CN111117013B - 一种耐热耐油密封圈及其制备方法 - Google Patents

一种耐热耐油密封圈及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种耐热耐油密封圈及其制备方法，采用丁腈橡胶为主料，其本身具有优异的耐油性和耐热性能，采用丁腈橡胶作为制备耐热耐油密封圈的主要原料，其能够使得密封圈具有优异的耐油性和耐热性；聚烯烃类弹性体能够使得密封圈具有高的拉伸强度和拉伸伸长率；氯磺化聚乙烯用于提高耐热耐油橡胶的耐热性能，进而使得密封圈具有优异的耐老化性能；乙烯基三甲氧基硅烷用于提高密封圈的耐油性能，使得密封圈经油浸泡后仍然具有高的拉伸强度和拉伸断裂伸长率。实验结果表明，本发明耐热耐油密封圈具有优良的耐热、耐油及力学等性能。本发明的制备方法简单，制备得到的耐热耐油密封圈具有优异的弹性、耐油和耐热性能。

Description

一种耐热耐油密封圈及其制备方法
技术领域
本发明属于密封圈领域，特别涉及一种耐热耐油密封圈及其制备方法。
背景技术
密封件一般由动环、静环和密封圈组成；其中密封圈对于密封件的密封效果起着至关重要的作用。密封圈被应用于各行各业中，其被固定在间隙内形成弹性的阻隔，起到阻隔和密封作用。分为液密封和气密封，液密封中以油的密封较为复杂。例如在车发动机上的气缸、活塞等部件上使用的橡胶密封圈，其不仅要实现阻隔密封作用，同时因为所密封的介质是燃油或者润滑油，所以橡胶密封圈必须要耐油、耐高温的特性。目前的橡胶密封圈常常遇到耐热、耐油等不良问题，在机械部件中安装使用寿命短。人们对橡胶密封圈的质量要求也不断的提高，迫切需要一种高性能的耐用橡胶密封圈材料。丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，一般最高使用温度为120℃。随着汽车行业的发展，人们对车辆安全性、舒适性也要求更高，因此对汽车零部件的使用温度及使用寿命也越来越高，如汽车发动机及周边涉及到橡胶零部件耐温要求提高到150℃，一般的丁腈橡胶就无法满足要求，只能选择耐温性能更好的丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶等，但是这些橡胶的价格是丁腈橡胶的数倍。
发明内容
本发明提出一种耐热耐油密封圈及其制备方法，以丁腈橡胶为主要原料，使得密封圈具有优异的力学性能、耐油和耐热性能。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种耐热耐油密封圈，包括以下重量份数的原料：
60～80份丁腈橡胶、10～20份氯磺化聚乙烯、1～2份乙烯基三甲氧基硅烷、1～2份2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、30～40份补强剂、20～30份填料、2～3份氨基甲酸乙酯、0～1份环氧糠油酸丁酯、10～15份聚烯烃类弹性体、0.5～1份乙烯基双硬脂酰胺、0.5～1份二乙基二硫代氨基甲酸锌和0.5～1份防老剂。
优选地，补强剂为碳黑N330或碳黑N660。
优选地，填料选自氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙、碳酸镁、硅酸钙、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化锌中的一种或多种。
优选地，防老剂为防老剂4010NA或防老剂RD。
优选地，聚烯烃类弹性体的重均分子量为50kg/mol～100kg/mol，其中乙烯结构单元的质量含量为30～40％，丙烯结构单元的质量含量为20～30％，丁烯结构单元的质量含量为30～40％。
本发明还提供了上述一种耐热耐油密封圈的制备方法，包括以下步骤：
1)将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、乙烯基三甲氧基硅烷、、碳黑N330、填料、氨基甲酸乙酯、聚烯烃类弹性体、乙烯基双硬脂酰胺、二乙基二硫代氨基甲酸锌和防老剂投入密炼机中于80～100℃下密炼8～12min；
2)将密炼好的胶料投入开炼机，然后按照上述重量份比例加入碳黑N330、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷于80～120℃下混炼4～6min，薄通、出片；
3)将步骤(3)的胶片裁切成生产所需模型制品，用真空平板硫化机加热模具至160～180℃，然后把裁好的胶片放入模腔中，合模进行硫化，加压至160～180Kgf/cm2后，硫化时间为3～5min，取出制品，去除边料，即得耐热耐油密封圈。
优选地，填料的制备方法，包括以下步骤：
1)将填料粉碎后分为两部分，即第一填料和第二填料，备用；
2)将壳聚糖加入醋酸溶液中，并搅拌均匀，得到壳聚糖醋酸溶液；
3)将步骤1)得到的第一填料加入到壳聚糖醋酸溶液中搅拌均匀后，加入氢氧化钠直至pH值至6～7，再搅拌80～100min；
4)向步骤3)得到的混合液中加入第二填料，搅拌2～3h，过滤、洗涤，得滤饼，将滤饼在40～60℃下真空干燥，再进行研磨，过300～500目筛，得到填料。
优选地，第一填料与第二填料的质量比为(1.3～1.6)：1。
本发明提供了一种耐热耐油密封圈及其制备方法，采用丁腈橡胶为主料，其本身具有优异的耐油性和耐热性能，采用丁腈橡胶作为制备耐热耐油密封圈的主要原料，其能够使得密封圈具有优异的耐油性和耐热性；聚烯烃类弹性体能够使得密封圈具有高的拉伸强度和拉伸伸长率；氯磺化聚乙烯用于提高耐热耐油橡胶的耐热性能，进而使得密封圈具有优异的耐老化性能；乙烯基三甲氧基硅烷用于提高密封圈的耐油性能，使得密封圈经油浸泡后仍然具有高的拉伸强度和拉伸断裂伸长率。实验结果表明，本发明耐热耐油密封圈具有优良的耐热、耐油及力学等性能。本发明的制备方法简单，制备得到的耐热耐油密封圈具有优异的弹性、耐油和耐热性能。
具体实施方式
本发明提出的一种耐热耐油密封圈，包括以下重量份数的原料：
60～80份丁腈橡胶、10～20份氯磺化聚乙烯、1～2份乙烯基三甲氧基硅烷、1～2份2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、30～40份补强剂、20～30份填料、2～3份氨基甲酸乙酯、0～1份环氧糠油酸丁酯、10～15份聚烯烃类弹性体、0.5～1份乙烯基双硬脂酰胺、0.5～1份二乙基二硫代氨基甲酸锌和0.5～1份防老剂。
本发明采用丁腈橡胶为主料，其本身具有优异的耐油性和耐热性能，采用丁腈橡胶作为制备耐热耐油密封圈的主要原料，其能够使得密封圈具有优异的耐油性和耐热性；聚烯烃类弹性体能够使得密封圈具有高的拉伸强度和拉伸伸长率；氯磺化聚乙烯用于提高耐热耐油橡胶的耐热性能，进而使得密封圈具有优异的耐老化性能；乙烯基三甲氧基硅烷用于提高密封圈的耐油性能，使得密封圈经油浸泡后仍然具有高的拉伸强度和拉伸断裂伸长率。实验结果表明，本发明耐热耐油密封圈具有优良的耐热、耐油及力学等性能。
在本发明中，丁腈橡胶本身具有优异的耐油性和耐热性能，采用丁腈橡胶作为制备耐热耐油密封圈的主要原料，其能够使得密封圈具有优异的耐油性和耐热性。需要说明的是，丁腈橡胶的重量份数为60～80份；优选地，丁腈橡胶的重量份数为64～75份。
在本发明中，氯磺化聚乙烯用于提高耐热耐油橡胶的耐热性能，进而使得密封圈具有优异的耐老化性能。需要说明的是，氯磺化聚乙烯的重量份数为10～20份；优选地，氯磺化聚乙烯的重量份数为12～15份。
在本发明中，乙烯基三甲氧基硅烷用于提高密封圈的耐油性能，使得密封圈经油浸泡后仍然具有高的拉伸强度和拉伸断裂伸长率。需要说明的是，乙烯基三甲氧基硅烷的重量份数为1～2份；优选地，乙烯基三甲氧基硅烷的重量份数为1～1.3份。
在本发明中，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷作为硫化剂能够使得密封圈具有高的拉伸强度和拉伸伸长率；需要说明的是，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷的重量份数为1～2份；优选地，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷的重量份数为1.5～2份。
在本发明中，补强剂用于提高密封圈的物理机械性能。优选地，补强剂为碳黑N330或碳黑N660；需要说明的是，补强剂的重量份数为30～40份；优选地，补强剂的重量份数为33～35份。
优选地，填料填料选自氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙、碳酸镁、硅酸钙、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化锌中的一种或多种。需要说明的是，填料的重量份数为20～30份；优选地，填料的重量份数为20～25份。
在本发明中，氨基甲酸乙酯的重量份数为2～3份；优选地，氨基甲酸乙酯的重量份数为2.3～2.6份。
在本发明中，环氧糠油酸丁酯起到提高密封圈强度稳定性的作用；环氧糠油酸丁酯的重量份数为0～1份；优选地，环氧糠油酸丁酯的重量份数为0.5～0.7份。
在本发明中，聚烯烃类弹性体能够使得密封圈具有高的拉伸强度和拉伸伸长率；优选地，聚烯烃类弹性体的重均分子量为50kg/mol～100kg/mol，其中乙烯结构单元的质量含量为30～40％，丙烯结构单元的质量含量为20～30％，丁烯结构单元的质量含量为30～40％。需要说明的是，聚烯烃类弹性体的重量份数为10～15份；优选地，聚烯烃类弹性体的重量份数为12～14份。
在本发明中，乙烯基双硬脂酰胺的重量份数为0.5～1份；优选地，乙烯基双硬脂酰胺的重量份数为0.6～0.8份。
在本发明中，二乙基二硫代氨基甲酸锌能够2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷活化，加快2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷与其它物质之间的交联反应。需要说明的是。二乙基二硫代氨基甲酸锌的重量份数为0.5～1份；优选地，二乙基二硫代氨基甲酸锌的重量份数为0.6～0.8份。
优选地，防老剂为防老剂4010NA或防老剂RD；需要说明的是，防老剂的重量份数为0.5～1份；优选地，防老剂的重量份数为0.8～1份。
本发明还提供了上述一种耐热耐油密封圈的制备方法，包括以下步骤：
1)将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、乙烯基三甲氧基硅烷、、碳黑N330、填料、氨基甲酸乙酯、聚烯烃类弹性体、乙烯基双硬脂酰胺、二乙基二硫代氨基甲酸锌和防老剂投入密炼机中于80～100℃下密炼8～12min；
2)将密炼好的胶料投入开炼机，然后按照上述重量份比例加入碳黑N330、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷于80～120℃下混炼4～6min，薄通、出片；
3)将步骤(3)的胶片裁切成生产所需模型制品，用真空平板硫化机加热模具至160～180℃，然后把裁好的胶片放入模腔中，合模进行硫化，加压至160～180Kgf/cm2后，硫化时间为3～5min，取出制品，去除边料，即得耐热耐油密封圈。
其中，丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、乙烯基三甲氧基硅烷、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、补强剂、填料、氨基甲酸乙酯、环氧糠油酸丁酯、聚烯烃类弹性体、乙烯基双硬脂酰胺、二乙基二硫代氨基甲酸锌和防老剂均同上所述，在此不再赘述。
本发明的制备方法简单，制备得到的耐热耐油密封圈具有优异的弹性、耐油和耐热性能。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种耐热耐油密封圈及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
填料的制备方法，包括以下步骤：
1)将填料粉碎后分为两部分，即第一填料和第二填料，备用；第一填料与第二填料的质量比为1.3：1；填料为氢氧化铝；
2)将壳聚糖加入醋酸溶液中，并搅拌均匀，得到壳聚糖醋酸溶液；
3)将步骤1)得到的第一填料加入到壳聚糖醋酸溶液中搅拌均匀后，加入氢氧化钠直至pH值至6，再搅拌80min；
4)向步骤3)得到的混合液中加入第二填料，搅拌2h，过滤、洗涤，得滤饼，将滤饼在40℃下真空干燥，再进行研磨，过300目筛，得到填料。
实施例2
填料的制备方法，包括以下步骤：
1)将填料粉碎后分为两部分，即第一填料和第二填料，备用；第一填料与第二填料的质量比为1.6：1；填料为氢氧化镁和碳酸钙，氢氧化镁和碳酸钙的质量比为1：1；
2)将壳聚糖加入醋酸溶液中，并搅拌均匀，得到壳聚糖醋酸溶液；
3)将步骤1)得到的第一填料加入到壳聚糖醋酸溶液中搅拌均匀后，加入氢氧化钠直至pH值至7，再搅拌100min；
4)向步骤3)得到的混合液中加入第二填料，搅拌3h，过滤、洗涤，得滤饼，将滤饼在60℃下真空干燥，再进行研磨，过500目筛，得到填料。
实施例3
填料的制备方法，包括以下步骤：
1)将填料粉碎后分为两部分，即第一填料和第二填料，备用；第一填料与第二填料的质量比为1.5：1；填料为氧化钙、氧化镁、氧化铝，氧化钙、氧化镁、氧化铝的质量比为1：0.5：1；
2)将壳聚糖加入醋酸溶液中，并搅拌均匀，得到壳聚糖醋酸溶液；
3)将步骤1)得到的第一填料加入到壳聚糖醋酸溶液中搅拌均匀后，加入氢氧化钠直至pH值至6.5，再搅拌90min；
4)向步骤3)得到的混合液中加入第二填料，搅拌2.5h，过滤、洗涤，得滤饼，将滤饼在50℃下真空干燥，再进行研磨，过400目筛，得到填料。
实施例4
填料的制备方法，包括以下步骤：
1)将填料粉碎后分为两部分，即第一填料和第二填料，备用；第一填料与第二填料的质量比为1.5：1；填料为氧化锌；
2)将壳聚糖加入醋酸溶液中，并搅拌均匀，得到壳聚糖醋酸溶液；
3)将步骤1)得到的第一填料加入到壳聚糖醋酸溶液中搅拌均匀后，加入氢氧化钠直至pH值至6.5，再搅拌90min；
4)向步骤3)得到的混合液中加入第二填料，搅拌2.5h，过滤、洗涤，得滤饼，将滤饼在50℃下真空干燥，再进行研磨，过400目筛，得到填料。
实施例5
填料的制备方法，包括以下步骤：
1)将填料粉碎后分为两部分，即第一填料和第二填料，备用；第一填料与第二填料的质量比为1.5：1；填料为碳酸镁和硅酸钙，碳酸镁和硅酸钙的质量比为1：1；
2)将壳聚糖加入醋酸溶液中，并搅拌均匀，得到壳聚糖醋酸溶液；
3)将步骤1)得到的第一填料加入到壳聚糖醋酸溶液中搅拌均匀后，加入氢氧化钠直至pH值至6.5，再搅拌90min；
4)向步骤3)得到的混合液中加入第二填料，搅拌2.5h，过滤、洗涤，得滤饼，将滤饼在50℃下真空干燥，再进行研磨，过400目筛，得到填料。
实施例6
填料的制备方法，包括以下步骤：
1)将填料粉碎后分为两部分，即第一填料和第二填料，备用；第一填料与第二填料的质量比为1.5：1；填料为氧化锌和氧化铝，氧化锌和氧化铝的质量比为1：1；
2)将壳聚糖加入醋酸溶液中，并搅拌均匀，得到壳聚糖醋酸溶液；
3)将步骤1)得到的第一填料加入到壳聚糖醋酸溶液中搅拌均匀后，加入氢氧化钠直至pH值至6.5，再搅拌90min；
4)向步骤3)得到的混合液中加入第二填料，搅拌2.5h，过滤、洗涤，得滤饼，将滤饼在50℃下真空干燥，再进行研磨，过400目筛，得到填料。
实施例7
耐热耐油密封圈，包括以下重量份数的原料：
60份丁腈橡胶、10份氯磺化聚乙烯、1份乙烯基三甲氧基硅烷、1份2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、30份碳黑N660、20份实施例1得到的填料、2份氨基甲酸乙酯、10份聚烯烃类弹性体、0.5份乙烯基双硬脂酰胺、0.5份二乙基二硫代氨基甲酸锌和0.5份防老剂4010NA。
聚烯烃类弹性体的重均分子量为50kg/mol，其中乙烯结构单元的质量含量为30％，丙烯结构单元的质量含量为30％，丁烯结构单元的质量含量为40％。
耐热耐油密封圈的制备方法，包括以下步骤：
1)将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、乙烯基三甲氧基硅烷、、碳黑N330、填料、氨基甲酸乙酯、聚烯烃类弹性体、乙烯基双硬脂酰胺、二乙基二硫代氨基甲酸锌和防老剂投入密炼机中于80℃下密炼8min；
2)将密炼好的胶料投入开炼机，然后按照上述重量份比例加入碳黑N330、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷于80℃下混炼6min，薄通、出片；
3)将步骤(3)的胶片裁切成生产所需模型制品，用真空平板硫化机加热模具至160℃，然后把裁好的胶片放入模腔中，合模进行硫化，加压至160Kgf/cm2后，硫化时间为3min，取出制品，去除边料，即得耐热耐油密封圈。
实施例8
耐热耐油密封圈，包括以下重量份数的原料：
80份丁腈橡胶、20份氯磺化聚乙烯、2份乙烯基三甲氧基硅烷、2份2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、40份碳黑N660、30份实施例2得到的填料、3份氨基甲酸乙酯、1份环氧糠油酸丁酯、15份聚烯烃类弹性体、1份乙烯基双硬脂酰胺、1份二乙基二硫代氨基甲酸锌和1份防老剂RD。
聚烯烃类弹性体的重均分子量为100kg/mol，其中乙烯结构单元的质量含量为40％，丙烯结构单元的质量含量为20％，丁烯结构单元的质量含量为40％。
耐热耐油密封圈的制备方法，包括以下步骤：
1)将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、乙烯基三甲氧基硅烷、、碳黑N330、填料、氨基甲酸乙酯、聚烯烃类弹性体、乙烯基双硬脂酰胺、二乙基二硫代氨基甲酸锌和防老剂投入密炼机中于100℃下密炼12min；
2)将密炼好的胶料投入开炼机，然后按照上述重量份比例加入碳黑N330、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷于120℃下混炼4min，薄通、出片；
3)将步骤(3)的胶片裁切成生产所需模型制品，用真空平板硫化机加热模具至180℃，然后把裁好的胶片放入模腔中，合模进行硫化，加压至180Kgf/cm2后，硫化时间为5min，取出制品，去除边料，即得耐热耐油密封圈。
实施例9
耐热耐油密封圈，包括以下重量份数的原料：
64份丁腈橡胶、12份氯磺化聚乙烯、1份乙烯基三甲氧基硅烷、1.5份2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、33份碳黑N330、20份实施例3得到的填料、2.3份氨基甲酸乙酯、0.5份环氧糠油酸丁酯、12份聚烯烃类弹性体、0.6份乙烯基双硬脂酰胺、0.6份二乙基二硫代氨基甲酸锌和0.8份防老剂RD。
聚烯烃类弹性体的重均分子量为60kg/mol，其中乙烯结构单元的质量含量为35％，丙烯结构单元的质量含量为25％，丁烯结构单元的质量含量为40％。
耐热耐油密封圈的制备方法，包括以下步骤：
1)将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、乙烯基三甲氧基硅烷、、碳黑N330、填料、氨基甲酸乙酯、聚烯烃类弹性体、乙烯基双硬脂酰胺、二乙基二硫代氨基甲酸锌和防老剂投入密炼机中于90℃下密炼10min；
2)将密炼好的胶料投入开炼机，然后按照上述重量份比例加入碳黑N330、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷于100℃下混炼5min，薄通、出片；
3)将步骤(3)的胶片裁切成生产所需模型制品，用真空平板硫化机加热模具至170℃，然后把裁好的胶片放入模腔中，合模进行硫化，加压至170Kgf/cm2后，硫化时间为4min，取出制品，去除边料，即得耐热耐油密封圈。
实施例10
耐热耐油密封圈，包括以下重量份数的原料：
75份丁腈橡胶、15份氯磺化聚乙烯、1.3份乙烯基三甲氧基硅烷、2份2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、35份碳黑N330、25份实施例4得到的填料、2.6份氨基甲酸乙酯、0.7份环氧糠油酸丁酯、14份聚烯烃类弹性体、0.8份乙烯基双硬脂酰胺、0.8份二乙基二硫代氨基甲酸锌和1份防老剂4010NA。
聚烯烃类弹性体的重均分子量为80kg/mol，其中乙烯结构单元的质量含量为35％，丙烯结构单元的质量含量为25％，丁烯结构单元的质量含量为40％。
耐热耐油密封圈的制备方法，包括以下步骤：
1)将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、乙烯基三甲氧基硅烷、、碳黑N330、填料、氨基甲酸乙酯、聚烯烃类弹性体、乙烯基双硬脂酰胺、二乙基二硫代氨基甲酸锌和防老剂投入密炼机中于90℃下密炼10min；
2)将密炼好的胶料投入开炼机，然后按照上述重量份比例加入碳黑N330、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷于100℃下混炼5min，薄通、出片；
3)将步骤(3)的胶片裁切成生产所需模型制品，用真空平板硫化机加热模具至170℃，然后把裁好的胶片放入模腔中，合模进行硫化，加压至170Kgf/cm2后，硫化时间为4min，取出制品，去除边料，即得耐热耐油密封圈。
实施例11
耐热耐油密封圈，包括以下重量份数的原料：
70份丁腈橡胶、13份氯磺化聚乙烯、1.2份乙烯基三甲氧基硅烷、1.8份2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、34份碳黑N330、22份实施例5得到的填料、2.4份氨基甲酸乙酯、0.6份环氧糠油酸丁酯、13份聚烯烃类弹性体、0.7份乙烯基双硬脂酰胺、0.7份二乙基二硫代氨基甲酸锌和0.9份防老剂4010NA。
聚烯烃类弹性体的重均分子量为80kg/mol，其中乙烯结构单元的质量含量为30％，丙烯结构单元的质量含量为25％，丁烯结构单元的质量含量为35％。
耐热耐油密封圈的制备方法，包括以下步骤：
1)将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、乙烯基三甲氧基硅烷、、碳黑N330、填料、氨基甲酸乙酯、聚烯烃类弹性体、乙烯基双硬脂酰胺、二乙基二硫代氨基甲酸锌和防老剂投入密炼机中于100℃下密炼10min；
2)将密炼好的胶料投入开炼机，然后按照上述重量份比例加入碳黑N330、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷于100℃下混炼5min，薄通、出片；
3)将步骤(3)的胶片裁切成生产所需模型制品，用真空平板硫化机加热模具至180℃，然后把裁好的胶片放入模腔中，合模进行硫化，加压至180Kgf/cm2后，硫化时间为4min，取出制品，去除边料，即得耐热耐油密封圈。
实施例12除填料与实施例11不同其余完全相同，其中实施例12采用实施例6制得的填料。
对比例1除填料与实施例11不同其余完全相同，其中对比例1采用填料为氧化锌和氧化铝，氧化锌和氧化铝的质量比为1：1。
一、测试实施例7～12及对比例1制得的密封圈的拉伸强度和拉伸伸长率，结果见表1。
其中，拉伸强度和拉伸伸长率按照GBT528-2009进行测试。
表1实施例7～12及对比例1拉伸强度和拉伸伸长率的测试结果
Figure BDA0002343822120000101
二、耐油性测试
将实施例7～12及对比例1制得的密封圈，按照ASTMD471标准进行耐油性能测试，在温度为30℃下浸泡48h，测试质量变化率，拉伸强度和拉伸胜率率，结果见表2。.
表2耐油性测试结果
Figure BDA0002343822120000111
三、耐热性测试
将实施例7～12及对比例1制得的密封圈，按照GB-T3512-2001标准进行耐热性能测试，在温度为150℃下老化处理100h，测试拉伸强度和拉伸胜率率，结果见表3。
表3耐热性测试结果
Figure BDA0002343822120000112
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和调整，这些改进和调整也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐热耐油密封圈，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
60～80份丁腈橡胶、10～20份氯磺化聚乙烯、1～2份乙烯基三甲氧基硅烷、1～2份2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、30～40份补强剂、20～30份填料、2～3份氨基甲酸乙酯、0～1份环氧糠油酸丁酯、10～15份聚烯烃类弹性体、0.5～1份乙烯基双硬脂酰胺、0.5～1份二乙基二硫代氨基甲酸锌和0.5～1份防老剂；
所述耐热耐油密封圈的制备方法，包括以下步骤：
1)将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、乙烯基三甲氧基硅烷、碳黑N330、填料、氨基甲酸乙酯、聚烯烃类弹性体、乙烯基双硬脂酰胺、二乙基二硫代氨基甲酸锌和防老剂投入密炼机中于80～100℃下密炼8～12min；
2)将密炼好的胶料投入开炼机，然后按照上述重量份比例加入碳黑N330、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷于80～120℃下混炼4～6min，薄通、出片；
3)将步骤(3)的胶片裁切成生产所需模型制品，用真空平板硫化机加热模具至160～180℃，然后把裁好的胶片放入模腔中，合模进行硫化，加压至160～180Kgf/cm2后，硫化时间为3～5min，取出制品，去除边料，即得耐热耐油密封圈；
其中，填料的制备方法，包括以下步骤：
1)将填料粉碎后分为两部分，即第一填料和第二填料，备用；
2)将壳聚糖加入醋酸溶液中，并搅拌均匀，得到壳聚糖醋酸溶液；
3)将步骤1)得到的第一填料加入到壳聚糖醋酸溶液中搅拌均匀后，加入氢氧化钠直至pH值至6～7，再搅拌80～100min；
4)向步骤3)得到的混合液中加入第二填料，搅拌2～3h，过滤、洗涤，得滤饼，将滤饼在40～60℃下真空干燥，再进行研磨，过300～500目筛，得到填料。
2.根据权利要求1所述的耐热耐油密封圈，其特征在于，补强剂为碳黑N330或碳黑N660。
3.根据权利要求1所述的耐热耐油密封圈，其特征在于，填料选自氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙、碳酸镁、硅酸钙、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化锌中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的耐热耐油密封圈，其特征在于，防老剂为防老剂4010NA或防老剂RD。
5.根据权利要求1所述的耐热耐油密封圈，其特征在于，聚烯烃类弹性体的重均分子量为50kg/mol～100kg/mol，其中乙烯结构单元的质量含量为30～40％，丙烯结构单元的质量含量为20～30％，丁烯结构单元的质量含量为30～40％。
6.一种如权利要求1～5任一项所述耐热耐油密封圈的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、乙烯基三甲氧基硅烷、碳黑N330、填料、氨基甲酸乙酯、聚烯烃类弹性体、乙烯基双硬脂酰胺、二乙基二硫代氨基甲酸锌和防老剂投入密炼机中于80～100℃下密炼8～12min；
2)将密炼好的胶料投入开炼机，然后按照上述重量份比例加入碳黑N330、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷于80～120℃下混炼4～6min，薄通、出片；
3)将步骤(3)的胶片裁切成生产所需模型制品，用真空平板硫化机加热模具至160～180℃，然后把裁好的胶片放入模腔中，合模进行硫化，加压至160～180Kgf/cm2后，硫化时间为3～5min，取出制品，去除边料，即得耐热耐油密封圈。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，填料的制备方法，包括以下步骤：
1)将填料粉碎后分为两部分，即第一填料和第二填料，备用；
2)将壳聚糖加入醋酸溶液中，并搅拌均匀，得到壳聚糖醋酸溶液；
3)将步骤1)得到的第一填料加入到壳聚糖醋酸溶液中搅拌均匀后，加入氢氧化钠直至pH值至6～7，再搅拌80～100min；
4)向步骤3)得到的混合液中加入第二填料，搅拌2～3h，过滤、洗涤，得滤饼，将滤饼在40～60℃下真空干燥，再进行研磨，过300～500目筛，得到填料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，第一填料与第二填料的质量比为(1.3～1.6)：1。
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