CN106188897A - 耐高温乙丙橡胶密封垫片及其制备方法和应用 - Google Patents

耐高温乙丙橡胶密封垫片及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及乙丙橡胶密封垫片技术领域，具体而言，涉及一种耐高温乙丙橡胶密封垫片及其制备方法和应用，所述的耐高温乙丙橡胶密封垫片由二元乙丙橡胶、炉法炭黑、喷雾炭黑、氧化锌、氧化铝、硫化剂、助交联剂和防老剂等组成，其中采用完全饱和的二元乙丙橡胶作为橡胶原料，所制备出的耐高温乙丙橡胶密封垫片具有优越的耐候性、耐介质性、耐温性能，可以长期在150℃的工况下使用，180℃下可短暂或间歇使用，提高了传统的三元乙丙橡胶垫片的抗疲劳和抗高温老化性能，克服了现有技术中存在的高温疲劳性能低且只能在150℃下可短暂或间歇使用的问题与不足。

Description

耐高温乙丙橡胶密封垫片及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及乙丙橡胶密封垫片技术领域，具体而言，涉及一种耐高温乙丙橡胶密封垫片及其制备方法和应用。
背景技术
密封垫片作为板式换热器的一个重要部件，对于板式换热器的使用寿命有着重要影响。密封垫片不仅要密封住介质，使其不向外界环境中泄露，而且还要防止热交换介质之间的互混。如果密封垫片出现问题，就可能导致板式换热器不能正常运转。
橡胶密封垫片是板式换热器中常用的垫片。橡胶密封垫片的材料主要有三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(FPM)等。EPDM是乙烯、丙烯以及引入少量的非共轭二烯为硫化点单体的三元无规共聚物，是低不饱和的非极性橡胶。其中EPDM主要用于介质为水或者水蒸气的板式热交换器中，在120℃可长期使用，150℃下可短暂或间歇使用。对于150℃以上的工况下，三元乙丙橡胶密封垫片显然是不适用的。
鉴于此，需要一种可以在150℃以上长期使用橡胶材料，以取代通常所用的三元乙丙橡胶密封垫，以使满足更高的工况使用要求。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种耐高温乙丙橡胶密封垫片，所述的耐高温乙丙橡胶密封垫片由二元乙丙橡胶、炉法炭黑、喷雾炭黑、氧化锌、氧化铝、硫化剂、助交联剂和防老剂等组成，其中采用完全饱和的二元乙丙橡胶作为橡胶原料，所制备出的耐高温乙丙橡胶密封垫片具有优越的耐候性、耐介质性、耐温性能，可以长期在150℃的工况下使用，180℃下可短暂或间歇使用，提高了传统的三元乙丙橡胶垫片的抗疲劳和抗高温老化性能，克服了现有技术中存在的高温疲劳性能低且只能在150℃下可短暂或间歇使用的问题与不足；本发明所提供的耐高温乙丙密封垫片，符合板式热交换器用三元乙丙橡胶密封垫片的国家标准，可取代通常所用的三元乙丙橡胶密封垫，从而满足更高的工况使用要求。
本发明的目的之二在于提供一种耐高温乙丙橡胶密封垫片的制备方法，所述制备方法将各原料组分混合后依次进行密炼、混炼、硫化等操作，制备出的橡胶密封垫片可以长期在150℃的工况下使用，180℃下可短暂或间歇使用，满足板式热交换器的使用要求。
本发明的目的之三在于提供一种耐高温乙丙橡胶密封垫片在板式换热器中的应用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种耐高温乙丙橡胶密封垫片，按照重量份数计，所述耐高温乙丙橡胶密封垫片主要由以下组分制成：
所述炉法炭黑为炭黑N220、N330、N550、N660、N774或N990中的一种或者至少两种的组合。
二元乙丙橡胶(EPM)，是乙烯和丙烯的无规共聚物，是碳链完全饱和的非极性橡胶。而三元乙丙橡胶(EPDM)是乙烯、丙烯以及引入少量的非共轭二烯为硫化点单体的三元无规共聚物，是低不饱和的非极性橡胶。相比于EPDM而言，由于EPM完全饱和的碳链结构，赋予其更优越的耐候性、耐介质性、耐温性能，所以二元乙丙橡胶密封垫片较传统的三元乙丙橡胶垫片具有更为优良的抗疲劳和抗高温老化性能，克服了现有技术中存在的高温疲劳性能低且只能在150℃下可短暂或间歇使用等不足。
所述二元乙丙橡胶典型但非限制性的重量份数为85份、90份、95份、100份、105份、110份、115份或120份。
作为补强剂，炉法炭黑主要是为了改善橡胶垫片的物理性能，如硬度、扯断强度及撕裂强度等。
所述炉法炭黑典型但非限制性的重量份数为50份、55份、60份、65份、70份、76份、80份、85份或90份。
喷雾炭黑具有粒子大、结构极高、填充胶料强度中等和永久变形小的特点。喷雾炭黑作用橡胶的填充剂，不仅可以改善橡胶垫片的物理性能，而且可使垫片的成本大为降低。
所述喷雾炭黑典型但非限制性的重量份数为5份、8份、10份、12份、15份、16份、18份、20份、25份、28份、30份、35份或40份。
氧化锌，是无机活性剂，加入胶料中不仅能加快硫化速度，还能提高交联度，使橡胶具有良好的耐磨性、耐撕裂性和弹性。
所述氧化锌典型但非限制性的重量份数为1份、3份、5份、8份、10份、12份、14份、15份、18份、20份或25份。
氧化铝，作为阻燃剂，可提高耐高温乙丙橡胶密封垫片的阻燃性能。
所述氧化铝典型但非限制性的重量份数为1份、3份、5份、8份、10份、12份、14份、15份、18份或20份。
硫化剂，可促进橡胶分子链交联形成立体网状结构，提高硫化速度，缩短硫化时间。
所述硫化剂典型但非限制性的重量份数为1份、2份、3份、5份、8份或10份。
助交联剂，促进或者催化硫化剂硫化，加快硫化速度。
所述助交联剂典型但非限制性的重量份数为0.2份、0.5份、0.8份、1份、1.5份、1.8份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份。
当橡胶垫片被暴露在有害的热、氧等环境中就会发生老化，因此需要加入一些有效的防老剂，以延长橡胶垫片的寿命。
所述防老剂典型但非限制性的重量份数为0.2份、0.5份、0.8份、1份、1.5份、1.8份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份或6份。
石蜡油，芳烃含量低，可减少硫化剂的消耗，从而降低成本，提高了橡胶的抗氧化降解性能，有助于防止老化收缩，并且可改善制品的不良外观(如粗糙、有气泡)，有利于延长橡胶垫片的使用寿命。
所述石蜡油典型但非限制性的重量份数为5份、8份、10份、12份或15份。
本发明所述的“主要由……制成”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述耐高温乙丙橡胶密封垫片不同的特性。例如，所述耐高温乙丙橡胶密封垫片还可以包括增粘剂和抗氧剂等。除此之外，本发明所述的“主要由……制成”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……制成”。
优选的，一种耐高温乙丙橡胶密封垫片，按照重量份数计，所述耐高温乙丙橡胶密封垫片由以下组分制成：
所述炉法炭黑为炭黑N220、N330、N550、N660、N774或N990中的一种或者至少两种的组合，优选为N330、N550、N660或N990中的一种或者至少两种的组合。通过对各组分比例的进一步选择和调整，使得所制备出的耐高温乙丙橡胶垫片具有优良的抗疲劳和抗高温老化性能。
进一步的，一种耐高温乙丙橡胶密封垫片，按照重量份数计，所述耐高温乙丙橡胶密封垫片由以下组分制成：
作为正常硫化速度的炉法炭黑，炭黑N660粒子较细，在胶料中易分散，主要用来增强橡胶的耐拉伸性能。
防老剂445，化学名称为4,4-双(二甲基苄基)二苯胺，二苯胺取代衍生物在热老化过程中不会变色，对于防止紫外线引起变色效果显著。
通过对各组分的比例和牌号作进一步选择和调整，使得所制备的耐高温乙丙橡胶密封垫片具有优越的耐候性、耐介质性、耐温性能，可以长期在150℃的工况下使用，180℃下可短暂或间歇使用，提高了传统的三元乙丙橡胶垫片的抗疲劳和抗高温老化性能。
进一步的，所述二元乙丙橡胶选自荷兰DSM的K740、荷兰DSM的K13、日本三井的EPT0045、吉化的0010、吉化的0020或吉化的0030中的一种或者至少两种的组合。
进一步的，所述硫化剂选自过氧化二异丙苯(DCP)、双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)或2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷(DBPH)中的一种或者至少两种的组合。
进一步的，所述助交联剂选自异氰脲酸三烯丙酯(TAIC)、N,N'-间苯基双马来酰亚胺(HVA-2)、N,N'-双亚糠基丙酮(VP-4)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)中的一种或者至少两种的组合。
进一步的，所述防老剂选自防老剂445、甲基硫醇基苯并咪唑(MMBI-70)、4,4'-二辛基二苯胺(ODA)或N,N'-二丁基二硫代氨基甲酸镍(NBC)中的一种或者至少两种的组合。
为了实现提供一种可将二元乙丙橡胶、炉法炭黑、喷雾炭黑、氧化锌、氧化铝、硫化剂、助交联剂和防老剂等制备耐高温乙丙橡胶密封垫片的制备方法的目的，本发明的制备方法采用了如下技术方案：
(1)按照配方量将二元乙丙橡胶、炉法炭黑、喷雾炭黑、氧化锌、氧化铝、硫化剂、助交联剂和防老剂等混合密炼，然后将密炼后的胶料混炼5-8次，混炼后停放8-15h，得到混炼胶；
(2)将所述混炼胶在开炼机中返炼后，加入到挤出机进行挤出成型，得到圆柱形胶条；
(3)将所述胶条放入模具中，在加热、加压条件下进行硫化，硫化结束后，得到耐高温乙丙橡胶密封垫片。
尤其值得注意的是，在步骤(1)密炼后的胶料混炼5-8次结束后，混炼胶应经过8-15h的停放，目的是使得各种助剂能与生胶充分起作用。经停放后，胶料变硬，可塑性降低，使用前必须进行返炼。
更进一步的，步骤(3)中所述硫化的温度为170～190℃，压力为8～12MPa，时间为3～10min。
所述硫化的温度可以为170℃、175℃、180℃、185℃或190℃。
所述硫化的压力可以为8MPa、8.5MPa、9MPa、10MPa、11MPa或12MPa。
所述硫化的时间为3min、5min、6min、8min或10min。
更进一步的，耐高温乙丙橡胶密封垫片在板式换热器中的应用。
由于所制备的耐高温乙丙橡胶密封垫片具有优良的耐候性、耐介质性、耐温性能，可以长期在150℃的工况下使用，180℃下可短暂或间歇，满足板式换热器中对橡胶密封垫片的使用要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明提供了一种耐高温乙丙橡胶密封垫片，所述的耐高温乙丙橡胶密封垫片，由二元乙丙橡胶、炉法炭黑、喷雾炭黑、氧化锌、氧化铝、硫化剂、助交联剂和防老剂等组成，其中采用完全饱和的二元乙丙橡胶作为橡胶原料，所制备出的耐高温乙丙橡胶密封垫片具有优越的耐候性、耐介质性、耐温性能，可以长期在150℃的工况下使用，180℃下可短暂或间歇使用，提高了传统的三元乙丙橡胶垫片的抗疲劳和抗高温老化性能，克服了现有技术中存在的高温疲劳性能低且只能在150℃下可短暂或间歇使用的问题与不足；本发明所提供的耐高温乙丙密封垫片，符合板式热交换器用三元乙丙橡胶密封垫片的国家标准，可取代通常所用的三元乙丙橡胶密封垫，从而满足更高的工况使用要求。
(2)本发明还提供了一种耐高温乙丙橡胶密封垫片的制备方法，所述制备方法将各原料组分混合后依次进行密炼、混炼、硫化等操作，制备出的橡胶密封垫片可以长期在150℃的工况下使用，180℃下可短暂或间歇使用，满足板式热交换器的使用要求。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本发明提供的一种耐高温乙丙橡胶密封垫片，按照重量份数计，由以下组分制成：
实施例2
实施例1耐高温乙丙橡胶密封垫片的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方量将二元乙丙橡胶K740 85份、炭黑N550 80份、喷雾炭黑20份、氧化锌3份、氧化铝3份、石蜡油5份、硫化剂DCP 1份、助交联剂HVA-2 0.5份和防老剂445 0.2份混合密炼5min，温度小于100℃，然后将密炼后的胶料倒出加到开炼机打三角包混炼5次，混炼后停放10h，得到混炼胶；
(2)将所述混炼胶在开炼机中返炼，当胶料温度达到70℃时，出成长方形胶条，再加入到挤出机进行挤出成型，得到圆柱形胶条；
(3)将模具加到硫化机上加热，当硫化机达到硫化温度后，打开模具，将所述圆柱形胶条放入模具型腔中，在加热、加压条件下进行硫化，控制硫化温度为180℃左右，硫化压力8MPa，硫化时间为3min。硫化结束后，得到耐高温乙丙橡胶密封垫片。
实施例3
本发明提供的一种耐高温乙丙橡胶密封垫片，按照重量份数计，由以下组分制成：
其中，炭黑N330和N550之间的配比为1:1，炭黑N330和炭黑N550的重量份数均为45份。
实施例4
实施例3耐高温乙丙橡胶密封垫片的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方量将二元乙丙橡胶K13 90份、炭黑N550 45份、炭黑N330 45份、喷雾炭黑2份、氧化锌8份、氧化铝1份、石蜡油15份、硫化剂BIPB 0.5份、助交联剂TMPTMA 2份和防老剂MMBI-70 6份混合密炼5min，温度小于100℃，然后将密炼后的胶料倒出加到开炼机打三角包混炼6次，混炼后停放12h，得到混炼胶；
(2)将所述混炼胶在开炼机中返炼，当胶料温度达到80℃时，出成长方形胶条，再加入到挤出机进行挤出成型，得到圆柱形胶条；
(3)将模具加到硫化机上加热，当硫化机达到硫化温度后，打开模具，将所述圆柱形胶条放入模具型腔中，在加热、加压条件下进行硫化，控制硫化温度为170℃左右，硫化压力9MPa，硫化时间为5min。硫化结束后，得到耐高温乙丙橡胶密封垫片。
实施例5
本发明提供的一种耐高温乙丙橡胶密封垫片，按照重量份数计，由以下组分制成：
其中，炭黑N550和N774之间的配比为5:2，炭黑N550的重量份数为50份，炭黑N774的重量份数为20份，炉法炭黑(N550+N774)与喷雾炭黑之间的重量比为5:1。
实施例6
实施例5耐高温乙丙橡胶密封垫片的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方量将二元乙丙橡胶EPT0045 100份、炭黑N550 50份、炭黑N774 20份、喷雾炭黑15份、氧化锌10份、氧化铝8份、硫化剂DCP4份、助交联剂TAIC 1份和防老剂4450.5份混合密炼5min，温度小于100℃，然后将密炼后的胶料倒出加到开炼机打三角包混炼7次，混炼后停放12h，得到混炼胶；
(2)将所述混炼胶在开炼机中返炼，当胶料温度达到70℃时，出成长方形胶条，再加入到挤出机进行挤出成型，得到圆柱形胶条；
(3)将模具加到硫化机上加热，当硫化机达到硫化温度后，打开模具，将所述圆柱形胶条放入模具型腔中，在加热、加压条件下进行硫化，控制硫化温度为190℃左右，硫化压力11MPa，硫化时间为3min。硫化结束后，得到耐高温乙丙橡胶密封垫片。
实施例7
本发明提供的一种耐高温乙丙橡胶密封垫片，按照重量份数计，由以下组分制成：
其中，硫化剂DCP和DBPH之间的配比为3:1，硫化剂DCP的重量份数为6份，硫化剂DBPH的重量份数为2份。
实施例8
实施例7耐高温乙丙橡胶密封垫片的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方量将二元乙丙橡胶0030 110份、炭黑N990 50份、喷雾炭黑30份、氧化锌15份、氧化铝15份、硫化剂DCP 6份、硫化剂DBPH2份、助交联剂VP-4 3份和防老剂NBC 4份混合密炼5min，温度小于100℃，然后将密炼后的胶料倒出加到开炼机打三角包混炼7次，混炼后停放14h，得到混炼胶；
(2)将所述混炼胶在开炼机中返炼，当胶料温度达到80℃时，出成长方形胶条，再加入到挤出机进行挤出成型，得到圆柱形胶条；
(3)将模具加到硫化机上加热，当硫化机达到硫化温度后，打开模具，将所述圆柱形胶条放入模具型腔中，在加热、加压条件下进行硫化，控制硫化温度为170℃左右，硫化压力12MPa，硫化时间为8min。硫化结束后，得到耐高温乙丙橡胶密封垫片。
实施例9
本发明提供的一种耐高温乙丙橡胶密封垫片，按照重量份数计，由以下组分制成：
其中，炭黑N220和N990之间的配比为1:1，炭黑N220和N990的重量份数均为30份。助交联剂TAIC和VP-4之间的配比为4:1，助交联剂TAIC的重量份数为4份，助交联剂VP-4的重量份数为1份。
实施例10
实施例7耐高温乙丙橡胶密封垫片的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方量将二元乙丙橡胶0010 120份、炭黑N220 30份、炭黑N990 30份、喷雾炭黑40份、氧化锌20份、氧化铝10份、硫化剂DCP 12份、助交联剂TAIC 4份、助交联剂VP-41份和防老剂ODA 3份混合密炼5min，温度小于100℃，然后将密炼后的胶料倒出加到开炼机打三角包混炼8次，混炼后停放8h，得到混炼胶；
(2)将所述混炼胶在开炼机中返炼，当胶料温度达到60℃时，出成长方形胶条，再加入到挤出机进行挤出成型，得到圆柱形胶条；
(3)将模具加到硫化机上加热，当硫化机达到硫化温度后，打开模具，将所述圆柱形胶条放入模具型腔中，在加热、加压条件下进行硫化，控制硫化温度为180℃左右，硫化压力8MPa，硫化时间为10min。硫化结束后，得到耐高温乙丙橡胶密封垫片。
实施例11
本发明提供的一种耐高温乙丙橡胶密封垫片，按照重量份数计，由以下组分制成：
其中，炭黑N550和N774之间的配比为5:2，炭黑N550的重量份数为15份，炭黑N774的重量份数为6份，炉法炭黑(N550+N774)与喷雾炭黑之间的重量比为35:1。
实施例12
实施例11耐高温乙丙橡胶密封垫片的制备方法与实施例6的制备方法一样，此处不再赘述。
实施例13
本发明提供的一种耐高温乙丙橡胶密封垫片，按照重量份数计，由以下组分制成：
其中，炭黑N550和N774之间的配比为5:2，炭黑N550的重量份数为50份，炭黑N774的重量份数为20份，炉法炭黑(N550+N774)与喷雾炭黑之间的重量比为1.75:1。
实施例14
实施例13耐高温乙丙橡胶密封垫片的制备方法与实施例6的制备方法一样，此处不再赘述。
对比例1
一种三元乙丙橡胶密封垫片，按照重量份数计，由以下组分制成：
其中，炭黑N550和N774之间的配比为5:2，炭黑N550的重量份数为50份，炭黑N774的重量份数为20份。
对比例2
对比例1三元乙丙橡胶密封垫片的制备方法与实施例6的制备方法一样，此处不再赘述。
对比例3
一种三元乙丙橡胶密封垫片，按照重量份数计，由以下组分制成：
其中，炭黑N220和N990之间的配比为1:1，炭黑N220和N990的重量份数均为30份。助交联剂TAIC和VP-4之间的配比为4:1，助交联剂TAIC的重量份数为4份，助交联剂VP-4的重量份数为1份。
对比例4
对比例3三元乙丙橡胶密封垫片的制备方法与实施例10的制备方法一样，此处不再赘述。
实验例1
将实施例1、3、5、7、9、11、13和对比例1、3所得的耐高温乙丙橡胶密封垫片的硬度按照GB/T531.1的规定进行实验，拉断强度和拉断伸长率按照GB/T528的规定进行实验，撕裂强度按GB/T529的规定进行实验，压缩永久变形按照GB/T7759规定进行实验，各实施例的物理性能参数表1中所示。
表1各实施例和对比例所得的橡胶密封垫片的物理性能参数
从表1中可以看出，实施例1、3、5、7、9、11和13所制备的耐高温乙丙橡胶的各项物理性能参数均满足GB/T 28719-2012中关于对三元乙丙橡胶密封垫片物理性能的要求，尤其是在150℃和160℃老化条件下，各耐高温乙丙橡胶的各项物理性能参数仍表现出优良的物理机械性能。而对比例1和对比例3所制备的三元乙丙橡胶密封垫片在未老化和150℃老化条件下，其各项物理机械性能满足GB/T 28719-2012的要求。但是在160℃老化条件下，比如拉断强度和撕裂强度均有明显的下降。综合对比来说，采用完全饱和的二元乙丙橡胶作为橡胶原料，所制备出的耐高温乙丙橡胶密封垫片具有优越的耐候性、耐介质性、耐温性能，可以长期在150℃的工况下使用，180℃下可短暂或间歇使用，提高了传统的三元乙丙橡胶垫片的抗疲劳和抗高温老化性能，克服了现有技术中存在的高温疲劳性能低且只能在150℃下可短暂或间歇使用的问题与不足。
实施例11和实施例13是实施例5的对照实验。这三者之间的区别仅在于炉法炭黑与喷雾炭黑之间的重量配比。由上述数据对比可以看出，实施例5耐高温乙丙橡胶的各项物理性能参数要好于实施例11和实施例13。这说明炉法炭黑与喷雾炭黑之间的重量配比对耐高温乙丙橡胶密封垫片的物理机械性能有较大的影响。综合上述实施例1-13可知，炉法炭黑与喷雾炭黑之间的重量比为3-10:1，优选炉法炭黑与喷雾炭黑之间的重量比为4-6:1时，耐高温乙丙橡胶密封垫片的物理机械性能较为优良。
实验例2
将实施例1、3、5、7、9、11、13和对比例1、3所得的橡胶密封垫片在150℃下老化70h后物理机械性能变化如下表所示。
表2各实施例和对比例橡胶密封垫片在150℃下老化70h后物理性能
硬度变化，邵尔A 拉断强度变化率，％ 拉断伸长率变化率，％
实施例1 1.3 -6.0 8.63
实施例3 1.4 -5.96 7.88
实施例5 0.9 -6.60 8.66
实施例7 1.4 -9.79 7.59
实施例9 1.9 -6.62 7.37
实施例11 1.7 -7.58 7.61
实施例13 1.2 -7.44 7.29
对比例1 1.8 -12.51 4.50
对比例3 2.6 -13.22 4.88
从表2中可以看出，实施例1、3、5、7、9、11和13所制备的耐高温乙丙橡胶密封垫片在150℃下老化70h后物理机械性能参数变化均符合GB/T 28719-2012中对三元乙丙橡胶密封垫片物理性能的要求，而且耐高温乙丙橡胶密封垫片物理机械性能参数变化均要优于三元乙丙橡胶密封垫片物理机械性能参数变化。这说明在抗疲劳和抗高温老化性能方面，耐高温乙丙橡胶密封垫片较三元乙丙橡胶密封垫片有较大的优势。
综上所述，本发明所提供的耐高温乙丙橡胶密封垫片，符合板式热交换器用三元乙丙橡胶密封垫片的国家标准，可取代通常所用的三元乙丙橡胶密封垫，从而满足更高的工况使用要求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种耐高温乙丙橡胶密封垫片，其特征在于，按照重量份数计，所述耐高温乙丙橡胶密封垫片主要由以下组分制成：
所述炉法炭黑为炭黑N220、N330、N550、N660、N774或N990中的一种或者至少两种的组合。
2.根据权利要求1所述的耐高温乙丙橡胶密封垫片，其特征在于，按照重量份数计，所述耐高温乙丙橡胶密封垫片由以下组分制成：
所述炉法炭黑为炭黑N220、N330、N550、N660、N774或N990中的一种或者至少两种的组合。
3.根据权利要求1所述的耐高温乙丙橡胶密封垫片，其特征在于，按照重量份数计，所述耐高温乙丙橡胶密封垫片由以下组分制成：
4.根据权利要求1-3任意一项所述的耐高温乙丙橡胶密封垫片，其特征在于，所述耐高温乙丙橡胶选自荷兰DSM的K740、荷兰DSM的K13、日本三井的EPT0045、吉化的0010、吉化的0020或吉化的0030中的一种或者至少两种的组合。
5.根据权利要求1或2所述的耐高温乙丙橡胶密封垫片，其特征在于，所述硫化剂选自硫化剂DCP、BIPB或DBPH中的一种或者至少两种的组合；和/或，所述炉法炭黑和喷雾炭黑的重量比为3-10:1。
6.根据权利要求1或2所述的耐高温乙丙橡胶密封垫片，其特征在于，所述助交联剂选自助交联剂TAIC、HVA-2、VP-4或TMPTMA中的一种或者至少两种的组合。
7.根据权利要求1或2所述的耐高温乙丙橡胶密封垫片，其特征在于，所述防老剂选自防老剂445、MMBI-70、ODA或NBC中的一种或者至少两种的组合。
8.权利要求1-7任意一项所述的耐高温乙丙橡胶密封垫片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照配方量将二元乙丙橡胶、炉法炭黑、喷雾炭黑、氧化锌、氧化铝、硫化剂、助交联剂和防老剂等混合密炼，然后将密炼后的胶料混炼5-8次，混炼后停放8-15h，得到混炼胶；
(2)将所述混炼胶在开炼机中返炼后，加入到挤出机进行挤出成型，得到圆柱形胶条；
(3)将所述胶条放入模具中，在加热、加压条件下进行硫化，硫化结束后，得到耐高温乙丙橡胶密封垫片。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述硫化的温度为170～190℃，压力为8～12MPa，时间为3～10min。
10.权利要求1-7任意一项所述的耐高温乙丙橡胶密封垫片在板式换热器中的应用。
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