CN111117264B - 一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料及其制备方法 - Google Patents

一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111117264B
CN111117264B CN202010018259.4A CN202010018259A CN111117264B CN 111117264 B CN111117264 B CN 111117264B CN 202010018259 A CN202010018259 A CN 202010018259A CN 111117264 B CN111117264 B CN 111117264B
Authority
CN
China
Prior art keywords
foaming
aluminum hydroxide
sound insulation
temperature
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010018259.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111117264A (zh
Inventor
高贺昌
高贺伟
吴华明
王兵
孙莹洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huamei Energy Saving Technology Jiangxi Co ltd
Huamei Energy Saving Technology Group Co ltd
Original Assignee
Huamei Energy Saving Technology Jiangxi Co ltd
Huamei Energy Saving Technology Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huamei Energy Saving Technology Jiangxi Co ltd, Huamei Energy Saving Technology Group Co ltd filed Critical Huamei Energy Saving Technology Jiangxi Co ltd
Priority to CN202010018259.4A priority Critical patent/CN111117264B/zh
Publication of CN111117264A publication Critical patent/CN111117264A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111117264B publication Critical patent/CN111117264B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/32—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof from compositions containing microballoons, e.g. syntactic foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0033—Use of organic additives containing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0095—Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2391/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
    • C08J2391/06—Waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2409/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08J2409/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/26—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08J2423/28—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or halogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2427/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2427/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2427/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2471/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2471/02—Polyalkylene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/06—Sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K3/2279—Oxides; Hydroxides of metals of antimony
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/41—Compounds containing sulfur bound to oxygen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明提供了一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料及其制备方法，本发明采用高苯乙烯橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯和氯醋树脂作为骨料，以氢氧化铝和碳酸钙构成填料，以三氧化二锑为阻燃剂，以氯化石蜡油和环氧大豆油为增塑剂构成，以石蜡、硬脂酸和聚乙二醇为润滑剂，以有机羧酸锌和对甲苯亚磺酸锌为活化剂，结合硫化剂、促进剂等制成的隔声材料。本发明隔声材料具有高强度，高硬度，高韧性，耐候耐久性能以及高弹性的特点，避免了因泡孔不均，泡孔破裂所产生导热性能降低的现象，提高了隔声降噪和保温的能力，同时本发明的隔声材料具有较强的压缩强度和承重能力。

Description

一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料及其制备方法
技术领域
本发明属于橡塑绝热保温材料技术领域，尤其涉及一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料及制备方法。
背景技术
人们生活水平的不断提高，对于居住环境的要求也有了很大的提高。住宅结构不做隔声处理，能够清晰的听见脚步声，说话声，水龙头出水的声音等等，影响彼此的休息和生活。通过地面墙面隔声处理隔断声音传播，起到隔声降噪的效果。
隔声材料在物理上有一定弹性，当声波入射时便激发振动在隔层内传播。当声波不是垂直入射，而是与隔层呈一角度θ入射时，声波波前依次到达隔层表面，而先到隔层的声波激发隔层内弯曲振动波沿隔层横向传播，若弯曲波传播速度与空气中声波渐次到达隔层表面的行进速度一致时，声波便加强弯曲波的振动，这一现象称吻合效应。这时弯曲波振动的辐度特别大，并向另一面空气中辐射声波的能量也特别大，从而降低隔声效果。
传统的隔声材料，如各种纤维材料、泡沫材料、中空玻璃材料等，都是工业化生产的无机或有机材料。采用上述原料制成的隔声材料的隔声效果较差，且强度较低，虽然高层建筑的设计要求，建筑用的隔声材料还有具备阻燃、保温等特性，为此，现有隔声材料还有待进一步提高其性能。
在专利CN201110147597.9中公开了一种三组分保温防火隔声材料及其制备方法，其包括能胶凝在一起的粘接料和骨料，粘接料是无机胶凝材料，骨料是聚苯乙烯发泡颗粒和玻化微珠颗粒的混合料；无机胶凝材料、聚苯乙烯发泡颗粒和玻化微珠颗粒按体积百分比配比如下：无机胶凝材料15～40％；聚苯乙烯发泡颗粒20～50％；玻化微珠颗粒20～40％。该防火保温隔声材料解决了传统保温隔音材料防火保温隔音效果差问题，其保温隔热性能良好，导热系数可达到0.06W/(m·k)，阻燃性能达到A级。但是该隔声材料的机械强度相对较低，难以满足高层建筑楼板的强度要求。
发明内容
基于上述问题，本发明的目的是提供了一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料及制备方法，本发明提供的隔声材料具有良好的绝热性能、隔声性能、抗压性能以及阻燃性能，满足高层建筑地面楼板以及墙体的隔声、保温以及承重要求。
本发明的隔声材料包括骨料、发泡剂、填料、硫化剂、增粘剂、促进剂、润滑剂、阻燃剂、活化剂、补强剂，所述骨料是由高苯乙烯橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯和氯醋树脂构成，所述发泡剂为发泡微球，所述填料是由氢氧化铝和碳酸钙构成，所述阻燃剂为三氧化二锑，所述增塑剂是由氯化石蜡油和环氧大豆油构成，所述润滑剂是由石蜡、硬脂酸和聚乙二醇构成，所述活化剂是由有机羧酸锌和对甲苯亚磺酸锌构成，所述硫化剂为硫磺。
优选的，所述促进剂是由橡胶硫化促进剂PZ和促进剂DPTT构成。
优选的，所述补强剂为炭黑。
优选的，所述增粘剂为r-巯丙基三乙氧基硅烷。
具体而言，本发明的隔声材料按重量计包括以下组分：
高苯乙烯橡胶：12～17，
聚氯乙烯：5～9，
氯化聚乙烯：4～7，
氯醋树脂：1.5～4，
氢氧化铝：10～18，
发泡微球：5～10，
r-巯丙基三乙氧基硅烷：3～8，
碳酸钙：9～14，
三氧化二锑：0.5～2，
氯化石蜡油：17～24，
环氧大豆油：0.5～1.25，
石蜡：1～2，
硬脂酸：0.2～1，
聚乙二醇：0.6～1.3，
炭黑：3.5～4.5，
有机羧酸锌：0.1～0.3，
硫磺：0.2～0.5，
对甲苯亚磺酸锌：0.1～0.4，
橡胶硫化促进剂PZ：0.5～1.2，
促进剂DPTT：0.15～0.3；
本发明的隔声材料的制备方法，包括以下步骤：
a)按比例称取原料，并将氢氧化铝和氯化石蜡分别分成两份，第一份氢氧化铝与第二份氢氧化铝的质量比为2～3.5：1～1.5，第一份氯化石蜡与第二份氯化石蜡的质量比为2～3.5：1～1.5；
将按比例称取的高苯乙烯橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯醋树脂、可发泡微球、三氧化二锑、增粘剂、碳酸钙、炭黑、环氧大豆油、聚乙二醇、石蜡和硬脂酸混合，再加入第一份氢氧化铝和第一份氯化石蜡进行混合，将混合后的原料放入密炼机密炼室进行密炼，密炼时间为3-10min，然后再加入第二份氢氧化铝和第二份氯化石蜡继续炼胶，至炼胶温度为145℃后出料，再经开炼机混料切片得到1号料；
b)在得到的1号料加入称取的有机羧酸锌、橡胶硫化促进剂PZ、促进剂DPTT、对甲苯亚磺酸锌、硫磺投入密炼混炼后进入开炼，然后切成胶条得到2号料；
c)将所述2号料进入挤出机中挤出成型，然后发泡，冷却后得到低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料。
优选的，所述步骤c)中，挤出机参数如下：
挤出机温度为25～50℃，其中喂料段温度为30～40℃，塑化段温度为40～50℃；机头段温度为35～45℃；
优选的，所述步骤c)中，所述发泡是将成型的产品置于发泡炉中，依次经过7个发泡区进行发泡处理，其中一区的传输速度为0.85-1m/min，二区的传输速度为1.13-1.3m/min，三区的传输速度为1.45-1.65m/min，四区的传输速度为2.3-2.8m/min，五区的传输速度为3.3-4.2m/min，六区的传输速度为4.9-6.1m/min，七区的传输速度为6.1-7.5m/min，所述发泡炉的入炉温度115～125℃，出口温度165～175℃。
优选的，所述发泡炉按温度分成7区控制，发泡炉各区温度分别为：一区115-125℃，二区115-125℃，三区125-135℃，四区135-145℃，五区145-155℃，六区155-165℃，七区165-175℃。
优选的，所述第一质量份的氢氧化铝、第二质量份氢氧化铝的质量比是2:1，第一份氯化石蜡与第二份氯化石蜡的重量比为2:1。
本发明的制备工艺在发泡完成后，还包括冷却、裁断包装的步骤。具体而言，制品冷却为将发泡炉内发泡成型的制品经传输网带进行风冷降温。所述冷却距离优选60～80米。裁断包装为冷却后的制品送至裁断机裁切，调整裁断机的速度，使其与冷却传送带速度一致，调整自动计米器，按产品所需尺寸裁断，包装入库。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的隔声材料为闭孔材料，通过严格控制原料组成以及配比使得隔声材料能够作为高层建筑的地面楼板以及墙体材料，满足施工要求；
本发明采用高苯乙烯橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯和氯醋树脂作为骨料，以氢氧化铝和碳酸钙构成填料，以三氧化二锑为阻燃剂，以氯化石蜡油和环氧大豆油为增塑剂构成，以石蜡、硬脂酸和聚乙二醇为润滑剂，以有机羧酸锌和对甲苯亚磺酸锌为活化剂，结合硫化剂、促进剂等制成的隔声材料，各组分共同发挥作用，得到绝热性能以及隔声效果好的橡塑绝热保温材料材料，同时其还具有良好的压缩回弹性能、耐候耐久性、承重性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料，其包括以下重量的原料：
高苯乙烯橡胶：52Kg，聚氯乙烯：22Kg，氯化聚乙烯：18Kg，氯醋树脂：11Kg，氢氧化铝：35Kg，发泡微球：22Kg，r-巯丙基三乙氧基硅烷：24Kg，碳酸钙40Kg，三氧化二锑：4.5Kg，氯化石蜡油：70Kg，环氧大豆油：3.5Kg，石蜡：4Kg，硬脂酸：1.2Kg，聚乙二醇：3Kg，炭黑：14.5Kg，有机羧酸锌：0.5Kg，硫磺：0.8Kg，对甲苯亚磺酸锌：0.8Kg，橡胶硫化促进剂PZ：3Kg，促进剂DPTT：0.6Kg。
该隔声材料的制备方法包括以下步骤：
(1)按比例称取原料，并将氢氧化铝和氯化石蜡分别分成两份，第一份氢氧化铝与第二份氢氧化铝的质量比为2:1，第一份氯化石蜡与第二份氯化石蜡的质量比为2:1；
将按比例称取的高苯乙烯橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯醋树脂、可发泡微球、三氧化二锑、增粘剂、碳酸钙、炭黑、环氧大豆油、聚乙二醇、石蜡和硬脂酸混合，再加入第一份氢氧化铝和第一份氯化石蜡进行混合，将混合后的原料放入密炼机密炼室进行密炼，密炼时间为4min，然后再加入第二份氢氧化铝和第二份氯化石蜡继续炼胶，至炼胶温度为145℃后出料，再经开炼机混料切片得到1号料；
(2)在得到的1号料加入称取的有机羧酸锌、橡胶硫化促进剂PZ、促进剂DPTT、对甲苯亚磺酸锌、硫磺投入密炼混炼后进入开炼，然后切成胶条得到2号料；
(3)将所述2号料进入挤出机中挤出成型，挤出机参数如下：
挤出机中喂料段温度为35℃，塑化段温度为45℃；机头段温度为40℃；
(4)然后发泡，所述发泡是将成型的产品置于发泡炉中，依次经过7个发泡区进行发泡处理，其中一区的传输速度为1.0m/min，二区的传输速度为1.2m/min，三区的传输速度为1.5m/min，四区的传输速度为2.5m/min，五区的传输速度为3.5m/min，六区的传输速度为5.0m/min，七区的传输速度为7.0m/min，所述发泡炉的入炉温度118℃，出口温度168℃，其中所述发泡炉按温度分成7区控制，发泡炉各区温度分别为：一区118±2℃，二区118±2℃，三区128±2℃，四区138±2℃，五区148±2℃，六区158±2℃，七区168±2℃；
(5)制品冷却：将发泡炉内发泡成型的制品经传输网带进行风冷降温，冷却距离80米；
(6)裁断包装：冷却后的制品送至裁断机裁切，调整裁断机的速度，使其与冷却传送带速度一致，调整自动计米器，按产品所需尺寸裁断，包装入库。
实施例2
一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料，其包括以下重量份的原料：
高苯乙烯橡胶：50Kg，聚氯乙烯：20Kg，氯化聚乙烯：17.5Kg，氯醋树脂：10Kg，氢氧化铝：42Kg，发泡微球：24Kg，r-巯丙基三乙氧基硅烷：25Kg，碳酸钙37Kg，三氧化二锑：4.5Kg，氯化石蜡油：69Kg，环氧大豆油：4Kg，石蜡：3.5Kg，硬脂酸：1.5Kg，聚乙二醇：3.5Kg，炭黑：14Kg，有机羧酸锌：0.6Kg，硫磺：0.9Kg，对甲苯亚磺酸锌：0.8Kg，橡胶硫化促进剂PZ：2.5Kg，促进剂DPTT：0.6Kg。
该隔声材料的制备方法包括以下步骤：
(1)按比例称取原料，并将氢氧化铝和氯化石蜡分别分成两份，第一份氢氧化铝与第二份氢氧化铝的质量比为2:1，第一份氯化石蜡与第二份氯化石蜡的质量比为2:1；
将按比例称取的高苯乙烯橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯醋树脂、可发泡微球、三氧化二锑、增粘剂、碳酸钙、炭黑、环氧大豆油、聚乙二醇、石蜡和硬脂酸混合，再加入第一份氢氧化铝和第一份氯化石蜡进行混合，将混合后的原料放入密炼机密炼室进行密炼，密炼时间为3min，然后再加入第二份氢氧化铝和第二份氯化石蜡继续炼胶，至炼胶温度为145℃后出料，再经开炼机混料切片得到1号料；
(2)在得到的1号料加入称取的有机锌、橡胶硫化促进剂PZ、促进剂DPTT、对甲苯亚磺酸锌、硫磺投入密炼混炼后进入开炼，然后切成胶条得到2号料；
(3)将所述2号料进入挤出机中挤出成型，挤出机参数如下：
挤出机中喂料段温度为30℃，塑化段温度为40℃；机头段温度为35℃；
(4)然后发泡，所述发泡是将成型的产品置于发泡炉中，依次经过7个发泡区进行发泡处理，其中一区的传输速度为0.85m/min，二区的传输速度为1.13m/min，三区的传输速度为1.45m/min，四区的传输速度为2.3m/min，五区的传输速度为3.3m/min，六区的传输速度为4.9m/min，七区的传输速度为6.1m/min，所述发泡炉的入炉温度120℃，出口温度170℃，其中所述发泡炉按温度分成7区控制，发泡炉各区温度分别为：一区120±2℃，二区120±2℃，三区130±2℃，四区140±2℃，五区150±2℃，六区165±2℃，七区170±2℃；
(5)制品冷却：将发泡炉内发泡成型的制品经传输网带进行风冷降温，冷却距离80米；
(6)裁断包装：冷却后的制品送至裁断机裁切，调整裁断机的速度，使其与冷却传送带速度一致，调整自动计米器，按产品所需尺寸裁断，包装入库。
实施例3
一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料，其包括以下重量份的原料：
高苯乙烯橡胶：49Kg，聚氯乙烯：23Kg，氯化聚乙烯：17Kg，氯醋树脂：12Kg，氢氧化铝：44Kg，发泡微球：25Kg，r-巯丙基三乙氧基硅烷：20Kg，碳酸钙35Kg，三氧化二锑：3Kg，氯化石蜡油：70Kg，环氧大豆油：4Kg，石蜡：3.8Kg，硬脂酸：0.9Kg，聚乙二醇：4Kg，炭黑：13Kg，有机羧酸锌：0.65Kg，硫磺：0.85Kg，对甲苯亚磺酸锌：1Kg，橡胶硫化促进剂PZ：3.5Kg，促进剂DPTT：0.7Kg。
该隔声材料的制备方法包括以下步骤：
(1)按比例称取原料，并将氢氧化铝和氯化石蜡分别分成两份，第一份氢氧化铝与第二份氢氧化铝的质量比为2:1，第一份氯化石蜡与第二份氯化石蜡的质量比为2:1；
将按比例称取的高苯乙烯橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯醋树脂、可发泡微球、三氧化二锑、增粘剂、碳酸钙、炭黑、环氧大豆油、聚乙二醇、石蜡和硬脂酸混合，再加入第一份氢氧化铝和第一份氯化石蜡进行混合，将混合后的原料放入密炼机密炼室进行密炼，密炼时间为5min，然后再加入第二份氢氧化铝和第二份氯化石蜡继续炼胶，至炼胶温度为145℃后出料，再经开炼机混料切片得到1号料；
(2)在得到的1号料加入称取的有机锌、橡胶硫化促进剂PZ、促进剂DPTT、对甲苯亚磺酸锌、硫磺投入密炼混炼后进入开炼，然后切成胶条得到2号料；
(3)将所述2号料进入挤出机中挤出成型，挤出机参数如下：
挤出机中喂料段温度为40℃，塑化段温度为50℃；机头段温度为45℃；
(4)然后发泡，所述发泡是将成型的产品置于发泡炉中，依次经过7个发泡区进行发泡处理，其中一区的传输速度为0.90m/min，二区的传输速度为1.3m/min，三区的传输速度为1.65m/min，四区的传输速度为2.8m/min，五区的传输速度为4.2m/min，六区的传输速度为6.1m/min，七区的传输速度为7.5m/min，所述发泡炉的入炉温度123℃，出口温度170℃，其中所述发泡炉按温度分成7区控制，发泡炉各区温度分别为：一区123±2℃，二区123±2℃，三区133±2℃，四区143±2℃，五区153±2℃，六区163±2℃，七区170±2℃；
(5)制品冷却：将发泡炉内发泡成型的制品经传输网带进行风冷降温，冷却距离80米；
(6)裁断包装：冷却后的制品送至裁断机裁切，调整裁断机的速度，使其与冷却传送带速度一致，调整自动计米器，按产品所需尺寸裁断，包装入库。
实施例4
一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料，其包括以下重量份的原料：
高苯乙烯橡胶：48.5Kg，聚氯乙烯：24Kg，氯化聚乙烯：19Kg，氯醋树脂：9.5Kg，氢氧化铝：36Kg，发泡微球：28Kg，r-巯丙基三乙氧基硅烷：19.5Kg，碳酸钙39Kg，三氧化二锑：3.5Kg，氯化石蜡油：72Kg，环氧大豆油：3Kg，石蜡：4.5Kg，硬脂酸：1.0Kg，聚乙二醇：2.9Kg，炭黑：13.5Kg，有机羧酸锌:0.6Kg，硫磺：1.0Kg，对甲苯亚磺酸锌：0.85Kg，橡胶硫化促进剂PZ：2.9Kg，促进剂DPTT：0.8Kg。
该隔声材料的制备方法包括以下步骤：
(1)按比例称取原料，并将氢氧化铝和氯化石蜡分别分成两份，第一份氢氧化铝与第二份氢氧化铝的质量比为2:1，第一份氯化石蜡与第二份氯化石蜡的质量比为2:1；
将按比例称取的高苯乙烯橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯醋树脂、可发泡微球、三氧化二锑、增粘剂、碳酸钙、炭黑、环氧大豆油、聚乙二醇、石蜡和硬脂酸混合，再加入第一份氢氧化铝和第一份氯化石蜡进行混合，将混合后的原料放入密炼机密炼室进行密炼，密炼时间为6min，然后再加入第二份氢氧化铝和第二份氯化石蜡继续炼胶，至炼胶温度为145℃后出料，再经开炼机混料切片得到1号料；
(2)在得到的1号料加入称取的有机锌、橡胶硫化促进剂PZ、促进剂DPTT、对甲苯亚磺酸锌、硫磺投入密炼混炼后进入开炼，然后切成胶条得到2号料；
(3)将所述2号料进入挤出机中挤出成型，挤出机参数如下：
挤出机中喂料段温度为32℃，塑化段温度为45℃；机头段温度为35℃；
(4)然后发泡，所述发泡是将成型的产品置于发泡炉中，依次经过7个发泡区进行发泡处理，其中一区的传输速度为0.95m/min，二区的传输速度为1.25m/min，三区的传输速度为1.55m/min，四区的传输速度为2.60m/min，五区的传输速度为4.0m/min，六区的传输速度为6.0m/min，七区的传输速度为6.5m/min，所述发泡炉的入炉温度123℃，出口温度173℃，其中所述发泡炉按温度分成7区控制，发泡炉各区温度分别为：一区123±2℃，二区123±2℃，三区133±2℃，四区140±2℃，五区153±2℃，六区160±2℃，七区173±2℃；
(5)制品冷却：将发泡炉内发泡成型的制品经传输网带进行风冷降温，冷却距离80米；
(6)裁断包装：冷却后的制品送至裁断机裁切，调整裁断机的速度，使其与冷却传送带速度一致，调整自动计米器，按产品所需尺寸裁断，包装入库。
对比例1
根据实施例1中记载的技术方案，省去原料中的活化剂组分，即有机羧酸锌和对甲苯亚磺酸锌，其余工艺不变，制得一种隔声材料。
检测实施例1-4以及对比例1所制备的隔声材料的性能，结果如表1所示。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1
表观密度(kg/m<sup>3</sup>) 148 143 129 120 135
导热系数(w/m·k) 0.036 0.035 0.034 0.034 0.039
压缩强度KPa 35 33 32 32 32
空气声隔声Db(10mm) 59 60 65 65 55
撞击声隔声Db(10mm) 50 50 55 55 49
压缩蠕变，4kpa,168h 3.5 3.5 4 4 4
压缩变形，4kpa,24h 3 3 3 3.5 3.5
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料，其特征在于，其包括骨料、发泡剂、填料、硫化剂、增粘剂、促进剂、润滑剂、阻燃剂、活化剂、补强剂、增塑剂，所述骨料是由高苯乙烯橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯和氯醋树脂构成，所述发泡剂为发泡微球，所述填料是由氢氧化铝和碳酸钙构成，所述阻燃剂为三氧化二锑，所述增塑剂是由氯化石蜡油和环氧大豆油构成，所述润滑剂是由石蜡、硬脂酸和聚乙二醇构成，所述活化剂是由有机羧酸锌和对甲苯亚磺酸锌构成，所述硫化剂为硫磺；
所述促进剂是由橡胶硫化促进剂PZ和促进剂DPTT构成；
所述补强剂为炭黑；
所述增粘剂为r-巯丙基三乙氧基硅烷；
所述的低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料按重量计包括以下组分：
高苯乙烯橡胶：12～17，
聚氯乙烯：5～9，
氯化聚乙烯：4～7，
氯醋树脂：1.5～4，
氢氧化铝：10～18，
发泡微球：5～10，
r-巯丙基三乙氧基硅烷：3～8，
碳酸钙：9～14，
三氧化二锑：0.5～2，
氯化石蜡油：17～24，
环氧大豆油：0.5～1.25，
石蜡：1～2，
硬脂酸：0.2～1，
聚乙二醇：0.6～1.3，
炭黑：3.5～4.5，
有机羧酸锌：0.1～0.3，
硫磺：0.2～0.5，
对甲苯亚磺酸锌：0.1～0.4，
橡胶硫化促进剂PZ：0.5～1.2，
促进剂DPTT：0.15～0.3；
所述的低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料的制备方法包括以下步骤：
a)按比例称取原料，并将氢氧化铝和氯化石蜡分别分成两份，第一份氢氧化铝与第二份氢氧化铝的质量比为2～3.5：1～1.5，第一份氯化石蜡与第二份氯化石蜡的质量比为2～3.5：1～1.5；
将按比例称取的高苯乙烯橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯醋树脂、发泡微球、三氧化二锑、增粘剂、碳酸钙、炭黑、环氧大豆油、聚乙二醇、石蜡和硬脂酸混合，再加入第一份氢氧化铝和第一份氯化石蜡进行混合，将混合后的原料放入密炼机密炼室进行密炼，密炼时间为3-10min，然后再加入第二份氢氧化铝和第二份氯化石蜡继续炼胶，至炼胶温度为145℃后出料，再经开炼机混料切片得到1号料；
b)在得到的1号料加入称取的有机羧酸锌、橡胶硫化促进剂PZ、促进剂DPTT、对甲苯亚磺酸锌、硫磺投入密炼混炼后进入开炼，然后切成胶条得到2号料；
c)将所述2号料进入挤出机中挤出成型，然后发泡，冷却后得到低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料；
所述步骤c)中，所述发泡是将成型的产品置于发泡炉中，依次经过7个发泡区进行发泡处理，其中一区的传输速度为0.85-1m/min，二区的传输速度为1.13-1.3m/min，三区的传输速度为1.45-1.65m/min，四区的传输速度为2.3-2.8m/min，五区的传输速度为3.3-4.2m/min，六区的传输速度为4.9-6.1m/min，七区的传输速度为6.1-7.5m/min，所述发泡炉的入炉温度110～125℃，出口温度165～175℃；
所述发泡炉按温度分成7 区控制，发泡炉各区温度分别为：一区115-125℃，二区115-125℃，三区125-135℃，四区135-145℃，五区145-155℃，六区155-165℃，七区165-175℃。
2.根据权利要求1所述的低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料，其特征在于，所述步骤c)中，挤出机参数如下：
挤出机温度为25～50℃，其中喂料段温度为30～40℃，塑化段温度为40～50℃；机头段温度为35～45℃。
3.根据权利要求1所述的低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料，其特征在于，所述第一质量份的氢氧化铝、第二质量份氢氧化铝的质量比是2:1，第一份氯化石蜡与第二份氯化石蜡的重量比为2:1。
CN202010018259.4A 2020-01-08 2020-01-08 一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料及其制备方法 Active CN111117264B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010018259.4A CN111117264B (zh) 2020-01-08 2020-01-08 一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010018259.4A CN111117264B (zh) 2020-01-08 2020-01-08 一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111117264A CN111117264A (zh) 2020-05-08
CN111117264B true CN111117264B (zh) 2022-07-15

Family

ID=70487437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010018259.4A Active CN111117264B (zh) 2020-01-08 2020-01-08 一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111117264B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007204539A (ja) * 2006-01-31 2007-08-16 Yokohama Rubber Co Ltd:The 発泡ゴム組成物
JP2014051559A (ja) * 2012-09-05 2014-03-20 Nitto Denko Corp 遮音材およびシール材
CN110435259A (zh) * 2019-08-12 2019-11-12 林绵绵 一种用于装潢的隔音环保材料及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8288467B2 (en) * 2008-12-08 2012-10-16 Nike, Inc. Zinc ionomer rubber activator
CN108034094B (zh) * 2017-12-28 2021-03-02 华美节能科技集团有限公司 无单质硫橡塑绝热保温材料及其制备方法
CN108384252A (zh) * 2018-04-13 2018-08-10 华美节能科技集团有限公司 抗菌防霉橡塑绝热保温材料及其制备方法
CN108424660B (zh) * 2018-04-13 2020-11-03 华美节能科技集团有限公司 无邻苯二甲酸二辛酯橡塑绝热保温材料及其制备方法
CN108976506A (zh) * 2018-05-28 2018-12-11 赢胜节能集团有限公司 一种建筑楼地面隔声材料（ehs）以及制备方法
CN109438860A (zh) * 2018-11-14 2019-03-08 华美节能科技集团有限公司 一种防老化抗紫外线的橡塑绝热制品及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007204539A (ja) * 2006-01-31 2007-08-16 Yokohama Rubber Co Ltd:The 発泡ゴム組成物
JP2014051559A (ja) * 2012-09-05 2014-03-20 Nitto Denko Corp 遮音材およびシール材
CN110435259A (zh) * 2019-08-12 2019-11-12 林绵绵 一种用于装潢的隔音环保材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111117264A (zh) 2020-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108912450A (zh) 一种高强度隔音材料及其制备方法
CN110181741B (zh) 发泡聚烯烃珠粒的制备方法、发泡聚烯烃板材及其应用
CN102888077B (zh) 建筑外墙外保温用增韧酚醛泡沫板的制备方法
CN107840632A (zh) 一种阻燃抗菌型隔热隔音建筑板材及其制备方法
CN102532754A (zh) 交联型聚氯乙烯/热塑性聚氨酯轻质发泡材料及制备方法
CN113248907B (zh) 一种无机填料复合聚氨酯保温板及其制备方法和应用
CN101748811A (zh) 一种高阻燃外墙保温材料及其生产工艺
CN108976506A (zh) 一种建筑楼地面隔声材料（ehs）以及制备方法
CN1736936A (zh) 脲醛泡沫塑料保温板及其制备方法
CN111117264B (zh) 一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料及其制备方法
CN109320802A (zh) 一种新型橡塑保温管材及其制备方法
CN103288393A (zh) 一种低导热性能的水泥发泡保温板及其制备方法
CN112898703A (zh) 一种利用橡塑回收颗粒的抗震复合材料及其制备方法
CN102702726A (zh) 一种聚氨基脲酸酯阻燃泡沫板材及制备方法
CN109294206B (zh) 一种酚醛泡沫夹心复合板的制备方法
JP2019523715A (ja) ノンサグ可撓性遮蔽材
CN108976543A (zh) 一种难燃型改性聚乙烯保温隔声卷材及其制备方法
CN108117700B (zh) 阻燃柔性吸声材料及其制备方法和应用
CN103342830B (zh) 一种无机复合苯酚改性脲醛树脂泡沫及其制备方法
KR100750628B1 (ko) 차음성이 우수한 건축용 소음차단재
CN104403242A (zh) 一种耐寒的吸声隔热材料的制备方法
CN114215204A (zh) 一种隔声保温材料、隔声保温结构、制备方法及应用
CN112321883A (zh) 高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺
CN110591176A (zh) 一种保温隔热材料及其制备方法和用途
TWI738496B (zh) 防火保溫材製法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant