CN110483904A - 密封垫片用胶料、密封垫片及其制备方法和包括该密封垫片的板式热交换器 - Google Patents

密封垫片用胶料、密封垫片及其制备方法和包括该密封垫片的板式热交换器 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种密封垫片用胶料、密封垫片及其制备方法和包括该密封垫片的板式热交换器，涉及密封橡胶技术领域。上述密封垫片用胶料包括三元乙丙橡胶、树枝状聚合物和硫化剂，其中，三元乙丙橡胶作为主体材料具有耐热、耐腐蚀、抗臭氧的特性；树枝状聚合物能够增加胶料中各原料的分散性和流动性，使各原料分散的更为均匀；硫化剂用于后期硫化时产生交联作用。由上述各原料相互协同得到的密封垫片用胶料各原料分散均匀，流动性好，制备得到的密封垫片厚度均匀、弹性高、强度大，易于脱模，缓解了现有密封垫片用胶料在模压硫化时流动性较差所导致的密封垫片厚度不均匀及脱模易撕裂的问题，有效保证了密封垫片的密封效果及质量稳定性。

Description

密封垫片用胶料、密封垫片及其制备方法和包括该密封垫片 的板式热交换器
技术领域
本发明涉及密封橡胶技术领域，尤其是涉及一种密封垫片用胶料、密封垫片及其制备方法和包括该密封垫片的板式热交换器。
背景技术
板式热交换器是大型空调系统排风能量回收、高温烟气余热回收和计算机CPU散热的重要装置，作为板式换热器的一个重要部件的密封垫片，对于板式换热器的使用寿命有着重要影响。由于所述板式热交换器中的密封垫片结构复杂，特别是作为板式热交换器用密封垫片主要类别之一的三元乙丙橡胶材料，其在模压硫化时流动性较差所以模压硫化的密封垫片厚度不均匀，影响在板式热交换器中的密封效果；同时密封垫片在模压硫化结束后取模时三元乙丙橡材料胶密封垫片和金属模具有一定的粘黏性，在强行脱模的情况下，密封垫片在直角处且厚度薄的地方撕裂，很容易造成废品。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种密封垫片用胶料，以缓解现有密封垫片用胶料在后期制备密封垫片的模压硫化过程中因流动性较差所导致的密封垫片厚度不均匀及脱模易撕裂的问题。
本发明的第二目的在于提供一种由上述密封垫片用胶料制备得到密封垫片，经检验上述密封垫片相较于现有的密封垫片具有更好的强度、伸长率和压缩变形量，同时厚度均匀，质量稳定。
本发明的第三目的在于提供一种密封垫片的制备方法，该制备方法具有制备工艺简单，加工流程易于控制，利于工业化大规模生产的优点。
本发明的第四目的在于提供一种板式热交换器，所述板式热交换器包括上述的密封垫片。
本发明提供的一种密封垫片用胶料，所述密封垫片用胶料包括以下原料：
三元乙丙橡胶、树枝状聚合物和硫化剂。
进一步的，按重量份数计，所述密封垫片用胶料包括以下原料：三元乙丙橡胶80～120份、硫化剂4～9份和树枝状聚合物1～6份。
更进一步的，按重量份数计，所述密封垫片用胶料包括以下原料：三元乙丙橡胶90～110份、硫化剂5～8份和树枝状聚合物2～4份；
优选的，按重量份数计，所述密封垫片用胶料包括以下原料：三元乙丙橡胶100份、硫化剂6份和树枝状聚合物3份。
进一步的，所述树枝状聚合物包括威海晨源分子新材料有限公司生产的CYD-H20P。
进一步的，所述密封垫片用胶料还包括助剂；
优选的，所述助剂包括补强剂、活化剂、助交联剂或防老剂中的至少一种；
更优选的，所述助剂包括补强剂、活化剂、助交联剂和防老剂四种的组合。
进一步的，所述补强剂包括炭黑；
优选的，所述补强剂包括PUREX牌HS22炭黑和天然气半补强炭黑；
更优选的，按重量份数计，所述PUREX牌HS22炭黑的质量份数为 55～75份，所述天然气半补强炭黑的质量份数为15～35份；
优选的，所述活化剂包括氧化锌；
更优选的，按重量份数计，所述氧化锌的质量份数为2～8份；
优选的，所述助交联剂包括助交联剂TM-60；
更优选的，按重量份数计，所述助交联剂TM-60的质量份数为0.5～5 份。
进一步的，所述防老剂包括防老剂DFC-34和防老剂MMB；
优选的，按重量份数计，所述防老剂DFC-34的质量份数为0.2～5份；所述防老剂MMB的质量份数为0.4～6份。
本发明提供的一种密封垫片，所述密封垫片主要由上述的密封垫片用胶料制备得到。
本发明提供的一种密封垫片的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
将三元乙丙橡胶、树枝状聚合物、硫化剂和任选的助剂进行混炼，得到混炼胶，再将混炼胶硫化，得到密封垫片；
优选地，所述混炼的方法为：先将三元乙丙橡胶塑炼后再与树枝状聚合物、硫化剂和任选的助剂混合，随后依次进行捏炼和开炼，完成混炼。
进一步的，所述混炼胶硫化分为两次进行；
优选的，第一次硫化在加温加压条件下进行；
更优选的，第一次硫化的温度为170～190℃，压力为10～12MPa，时间为3～6min；
优选的，第二次硫化在加温条件下进行；
更优选的，第二次硫化的温度为140～160℃，时间为2.5～4h。
本发明提供的一种板式热交换器，所述板式热交换器包括上述的密封垫片。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的密封垫片用胶料包括三元乙丙橡胶、树枝状聚合物和硫化剂，其中，三元乙丙橡胶作为主体材料制得的密封垫片用胶料具有耐热、耐腐蚀、抗臭氧的特性；树枝状聚合物使炭黑在橡胶中更容易分散，起到中间桥梁的作用，使得硫化时胶料更容易流动，各原料分散的更为均匀；硫化剂用于后期硫化时产生交联作用。由上述各原料相互协同得到的密封垫片用胶料各原料分散均匀，流动性好，制备得到的密封垫片厚度均匀、弹性高、强度大，易于脱模，缓解了现有密封垫片用胶料在模压硫化时流动性较差所导致的密封垫片厚度不均匀及脱模易撕裂的问题，有效保证了密封垫片的密封效果及质量稳定性。
本发明提供的密封垫片，该密封垫片主要由上述密封垫片用胶料制备得到，经检验上述密封垫片相较于现有的密封垫片具有更好的强度、伸长率和压缩变形量，同时厚度均匀，质量稳定。
本发明提供的密封垫片的制备方法，该制备方法先将三元乙丙橡胶、树枝状聚合物、硫化剂和任选的助剂进行混炼，得到混炼胶，再将混炼胶硫化，得到密封垫片。该制备方法具有制备工艺简单，加工流程易于控制，利于工业化大规模生产的优点。
本发明提供的板式热交换器，所述板式热交换器包括上述的密封垫片，该板式热交换器中的密封垫片具有强度高、伸长率高和压缩变形量小的特点，同时厚度均匀具有较好的质量稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实验例2提供的密封垫片检测记录图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的一个方面，一种密封垫片用胶料，所述密封垫片用胶料包括以下原料：
三元乙丙橡胶、树枝状聚合物和硫化剂。
上述原料在本发明密封垫片用胶料中所起到的作用为：
三元乙丙橡胶：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物，在本发明密封垫片中三元乙丙橡胶作为主体材料具有耐热、耐腐蚀、抗臭氧等特性，由其制得的密封垫片可以广泛应用于高温水换热行业。
树枝状聚合物：又称树枝化聚合物，是每个重复单元上带有树枝化基元的线状聚合物。树枝状聚合物被誉为“第四代新型高分子材料”，目前引起了科学界和工业界的广泛关注。该材料的新颖之处在于：高度分支的分子结构，大量的表面官能团，分子内存在空腔，单分散的分子量分布，分子具有纳米尺寸。树枝状分子的结构特点使其具有独特的性质：例如优良的溶解和分散性能，低的熔体粘度和溶液粘度，不易结晶，容易成膜，表现出无可比拟的纳米特性。将树枝状聚合物加入到本发明密封垫片中可以提高胶料的分散性和流动性，从而提高密封垫片的质量稳定性。
硫化剂：硫化剂能使三元乙丙橡胶分子链产生交联，从而通过后期的硫化过程使本发明密封垫片用胶料硫化成为密封橡胶垫片。
本发明提供的密封垫片用胶料包括三元乙丙橡胶、树枝状聚合物和硫化剂，其中，三元乙丙橡胶作为主体材料制得的密封垫片用胶料具有耐热、耐腐蚀、抗臭氧的特性；树枝状聚合物的加入使炭黑在橡胶中更容易分散，起到中间桥梁的作用，使得硫化时胶料更容易流动，各原料分散的更为均匀；硫化剂用于后期硫化时产生交联作用。由上述各原料相互协同得到的密封垫片用胶料中各原料分散均匀，流动性好，制备得到的密封垫片厚度均匀、弹性高、强度大，易于脱模，缓解了现有密封垫片用胶料在模压硫化时流动性较差所导致的密封垫片厚度不均匀及脱模易撕裂的问题，有效保证了密封垫片的密封效果及质量稳定性。
在本发明的一种优选实施方式中，按重量份数计，所述密封垫片用胶料包括以下原料：三元乙丙橡胶80～120份、硫化剂4～9份和树枝状聚合物 1～6份。
上述三元乙丙橡胶典型但非限制性的优选实施方案为：80份、90份、 100份、110份和120份；上述硫化剂典型但非限制性的优选实施方案为： 4份、5份、6份、7份、8份和9份；上述树枝状聚合物典型但非限制性的优选实施方案为：1份、2份、3份、4份、5份和6份。
在上述优选实施方式中，按重量份数计，所述密封垫片用胶料包括以下原料：三元乙丙橡胶90～110份、硫化剂5～8份和树枝状聚合物2～4份；
优选的，按重量份数计，所述密封垫片用胶料包括以下原料：三元乙丙橡胶100份、硫化剂6份和树枝状聚合物3份。
本发明中，通过对各组分原料用量比例的进一步调整和优化，从而进一步优化了本发明密封垫片用胶料的性能。
在本发明的一种优选实施方式中，所述树枝状聚合物包括威海晨源分子新材料有限公司生产的CYD-H20P；
作为一种优选的实施方式，树枝状聚合物CYD-H20P是一种末端带羟基的树枝状聚合物，该聚合物在混炼胶中的作用是改性炭黑、改性橡胶，起到中间桥梁的作用，使炭黑在橡胶中更容易分散，硫化时胶料更容易流动。
在本发明的一种优选实施方式中，所述密封垫片用胶料还包括助剂；
作为一种优选的实施方式，助剂的加入可以优化本发明密封垫片用胶料的性能，例如：交联性能、防老性能以及物理强度等性能。
在上述优选实施方式中，所述助剂包括补强剂、活化剂、助交联剂或防老剂中的至少一种；
更优选的，所述助剂包括补强剂、活化剂、助交联剂和防老剂四种的组合。
在本发明的一种优选实施方式中，所述补强剂包括炭黑；
作为一种优选的实施方式，上述补强剂包括炭黑，炭黑是一种轻、松而极细的黑色粉末状无定形碳，表面积非常大，在本发明密封垫片中炭黑起补强作用，能够提高密封垫片的弹性，同时改善密封垫片的物理性能，如硬度、扯断强度及撕裂强度等。
在上述优选实施方式中，所述补强剂包括PUREX牌HS22炭黑和天然气半补强炭黑；
作为一种优选的实施方式，炭黑HS22吸碘值25g/kg以下，由欧励友工程炭(青岛)有限公司生产，天然气半补强炭黑由天津金秋实生产，名称就是天然气半补强炭黑。炭黑HS22补强好。天然气半补强炭黑补强差，但是弹性好，压缩变形小，两者复配得到的补强剂既具有很好的补强效果，同时还能保证一定的弹性。
更优选的，按重量份数计，所述PUREX牌HS22炭黑的质量份数为 55～75份；所述天然气半补强炭黑的质量份数为15～35份；
上述PUREX牌HS22炭黑典型但非限制性的优选实施方案为：55份、 60份、65份、70份和75份；
上述天然气半补强炭黑典型但非限制性的优选实施方案为：15份、20 份、25份、30份和35份；
在本发明的一种优选实施方式中，所述活化剂包括氧化锌；
作为一种优选的实施方式，上述活化剂包括氧化锌，氧化锌在本发明密封垫片中起活化作用，加入胶料中不仅能加快硫化速度，还能提高交联度，使橡胶具有良好的耐磨性、耐撕裂性和弹性。
优选的，按重量份数计，所述氧化锌的质量份数为2～8份；
上述氧化锌典型但非限制性的优选实施方案为：2份、3份、4份、5 份、6份、7份和8份；
在本发明的一种优选实施方式中，所述助交联剂包括助交联剂TM-60；
作为一种优选的实施方式，上述助交联剂TM-60主要成分为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，该助交联剂相比于一般的助交联剂TAIC、VP-4等具有硫化速度快，缩短硫化时间，硫化效率高的优点。
优选的，按重量份数计，所述助交联剂TM-60的质量份数为0.5～5份。
上述助交联剂典型但非限制性的优选实施方案为：0.5份、1份、1.5份、 2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份和5份。
在本发明的一种优选实施方式中，所述防老剂包括防老剂DFC-34和防老剂MMB；
作为一种优选的实施方式，在密封垫片的使用过程中，由于老化会产生一些H离子，进而破坏橡胶的结构，使其交联键断裂，功能损失。加入防老剂可以吸收释放出的H离子，防止橡胶老化，怎加使用寿命。
优选的，按重量份数计，所述防老剂DFC-34的质量份数为0.2～5份；所述防老剂MMB的质量份数为0.4～6份。
上述防老剂DFC-34典型但非限制性的优选实施方案为：0.2份、0.5 份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份和5份。
上述防老剂典型但非限制性的优选实施方案为：0.4份、1份、1.5份、 2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份和6份。
根据本发明的一个方面，一种密封垫片，所述密封垫片主要由上述的密封垫片用胶料制备得到。
本发明提供的密封垫片，该密封垫片主要由上述密封垫片用胶料制备得到，经检验上述密封垫片相较于现有的密封垫片具有更好的强度、伸长率和压缩变形量，同时厚度均匀，质量稳定。
根据本发明的一个方面，一种上述密封垫片的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
将三元乙丙橡胶、树枝状聚合物、硫化剂和任选的助剂进行混炼，得到混炼胶，再将混炼胶硫化，得到密封垫片。
本发明提供的密封垫片的制备方法，该制备方法先将三元乙丙橡胶、树枝状聚合物、硫化剂和任选的助剂进行混炼，得到混炼胶，再将混炼胶硫化，得到密封垫片。该制备方法具有制备工艺简单，加工流程易于控制，利于工业化大规模生产的优点。
在本发明的一种优选实施方式中，所述混炼的方法为：先将三元乙丙橡胶塑炼后再与树枝状聚合物、硫化剂和任选的助剂混合，随后依次进行捏炼和开炼，完成混炼。
在本发明的一种优选实施方式中，所述混炼胶硫化分为两次进行；
优选的，所述第一次硫化在加温加压条件下进行；
更优选的，所述第一次硫化的温度为170～190℃，压力为10～12MPa，时间为3～6min；
上述第一次硫化的温度典型但非限制性的优选实施方案为：170℃、 175℃份、180℃、185℃份和190℃；上述第一次硫化的压力典型但非限制性的优选实施方案为：10MPa、10.5MPa、11MPa、11.5MPa和12MPa；上述第一次硫化的时间典型但非限制性的优选实施方案为：3min、4min、5min 和6min。
优选的，所述第二次硫化在加温条件下进行；
更优选的，所述第二次硫化的温度为140～160℃，时间为2.5～4h。
上述第二次硫化的温度典型但非限制性的优选实施方案为：140℃、 145℃份、150℃、155℃份和160℃；上述第二次硫化的时间典型但非限制性的优选实施方案为：2.5h、3h、3.5h和4h。
优选的，所述密封垫片的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)开炼机塑炼：按份数称量三元乙丙橡胶，将开炼机辊距调到 0.5～2mm，对三元乙丙橡胶材料在开炼机上薄通3～8次打三角包，目的在于对大分子三元乙丙橡胶材料进行剪切，使其变得分散均匀，以利于后续的混炼均匀性和硫化的流动性。
(2)捏炼机捏炼：将塑炼好的三元乙丙橡胶材料停放10～12h后，加入到捏炼机里，并按相应组分加入炭黑和其他小料，将捏炼机温度调到 100～120℃，开始捏炼5min，排胶。
(3)开炼机开练：将从捏炼机排出的胶料放在开炼机上开练，打三角包通过3～8次后下成1～2cm厚10～12cm宽的长条，冷却，这样三元乙丙橡胶材料混炼胶制作完毕。
(4)出行：将三元乙丙橡胶材料混炼胶停放15～18h后，将冷喂料挤出机温度调到90～95℃，开始喂料，按相应产品尺寸开始出行成一定长度的圆形直条。
(5)一次硫化：将硫化机温度、时间、压力分别调整为170～190℃，压力10～12MPa，硫化3～6min。将出行好的直条胶料放入模具中加热加压开始硫化。到时间后自动开模，取下三元乙丙橡胶材料密封垫片，将多余的毛边去除。
(6)二次硫化：将室温停放10～12h的上述密封胶垫，放入烘箱中进行二次硫化，温度和时间为140～160℃，硫化2.5～4h。
根据本发明的一个方面，一种板式热交换器，所述板式热交换器包括上述的密封垫片。
本发明提供的板式热交换器，所述板式热交换器包括上述的密封垫片，该板式热交换器中的密封垫片具有强度高、伸长率高和压缩变形量小的特点，同时厚度均匀具有较好的质量稳定性。
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行进一步地说明。
注：本发明实施例中所使用的树枝状聚合物为威海晨源分子新材料有限公司生产的CYD-H20P。
实施例1
一种密封垫片，所述密封垫片由密封垫片用胶料制备而成，所述密封垫片用胶料由以下原料制得：
三元乙丙橡胶80份、PUREX牌HS22炭黑55份、天然气半补强炭黑 35份、氧化锌2份、硫化剂DHBP-45 4份、助交联剂TM-60 0.5份、防老剂DFC-34 0.2份、防老剂MMB 6份和树枝状聚合物1份；
所述密封垫片的制备方法如下：
(1)开炼机塑炼：按份数称量三元乙丙橡胶，将开炼机辊距调到1mm，对三元乙丙橡胶材料在开炼机上薄通5次打三角包；
(2)捏炼机捏炼：将塑炼好的三元乙丙橡胶材料停放12h后，加入到捏炼机里，并按相应组分加入其余原料，将捏炼机温度调到120℃，开始捏炼5min，排胶。
(3)开炼机开练：将从捏炼机排出的胶料放在开炼机上开练，打三角包通过5次后下成1cm厚10cm宽的长条，冷却，制得混炼胶；
(4)出行：将三元乙丙橡胶材料混炼胶停放16h后，将冷喂料挤出机温度调到90℃，开始喂料，按尺寸出行成圆形直条胶料。
(5)一次硫化：将硫化机的温度调整为180℃，压力12MPa，硫化 3.5min。将出行好的直条胶料放入模具中加热加压开始硫化。到时间后自动开模，取下三元乙丙橡胶材料密封垫片，将多余的毛边去除。
(6)二次硫化：将室温停放12h的上述密封胶垫，放入烘箱中进行二次硫化，温度和时间为150℃，硫化3h，制得密封垫片。
实施例2
一种密封垫片，所述密封垫片由密封垫片用胶料制备而成，所述密封垫片用胶料由以下原料制得：
三元乙丙橡胶120份、PUREX牌HS22炭黑75份、天然气半补强炭黑 35份、氧化锌8份、硫化剂DHBP-45 9份、助交联剂TM-60 5份、防老剂 DFC-34 5份、防老剂MMB 0.4份和树枝状聚合物6份；
所述密封垫片的制备方法同实施例1。
实施例3
一种密封垫片，所述密封垫片由密封垫片用胶料制备而成，所述密封垫片用胶料由以下原料制得：
三元乙丙橡胶90份、PUREX牌HS22炭黑60份、天然气半补强炭黑 20份、氧化锌3份、硫化剂DHBP-45 5份、助交联剂TM-60 1份、防老剂 DFC-34 2份、防老剂MMB 5份和树枝状聚合物2份；
所述密封垫片的制备方法同实施例1。
实施例4
一种密封垫片，所述密封垫片由密封垫片用胶料制备而成，所述密封垫片用胶料由以下原料制得：
三元乙丙橡胶110份、PUREX牌HS22炭黑70份、天然气半补强炭黑30份、氧化锌7份、硫化剂DHBP-45 8份、助交联剂TM-60 4份、防老剂DFC-34 3份、防老剂MMB 1份和树枝状聚合物4份；
所述密封垫片的制备方法同实施例1。
实施例5
一种密封垫片，所述密封垫片由密封垫片用胶料制备而成，所述密封垫片用胶料由以下原料制得：
三元乙丙橡胶100份、PUREX牌HS22炭黑65份、天然气半补强炭黑25份、氧化锌5份、硫化剂DHBP-45 6份、助交联剂TM-60 2份、防老剂DFC-34 1份、防老剂MMB 1.5份和树枝状聚合物3份；
所述密封垫片的制备方法同实施例1。
实施例6
本实施例除不包含助交联剂TM-60和防老剂DFC-34外，其余同实施例5。
实施例7
本实施例除不包含防老剂DFC-34和防老剂MMB外，其余同实施例5。
实施例8
本实施例除三元乙丙橡胶的质量份数为200份外，其余同实施例5。
实施例9
本实施例除不包含PUREX牌HS22炭黑外，其余同实施例5。
实施例10
本实施例除制备方法中不包括步骤(6)二次硫化外，其余同实施例5。
实施例11
本实施例除制备方法步骤(5)一次硫化中的硫化压力为8MPa外，其余同实施例5。
对比例1
本实施例除不包含树枝状聚合物外，其余同实施例5。
对比例2
本实施例除不包含氧化锌外，其余同实施例5。
实验例1
将本发明实施例1～11以及对比例1、2制备得到的密封垫片用胶料的硬度按照GB/T531.1的规定进行实验，拉断强度和拉断伸长率按照 GB/T528的规定进行实验，撕裂强度按GB/T529的规定进行实验，压缩永久变形按照GB/T7759规定进行实验，各实施例的物理性能参数表1中所示。
表1：各实施例和对比例所得的橡胶密封垫片的物理性能参数
实验例2
为表明本申请制备得到的密封垫片具有很好的平整性，先特将实施例5 和对比例1的胶料进一步制备为密封垫片，并对密封垫片的厚度均匀性进行检测，其结果如图1所示。
参见图1的密封垫片检测记录可知，本申请实施例5制备得到的密封垫片在厚度上具有更好的平整性和一致性，在密封垫片的厚度均匀性上明显优于本申请对比例1制备得到的密封垫片。
综上所述，本发明由上述个原料组成的密封垫片用胶料相对于现有的基于三元乙丙橡胶的胶料具有弹性高、强度大、胶料分散均匀的特点，有效提高了密封垫片的质量稳定性和脱模性能，缓解了现有密封垫片用胶料在模压硫化时流动性较差所导致的密封垫片厚度不均匀影响密封效果以及硫化结束后因厚薄不均匀所导致的脱模易撕裂的问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种密封垫片用胶料，其特征在于，所述密封垫片用胶料包括以下原料：
三元乙丙橡胶、树枝状聚合物和硫化剂。
2.根据权利要求1所述的密封垫片用胶料，其特征在于，按重量份数计，所述密封垫片用胶料包括以下原料：三元乙丙橡胶80～120份、硫化剂4～9份和树枝状聚合物1～6份；
优选的，按重量份数计，所述密封垫片用胶料包括以下原料：三元乙丙橡胶90～110份、硫化剂5～8份和树枝状聚合物2～4份；
更优选的，按重量份数计，所述密封垫片用胶料包括以下原料：三元乙丙橡胶100份、硫化剂6份和树枝状聚合物3份。
3.根据权利要求1所述的密封垫片用胶料，其特征在于，所述树枝状聚合物包括威海晨源分子新材料有限公司生产的CYD-H20P。
4.根据权利要求1所述的密封垫片用胶料，其特征在于，所述密封垫片用胶料还包括助剂；
优选的，所述助剂包括补强剂、活化剂、助交联剂或防老剂中的至少一种；
更优选的，所述助剂为补强剂、活化剂、助交联剂和防老剂四种的组合。
5.根据权利要求4所述的密封垫片用胶料，其特征在于，所述补强剂包括炭黑；
优选的，所述补强剂包括PUREX牌HS22炭黑和天然气半补强炭黑；
更优选的，按重量份数计，所述PUREX牌HS22炭黑的质量份数为55～75份，所述天然气半补强炭黑的质量份数为15～35份；
优选的，所述活化剂包括氧化锌；
更优选的，按重量份数计，所述氧化锌的质量份数为2～8份；
优选的，所述助交联剂包括助交联剂TM-60；
更优选的，按重量份数计，所述助交联剂TM-60的质量份数为0.5～5份。
6.根据权利要求4所述的密封垫片用胶料，其特征在于，所述防老剂包括防老剂DFC-34和防老剂MMB；
优选的，按重量份数计，所述防老剂DFC-34的质量份数为0.2～5份；所述防老剂MMB的质量份数为0.4～6份。
7.一种密封垫片，其特征在于，所述密封垫片主要由权利要求1～6任一项所述的密封垫片用胶料制备得到。
8.一种根据权利要求7所述的密封垫片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
将三元乙丙橡胶、树枝状聚合物、硫化剂和任选的助剂进行混炼，得到混炼胶，再将混炼胶硫化，得到密封垫片；
优选地，所述混炼的方法为：先将三元乙丙橡胶塑炼后再与树枝状聚合物、硫化剂和任选的助剂混合，随后依次进行捏炼和开炼，完成混炼。
9.根据权利要求8所述的密封垫片的制备方法，其特征在于，所述混炼胶硫化分为两次进行；
优选的，第一次硫化在加温加压条件下进行；
更优选的，第一次硫化的温度为170～190℃，压力为10～12MPa，时间为3～6min；
优选的，第二次硫化在加温条件下进行；
更优选的，第二次硫化的温度为140～160℃，时间为2.5～4h。
10.一种板式热交换器，其特征在于，所述板式热交换器包括权利要求7所述的密封垫片。
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