搅拌均匀；（c）将上述混合物冷却到常温就得到用于涂刷导线的夜光粉。
实施例4一种用于涂刷导线的夜光粉，是采用以下步骤制成的：（a）所用原料包括铜粉、铬粉、钪粉、铁粉、稀土发光粉以及清漆，所述稀土发光粉、铜粉、铬粉、钪粉、铁粉五种原料按照质量百分比计算，稀土发光粉为50%，铜粉为18%，铬粉10%，钪粉9%，铁粉13%；先将铜粉、铬粉、钪粉、铁粉放入清漆中搅拌均匀，清漆的质量与铜粉、铬粉、钪粉、铁粉四者质量之和的质量比为2:1；将加入上述金属粉末的清漆加热至310℃，加热时间为24分钟；铜粉的细度为50μm，铬粉的细度为115μm，钪粉的细度为75μm，铁粉的细度为70μm；（b）加热完毕后加入稀土发光粉，并搅拌均匀；（c）将上述混合物冷却到常温就得到用于涂刷导线的夜光粉。
实施例5一种用于涂刷导线的夜光粉，是采用以下步骤制成的：（a）所用原料包括铜粉、铬粉、钪粉、铁粉、稀土发光粉以及清漆，所述稀土发光粉、铜粉、铬粉、钪粉、铁粉五种原料按照质量百分比计算，稀土发光粉为52%，铜粉为16%，铬粉11%，钪粉8%，铁粉14%；先将铜粉、铬粉、钪粉、铁粉放入清漆中搅拌均匀，清漆的质量与铜粉、铬粉、钪粉、铁粉四者质量之和的质量比为2:1；将加入上述金属粉末的清漆加热至320℃，加热时间为26分钟；铜粉的细度为55μm，铬粉的细度为120μm，钪粉的细度为60μm，铁粉的细度为100μm；（b）加热完毕后加入稀土发光粉，并搅拌均匀；（c）将上述混合物冷却到常温就得到用于涂刷导线的夜光粉。
实施例6一种用于涂刷导线的夜光粉，是采用以下步骤制成的：（a）所用原料包括铜粉、铬粉、钪粉、铁粉、稀土发光粉以及清漆，所述稀土发光粉、铜粉、铬粉、钪粉、铁粉五种原料按照质量百分比计算，稀土发光粉为51%，铜粉为17%，铬粉9%，钪粉10%，铁粉13%；先将铜粉、铬粉、钪粉、铁粉放入清漆中搅拌均匀，清漆的质量与铜粉、铬粉、钪粉、铁粉四者质量之和的质量比为2:1；将加入上述金属粉末的清漆加热至300℃，加热时间为28分钟；铜粉的细度为50μm，铬粉的细度为105μm，钪粉的细度为70μm，铁粉的细度为70μm；（b）加热完毕后加入稀土发光粉，并搅拌均匀；（c）将上述混合物冷却到常温就得到用于涂刷导线的夜光粉。
本发明所述产品可以涂刷在铝制导线上，该种材料是经过白天太阳光照射激发后，吸收并储存能量，到了夜间会自发光功能，产品反复吸光发光、并可无限次循环使用。
Claims (2)
1.一种用于涂刷导线的夜光粉，其特征在于，是采用以下步骤制成的：（a）所用原料包括铜粉、铬粉、钪粉、铁粉、稀土发光粉以及清漆，所述稀土发光粉、铜粉、铬粉、钪粉、铁粉五种原料按照质量百分比计算，稀土发光粉为50~52%，铜粉为16~18%，铬粉7~11%，钪粉8~10%，铁粉13~15%；先将铜粉、铬粉、钪粉、铁粉放入清漆中搅拌均匀，清漆的质量与铜粉、铬粉、钪粉、铁粉四者质量之和的质量比为2:1；将加入上述金属粉末的清漆加热至280℃~320℃，加热时间为20~30分钟；铜粉的细度为40～60μm，铬粉的细度为100～120μm，钪粉的细度为60～80μm，铁粉的细度为70～100μm；（b）加热完毕后加入稀土发光粉，并搅拌均匀；（c）将上述混合物冷却到常温就得到用于涂刷导线的夜光粉。
2.如权利要求1所述的用于涂刷导线的夜光粉，其特征在于，所述加热温度为300℃，加热时间30分钟；稀土发光粉为51%，铜粉为17%，铬粉9%，钪粉10%，铁粉13%。
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