CN212178191U - 一种卡压式金属接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡压式金属接头，金属接头包括与金属管对接的承插口，承插口上且靠近开口端处设有环形凸起槽，环形凸起槽的凹槽口处设有至少为三个弧形密封条，弧形密封条一侧设有若干个与其一体结构的锥形凸起部，弧形密封条的另一侧安装有贴合在所述弧形密封条表面的金属薄板，金属薄板外表面的中心位置处固定有一处凸起环台，凸起环台的内壁上设有一处半球形凹槽，半球形凹槽上嵌入一颗钢球，凸起环台内部连接有连接杆的头端，连接杆的头端上设有一处环形凹槽，所述钢球的另一半球部分嵌入所述环形凹槽；所述连接杆的中间段上设有外螺纹结构，并与所述环形凸起槽的顶部设有的内螺纹通孔相互配合，本实用新型密封组件是可以调节的，从而提高弧形密封条与金属管壁之间的密封性。

Description

一种卡压式金属接头

技术领域

本实用新型涉及管材连接技术领域，具体为一种卡压式金属接头。

背景技术

目前管材的连接方式有多种，包括焊接、螺纹连接、承插连接、法兰连接、卡套连接、卡压连接等。在目前的应用中，一般连接管件的规格固定，可以对相应规格的管材进行卡压连接。但是，在实际加工过程或者施工过程中，管材可能存在着加工的误差，不利于管材和连接管件卡压连接的密封性，在专利公告号CN209484130U中，连接端内侧设置数量不少于两个的内径不同的弹性密封环，利用不同的内径弹性密封环来更好的与管材进行过盈配合，但是在金属管头端与对应内径的弹性密封环卡压接合后，要考虑到金属管壁与与承插口壁是否存在间隙而影响正常使用，在这篇公开的专利中固定有不可调节的环形密封圈，因此在存在金属管壁与与承插口壁间隙会有不同的数值时，仅仅是固定是固定式的环形密封圈是不能满足的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡压式金属接头，特别是密封组件是可以调节的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡压式金属接头，包括金属接头，金属接头包括与金属管对接的承插口，承插口的末端上设有对金属管头部卡位的台阶状限位部，限位部内侧处设有不少于两个内径不同的弹性密封环，所述承插口上且靠近开口端处设有环形凸起槽，环形凸起槽沿所述承插口径向上设置，所述环形凸起槽内的凹槽口与所述承插口内的腔室连通，环形凸起槽的凹槽口处设有密封组件，所述密封组件包括至少为三个弧形密封条，弧形密封条一侧设有若干个与其一体结构的锥形凸起部，弧形密封条的另一侧安装有贴合在所述弧形密封条表面的金属薄板，金属薄板外表面的中心位置处固定有一处凸起环台，凸起环台的内壁上设有一处半球形凹槽，半球形凹槽上嵌入一颗钢球，所述凸起环台内部连接有连接杆的头端，连接杆的头端上径向设置有一处环形凹槽，所述钢球的另一半球部分嵌入所述环形凹槽；所述连接杆的中间段上设有外螺纹结构，并与所述环形凸起槽的顶部设有的内螺纹通孔相互配合，位于所述环形凸起槽外的连接杆尾端设有螺母头。

优选的是，所述锥形凸起部的锥形头部朝向所述承插口的末端。

优选的是，所述每个弧形密封条的两端与相邻的弧形密封条端部留出间隙。

优选的是，所述弧形密封条表面与所述金属薄板表面通过聚合硅凝胶粘合。

优选的是，所述弧形密封条两侧表面分别与对应的所述环形凸起槽内的凹槽口壁触碰。

本实用新型的有益效果是：密封组件是可以调节的，利用连接杆上外螺纹结构旋转，连接杆在旋转时产生进退和旋转，环形凹槽在钢球的作用下产生旋转，因此连接杆对凸起环台只有进退作用，在金属管壁与承接口壁存在间隙时，旋转连接杆，使得锥形凸起部与金属管壁挤压达到密封效果。

附图说明

图1为本实用新型金属接头的剖视结构俯视图；

图2为本实用新型A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型密封组件的结构示意图。

图中：1、承插口；2、环形凸起槽；3、弹性密封环；4、限位部；5、金属接头；21、锥形凸起部；22、弧形密封条；23、金属薄板；24、连接杆；31、钢球；32、环形凹槽；33、凸起环台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卡压式金属接头，包括金属接头5，金属接头5包括与金属管对接的承插口1，承插口1的末端上设有对金属管头部卡位的台阶状限位部4，限位部4内侧处设有不少于两个内径不同的弹性密封环3，弹性密封环3固定在限位部4上；承插口1上且靠近开口端处设有环形凸起槽2，环形凸起槽2沿所述承插口1径向上设置，所述环形凸起槽2内的凹槽口与所述承插口1内的腔室连通，环形凸起槽2的凹槽口处设有密封组件。

密封组件密封组件包括至少为三个弧形密封条22，弧形密封条22两侧表面分别与对应的所述环形凸起槽2内的凹槽口壁触碰，避免弧形密封条22工作中产生摇摆而影响其使用并且每个弧形密封条22的两端与相邻的弧形密封条22端部留出间隙，避免在弧形密封条22在推进时弧形密封条22之间产生挤压而变形，完成弧形密封条22的位置设置。

弧形密封条22一侧设有若干个与其一体结构的锥形凸起部21，锥形凸起部21的锥形头部朝向所述承插口1的末端，并且弧形密封条22的另一侧安装有贴合在所述弧形密封条22表面的金属薄板23，弧形密封条22表面与所述金属薄板23表面通过聚合硅凝胶粘合，金属薄板23外表面的中心位置处固定有一处凸起环台33。

凸起环台33的内壁上设有一处半球形凹槽，半球形凹槽上嵌入一颗钢球31，所述凸起环台33内部连接有连接杆24的头端，连接杆24的头端上径向设置有一处环形凹槽32，所述钢球31的另一半球部分嵌入所述环形凹槽32；钢球31对连接杆24起到上下限位，同时由于钢球31的固定，连接杆24的头端可以产生旋转而凸起环台33不发生旋转，连接杆24的中间段上设有外螺纹结构，并与所述环形凸起槽2的顶部设有的内螺纹通孔相互配合，位于所述环形凸起槽2外的连接杆24尾端设有螺母头。

在使用时，可以旋转螺母头，使弧形密封条22退出，方便金属管的插入，金属管插入后，通过旋转螺母头使弧形密封条22前进，完成锥形凸起部21与金属管壁挤压达到密封效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种卡压式金属接头，包括金属接头（5），金属接头（5）包括与金属管对接的承插口（1），承插口（1）的末端上设有对金属管头部卡位的台阶状限位部（4），限位部（4）内侧处设有不少于两个内径不同的弹性密封环（3），所述承插口（1）上且靠近开口端处设有环形凸起槽（2），环形凸起槽（2）沿所述承插口（1）径向上设置，所述环形凸起槽（2）内的凹槽口与所述承插口（1）内的腔室连通，环形凸起槽（2）的凹槽口处设有密封组件，其特征在于：所述密封组件包括至少为三个弧形密封条（22），弧形密封条（22）一侧设有若干个与其一体结构的锥形凸起部（21），弧形密封条（22）的另一侧安装有贴合在所述弧形密封条（22）表面的金属薄板（23），金属薄板（23）外表面的中心位置处固定有一处凸起环台（33），凸起环台（33）的内壁上设有一处半球形凹槽，半球形凹槽上嵌入一颗钢球（31），所述凸起环台（33）内部连接有连接杆（24）的头端，连接杆（24）的头端上径向设置有一处环形凹槽（32），所述钢球（31）的另一半球部分嵌入所述环形凹槽（32）；所述连接杆（24）的中间段上设有外螺纹结构，并与所述环形凸起槽（2）的顶部设有的内螺纹通孔相互配合，位于所述环形凸起槽（2）外的连接杆（24）尾端设有螺母头。

2.根据权利要求1所述一种卡压式金属接头，其特征在于：所述锥形凸起部（21）的锥形头部朝向所述承插口（1）的末端。

3.根据权利要求1所述一种卡压式金属接头，其特征在于：所述每个弧形密封条（22）的两端与相邻的弧形密封条（22）端部留出间隙。

4.根据权利要求1所述一种卡压式金属接头，其特征在于：所述弧形密封条（22）表面与所述金属薄板（23）表面通过聚合硅凝胶粘合。

5.根据权利要求1所述一种卡压式金属接头，其特征在于：所述弧形密封条（22）两侧表面分别与对应的所述环形凸起槽（2）内的凹槽口壁触碰。

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