CN111117442A - 用于铝基板表面保护的液体涂料及其制备方法 - Google Patents

用于铝基板表面保护的液体涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用于铝基板表面保护的液体涂料及其制备方法，其中所述用于铝基板表面保护的液体涂料包括以下重量份的组分：UV树脂25‑50份，有机硅树脂15‑30份，光敏剂10‑30份，超细滑石粉5‑10份，超细硫酸钡10‑30份，润湿分散剂1‑3份，二氧化硅粉15‑30份，有机硅消泡剂5‑10份；所述用于铝基板表面保护的液体涂料的制备方法，包括以下步骤：将UV树脂和有机硅树脂混合，搅拌混匀，得到第一混合物；在第一混合物中加入光敏剂，搅拌混匀，得到第二混合物；在第二混合物中加入超细滑石粉、超细硫酸钡、二氧化硅粉及润湿分散剂，搅拌混匀，得到第三混合物；将第三混合物研磨分散，再加入有机硅消泡剂和润湿分散剂，混匀即得用于铝基板表面保护的液体涂料。

Description

用于铝基板表面保护的液体涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种用于铝基板表面保护的液体涂料及其制备方法。
背景技术
线路板在电子设备中通常起到为电路中各个元器件提供必要的支撑，便于各个元器件插装，实现通电连接，在电子装置中得到广泛的运用。线路板中的柔性线路板的基板通常为铝基板，而铝基板易被空气中的氧气氧化、易受到酸碱腐蚀，因此常常需要保护措施。
目前市场比较多的是采用PVC覆膜工艺保护铝基板面，但是PVC覆膜不耐高温、易划破、不耐酸碱，酸碱蚀刻后不得不把这层胶膜人工剥离，人工剥离效率比较低，每人8小时工作时间处理面积不到150个平方米，费时费力，并且操作稍有不当就会刮花铝基板、撕出的保护膜杂乱无章，进一步增加清理难度。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种用于铝基板表面保护的液体涂料及其制备方法，旨在解决传统覆膜不耐高温、不耐酸碱、附着力差、硬度低等技术问题。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于铝基板表面保护的液体涂料，包括以下重量份的组分：
Figure BDA0002357567240000011
一种用于铝基板表面保护的液体涂料，优选的，包括以下重量份的组分：
Figure BDA0002357567240000021
进一步地，所述UV树脂为UV固化树脂、UV环氧丙烯酸树脂、UV聚氨酯丙烯酸酯、UV不饱和聚酯、UV聚酯丙烯酸酯中的一种或多种，优选的为UV固化树脂。
进一步地，所述有机硅树脂为UV有机硅低聚物、环氧改性有机硅树脂、聚甲基苯基有机硅树脂、聚甲基有机硅树脂中的一种或多种。
进一步地，所述光敏剂为光引发剂907、光引发剂ITX、光引发剂369、光引发剂TPO中的一种或多种。
进一步地，所述超细滑石粉的粒径为3000-5000目，优选的为3500-4000目，例如3500目。
进一步地，所述超细硫酸钡的细度在0.3μm以下。
一种用于铝基板表面保护的液体涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将UV树脂和有机硅树脂混合，搅拌混匀，得到第一混合物；其中搅拌转速为500-700转/分钟，优选的为600转/分钟，搅拌时间为3-10分钟，优选的为5分钟；
(2)在第一混合物中加入光敏剂，搅拌混匀，得到第二混合物；其中搅拌转速为500-700转/分钟，优选的为600转/分钟，搅拌时间为3-10分钟，优选的为5分钟；
(3)在第二混合物中加入超细滑石粉、超细硫酸钡、二氧化硅粉及润湿分散剂，搅拌混匀，得到第三混合物；其中搅拌转速为500-700转/分钟，优选的为600转/分钟，搅拌时间为20-40分钟，优选的为30分钟；
(4)将第三混合物经过液压三辊分散机研磨分散，再加入有机硅消泡剂和润湿分散剂，混匀即得用于铝基板表面保护的液体涂料。
进一步地，所述用于铝基板表面保护的液体涂料的细度小于25μm。
一种用于铝基板表面保护的液体涂料的使用方法，包括以下步骤：将用于铝基板表面保护的液体涂料利用滚涂机覆膜，然后过UV紫外光固化成膜即可。
本发明的有益效果：
(1)本发明将UV树脂与有机硅树脂有机结合，既克服了UV树脂在紫外光固化成膜后硬度不够的问题，又弥补了有机硅树脂性不耐高温、不耐酸碱的缺陷，完美结合，用其生产得到的铝基板表面保护的液体涂料具有高硬度、耐酸碱腐蚀、耐高温的优异性能；
(2)由于本发明得到的铝基板表面保护的液体涂料具有高硬度、耐酸碱腐蚀、耐高温的优异性能，所以在进行下一步工序是无需人工剥离，节省时间和人力成本，避免因操作不当引起的刮花铝基板、撕出的保护膜杂乱无章现象，进一步省去清理步骤，大大降低生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，现结合以下具体实施例做进一步说明，但是本发明不限于具体实施例。
实施例和对比例中所使用的超细硫酸钡购自广州集美纳米科技有限公司；润湿分散剂购自德国毕克的BYK204-BYK354；有机硅消泡剂购自日本信越的750S KS66。
实施例1
一种用于铝基板表面保护的液体涂料，包括以下重量份的组分：
Figure BDA0002357567240000031
其中超细滑石粉的粒径为3000目。
其中超细硫酸钡的细度是0.28μm。
一种用于铝基板表面保护的液体涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将UV固化树脂和UV有机硅低聚物混合，搅拌混匀，得到第一混合物；其中搅拌转速为500转/分钟，搅拌时间为3分钟；
(2)在第一混合物中加入光引发剂907，搅拌混匀，得到第二混合物；其中搅拌转速为500转/分钟，搅拌时间为3分钟，；
(3)在第二混合物中加入超细滑石粉、超细硫酸钡、二氧化硅粉及润湿分散剂，搅拌混匀，得到第三混合物；其中搅拌转速为500转/分钟，搅拌时间为20分钟；
(4)将第三混合物经过液压三辊分散机研磨分散，再加入有机硅消泡剂和润湿分散剂，混匀即得用于铝基板表面保护的液体涂料。
其中，得到的用于铝基板表面保护的液体涂料的细度为24μm。
将得到用于铝基板表面保护的液体涂料利用滚涂机覆膜，然后UV固化成膜即可。
实施例2
一种用于铝基板表面保护的液体涂料，包括以下重量份的组分：
Figure BDA0002357567240000041
其中，所述超细滑石粉的粒径为3500目。
其中，所述超细硫酸钡的细度是0.25μm。
一种用于铝基板表面保护的液体涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将UV环氧丙烯酸树脂和环氧改性有机硅树脂混合，搅拌混匀，得到第一混合物；其中搅拌转速为600转/分钟，搅拌时间为5分钟；
(2)在第一混合物中加入光引发剂ITX，搅拌混匀，得到第二混合物；其中搅拌转速为600转/分钟，搅拌时间为5分钟；
(3)在第二混合物中加入超细滑石粉、超细硫酸钡、二氧化硅粉及润湿分散剂，搅拌混匀，得到第三混合物；其中搅拌转速为600转/分钟，搅拌时间为30分钟；
(4)将第三混合物经过液压三辊分散机研磨分散，再加入有机硅消泡剂和润湿分散剂，混匀即得用于铝基板表面保护的液体涂料。
其中，得到的用于铝基板表面保护的液体涂料的细度为23μm。
将得到用于铝基板表面保护的液体涂料利用滚涂机覆膜，然后过UV紫外光固化成膜即可。
实施例3
一种用于铝基板表面保护的液体涂料，包括以下重量份的组分：
Figure BDA0002357567240000051
其中，所述超细滑石粉的粒径为4000目。
其中，所述超细硫酸钡的细度为0.2μm。
一种用于铝基板表面保护的液体涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将UV聚氨酯丙烯酸酯和聚甲基苯基有机硅树脂混合，搅拌混匀，得到第一混合物；其中搅拌转速为650转/分钟，搅拌时间为7分钟；
(2)在第一混合物中加入光引发剂369，搅拌混匀，得到第二混合物；其中搅拌转速为650转/分钟，搅拌时间为7分钟；
(3)在第二混合物中加入超细滑石粉、超细硫酸钡、二氧化硅粉及润湿分散剂，搅拌混匀，得到第三混合物；其中搅拌转速为650转/分钟，搅拌时间为35分钟；
(4)将第三混合物经过液压三辊分散机研磨分散，再加入有机硅消泡剂和润湿分散剂，混匀即得用于铝基板表面保护的液体涂料。
其中，得到用于铝基板表面保护的液体涂料的细度为23μm。
将得到铝基板表面保护的液体涂料利用滚涂机覆膜，然后过UV紫外光固化成膜即可。
实施例4
一种用于铝基板表面保护的液体涂料，包括以下重量份的组分：
Figure BDA0002357567240000052
Figure BDA0002357567240000061
其中，所述超细滑石粉的粒径为5000目。
其中，所述超细硫酸钡的细度是0.1μm。
一种用于铝基板表面保护的液体涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将UV不饱和聚酯和聚甲基有机硅树脂混合，搅拌混匀，得到第一混合物；其中搅拌转速为700转/分钟，搅拌时间10分钟；
(2)在第一混合物中加入光引发剂TPO，搅拌混匀，得到第二混合物；其中搅拌转速为700转/分钟，搅拌时间10分钟；
(3)在第二混合物中加入超细滑石粉、超细硫酸钡、二氧化硅粉及润湿分散剂，搅拌混匀，得到第三混合物；其中搅拌转速700转/分钟，搅拌时间为40分钟；
(4)将第三混合物经过液压三辊分散机研磨分散，再加入有机硅消泡剂和润湿分散剂，混匀即得用于铝基板表面保护的液体涂料。
其中，所述用于铝基板表面保护的液体涂料的细度为22μm。
将得到铝基板表面保护的液体涂料利用滚涂机覆膜，然后过UV紫外光固化成膜即可。
对比例1
一种用于铝基板表面保护的液体涂料，包括以下重量份的组分：
Figure BDA0002357567240000062
其中超细滑石粉的粒径为3000目。
其中超细硫酸钡的细度是0.28μm。
所述用于铝基板表面保护的液体涂料的制备方法和使用方法同实施例1。
对比例2
一种用于铝基板表面保护的液体涂料，包括以下重量份的组分：
Figure BDA0002357567240000071
其中超细滑石粉的粒径为3000目。
其中超细硫酸钡的细度是0.28μm。
所述用于铝基板表面保护的液体涂料的制备方法和使用方法同实施例1。
对比例3
一种用于铝基板表面保护的液体涂料，包括以下重量份的组分：
Figure BDA0002357567240000072
所述用于铝基板表面保护的液体涂料的制备方法和使用方法同实施例1。
将实施例1及对比例1-3得到的用于铝基板表面保护的液体涂料进行性能测试，测试结果见表1：
表1
Figure BDA0002357567240000073
Figure BDA0002357567240000081
由表1可见，缺少有机硅树脂的对比例1测试结果显示耐高温性能、耐酸碱性能不佳，有变色、起泡、脱落现象；缺少UV树脂的对比例2结果显示膜未固化，会影响成品的正常使用；缺少超细滑石粉、二氧化硅粉及超细粒径沉淀硫酸钡等粉体材料的对比例3硬度测试不达标，出现划痕。
综上所述，本发明配方的成分具有协同作用，相互作用，缺一不可。
以上所述仅为本发明的具体实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明作的等效变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于铝基板表面保护的液体涂料，其特征在于，包括以下重量份的组分：
Figure FDA0002357567230000011
2.根据权利要求1所述的用于铝基板表面保护的液体涂料，其特征在于，所述UV树脂为UV固化树脂、UV环氧丙烯酸树脂、UV聚氨酯丙烯酸酯、UV不饱和聚酯、UV聚酯丙烯酸酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的用于铝基板表面保护的液体涂料，其特征在于，所述有机硅树脂为UV有机硅低聚物、环氧改性有机硅树脂、聚甲基苯基有机硅树脂、聚甲基有机硅树脂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的用于铝基板表面保护的液体涂料，其特征在于，所述光敏剂为光引发剂907、光引发剂ITX、光引发剂369、光引发剂TPO中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的用于铝基板表面保护的液体涂料，其特征在于，所述超细滑石粉的粒径为3000-5000目。
6.根据权利要求1所述的用于铝基板表面保护的液体涂料，其特征在于，所述超细硫酸钡的细度在0.3μm以下。
7.一种权利要求1-6任意一项所述的用于铝基板表面保护的液体涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将UV树脂和有机硅树脂混合，搅拌混匀，得到第一混合物；
(2)在第一混合物中加入光敏剂，搅拌混匀，得到第二混合物；
(3)在第二混合物中加入超细滑石粉、超细硫酸钡、二氧化硅粉及润湿分散剂，搅拌混匀，得到第三混合物；
(4)将第三混合物研磨分散，再加入有机硅消泡剂和润湿分散剂，混匀即得用于铝基板表面保护的液体涂料。
8.根据权利要求7所述的用于铝基板表面保护的液体涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的搅拌转速为500-700转/分钟，搅拌时间为3-10分钟；步骤(2)中的搅拌转速为500-700转/分钟，搅拌时间为3-10分钟；步骤(3)中的搅拌转速为500-700转/分钟，搅拌时间为20-40分钟。
9.根据权利要求7所述的用于铝基板表面保护的液体涂料的制备方法，其特征在于，得到的用于铝基板表面保护的液体涂料的细度小于25μm。
10.一种权利要求1-6任意一项所述的用于铝基板表面保护的液体涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：将用于铝基板表面保护的液体涂料利用滚涂机覆膜，然后UV固化成膜即可。
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