CN111115805A - 一种厌氧罐钢板拼装结构及拼装施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种厌氧罐钢板拼装结构及拼装施工方法，厌氧罐钢板拼装结构包括第一钢板、第二钢板、螺栓结构和第一密封胶，所述第一钢板上设置有第一拼接部，所述第二钢板上设置有第二拼接部，所述第一钢板与第二钢板通过第一拼接部与第二拼接部嵌合在一起，所述第一拼接部和第二拼接部均为“ㄣ”形结构；所述第一密封胶涂覆在第一拼接部和/或第二拼接部上，并且第一密封胶凝固后在第一拼接部与第二拼接部之间形成整体的结构；所述螺栓结构将第一拼接部和第二拼接部固定在一起。厌氧罐钢板拼装结构的拼装施工方法用于前述钢板拼装结构的拼装施工。本申请用于厌氧罐施工。
Description
技术领域
本申请涉及厌氧罐施工技术领域，具体涉及一种厌氧罐钢板拼装结构及拼装施工方法。
背景技术
厌氧罐是工业生产中常用的罐体结构，例如市政污水处理项目中便需要厌氧罐，一般的厌氧罐体积较大，因而都是通过钢板拼接成整体结构。厌氧罐常用的拼接施工方法包括焊接组装和螺栓组合拼装施工。采用焊接组装施工，焊缝连续饱满符合要求情况下，接缝处不需要做再做其它密封施工；但是焊接施工容易导致钢板受热变形翘起、不平整，施工过程需要不断钢板进行调整，对罐体的外观尺寸影响较大。采用螺栓组合拼装施工，组装完成后，在预留的沟槽进行包封密封胶施工；但是这种方式只能在接缝处表面形成密封效果，对钢板接口处的平整度、弧度要求非常高（每块组装钢板都是有一定微小弧度，而这弧度是人工难以加工的，所以接口处内部往往是带有一定的微小缝隙），一旦接口内部局部有缝隙，随时间推移，密封胶的冷缩热涨作用容易开裂。因而上述的厌氧罐钢板拼接结构和施工方法都存在局限性。
申请内容
本申请解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的厌氧罐钢板拼装结构及拼装施工方法。
为解决上述技术问题，本申请的技术方案是：一种厌氧罐钢板拼装结构，包括第一钢板、第二钢板、螺栓结构和第一密封胶，所述第一钢板上设置有第一拼接部，所述第二钢板上设置有第二拼接部，所述第一钢板与第二钢板通过第一拼接部与第二拼接部嵌合在一起，所述第一拼接部和第二拼接部均为“ㄣ”形结构；所述第一密封胶涂覆在第一拼接部和/或第二拼接部上，并且第一密封胶凝固后在第一拼接部与第二拼接部之间形成整体的结构；所述螺栓结构将第一拼接部和第二拼接部固定在一起。
进一步地，所述第一拼接部和/或第二拼接部上设置有凹槽结构，所述整体结构的第一密封胶填充至凹槽结构内。
进一步地，所述第一拼接部和第二拼接部上均设置有凹槽结构，并且第一拼接部上的凹槽结构与第二拼接部上的凹槽结构相对设置。
进一步地，所述螺栓结构包括螺杆、密封垫圈和螺母，所述螺杆从罐体内侧向外侧穿设在第一拼接部与第二拼接部的开孔内，所述螺母螺接在螺杆末端；所述密封垫圈安装在螺杆的螺帽与罐体内壁之间。
进一步地，所述螺帽内侧设置有“凸”形结构，所述密封垫圈上设置有环形槽，所述“凸”形结构与环形槽相适配，所述螺帽抵接在环形槽内。
进一步地，所述“凸”形结构与密封垫圈之间填充有第二密封胶，所述第二密封胶涂覆在“凸”形结构和/或密封垫圈上，并且凝固后形成整体的结构。
进一步地，所述螺杆上还缠绕有生胶带，所述生胶带缠绕方向与螺杆的螺纹走向一致。
另外，一种前述厌氧罐钢板拼装结构的拼装施工方法，包括如下步骤：
S1、对第一拼接部和第二拼接部清洁处理；
S2、在第一拼接部和第二拼接部上涂覆流体状第一密封胶，其中凹槽结构处的第一密封胶涂覆的比周围饱满；
S3、将第一钢板和第二钢板吊装到位，并通过第一拼接部和第二拼接部拼接在一起；通过螺栓结构将第一拼接部和第二拼接部固定在一起，拧紧螺母来通过第一拼接部和第二拼接部挤压第一密封胶，将第一密封胶压实、压匀，流体状第一密封胶凝固后在第一拼接部与第二拼接部之间形成整体的结构。
本申请实现的有益效果主要有以下几点：相邻钢板间采用“ㄣ”形结构的拼接部，使得接缝处两侧的钢板接触面积大，则两侧的钢板之间接缝的密封性更好；而且采用具有两道弯折结构的“ㄣ”形结构拼接部也可以使得两侧的钢板之间连接的更加稳定，不易发生错位。两道弯折结构的“ㄣ”形结构拼接部之间的第一密封胶也为整体的“ㄣ”形结构，可以保证第一密封胶在两侧的钢板间固定的更加稳定，不易脱落，进一步保证相邻钢板间的密封性。通过螺栓结构，即可固定两块相邻的钢板，也可以对两个拼接部挤压，从而挤压两个拼接部之间的第一密封胶，保证第一密封胶密实的填充在两个拼接部之间，进一步保证了相邻钢板之间的密封性。
附图说明
图1为本申请实施例一中厌氧罐钢板拼装结构的第一钢板或第二钢板的俯视结构示意图；
图2为本申请实施例一中厌氧罐钢板拼装结构的螺栓结构的轴向剖面结构示意图；
图3为本申请实施例一中厌氧罐钢板拼装结构的第一钢板与第二钢板拼接处的横向剖面结构示意图（从螺杆中心横向剖开，螺杆未剖，其他结构均剖开）；
图4为图3中A部的放大结构示意图。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本申请进行进一步详细描述。
实施例一
参阅图1~4，一种厌氧罐钢板拼装结构，通过多块钢板拼接成厌氧罐的罐体。拼装结构包括第一钢板1、第二钢板2、螺栓结构3和第一密封胶4，第一钢板1和第二钢板2即为接缝两侧相邻的两块钢板，所述第一钢板1上设置有第一拼接部11，所述第二钢板2上设置有第二拼接部21，所述第一钢板1与第二钢板2通过第一拼接部11与第二拼接部21嵌合在一起，实现相邻两块钢板的拼接。所述第一拼接部11和第二拼接部21均为“ㄣ”形结构，两个相同的“ㄣ”形结构拼接部可以恰好嵌合在一起。采用“ㄣ”形结构的拼接部，使得接缝处两侧的钢板接触面积大，则两侧的钢板之间接缝的密封性更好；而且采用具有两道弯折结构的“ㄣ”形结构拼接部也可以使得两侧的钢板之间连接的更加稳定，不易发生错位。
参阅图3，所述第一密封胶4涂覆在第一拼接部11和/或第二拼接部21上，第一密封胶4采用流体的胶体，可以涂覆在第一拼接部11的“ㄣ”形面上，也可以涂覆在第二拼接部21的“ㄣ”形面上，最好在第一拼接部11和第二拼接部21的“ㄣ”形面上均涂覆。第一钢板1与第二钢板2通过第一拼接部11与第二拼接部21嵌合在一起以后，第一密封胶4则位于两个“ㄣ”形面之间，凝固后在第一拼接部11与第二拼接部21之间形成整体的 “ㄣ”形结构。这样，两道弯折结构的“ㄣ”形结构拼接部之间的第一密封胶也为“ㄣ”形结构，可以保证第一密封胶在两侧的钢板间固定的更加稳定，不易脱落，进一步保证相邻钢板间的密封性。
参阅图2和图3，螺栓结构3将第一拼接部11和第二拼接部21固定在一起，可以在第一拼接部11和第二拼接部21上开设对应的开孔7，螺栓结构3穿设在开孔7内，从两侧将第一拼接部11和第二拼接部21固定在一起，并且通过螺栓结构3的作用，第一拼接部11和第二拼接部21在两侧挤压凝固的第一密封胶4，从而保证第一密封胶4密实的填充在第一拼接部11和第二拼接部21之间，进一步保证了相邻钢板之间的密封性。
参阅图1和图3，所述第一拼接部11和/或第二拼接部21上设置有凹槽结构5，即可以在第一拼接部11和第二拼接部21上的其中一个上设置凹槽结构5，也可以在第一拼接部11和第二拼接部21上都设置凹槽结构5。设置凹槽结构5使得整体结构的第一密封胶4填充至凹槽结构5内，第一密封胶4凝固后可以在凹槽结构5内形成凸起结构41，通过凸起结构41将第一密封胶4卡固限位在凹槽结构5内，从而使得凝固的第一密封胶4在第一拼接部11和第二拼接部21之间连接的更加稳定，不易发生脱落，保证相邻钢板间拼接缝密封的可靠性。凹槽结构5最好采用内壁光滑的圆槽结构。
参阅图1和图3，作为进一步的优选方案，所述第一拼接部11和第二拼接部21上最好均设置有凹槽结构5，并且第一拼接部11上的凹槽结构5与第二拼接部21上的凹槽结构5相对设置，从而第一密封胶4凝固后在凹槽结构5内形成的凸起结构41向第一拼接部11和第二拼接部21两侧均凸起，可以卡在两侧设置的两个凹槽结构5内，对第一密封胶4在第一拼接部11与第二拼接部21之间固定的效果更好，相邻钢板间拼接缝密封的可靠性更高。第一拼接部11和第二拼接部21上的凹槽结构5最好设置多组，更好的固定第一密封胶4，如本实施例便在“ㄣ”形面两边设置两组。
参阅图2~4，所述螺栓结构3包括螺杆31、密封垫圈32和螺母33，所述螺杆31从罐体内侧向外侧穿设在第一拼接部11与第二拼接部21的开孔7内，所述螺母33螺接在螺杆31末端；所述密封垫圈32安装在螺杆31的螺帽311与罐体内壁之间，从而可以将第一拼接部11与第二拼接部21固定在一起，并且通过密封垫圈32在罐体内侧密封，保证开孔7处的密封性。
参阅图2~4，作为进一步的优选方案，所述螺帽311内侧最好设置 “凸”形结构312，所述密封垫圈32上设置有环形槽321，所述“凸”形结构312与环形槽321相适配，所述螺帽311抵接在环形槽321内。从而具有“凸”形结构312的螺帽311与密封垫圈32接触面积更大，使得螺帽311与密封垫圈32之间的密封性更好。另外，所述“凸”形结构312与密封垫圈32之间最好填充第二密封胶35，所述第二密封胶35涂覆在“凸”形结构312和/或密封垫圈32上，并且凝固后形成整体的结构，从而进一步提升螺帽311与密封垫圈32之间的密封性。密封垫圈32远离环形槽321的一侧最好也涂覆密封胶，从而提升密封垫圈31与钢板（罐体内侧）之间的密封性。
参阅图3，作为进一步的优选方案，所述螺杆31上最好缠绕生胶带34，从而螺杆31与开孔7之间的密封性以及螺杆31与螺母33之间的密封性更好，可以提高缸体结构在开孔7处的密封性。所述生胶带34缠绕方向与螺杆31的螺纹走向一致，从而在螺杆31上拧固螺母33更容易，也保证了生胶带34更好的贴合在螺杆上，实现其密封功能。
实施例二
一种实施例一中厌氧罐钢板拼装结构的拼装施工方法，包括如下步骤：
S1、对第一拼接部11和第二拼接部21清洁处理，包括第一拼接部11和第二拼接部21表面的灰尘、杂物、油污等，可以采用吹尘、清洗等方式清洁处理。
S2、在第一拼接部11和第二拼接部21上涂覆流体状第一密封胶4，涂覆厚度约为1cm；其中凹槽结构5处的第一密封胶4涂覆的比周围饱满，避免后期第一拼接部11与第二拼接部21拼合时挤压形成气泡。
S3、将第一钢板1和第二钢板2吊装到位并通过第一拼接部11和第二拼接部21拼接在一起；通过螺栓结构3将第一拼接部11和第二拼接部21固定在一起，螺栓结构3安装前在“凸”形结构312和密封垫圈32上涂覆第二密封胶35，并且在螺杆31上顺螺纹方向缠绕生胶带34；再拧紧螺母33来通过第一拼接部11和第二拼接部21挤压第一密封胶4，将第一密封胶4压实、压匀，从而减少密封胶内气孔的产生，保证第一密封胶4的密封性。流体状第一密封胶4凝固后在第一拼接部11与第二拼接部21之间形成整体的结构，从而使得第一密封胶4不易脱落，保证罐体长期使用的可靠性。
本实施例的第一拼接部11和第二拼接部21均在第一密封胶4两侧挤压第一密封胶4，可以始终保证第一密封胶4的密封性；厌氧罐使用时罐体内发热，通过第一密封胶和第二密封胶受热膨胀，可以更加密实的填充在拼接缝之间，进一步保证罐体的密封性。第一密封胶4和第二密封胶35均可以采用硅酮密封胶。
显然，本申请的上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种厌氧罐钢板拼装结构，其特征在于：包括第一钢板（1）、第二钢板（2）、螺栓结构（3）和第一密封胶（4），所述第一钢板（1）上设置有第一拼接部（11），所述第二钢板（2）上设置有第二拼接部（21），所述第一钢板（1）与第二钢板（2）通过第一拼接部（11）与第二拼接部（21）嵌合在一起，所述第一拼接部（11）和第二拼接部（21）均为“ㄣ”形结构；所述第一密封胶（4）涂覆在第一拼接部（11）和/或第二拼接部（21）上，并且第一密封胶（4）凝固后在第一拼接部（11）与第二拼接部（21）之间形成整体的结构；所述螺栓结构（3）将第一拼接部（11）和第二拼接部（21）固定在一起。
2.根据权利要求1所述的厌氧罐钢板拼装结构，其特征在于：所述第一拼接部（11）和/或第二拼接部（21）上设置有凹槽结构（5），所述整体结构的第一密封胶（4）填充至凹槽结构（5）内。
3.根据权利要求2所述的厌氧罐钢板拼装结构，其特征在于：所述第一拼接部（11）和第二拼接部（21）上均设置有凹槽结构（5），并且第一拼接部（11）上的凹槽结构（5）与第二拼接部（21）上的凹槽结构（5）相对设置。
4.根据权利要求1所述的厌氧罐钢板拼装结构，其特征在于：所述螺栓结构（3）包括螺杆（31）、密封垫圈（32）和螺母（33），所述螺杆（31）从罐体内侧向外侧穿设在第一拼接部（11）与第二拼接部（21）的开孔内，所述螺母（33）螺接在螺杆（31）末端；所述密封垫圈（32）安装在螺杆（31）的螺帽（311）与罐体内壁之间。
5.根据权利要求4所述的厌氧罐钢板拼装结构，其特征在于：所述螺帽（311）内侧设置有“凸”形结构（312），所述密封垫圈（32）上设置有环形槽（321），所述“凸”形结构（312）与环形槽（321）相适配，所述螺帽（311）抵接在环形槽（321）内。
6.根据权利要求5所述的厌氧罐钢板拼装结构，其特征在于：所述“凸”形结构（312）与密封垫圈（32）之间填充有第二密封胶（35），所述第二密封胶（35）涂覆在“凸”形结构（312）和/或密封垫圈（32）上，并且凝固后形成整体的结构。
7.根据权利要求6所述的厌氧罐钢板拼装结构，其特征在于：所述螺杆（31）上还缠绕有生胶带（34），所述生胶带（34）缠绕方向与螺杆（31）的螺纹走向一致。
8.一种权利要求1~7任一项中厌氧罐钢板拼装结构的拼装施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、对第一拼接部（11）和第二拼接部（21）清洁处理；
S2、在第一拼接部（11）和第二拼接部（21）上涂覆流体状第一密封胶（4），其中凹槽结构（5）处的第一密封胶（4）涂覆的比周围饱满；
S3、将第一钢板（1）和第二钢板（2）吊装到位，并通过第一拼接部（11）和第二拼接部（21）拼接在一起；通过螺栓结构（3）将第一拼接部（11）和第二拼接部（21）固定在一起，拧紧螺母来通过第一拼接部（11）和第二拼接部（21）挤压第一密封胶（4），将第一密封胶（4）压实、压匀，流体状第一密封胶（4）凝固后在第一拼接部（11）与第二拼接部（21）之间形成整体的结构。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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