CN111115620B - 一种石墨烯量子点的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石墨烯量子点的制备方法。所述制备方法的一具体实施方式包括：对前驱体预加热处理，得到预聚物；将所述预聚物溶于溶剂中，并进行热合成反应，得到石墨烯量子点。本发明实施例通过两步法制备石墨烯量子点，不仅制备工艺简单，而且制备的石墨烯量子点产率高，稳定性好，以及荧光强度高，从而能够实现石墨烯量子点批量化生产。

Description

一种石墨烯量子点的制备方法
技术领域
本发明涉及材料化学技术领域，尤其涉及一种石墨烯量子点的制备方法。
背景技术
石墨烯量子点是一种准零维纳米材料，由于其内部电子在各方向上的运动都受到局限，因此石墨烯量子点的量子限域效应十分明显，其独特的理化性质将为石墨烯量子在电子学、光电学和电磁学领域的应用带来革命性的变化。与传统的荧光材料相比，由于石墨烯量子点拥有极高的生物相容性，荧光稳定性，发射波长可控，激发波长范围宽，低生物毒性，良好的溶解性等突出优势，使其成为很好的生物成像探针，因此石墨烯量子点能够广泛用于生物传感、生物成像、生物药物输送等方面。
目前石墨烯量子点主要有“自上而下”和“自下而上”两种合成路径，然而上述合成路径成本高、工艺繁琐、提纯复杂，且大部分集中在实验室范围，产量较小，并不适用于大规模批量化的工业生产。因此，提出一种工艺简单且能够大规模制备石墨烯量子点的方法，对于推进石墨烯量子点的实际应用和研究进展是势在必行的。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种石墨烯量子点的制备方法，不仅能够获得高产率，稳定性好且荧光强度高的石墨烯量子点，而且能够实现批量化生产。
为实现上述目的，本发明实施例的第一方面提供一种石墨烯量子点的制备方法。所述制备方法包括如下步骤：对前驱体预加热处理，得到预聚物；将所述预聚物溶于溶剂中，并进行热合成反应，得到石墨烯量子点。
进一步，所述对前驱体预加热处理，得到预聚物，包括：通过马弗炉或烘箱对前驱体预加热处理，得到预聚物。
进一步，所述预加热处理的温度为180℃-200℃，所述预加热处理的时间为3-5h。
进一步，所述将所述预聚物溶于溶剂中，并进行热合成反应，得到反应产物，包括：将所述预聚物和溶剂混合均匀，得到混合液；将所述混合液置于密闭反应釜中；通马弗炉或烘箱对盛有混合液的所述密闭反应釜进行热合成反应，得到反应产物；对所述反应产物进行后处理，得到石墨烯量子点。
进一步，所述热合成反应的温度为150-180℃，所述热合成反应的时间为40-72h。
进一步，所述对所述反应产物进行后处理，得到石墨烯量子点，包括：通过滤膜对所述反应产物进行过滤处理，得到滤液；其中，所述滤膜的孔径为0.22-0.45μm；对所述滤液进行干燥处理，得到石墨烯量子点。
进一步，所述干燥处理包括但不限于冷冻干燥。
进一步，所述前驱体为六甲磷酰三胺。
进一步，所述溶剂为乙醇、水、乙酸、丙酮，以及N,N-二甲基甲酰胺中的一种或多种。
进一步，所述密闭反应釜的填充度为50-75％。
进一步，所述混合液中预聚物的浓度为0.067-0.2g/mL。
进一步，所述预加热处理和所述热合成反应的升温速率均为5-8℃/min。
进一步，所述滤膜为有机系微孔滤膜或水系膜。
本发明实施例与现有技术相比至少具有如下有益效果：
本发明实施例通过两步法制备石墨烯量子点，不仅制备工艺简单，而且制备的石墨烯量子点稳定性好，荧光强度高，以及产率高，从而能够实现石墨烯量子点批量化生产。
附图说明
图1是本发明实施例1中石墨烯量子点的制备方法的流程图；
图2是本发明实施例2中石墨烯量子点的水溶液荧光发光图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例在第一方面提供一种石墨烯量子点的制备方法，包括如下步骤：对前驱体预加热处理，得到预聚物；将所述预聚物溶于溶剂中，并进行热合成反应，得到石墨烯量子点。
本发明实施例对前驱体预加热处理以使前驱体通过吸脱附小分子发生部分聚合得到预聚物。也就是说，在预加热处理过程中，前驱体中部分官能团或者小分子脱附后发生聚合反应得到预聚物。由于预聚物是一个较纯化且易反应的原料，因此预聚物在进行热合成反应后不需要透析等费时费力的纯化过程，从而为大规模制备石墨烯量子点提供了保障。
本发明实施例制备方法得到的石墨烯量子点不仅具有良好的热稳定性和光稳定性，而且具有荧光强度高、抗光漂白性强、低毒和发射波长可控的特点，有望替代无机量子点应用于生物分析和生物成像等领域。另外，与传统制备方法相比，本发明实施例的制备方法不仅工艺简单，而且能够获得高产率且性能优异的石墨烯量子点，从而为石墨烯量子点大规模生产提供了保障。
在进一步的实施例中，所述对前驱体预加热处理，得到预聚物，包括：通过马弗炉或烘箱对前驱体预加热处理，得到预聚物。
具体地，将前驱体放入石英舟；将盛有前驱体的石英舟放入马弗炉或烘箱中进行预加热处理，得到预聚物。本发明实施例通过马弗炉或烘箱进行预加热处理，由此能够避免空气或水蒸气对前驱体聚合反应的影响。
在进一步的实施例中，所述预加热处理的温度为180℃-200℃(例如180、185、190、195或200℃等)，所述预加热处理的时间为3-5h(例如3、3.5、4、4.5或5h等)。预加热处理的温度太高或时间太长均会造前驱体碳化。由此，选择合适的温度和时间能够使前驱体中的部分官能团和小分子进行有效的吸脱附，从而有利于前驱体预聚合反应的发生。
在进一步的实施例中，所述将所述预聚物溶于溶剂中，并进行热合成反应，得到反应产物，包括：将所述预聚物和溶剂混合均匀，得到混合液；将所述混合液置于密闭反应釜中；通过马弗炉或烘箱对盛有混合液的所述密闭反应釜进行热合成反应，得到反应产物；对所述反应产物进行后处理，得到石墨烯量子点。
具体地，将预聚物和溶剂通过机械搅拌或超声的方式混合，能够使得预聚物和溶剂充分溶解；将混合液置于密闭反应釜后通过马弗炉或烘箱进行加热实现热合成反应，从而能够避免空气或水蒸气对热合成反应的影响，提高了热合成反应的安全性。
本发明实施例通过预聚物在溶剂热条件下进一步发生石墨化、芳香化或碳化反应得到石墨烯量子点，从而提高了石墨烯量子点的产率。
应理解，为了避免高温条件下密闭反应釜的内衬与混合液以及反应产物发生反应，优选的，所述密闭反应釜的内衬是由聚四氟乙烯材料或聚乙烯材料制成的。
在进一步的实施例中，所述热合成反应的温度为150-180℃(例如150、160、170或180℃等)，所述热合成反应的时间为40-72h(例如40、50、60、70或72h等)。由此，选择合适的热合成反应的温度和时间，能够实现热合成反应充分反应，从而提高石墨烯量子的产率。
在进一步的实施例中，所述对所述反应产物进行后处理，得到石墨烯量子点，包括：通过滤膜对所述反应产物进行过滤处理，得到滤液；其中，所述滤膜的孔径为0.22-0.45μm(例如0.22、0.3、0.4或0.45μm等)；对所述滤液进行干燥处理，得到石墨烯量子点。由此，通过后处理能够去除石墨烯量子点中的杂质，从而获得高纯度的石墨烯量子点。
具体地，反应产物中除石墨烯量子点以外，还至少包括有溶剂以及未反应的前驱体。对反应产物进行过滤得到滤液，石墨烯量子点保存在滤液中，本发明实施例对过滤方法不作任何限定，可以是滤膜过滤也可以是其他过滤方法，过滤后进行干燥处理以去除滤液中的溶剂，从而获得纯度较高的石墨烯量子点。所述干燥处理包括但不限于冷冻干燥。
本发明实施例制得的石墨烯量子点可以为溶液，也可以为固体粉末。
在进一步的实施例中，所述前驱体为六甲磷酰三胺。
在进一步的实施例中，所述溶剂为乙醇、水、乙酸、丙酮，以及N,N-二甲基甲酰胺中的一种或多种。
进一步，所述密闭反应釜的填充度为50-75％。
进一步，所述混合液中预聚物的浓度为0.067-0.2g/mL(例如0.067、0.1、0.15或0.2g/mL等)。
在进一步的实施例中，所述预加热处理和所述热合成反应的升温速率均为4-8℃/min(例如4、5、6、7或8℃/min等)。
在进一步的实施例中，所述滤膜为有机系微孔滤膜或水系膜。
另外注意的是，如果没有特别说明，本发明所记载的任何范围包括端值以及端值之间的任何数值以及以端值或者端值之间的任意数值所构成的任意子范围。
实施例1
图1是本发明实施例1中石墨烯量子点的制备方法的流程图；一种石墨烯量子点的制备方法，包括如下步骤：
S101：对六甲磷酰三胺预加热处理，得到预聚物；
S102：将所述预聚物溶于乙醇中，并进行热合成反应，得到石墨烯量子点。
在本实施例中对预加热处理以及热合成反应的反应条件和反应设备不作任何限定，只要能够获得本实施例的石墨烯量子点即可。
本发明实施例通过两步法制备石墨烯量子点，不仅制备工艺简单，而且制备的石墨烯量子点稳定性好，荧光强度高，以及产率高，从而能够实现石墨烯量子点批量化生产。
实施例2
一种石墨烯量子点的制备方法，包括如下步骤：
S201：将5g六甲磷酰三胺放入石英舟中，然后将石英舟置于马弗炉中，将马弗炉以7℃/min的速率升温至200℃后预加热处理3h，得到预聚物；
S202：将1g预聚物和10mL乙醇通过机械搅拌混合均匀，得到混合液；将混合液置于20mL容量的内衬为聚四氟乙烯的密闭反应釜中；将密闭反应釜置于马弗炉中，将马弗炉以5℃/min的速率升温至160℃后热合成反应48h，得到反应产物；
S203：将反应产物通过孔径0.45μm的有机系微孔滤膜进行过滤，得到滤液；对滤液进行冷冻干燥处理，得到石墨烯量子点粉末。
图2是本发明实施例2中石墨烯量子点的荧光发射光谱图；由图2可知，当激发波长为339nm时，石墨烯量子点的最佳发射波长为442nm。
采用波长为365nm的UV灯照射石墨烯量子点的水溶液，石墨烯量子点的水溶液发射蓝色荧光。
本发明实施例提供的石墨烯量子点产率达到85-90％，在80℃下仍然能够保持稳定，在紫外光照1-3天后，仍然能够保持稳定，具有良好的热稳定性和光稳定性。
实施例3
一种石墨烯量子点的制备方法，包括如下步骤：
S301：将10g六甲磷酰三胺放入石英舟中，然后将石英舟置于马弗炉中，将马弗炉以6℃/min的速率升温至180℃后预加热处理5h，得到预聚物；
S302：将2g预聚物和15mL乙酸通过机械搅拌混合均匀，得到混合液；将混合液置于20mL容量的内衬为聚四氟乙烯的密闭反应釜中；将密闭反应釜置于马弗炉中，将马弗炉以7℃/min的速率升温至200℃后热合成反应40h，得到反应产物；
S303：将反应产物通过孔径0.22μm的有机系微孔滤膜进行过滤，得到滤液；对滤液进行冷冻干燥处理，得到石墨烯量子点粉末。
在本说明书的描述中，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种石墨烯量子点的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
对前驱体预加热处理，得到预聚物，所述前驱体为六甲磷酰三胺，所述预加热处理的温度为180℃-200℃，所述预加热处理的时间为3-5h；
将所述预聚物和溶剂混合均匀，得到混合液；
将所述混合液置于密闭反应釜中；
通过马弗炉或烘箱对盛有混合液的所述密闭反应釜进行热合成反应，得到反应产物；预聚物在进行热合成反应后不需要透析的纯化过程；
通过滤膜对所述反应产物进行过滤处理，得到滤液；其中，所述滤膜的孔径为0.22-0.45μm；
对所述滤液进行干燥处理，得到石墨烯量子点。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对前驱体预加热处理，得到预聚物，包括：通过马弗炉或烘箱对前驱体预加热处理，得到预聚物。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热合成反应的温度为150-180℃，所述热合成反应的时间为40-72h。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述干燥处理包括但不限于冷冻干燥。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂为乙醇、水、乙酸、丙酮，以及N,N-二甲基甲酰胺中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合液中预聚物的浓度为0.067-0.2g/mL。
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