CN111115624B - 一种石墨条的自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石墨条的自动化生产设备，包括石墨膨化送料系统、石墨布成型系统和分割收卷系统，石墨膨化送料系统包括双气燃烧组件、膨化炉、送料组件、冷却组件、除杂组件、分离组件和尾料处理组件，石墨布成型系统包括前后端两个碾压机构、设置在两个碾压机构之间的烘干机构以及设置在前端碾压机构与烘干机构之间的玻璃纤维结合组件，分割收卷系统包括切割刀片组件、终端碾压组件、石墨条收纳组件以及多个转向辊，切割刀片组件设置在后端碾压机构的尾端，本发明的自动化生产设备能够实现石墨粉料的膨化、碾压成型以及分切收纳，各个工序高效配合，能够实现石墨条的工业化生产。

Description

一种石墨条的自动化生产设备

技术领域

本发明涉及石墨条生产设备技术领域，具体涉及一种石墨条的自动化生产设备。

背景技术

随着社会电力系统的发展，其接地系统显得至关重要，电力接地系统是保障电力设备安全运行以及人员安全的重要电力设施，接地系统多采用金属体接地材料，通常情况下金属接地体容易被腐蚀，如果检查不及时接地系统被腐蚀就会给电力系统以及附近人员造成严重的电力事故。目前，新型的石墨接地材料的出现，很大程度上解决了接地系统被腐蚀的问题，石墨接地材料的制造过程通常是先将柔性石墨纸经机械压合及化学粘结，使其与骨架线均匀得结合在一起，制得石墨布，再将石墨布通过分割制成石墨条，将石墨条经过捻线制得石墨线，最终将石墨线经过编制后制成需要尺寸的石墨带。由于石墨条的生产工序繁多，如何实现石墨条的自动化生产成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种石墨条的自动化生产设备。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种石墨条的自动化生产设备，包括石墨膨化送料系统、石墨布成型系统和分割收卷系统；

所述石墨膨化送料系统包括双气燃烧组件、膨化炉、送料组件、冷却组件、除杂组件、分离组件和尾料处理组件；

所述双气燃烧组件包括燃烧管道、隔离板、点火开关、天然气进气管、空气进气管和助燃风机，燃烧管道的一端由膨化炉的侧壁伸入膨化炉的内部，隔离板设置在燃烧管道的另一端，点火开关安装在隔离板上，天然气进气管的一端穿过隔离板置入燃烧管道内，天然气进气管的另一端与天然气源连接，空气进气管的一端由燃烧管道侧壁伸入其内部，空气进气管的另一端与助燃风机连接；

所述送料组件包括送料斗、螺旋送料管、下料管、送料管、送风管和送料风机，螺旋送料管设置在送料斗的下方，螺旋送料管的出料端通过下料管与送风管连接，送风管的一端与送料风机连接，送风管的另一端通过送料管与膨化炉连通；

所述膨化炉的出料口通过管道与除杂组件连接，冷却组件包括储水箱以及裹设在出料管外部的冷却套筒，冷却套筒的底部通过进水管和水泵与储水箱连接，冷却套筒的顶部通过与储水箱连接；

所述除杂组件包括除杂箱体，除杂箱体由两个三角形侧板以及夹设在两个侧板之间的端板组成，端板由围成三角形的两个直边端板和一个斜边端板构成，除杂箱体的其中一个直边端板上设置有进料口和出料口，除杂箱体的另一个直边端板上设置有排杂口，排杂口处设置有杂质收集箱；

所述分离组件包括卸料管、导料槽以及相互串联的一级沙克龙、二级沙克龙和三级沙克龙，所述除杂箱体的进料口通过管道与膨化炉的出料口连接，除杂箱体的出料口通过管道与一级沙克龙的进料口连接，一级沙克龙的下出料口与卸料管连接，一级沙克龙的上出料口通过管道与二级沙克龙的进料口连接，二级沙克龙的上出料口通过管道与三级沙克龙的进料口连接，二级沙克龙和三级沙克龙的下出料口通过导料槽与卸料管连接；

所述尾料处理组件包括除尘筒、废料收集箱、离心风机和废水池，除尘筒的顶部进料口通过管道与三级沙克龙的上出料口连接，废料收集箱设置在除尘筒的底部排料口下方，除尘筒侧壁的进风口通过管道与离心风机连接，离心风机的排风口通过管道与废水池连接；

所述石墨布成型系统包括前后端两个碾压机构、设置在两个碾压机构之间的烘干机构以及设置在前端碾压机构与烘干机构之间的玻璃纤维结合组件；

所述碾压机构包括导料组件、碾压输送带组件、送料辊、第一碾压辊组件和第二碾压辊组件，碾压输送带组件包括主滚筒、副滚筒以及设置在主滚筒和副滚筒之间的输送带，上层输送带的两侧设置有上挡板，上层输送带与下层输送带之间的两侧设置有侧挡板；所述导料组件设置在碾压输送带组件的头端上方，导料组件由导料斗和挡料壳组成，挡料壳固定在碾压输送带组件头端的上挡板上，导料斗的进料口通过管道与卸料管6-1连接，导料斗的排料端通过波纹管与挡料壳上端面的进料口连接，所述第一碾压辊组件设置在碾压输送带组件的中间位置，第一碾压辊组件包括分别设置在上层输送带上下方的两个碾压辊，所述送料辊设置在第一碾压辊组件与挡料壳之间，送料辊的圆周面上均布有沿长度方向的凹槽，所述第二碾压辊组件设置在碾压输送带组件的尾端，第二碾压辊组件包括上下两个碾压辊，第二碾压辊组件与碾压输送带组件之间通过输送板过渡；

所述烘干机构包括烘干台以及沿烘干台长度方向均布的多个烘干机，烘干台的上方设置有防护罩；前端碾压机构的第二碾压辊组件与烘干机构进料端之间通过向下凹的弧形石墨布托板过渡，烘干机构的出料端与后端碾压机构的碾压输送带组件之间通过延伸板过渡；

所述玻璃纤维结合组件包括储料辊、胶水槽、沾胶辊和多个转向辊，储料辊和胶水槽均通过支架置于弧形石墨布托板的上方，沾胶辊通过转轴转动设置在胶水槽内，胶水槽与储料辊之间以及胶水槽与烘干台之间均设置有转向辊；

所述分割收卷系统包括切割刀片组件、终端碾压组件、石墨条收纳组件以及多个转向辊，切割刀片组件设置在后端碾压机构的尾端；

所述切割刀片组件包括刀片轴以及沿刀片轴长度方向均匀分布的多个切割刀，刀片轴穿设在两个侧板之间，侧板的上端设置有沿其长度方向的多个调节槽，两个侧板的调节槽之间架设有调节杆，刀片轴上设有垂直于轴体的档杆；

所述终端碾压组件设置在切割刀片组件的尾端，终端碾压组件包括上下两个碾压辊以及设置在两个碾压辊前端的刮料板，刮料板由上下两块板体组成，两块板体之间形成石墨布通道；

所述石墨条收纳组件包括交错设置的第一收纳盘组件和第二收纳盘组件，第二收纳盘组件设置在第一收纳盘组件的后下方，第一收纳盘组件和第二收纳盘组件均包括支架、主动辊、从动辊、限位架和多个收纳盘，主动辊和从动辊相互平行设置在支架上，限位架包括设置在主动辊或从动辊一侧的支板以及固定在支板上沿辊的长度方向均匀分布的多个限位杆，多个限位杆将主动辊和从动辊上方的空间分隔为多个收纳盘放置腔，第一收纳盘组件的支架下方设置有转向辊。

作为本发明一种石墨条的自动化生产设备的进一步优化：所述送料管设置有两根，两根送料管的一端分别连接在膨化炉的两个侧壁，两根送料管的另一端通过三通管与送风管连接。

作为本发明一种石墨条的自动化生产设备的进一步优化：所述冷却套筒的内壁以及被冷却套筒包覆的输料管外壁上均涂覆有防腐涂料。

作为本发明一种石墨条的自动化生产设备的进一步优化：所述除杂箱体位于排杂口的上方设置有观察取样口。

作为本发明一种石墨条的自动化生产设备的进一步优化：所述除杂箱体的排杂口处设置有除杂调节板。

作为本发明一种石墨条的自动化生产设备的进一步优化：所述天然气进气管和空气进气管上均设置有进气阀门，且天然气进气管上设置有调压器。

作为本发明一种石墨条的自动化生产设备的进一步优化：所述天然气进气管置入燃烧管道内的一端设置有天然气喷嘴。

作为本发明一种石墨条的自动化生产设备的进一步优化：所述天然气进气管上还设置有自动感应调压阀。

作为本发明一种石墨条的自动化生产设备的进一步优化：位于第一碾压辊组件与碾压输送带之间的上层输送带下方设置有承重板。

作为本发明一种石墨条的自动化生产设备的进一步优化：所述防护罩的两侧分别设置有多个掀盖门，掀盖门上设置有观察窗，防护罩的顶部设置有排气孔。

有益效果

本发明的自动化生产设备能够实现石墨粉料的膨化、碾压成型以及分切收纳，各个工序高效配合，能够实现石墨条的工业化生产。

附图说明

图1为本发明自动化生产设备的结构示意图；

图2为本发明中石墨膨化送料系统的结构示意图；

图3为本发明的石墨膨化送料系统中前段工序的结构示意图；

图4为本发明的石墨膨化送料系统中分离组件的结构示意图；

图5为本发明的石墨膨化送料系统中尾料处理组件的结构示意图；

图6为本发明的石墨膨化送料系统中双气燃烧组件的局部结构示意图Ⅰ；

图7为本发明的石墨膨化送料系统中双气燃烧组件的局部结构示意图Ⅱ；

图8为本发明的石墨膨化送料系统中冷却组件的结构示意图；

图9为本发明的石墨膨化送料系统中除杂组件的结构示意图Ⅰ；

图10为本发明的石墨膨化送料系统中除杂组件的结构示意图Ⅱ；

图11为本发明中石墨布成型系统和分割收卷系统的结构示意图；

图12为本发明中石墨布成型系统中碾压机构的结构示意图；

图13为本发明中石墨布成型系统中前端碾压机构和玻璃纤维结合组件的结构示意图；

图14为本发明中石墨布成型系统中玻璃纤维结合组件和烘干机构的结构示意图；

图15为本发明中分割收卷系统的结构示意图；

图16为本发明的分割收卷系统中切割刀片组件的结构示意图；

图17为本发明的分割收卷系统中石墨条收纳组件的结构示意图；

图中标记：1、双气燃烧组件，2、膨化炉，3、送料组件，4、冷却组件，5、除杂组件，6、分离组件，7、尾料处理组件，8、碾压机构，9、烘干机构，10、玻璃纤维结合组件，11、切割刀片组件，12、终端碾压组件，13、石墨条收纳组件，1-1、燃烧管道，1-2、隔离板，1-3、点火开关，1-4、天然气进气管，1-5、空气进气管，1-6、助燃风机，1-7、调压器，1-8、天然气喷嘴，1-9、自动感应调压阀，3-1、送料斗，3-2、螺旋送料管，3-3、下料管，3-4、送料管，3-5、送风管，3-6、送料风机，4-1、储水箱，4-2、冷却套筒，5-1、除杂箱体，5-2、侧板，5-3、端板，5-4、排杂口，5-5、杂质收集箱，5-6、观察取样口，5-7、除杂调节板，6-1、卸料管，6-2、导料槽，6-3、一级沙克龙，6-4、二级沙克龙，6-5、三级沙克龙，7-1、除尘筒，7-2、废料收集箱，7-3、离心风机，7-4、废水池，8-1、送料辊，8-2、输送带，8-3、上挡板，8-4、侧挡板，8-5、导料斗，8-6、挡料壳，8-7、波纹管，8-8、输送板，9-1、烘干台，9-2、防护罩，9-3、弧形石墨布托板，9-4、延伸板，9-5、掀盖门，9-6、观察窗，10-1、储料辊，10-2、胶水槽，10-3、沾胶辊，11-1、刀片轴，11-2、切割刀，11-3、调节槽，11-4、调节杆，11-5、档杆，12-1、刮料板，13-1、支架，13-2、限位架。

具体实施方式

以下结合具体实施方式进一步对本发明的技术方案进行阐述。

如图1所示：一种石墨条的自动化生产设备，包括石墨膨化送料系统、石墨布成型系统和分割收卷系统。

如图2所示：石墨膨化送料系统包括双气燃烧组件1、膨化炉2、送料组件3、冷却组件4、除杂组件5、分离组件6和尾料处理组件7。双气燃烧组件1主要为膨化炉2的膨化提供热量，具体是通过燃气的燃烧提供膨化所需要的热量。膨化炉2是实现石墨膨化的主要部件，石墨进入膨化炉2后，在燃气燃烧提供的热量下，高温膨化。送料组件3是实现石墨原料的自动送料，将石墨原料按照生产要求输送至膨化炉2内，冷却组件4主要是对膨化后的出料管处进行降温，该出料管处输送的是刚经过高温膨化的石墨，温度较高，通过冷却组件4对石墨料进行降温，一方面，利于后续的除杂及分离，另一方面，膨化石墨后续需要碾压然后沾胶水，避免温度过高对胶水的粘粘效果产生影响。

如图3、6和7所示：双气燃烧组件1包括燃烧管道1-1、隔离板1-2、点火开关1-3、天然气进气管1-4、空气进气管1-5和助燃风机1-6，燃烧管道1-1的一端由膨化炉2的侧壁伸入膨化炉2的内部，隔离板1-2设置在燃烧管道1-1的另一端，点火开关1-3安装在隔离板1-2上，天然气进气管1-4的一端穿过隔离板1-2置入燃烧管道1-1内，天然气进气管1-4的另一端与天然气源连接，空气进气管1-5的一端由燃烧管道1-1侧壁伸入其内部，空气进气管1-5的另一端与助燃风机1-6连接。天然气进气管1-4和空气进气管1-5上均设置有进气阀门，且天然气进气管1-4上设置有调压器1-7。天然气进气管1-4置入燃烧管道1-1内的一端设置有天然气喷嘴1-8，天然气进气管1-4上还设置有自动感应调压阀1-9。

双气燃烧组件以天然气为主要燃烧原料，辅助以带压空气助燃，可以根据石墨的送料速度进行灵活调节，当石墨送料速度较快时，空气进气管的进气速度也加快，自动感应调压阀感应到空气进气管的进气速度加快后，调整阀门开度，同时加大天然气的进气速度，以满足石墨膨化的要求，当石墨送料速度较慢时，空气进气管的进气速度也减慢，自动感应调压阀感应到空气进气管的进气速度减慢后，调整阀门开度，同时减慢天然气的进气速度，以达到节能的效果；

如图3所示：送料组件3包括送料斗3-1、螺旋送料管3-2、下料管3-3、送料管3-4、送风管3-5和送料风机3-6，螺旋送料管3-2设置在送料斗3-1的下方，螺旋送料管3-2的出料端通过下料管3-3与送风管3-5连接，送风管3-5的一端与送料风机3-6连接，送风管3-5的另一端通过送料管3-4与膨化炉2连通。送料管3-4设置有两根，两根送料管3-4的一端分别连接在膨化炉2的两个侧壁，两根送料管3-4的另一端通过三通管与送风管3-5连接。

石墨原料从送料斗3-1中进行填装，送料斗3-1的石墨原料有下部出料口进入螺旋送料管3-2，在螺旋送料管3-2内进行横向输送并掉入送风管3-5内，送风管3-5的一端与送料风机3-6连接，在风的带动下进入送料管3-4内，并最终通过送料管3-4进入膨化炉2。

膨化炉2的出料口通过出料管与除杂组件5连接，冷却组件4包括储水箱4-1以及裹设在出料管外部的冷却套筒4-2，冷却套筒4-2的底部通过进水管和水泵与储水箱4-1连接，冷却套筒4-2的顶部通过与储水箱4-1连接。所述冷却套筒4-2的内壁以及被冷却套筒4-2包覆的输料管外壁上均涂覆有防腐涂料。通过冷却组件4对刚刚经过膨化的石墨料进行降温，一方面，利于后续的除杂及分离，另一方面，膨化石墨后续需要碾压然后沾胶水，避免温度过高对胶水的粘粘效果产生影响。

如图9和10所示：除杂组件5包括除杂箱体5-1，除杂箱体5-1由两个三角形侧板5-2以及夹设在两个侧板5-2之间的端板5-3组成，端板5-3由围成三角形的两个直边端板5-3和一个斜边端板5-3构成，除杂箱体5-1的其中一个直边端板5-3上设置有进料口和出料口，除杂箱体5-1的另一个直边端板5-3上设置有排杂口5-4，排杂口5-4处设置有杂质收集箱5-5。

除杂箱体5-1位于排杂口5-4的上方设置有观察取样口5-6，除杂箱体5-1的排杂口5-4处设置有除杂调节板5-7。观察取样口5-6可以对膨化后的石墨蠕虫取样观察，知悉石墨蠕虫膨化效果，可以更好的调控膨化温度。除杂调节板5-7可以上下移动，调节排杂口5-4的大小，以调节排杂的速度。

经过加热膨胀的石墨由进风口进入除杂箱体中，膨胀石墨蠕虫经过除杂箱体时，重量较大和烧蚀过量的石墨死虫以及云母等杂质下沉石墨死虫、云母及杂质的重量均比石墨蠕虫大滑出除杂质装置，重量较轻的膨胀石墨蠕虫会顺着倒三角的倾斜边向上滑出除杂质装置进入下个工序。

如图4所示：分离组件6包括卸料管6-1、导料槽6-2以及相互串联的一级沙克龙6-3、二级沙克龙6-4和三级沙克龙6-5，所述除杂箱体5-1的进料口通过管道与膨化炉2的出料口连接，除杂箱体5-1的出料口通过管道与一级沙克龙6-3的进料口连接，一级沙克龙6-3的下出料口与卸料管6-1连接，一级沙克龙6-3的上出料口通过管道与二级沙克龙6-4的进料口连接，二级沙克龙6-4的上出料口通过管道与三级沙克龙6-5的进料口连接，二级沙克龙6-4和三级沙克龙6-5的下出料口通过导料槽6-2与卸料管6-1连接。

分离组件6的作用是对膨化后的石墨料进行分离，将需要的石墨料分离出来，实际生产需要的是单颗颗粒质量都处于中间范围的石墨料，而单颗粒质量较小的膨化石墨经过分离组件6后被分离出来并进入尾料处理组件7。石墨料经过除杂后先进入一级沙克龙6-3，经过分离后，单颗粒质量较小的膨化石墨进入二级沙克龙6-4，而单颗粒质量较大的通过下部排料口进入卸料管6-1进入下个工序，进入二级沙克龙6-4的石墨再次进行分离，单颗粒质量较小的膨化石墨进入三级沙克龙6-5，单颗粒质量较大的通过下部排料口进入导料槽6-2并最终汇入卸料管6-1，进入下个工序。进入三级沙克龙6-5的石墨再次进行分离，单颗粒质量较小的膨化石墨进入尾料处理组件7，单颗粒质量较大的通过下部排料口进入导料槽6-2并最终汇入卸料管6-1。

如图5所示：尾料处理组件7包括除尘筒7-1、废料收集箱7-2、离心风机7-3和废水池7-4，除尘筒7-1的顶部进料口通过管道与三级沙克龙6-5的上出料口连接，废料收集箱7-2设置在除尘筒7-1的底部排料口下方，除尘筒7-1侧壁的进风口通过管道与离心风机7-3连接，离心风机7-3的排风口通过管道与废水池7-4连接。

从三级沙克龙6-5排出的石墨料进入除尘筒7-1中，通过离心风机7-3的作用进行气固分离，固体石墨料被分离出来并从除尘筒7-1的底部排料口进入废料收集箱7-2中，经过分离后的气体在离心风机7-3作用下抽出除尘筒7-1，并进入废水池7-4中，通过废水池7-4进一步吸收尾气中的固体颗粒。

如图11所示：石墨布成型系统包括前后端两个碾压机构8、设置在两个碾压机构8之间的烘干机构9以及设置在前端碾压机构8与烘干机构9之间的玻璃纤维结合组件10。

前端碾压机构8对石墨料进行一次碾压，将石墨料初次碾压成为布的形状，初次碾压后的石墨布经过玻璃纤维结合组件10与玻璃纤维结合，在石墨布的上表面铺设玻璃纤维，然后进入烘干机构9进行烘干，烘干后的石墨布再经过后端碾压机构8铺石墨料并进行碾压，制成石墨层-玻璃纤维层-石墨层的夹层石墨布。

如图12所示：碾压机构8包括导料组件、碾压输送带组件、送料辊8-1、第一碾压辊组件和第二碾压辊组件。碾压输送带组件包括主滚筒、副滚筒以及设置在主滚筒和副滚筒之间的输送带8-2，上层输送带的两侧设置有上挡板8-3，上层输送带与下层输送带之间的两侧设置有侧挡板8-4。导料组件设置在碾压输送带组件的头端上方，导料组件由导料斗8-5和挡料壳8-6组成，挡料壳8-6固定在碾压输送带组件头端的上挡板8-3上，导料斗8-5的进料口通过管道与卸料管6-1连接，导料斗8-5的排料端通过波纹管8-7与挡料壳8-6上端面的进料口连接，为了便于对齐调节，导料斗8-5下发的整个设备可以进行左右平移，通过波纹管8-7可在不影响下料的同时进行设备的位置调节。第一碾压辊组件设置在碾压输送带组件的中间位置，第一碾压辊组件包括分别设置在上层输送带上下方的两个碾压辊，所述送料辊8-1设置在第一碾压辊组件与挡料壳8-6之间，送料辊8-1的圆周面上均布有沿长度方向的凹槽，所述第二碾压辊组件设置在碾压输送带组件的尾端，第二碾压辊组件包括上下两个碾压辊，第二碾压辊组件与碾压输送带组件之间通过输送板8-8过渡，位于第一碾压辊组件与碾压输送带之间的上层输送带下方设置有承重板。

石墨膨化送料系统制成的石墨料由导料斗8-5和挡料壳8-6置于输送带8-2上，并在输送带8-2的运动下朝向第一碾压辊组件移动，由于从导料斗8-5下来的料会呈堆积状，通过送料辊8-1可以将石墨料均匀铺开，石墨料经过第一碾压辊组件和第二碾压辊组件碾压后初步成型。

如图13所示：玻璃纤维结合组件10包括储料辊10-1、胶水槽10-2、沾胶辊10-3和多个转向辊，储料辊10-1和胶水槽10-2均通过支架13-1置于弧形石墨布托板9-3的上方，沾胶辊10-3通过转轴转动设置在胶水槽10-2内，胶水槽10-2与储料辊10-1之间以及胶水槽10-2与烘干台9-1之间均设置有转向辊。

储料辊10-1上面缠设着玻璃纤维网格布，通过转向辊的转向，使玻璃纤维网格布绕过沾胶辊10-3设置，沾胶辊10-3浸泡在胶水槽10-2的胶水中，在滚动过程中使玻璃纤维网格布沾上胶水，沾上胶水的与经过初次碾压成型的石墨布贴合在一起并进入烘干机构9。

如图14所示：烘干机构9包括烘干台9-1以及沿烘干台9-1长度方向均布的多个烘干机，烘干台9-1的上方设置有防护罩9-2；前端碾压机构8的第二碾压辊组件与烘干机构9进料端之间通过向下凹的弧形石墨布托板9-3过渡，烘干机构9的出料端与后端碾压机构8的碾压输送带组件之间通过延伸板9-4过渡。防护罩9-2的两侧分别设置有多个掀盖门9-5，掀盖门9-5上设置有观察窗9-6，防护罩9-2的顶部设置有排气孔。

烘干机构9会将部分胶水烘干，产生大量水蒸气，水蒸气中含有化学物质，上方的四个管道会将含有化学物质的水蒸气抽到脱硫塔中进行处理，四个烘干机设置的温度不同。

如图15所示：分割收卷系统包括切割刀片组件11、终端碾压组件12、石墨条收纳组件13以及多个转向辊，切割刀片组件11设置在后端碾压机构8的尾端。

如图16所示：切割刀片组件11包括刀片轴11-1以及沿刀片轴11-1长度方向均匀分布的多个切割刀11-2，刀片轴11-1穿设在两个侧板之间，侧板的上端设置有沿其长度方向的多个调节槽11-3，两个侧板的调节槽11-3之间架设有调节杆11-4，刀片轴11-1上设有垂直于轴体的档杆11-5。

切割刀11-2固定在刀片轴11-1上，并可随刀片轴11-1转动，以调节切割刀11-2的高度及倾斜度，最终实现刀刃位置的调节，刀片轴11-1上设有档杆11-5，通过调整调节杆11-4的位置（调节杆11-4可卡设在不同的调节槽11-3内），可使档杆11-5被阻挡在不同的位置，以实现刀刃位置的调节。

如图15所示：终端碾压组件12设置在切割刀片组件11的尾端，终端碾压组件12包括上下两个碾压辊以及设置在两个碾压辊前端的刮料板12-1，刮料板12-1由上下两块板体组成，两块板体之间形成石墨布通道。通过终端碾压组件12对待分割前的石墨布进行最后一次碾压成型。刮料板12-1的主要作用是刮除经过切割后的石墨布条表面的碎屑和凸出的残缺布条。

如图17所示：石墨条收纳组件13包括交错设置的第一收纳盘组件和第二收纳盘组件，第二收纳盘组件设置在第一收纳盘组件的后下方，经过分割后，相邻的石墨条分别被收纳在第一收纳盘组件和第二收纳盘组件的收纳盘14内，第一收纳盘组件和第二收纳盘组件均包括支架13-1、主动辊、从动辊、限位架13-2和多个收纳盘，主动辊和从动辊相互平行设置在支架13-1上，限位架13-2包括设置在主动辊或从动辊一侧的支板以及固定在支板上沿辊的长度方向均匀分布的多个限位杆，多个限位杆将主动辊和从动辊上方的空间分隔为多个收纳盘放置腔，每个收纳盘放置腔内均放置有收纳盘，收纳盘与主动辊相接触，在主动辊的转动下，带动收纳盘进行转动，实现石墨条的收纳。第一收纳盘组件的支架13-1下方设置有转向辊，相邻石墨条的其中一条石墨收纳在第一收纳盘组件的收纳盘内，另外一条经过转向辊导向后收纳在第二收纳盘组件的收纳盘内。石墨布经过分割后成为要求尺寸的石墨条，石墨条最终经过石墨条收纳组件13被收纳在收纳盘14内。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种石墨条的自动化生产设备，其特征在于：包括石墨膨化送料系统、石墨布成型系统和分割收卷系统；

所述石墨膨化送料系统包括双气燃烧组件(1)、膨化炉(2)、送料组件(3)、冷却组件(4)、除杂组件(5)、分离组件(6)和尾料处理组件(7)；

所述双气燃烧组件(1)包括燃烧管道(1-1)、隔离板(1-2)、点火开关(1-3)、天然气进气管(1-4)、空气进气管(1-5)和助燃风机(1-6)，燃烧管道(1-1)的一端由膨化炉(2)的侧壁伸入膨化炉(2)的内部，隔离板(1-2)设置在燃烧管道(1-1)的另一端，点火开关(1-3)安装在隔离板(1-2)上，天然气进气管(1-4)的一端穿过隔离板(1-2)置入燃烧管道(1-1)内，天然气进气管(1-4)的另一端与天然气源连接，空气进气管(1-5)的一端由燃烧管道(1-1)侧壁伸入其内部，空气进气管(1-5)的另一端与助燃风机(1-6)连接；

所述送料组件(3)包括送料斗(3-1)、螺旋送料管(3-2)、下料管(3-3)、送料管(3-4)、送风管(3-5)和送料风机(3-6)，螺旋送料管(3-2)设置在送料斗(3-1)的下方，螺旋送料管(3-2)的出料端通过下料管(3-3)与送风管(3-5)连接，送风管(3-5)的一端与送料风机(3-6)连接，送风管(3-5)的另一端通过送料管(3-4)与膨化炉(2)连通；

所述膨化炉(2)的出料口通过出料管与除杂组件(5)连接，冷却组件(4)包括储水箱(4-1)以及裹设在出料管外部的冷却套筒(4-2)，冷却套筒(4-2)的底部通过进水管和水泵与储水箱(4-1)连接，冷却套筒(4-2)的顶部通过与储水箱(4-1)连接；

所述除杂组件(5)包括除杂箱体(5-1)，除杂箱体(5-1)由两个三角形侧板(5-2)以及夹设在两个侧板(5-2)之间的端板(5-3)组成，端板(5-3)由围成三角形的两个直边端板(5-3)和一个斜边端板(5-3)构成，除杂箱体(5-1)的其中一个直边端板(5-3)上设置有进料口和出料口，除杂箱体(5-1)的另一个直边端板(5-3)上设置有排杂口(5-4)，排杂口(5-4)处设置有杂质收集箱(5-5)；所述分离组件(6)包括卸料管(6-1)、导料槽(6-2)以及相互串联的一级沙克龙(6-3)、二级沙克龙(6-4)和三级沙克龙(6-5)，所述除杂箱体(5-1)的进料口通过管道与膨化炉(2)的出料口连接，除杂箱体(5-1)的出料口通过管道与一级沙克龙(6-3)的进料口连接，一级沙克龙(6-3)的下出料口与卸料管(6-1)连接，一级沙克龙(6-3)的上出料口通过管道与二级沙克龙(6-4)的进料口连接，二级沙克龙(6-4)的上出料口通过管道与三级沙克龙(6-5)的进料口连接，二级沙克龙(6-4)和三级沙克龙(6-5)的下出料口通过导料槽(6-2)与卸料管(6-1)连接；

所述尾料处理组件(7)包括除尘筒(7-1)、废料收集箱(7-2)、离心风机(7-3)和废水池(7-4)，除尘筒(7-1)的顶部进料口通过管道与三级沙克龙(6-5)的上出料口连接，废料收集箱(7-2)设置在除尘筒(7-1)的底部排料口下方，除尘筒(7-1)侧壁的进风口通过管道与离心风机(7-3)连接，离心风机(7-3)的排风口通过管道与废水池(7-4)连接；

所述石墨布成型系统包括前后端两个碾压机构(8)、设置在两个碾压机构(8)之间的烘干机构(9)以及设置在前端碾压机构(8)与烘干机构(9)之间的玻璃纤维结合组件(10)；

所述碾压机构(8)包括导料组件、碾压输送带组件、送料辊(8-1)、第一碾压辊组件和第二碾压辊组件，碾压输送带组件包括主滚筒、副滚筒以及设置在主滚筒和副滚筒之间的输送带(8-2)，上层输送带的两侧设置有上挡板(8-3)，上层输送带与下层输送带之间的两侧设置有侧挡板(8-4)；所述导料组件设置在碾压输送带组件的头端上方，导料组件由导料斗(8-5)和挡料壳(8-6)组成，挡料壳(8-6)固定在碾压输送带组件头端的上挡板(8-3)上，导料斗(8-5)的进料口通过管道与卸料管(6-1)连接，导料斗(8-5)的排料端通过波纹管(8-7)与挡料壳(8-6)上端面的进料口连接，所述第一碾压辊组件设置在碾压输送带组件的中间位置，第一碾压辊组件包括分别设置在上层输送带上下方的两个碾压辊，所述送料辊(8-1)设置在第一碾压辊组件与挡料壳(8-6)之间，送料辊(8-1)的圆周面上均布有沿长度方向的凹槽，所述第二碾压辊组件设置在碾压输送带组件的尾端，第二碾压辊组件包括上下两个碾压辊，第二碾压辊组件与碾压输送带组件之间通过输送板(8-8)过渡；

所述烘干机构(9)包括烘干台(9-1)以及沿烘干台(9-1)长度方向均布的多个烘干机，烘干台(9-1)的上方设置有防护罩(9-2)；前端碾压机构(8)的第二碾压辊组件与烘干机构(9)进料端之间通过向下凹的弧形石墨布托板(9-3)过渡，烘干机构(9)的出料端与后端碾压机构(8)的碾压输送带组件之间通过延伸板(9-4)过渡；

所述玻璃纤维结合组件(10)包括储料辊(10-1)、胶水槽(10-2)、沾胶辊(10-3)和多个转向辊，储料辊(10-1)和胶水槽(10-2)均通过支架(13-1)置于弧形石墨布托板(9-3)的上方，沾胶辊(10-3)通过转轴转动设置在胶水槽(10-2)内，胶水槽(10-2)与储料辊(10-1)之间以及胶水槽(10-2)与烘干台(9-1)之间均设置有转向辊；

所述分割收卷系统包括切割刀片组件(11)、终端碾压组件(12)、石墨条收纳组件(13)以及多个转向辊，切割刀片组件(11)设置在后端碾压机构(8)的尾端；

所述切割刀片组件(11)包括刀片轴(11-1)以及沿刀片轴(11-1)长度方向均匀分布的多个切割刀(11-2)，刀片轴(11-1)穿设在两个侧板之间，侧板的上端设置有沿其长度方向的多个调节槽(11-3)，两个侧板的调节槽(11-3)之间架设有调节杆(11-4)，刀片轴(11-1)上设有垂直于轴体的档杆(11-5)；

所述终端碾压组件(12)设置在切割刀片组件(11)的尾端，终端碾压组件(12)包括上下两个碾压辊以及设置在两个碾压辊前端的刮料板(12-1)，刮料板(12-1)由上下两块板体组成，两块板体之间形成石墨布通道；

所述石墨条收纳组件(13)包括交错设置的第一收纳盘组件和第二收纳盘组件，第二收纳盘组件设置在第一收纳盘组件的后下方，第一收纳盘组件和第二收纳盘组件均包括支架(13-1)、主动辊、从动辊、限位架(13-2)和多个收纳盘，主动辊和从动辊相互平行设置在支架(13-1)上，限位架(13-2)包括设置在主动辊或从动辊一侧的支板以及固定在支板上沿辊的长度方向均匀分布的多个限位杆，多个限位杆将主动辊和从动辊上方的空间分隔为多个收纳盘放置腔，第一收纳盘组件的支架(13-1)下方设置有转向辊。

2.如权利要求1所述一种石墨条的自动化生产设备，其特征在于：所述送料管(3-4)设置有两根，两根送料管(3-4)的一端分别连接在膨化炉(2)的两个侧壁，两根送料管(3-4)的另一端通过三通管与送风管(3-5)连接。

3.如权利要求1所述一种石墨条的自动化生产设备，其特征在于：所述冷却套筒(4-2)的内壁以及被冷却套筒(4-2)包覆的输料管外壁上均涂覆有防腐涂料。

4.如权利要求1所述一种石墨条的自动化生产设备，其特征在于：所述除杂箱体(5-1)位于排杂口(5-4)的上方设置有观察取样口(5-6)。

5.如权利要求1所述一种石墨条的自动化生产设备，其特征在于：所述除杂箱体(5-1)的排杂口(5-4)处设置有除杂调节板(5-7)。

6.如权利要求1所述一种石墨条的自动化生产设备，其特征在于：所述天然气进气管(1-4)和空气进气管(1-5)上均设置有进气阀门，且天然气进气管(1-4)上设置有调压器(1-7)。

7.如权利要求1所述一种石墨条的自动化生产设备，其特征在于：所述天然气进气管(1-4)置入燃烧管道(1-1)内的一端设置有天然气喷嘴(1-8)。

8.如权利要求1所述一种石墨条的自动化生产设备，其特征在于：所述天然气进气管(1-4)上还设置有自动感应调压阀(1-9)。

9.如权利要求1所述一种石墨条的自动化生产设备，其特征在于：位于第一碾压辊组件与碾压输送带之间的上层输送带下方设置有承重板。

10.如权利要求1所述一种石墨条的自动化生产设备，其特征在于：所述防护罩(9-2)的两侧分别设置有多个掀盖门(9-5)，掀盖门(9-5)上设置有观察窗(9-6)，防护罩(9-2)的顶部设置有排气孔。

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