CN111115530A - 一种瓶体称重装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓶体称重装置，包括机架台板、称重组件，还包括支撑座及固设于支撑座下方的支撑杆，所述称重组件设于所述支撑座上，所述机架台板上设有台板密封座，所述支撑杆贯穿所述机架台板和台板密封座，且机架台板和台板密封座均与支撑杆具有间隙，所述支撑杆上设有密封组件，所述密封组件包括上伸缩密封套，所述上伸缩密封套上端卡设于所述支撑杆外周，上伸缩密封套下端卡设于所述台板密封座外周。本发明具有能够提高称重精度和称重效率等优点。

Description

一种瓶体称重装置
技术领域
本发明涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种瓶体称重装置。
背景技术
现有的灌装机大都是逐个进行灌装，也即将瓶体依次输送至灌针下方，完成灌装之后再输送至称重部件上进行称重，以检测灌装装量是否合格，灌装装量不合格的瓶体被剔除，合格的瓶体则输送至加塞部件完成加塞，最后输出。随着用户对于灌装效率的要求不断提高，现有的灌装机已经无法满足要求，为此申请人提出了一种批量化灌装机，能够同时完成多个瓶体的灌装，并在灌装的同时进行称重直至灌装装量达到设计值，从而可以保证灌装合格，大大提高了灌装效率和灌装合格率。由于称重模块属于精密器件，灌针下降时若定位不准容易导致称重模块和灌针被损坏，此外称重模块的精度也容易受到外部因素的干扰，例如机架台板的振动、层流保护气体等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种有利于提高称重精度和称重效率的瓶体称重装置。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种瓶体称重装置，包括机架台板、称重组件，还包括支撑座及固设于支撑座下方的支撑杆，所述称重组件设于所述支撑座上，所述机架台板上设有台板密封座，所述支撑杆贯穿所述机架台板和台板密封座，且机架台板和台板密封座均与支撑杆具有间隙，所述支撑杆上设有密封组件，所述密封组件包括上伸缩密封套，所述上伸缩密封套上端卡设于所述支撑杆外周，上伸缩密封套下端卡设于所述台板密封座外周。
作为上述技术方案的进一步改进：所述密封组件还包括上密封座、下密封座以及下伸缩密封套，上密封座固设于所述机架台板上，所述支撑杆与所述上密封座之间具有间隙，所述上密封座上端位于所述台板密封座内，上密封座下端位于所述机架台板下方，所述下密封座位于所述上密封座下方，所述下伸缩密封套上端卡设于所述上密封座外周，下伸缩密封套下端卡设于所述下密封座外周。
作为上述技术方案的进一步改进：所述机架台板上固设有台板固定座，所述台板密封座位于所述台板固定座内侧，所述支撑座上设有防护壳，所述台板固定座上端位于所述防护壳内且两者之间具有间隙。
作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑杆与所述支撑座之间、所述上密封座与所述台板密封座之间、所述台板密封座与所述机架台板之间、以及所述下密封座与所述支撑杆之间均设有密封圈。
作为上述技术方案的进一步改进：所述称重组件包括称重模块、设于称重模块上的称重固定座、以及设于称重固定座上的称托。
作为上述技术方案的进一步改进：所述称托沿圆周方向均匀设置有多个凹槽。
作为上述技术方案的进一步改进：所述称重固定座上自上而下依次设有多边形止转部、第一避让台阶部、限位台阶部以及套接部，所述称托套设于所述称重固定座外周，称托内设有与所述多边形止转部匹配的多边形凹孔、以及位于所述第一避让台阶部上方的第二避让台阶部，所述称重固定座的顶部与所述多边形凹孔的顶部之间、以及所述第一避让台阶部和第二避让台阶部之间均具有间隙，所述称托的底部与所述限位台阶部抵靠，所述套接部套设于所述称重模块外周。
作为上述技术方案的进一步改进：所述称托与所述称重固定座之间、以及所述套接部与所述称重模块之间均为间隙配合。
作为上述技术方案的进一步改进：所述称重组件设有多组并呈直线布置于所述支撑座上，所述支撑座上设有用于检测待称重瓶体是否位于所述称重组件上的检测组件。
作为上述技术方案的进一步改进：所述检测组件包括第一光电开关、第二光电开关、与第一光电开关配套的第一反射部件、以及与第二光电开关配套的第二反射部件，所述第一光电开关和所述第一反射部件之间的检测线为L1、第二光电开关和第二反射部件之间的检测线为L2，各组所述称重组件中心的连线为L3，则L1和L2对称布置于L3的两侧且L1、L2和L3平行，L1与L2之间的距离大于待检测瓶体瓶身的直径且小于称重组件顶部的直径。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的瓶体称重装置，称重组件布置于支撑座上，支撑座由下方的支撑杆提供支撑，支撑杆贯穿机架台板以及台板密封座，支撑杆通过上伸缩密封套与台板密封座之间构成密封结构保证密封性，且支撑杆与机架台板、台板密封座之间具有间隙、采用可伸缩的上密封套且上伸缩密封套两端分别采用卡接结构，这样可以最大程度地隔离机架台板、台板密封座产生的振动对称重组件的影响，有利于提高称重精度和称重效率。
附图说明
图1是本发明瓶体称重装置的主视结构示意图。
图2是本发明瓶体称重装置的俯视结构示意图。
图3是本发明中的称重组件的放大结构示意图。
图4是本发明中的称托的放大结构示意图。
图5是本发明中的称托的立体结构示意图。
图6是本发明中的称重固定座的立体结构示意图。
图7是本发明中检测组件的原理示意图。
图中各标号表示：1、机架台板；11、台板密封座；12、台板固定座；2、称重组件；21、称重模块；22、称重固定座；221、多边形止转部；222、第一避让台阶部；223、限位台阶部；224、套接部；23、称托；231、多边形凹孔；232、第二避让台阶部；233、凹槽；31、支撑座；32、支撑杆；33、防护壳；4、检测组件；41、第一光电开关；42、第二光电开关；43、第一反射部件；44、第二反射部件；5、密封组件；51、上密封套；52、上密封座；53、下密封座；54、下伸缩密封套；6、密封圈。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1至图7示出了本发明瓶体称重装置的一种实施例，本实施例的瓶体称重装置，包括机架台板1、称重组件2，还包括支撑座31及固设于支撑座31下方的支撑杆32，称重组件2设于支撑座31上，机架台板1上设有台板密封座11，支撑杆32贯穿机架台板1和台板密封座11，且机架台板1和台板密封座11均与支撑杆32具有间隙，支撑杆32上设有密封组件5，密封组件5包括上伸缩密封套51，上伸缩密封套51上端卡设于支撑杆32外周，上伸缩密封套51下端卡设于台板密封座11外周。其中，台板密封座11可以通过紧固件、垫板等固定于机架台板1上，支撑座31与支撑杆32之间可以通过紧固件连接。
该瓶体称重装置，将称重组件2布置于支撑座31上，支撑座31由下方的支撑杆32提供支撑，支撑杆32贯穿机架台板1以及台板密封座11，支撑杆32通过上伸缩密封套51与台板密封座11之间构成密封结构保证机架台板1上侧的密封性，且支撑杆32与机架台板1、台板密封座11之间具有间隙、上密封套采用可伸缩的柔性结构且上伸缩密封套51两端分别采用卡接结构(例如可以在台板密封座11外周设置一圈凹槽，上伸缩密封套51内壁设置一圈凸起，凸起卡入凹槽内)，这样可以最大程度地隔离机架台板1、台板密封座11产生的振动对称重组件2的影响，有利于提高称重精度和称重效率。
进一步地，本实施例中，密封组件5还包括上密封座52、下密封座53以及下伸缩密封套54，上密封座52固设于机架台板1上，支撑杆32与上密封座52之间具有间隙，可以避免设备运行时机架台板1产生的振动通过上密封座52传递至支撑杆32上，上密封座52上端位于台板密封座11内，上密封座52下端位于机架台板1下方，下密封座53位于上密封座52下方，下伸缩密封套54上端卡设于上密封座52外周，下伸缩密封套54下端卡设于下密封座53外周。支撑杆32与上密封座52之间具有间隙、下密封套采用可伸缩的柔性结构且下伸缩密封套54两端采用卡接结构，在保证机架台板1下侧的密封性的同时，避免机架台板1、台板密封座11产生的振动对称重组件2的影响，有利于进一步提高称重精度。
更进一步地，本实施例中，机架台板1上固设有台板固定座12，台板密封座11位于台板固定座12内侧，支撑座31上设有防护壳33，台板固定座12上端位于防护壳33内且两者之间具有间隙。台板固定座12和防护壳33可配合形成防护结构，避免清洗水等渗入内部，便于清洗，同时两者之间具有间隙，能够避免机架台板1、台板固定座12产生的振动通过防护壳33传递至支撑座31、称重组件2，避免影响称重精度。
更进一步地，本实施例中，支撑杆32与支撑座31之间、上密封座52与台板密封座11之间、台板密封座11与机架台板1之间、以及下密封座53与支撑杆32之间均设有密封圈6。通过在部件之间的结合处设置密封圈6，有利于保证结合位置的密封性。
进一步地，本实施例中，称重组件2包括称重模块21、设于称重模块21上的称重固定座22、以及设于称重固定座22上的称托23。
进一步地，本实施例中，称托23沿圆周方向均匀设置有多个凹槽233。为了保证药品的洁净度，在药品灌装称重时需要采用层流保护，在称托23的外周均匀设置多个凹槽233，一方面不会影响瓶体在称托23上的放置，另一方面层流可以经过凹槽233顺利向下流过，避免层流影响称重模块21的精度。
更进一步地，本实施例中，称重固定座22上自上而下依次设有多边形止转部221、第一避让台阶部222、限位台阶部223以及套接部224，称托23套设于称重固定座22外周，称托23内设有与多边形止转部221匹配的多边形凹孔231、以及位于第一避让台阶部222上方的第二避让台阶部232，称重固定座22的顶部与多边形凹孔231的顶部之间、以及第一避让台阶部222和第二避让台阶部232之间均具有间隙，称托23的底部与限位台阶部223抵靠，套接部224套设于称重模块21外周。通过多边形止转部221和多边形凹孔231的配合，可以防止称托23相对称重固定座22转动，同时也便于两者之间的定位装配；称重固定座22的顶部与多边形凹孔231的顶部之间、以及第一避让台阶部222和第二避让台阶部232之间均预留间隙，有利于防止部件上下压紧时压死，避免损坏称重模块21。
更进一步地，本实施例中，称托23与称重固定座22之间、以及套接部224与称重模块21之间均为间隙配合。采用间隙配合，便于将称托23、称重固定座22轻松取出，并防止取出时将称重模块21一起拔出而造成损坏。
进一步地，本实施例中，称重组件2设有多组并呈直线布置于支撑座31上，有利于将整排瓶体推送至称重组件2上，方便称重组件2上料，当然在其他实施例中也可采用诸如沿圆周方向布置等，支撑座31上设有用于检测待称重瓶体是否位于称重组件2上的检测组件4，若瓶体上料位置不准确，容易造成灌针无法顺利伸入瓶体内或戳到瓶口造成损坏，设置检测组件4有利于提高设备的可靠性。
更进一步地，本实施例中，检测组件4包括第一光电开关41、第二光电开关42、与第一光电开关41配套的第一反射部件43、以及与第二光电开关42配套的第二反射部件44，第一光电开关41和第一反射部件43之间的检测线为L1、第二光电开关42和第二反射部件44之间的检测线为L2，各组称重组件2中心的连线为L3，则L1和L2对称布置于L3的两侧且L1、L2和L3平行，L1与L2之间的距离大于待检测瓶体瓶身的直径且小于称重组件2顶部的直径(具体为称托23顶部的直径)。若各瓶体均位于L1与L2之间，则第一反射部件43和第二反射部件44均可反射检测信号，说明瓶体上料位置准确，可以进行后续灌装称重；若某一个瓶体上料过于靠前或过于靠后，则第一反射部件43或第二反射部件44无法反射检测信号，说明瓶体上料位置不准确，需要调整瓶体的位置才能进行后续的灌装称重。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种瓶体称重装置，包括机架台板(1)、称重组件(2)，其特征在于：还包括支撑座(31)及固设于支撑座(31)下方的支撑杆(32)，所述称重组件(2)设于所述支撑座(31)上，所述机架台板(1)上设有台板密封座(11)，所述支撑杆(32)贯穿所述机架台板(1)和台板密封座(11)，且机架台板(1)和台板密封座(11)均与支撑杆(32)具有间隙，所述支撑杆(32)上设有密封组件(5)，所述密封组件(5)包括上伸缩密封套(51)，所述上伸缩密封套(51)上端卡设于所述支撑杆(32)外周，上伸缩密封套(51)下端卡设于所述台板密封座(11)外周。
2.根据权利要求1所述的瓶体称重装置，其特征在于：所述密封组件(5)还包括上密封座(52)、下密封座(53)以及下伸缩密封套(54)，上密封座(52)固设于所述机架台板(1)上，所述支撑杆(32)与所述上密封座(52)之间具有间隙，所述上密封座(52)上端位于所述台板密封座(11)内，上密封座(52)下端位于所述机架台板(1)下方，所述下密封座(53)位于所述上密封座(52)下方，所述下伸缩密封套(54)上端卡设于所述上密封座(52)外周，下伸缩密封套(54)下端卡设于所述下密封座(53)外周。
3.根据权利要求1所述的瓶体称重装置，其特征在于：所述机架台板(1)上固设有台板固定座(12)，所述台板密封座(11)位于所述台板固定座(12)内侧，所述支撑座(31)上设有防护壳(33)，所述台板固定座(12)上端位于所述防护壳(33)内且两者之间具有间隙。
4.根据权利要求2所述的瓶体称重装置，其特征在于：所述支撑杆(32)与所述支撑座(31)之间、所述上密封座(52)与所述台板密封座(11)之间、所述台板密封座(11)与所述机架台板(1)之间、以及所述下密封座(53)与所述支撑杆(32)之间均设有密封圈(6)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的瓶体称重装置，其特征在于：所述称重组件(2)包括称重模块(21)、设于称重模块(21)上的称重固定座(22)、以及设于称重固定座(22)上的称托(23)。
6.根据权利要求5所述的瓶体称重装置，其特征在于：所述称托(23)沿圆周方向均匀设置有多个凹槽(233)。
7.根据权利要求5所述的瓶体称重装置，其特征在于：所述称重固定座(22)上自上而下依次设有多边形止转部(221)、第一避让台阶部(222)、限位台阶部(223)以及套接部(224)，所述称托(23)套设于所述称重固定座(22)外周，称托(23)内设有与所述多边形止转部(221)匹配的多边形凹孔(231)、以及位于所述第一避让台阶部(222)上方的第二避让台阶部(232)，所述称重固定座(22)的顶部与所述多边形凹孔(231)的顶部之间、以及所述第一避让台阶部(222)和第二避让台阶部(232)之间均具有间隙，所述称托(23)的底部与所述限位台阶部(223)抵靠，所述套接部(224)套设于所述称重模块(21)外周。
8.根据权利要求7所述的瓶体称重装置，其特征在于：所述称托(23)与所述称重固定座(22)之间、以及所述套接部(224)与所述称重模块(21)之间均为间隙配合。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的瓶体称重装置，其特征在于：所述称重组件(2)设有多组并呈直线布置于所述支撑座(31)上，所述支撑座(31)上设有用于检测待称重瓶体是否位于所述称重组件(2)上的检测组件(4)。
10.根据权利要求9所述的瓶体称重装置，其特征在于：所述检测组件(4)包括第一光电开关(41)、第二光电开关(42)、与第一光电开关(41)配套的第一反射部件(43)、以及与第二光电开关(42)配套的第二反射部件(44)，所述第一光电开关(41)和所述第一反射部件(43)之间的检测线为L1、第二光电开关(42)和第二反射部件(44)之间的检测线为L2，各组所述称重组件(2)中心的连线为L3，则L1和L2对称布置于L3的两侧且L1、L2和L3平行，L1与L2之间的距离大于待检测瓶体瓶身的直径且小于称重组件(2)顶部的直径。
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