CN211544184U - 一种套标挡板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套标挡板结构，包括机体、输送台、L支撑柱和U形连接杆，所述机体内部横向贯穿连接有输送台，所述输送台包括两组对称的壳体和位于两组壳体之间对称设置的N组输送辊，且N组输送辊周侧包裹有用于输送瓶子的输送带，所述输送台的两组壳体两侧均固定焊接有L支撑柱，且两组所述L支撑柱顶端面均固定设置有U形连接杆，两组所述U形连接杆的开口端均相对设置，两组所述U形连接杆相对一侧面分别横向贯穿套接有用于定位瓶子的第一挡板，两组所述U形连接杆相背一侧面均横向螺纹贯穿连接有第一螺纹杆。该套标挡板结构，不仅便于对瓶子进行夹持定位，提高定位精准，且满足不同高度瓶子的夹持，防止瓶子倾倒。

Description

一种套标挡板结构

技术领域

本实用新型属于套标技术领域，具体涉及一种套标挡板结构。

背景技术

套标机适用于各种瓶型的果汁、茶饮料、乳制品、纯净水、调味品、啤酒、运动饮料等食品饮料行业、不但套标位置精确度高，且收缩后更能突出瓶子完善瓶型。高稳定的机械结构：全机采用不锈钢防护框罩及铝合金刚体架，稳固不生锈，多瓶型的弹性选择：可套圆瓶、方瓶、椭圆瓶等，也可选择套瓶口或瓶身。

适用范围广：适合食品、饮料、清洁用品、药品、酒瓶等各式塑料瓶、玻璃瓶、PVC、PET、PS、铁罐等容器。现有套标机通常将瓶子放在输送带上，通过挡板夹持，但是现有挡板结构功能单一，定位夹持效果较差，很容易导致瓶子倾倒。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种套标挡板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套标挡板结构，包括机体、输送台、L支撑柱和U形连接杆，所述机体呈矩形箱体结构，且所述机体内部横向贯穿连接有输送台，所述输送台包括两组对称的壳体和位于两组壳体之间对称设置的N组输送辊，且N组输送辊周侧包裹有用于输送瓶子的输送带；

所述输送台的两组壳体两侧均固定焊接有L支撑柱，且两组所述L支撑柱顶端面均固定设置有U形连接杆，两组所述U形连接杆的开口端均相对设置，两组所述U形连接杆相对一侧面分别横向贯穿套接有用于定位瓶子的第一挡板，两组所述U形连接杆相背一侧面均横向螺纹贯穿连接有第一螺纹杆，且两组所述第一螺纹杆相对一端分别与两组第一挡板横向螺纹贯穿，两组所述L支撑柱相背一侧面均固定焊接有支撑板，且所述支撑板顶端面通过螺栓螺纹固定安装有步进电机，两组所述步进电机的输出轴和两组第一螺纹杆一端均固定套接有齿轮，且两组齿轮通过链条传动连接。

优选的，两组所述第一挡板底端面靠近一侧分别对称固定焊接有两组定位杆，两组相邻的所述定位杆上纵向贯穿连接有第二挡板，且两组所述第二挡板相对一侧面分别与两组第一挡板的相对一侧面纵向平齐，两组所述第一挡板顶端面一侧均纵向螺纹贯穿连接有第二螺纹杆，两组所述第二螺纹杆分别与两组第二挡板纵向螺纹贯穿连接。

优选的，两组所述L支撑柱顶端面固定套接有支撑架，两组所述支撑架的两组杆件分别与U形连接杆的两组杆件固定焊接。

优选的，两组所述U形连接杆的两组杆件一端均固定焊接有第一限位盘，两组所述第一挡板内分别横向开设有与第一限位盘配合使用的第一限位槽。

优选的，四组所述定位杆的另一端分别固定焊接有第二限位盘，两组所述第二挡板内分别纵向开设有两组与第二限位盘配合使用的第二限位槽。

优选的，所述机体底端面四角均固定焊接有支撑脚，且所述机体一侧面通过铰链铰接有操作面板。

本实用新型的技术效果和优点：该套标挡板结构，通过设置L支撑柱、步进电机、第一螺纹杆、U形连接杆和第一挡板，步进电机在L支撑柱上工作，通过链条与齿轮配合使用，带动第一挡板在U形连接杆上作向心运动，不仅便于对瓶子进行夹持定位，且同步移动，提高定位精准；通过设置定位杆、第二挡板和第二螺纹杆，手动旋拧第二螺纹杆，第二螺纹杆带动第二挡板在定位杆上纵向移动，满足不同高度瓶子的夹持，防止瓶子倾倒；通过设置第一限位盘、第一限位槽、第二限位盘和第二限位槽，第一限位盘和第一限位槽配合使用，防止第一挡板脱落，第二限位槽和第二限位盘配合使用，防止第二挡板脱落；该套标挡板结构，不仅便于对瓶子进行夹持定位，提高定位精准，且满足不同高度瓶子的夹持，防止瓶子倾倒。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的L支撑柱连接示意图；

图3为本实用新型的第一挡板示意图；

图4为本实用新型的第二挡板示意图；

图5为本实用新型的支撑架示意图。

图中：1机体、2输送台、3 L支撑柱、4 U形连接杆、5第一挡板、6第一螺纹杆、7支撑板、8步进电机、9链条、10输送带、11第二挡板、12定位杆、13第二螺纹杆、14第一限位槽、15第一限位盘、16第二限位槽、17第二限位盘、18支撑架、19操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种套标挡板结构，包括机体1、输送台2、L支撑柱3和U形连接杆4，所述机体1呈矩形箱体结构，且所述机体1内部横向贯穿连接有输送台2，所述输送台2包括两组对称的壳体和位于两组壳体之间对称设置的N组输送辊，且N组输送辊周侧包裹有用于输送瓶子的输送带10；

所述输送台2的两组壳体两侧均固定焊接有L支撑柱3，且两组所述L支撑柱3顶端面均固定设置有U形连接杆4，两组所述U形连接杆4的开口端均相对设置，两组所述U形连接杆4相对一侧面分别横向贯穿套接有用于定位瓶子的第一挡板5，两组所述U形连接杆4相背一侧面均横向螺纹贯穿连接有第一螺纹杆6，且两组所述第一螺纹杆6相对一端分别与两组第一挡板5横向螺纹贯穿，两组所述L支撑柱3相背一侧面均固定焊接有支撑板7，且所述支撑板7顶端面通过螺栓螺纹固定安装有步进电机8，两组所述步进电机8的输出轴和两组第一螺纹杆6一端均固定套接有齿轮，且两组齿轮通过链条9传动连接，第一螺纹杆5与U形连接杆7为周向运动，不会发生轴向窜动，第一螺纹杆6与第一挡板5内部固定连接，步进电机8在L支撑柱3上工作，通过链条9与齿轮配合使用，带动第一挡板5在U形连接杆4上作向心运动，不仅便于对瓶子进行夹持定位，且同步移动，提高定位精准。

具体的，两组所述第一挡板5底端面靠近一侧分别对称固定焊接有两组定位杆12，两组相邻的所述定位杆12上纵向贯穿连接有第二挡板11，且两组所述第二挡板11相对一侧面分别与两组第一挡板5的相对一侧面纵向平齐，两组所述第一挡板5顶端面一侧均纵向螺纹贯穿连接有第二螺纹杆13，两组所述第二螺纹杆13分别与两组第二挡板11纵向螺纹贯穿连接，第二螺纹杆13与第二挡板11内部固定连接，手动旋拧第二螺纹杆13，第二螺纹杆13带动第二挡板11在定位杆12上纵向移动，满足不同高度瓶子的夹持，防止瓶子倾倒。

具体的，两组所述L支撑柱3顶端面固定套接有支撑架18，两组所述支撑架18的两组杆件分别与U形连接杆4的两组杆件固定焊接，支撑架18在L支撑柱3上对U形连接杆4进行支撑，便于受力均匀。

具体的，两组所述U形连接杆4的两组杆件一端均固定焊接有第一限位盘15，两组所述第一挡板5内分别横向开设有与第一限位盘15配合使用的第一限位槽14，第一限位盘15和第一限位槽14配合使用，防止第一挡板5脱落。

具体的，四组所述定位杆12的另一端分别固定焊接有第二限位盘17，两组所述第二挡板11内分别纵向开设有两组与第二限位盘17配合使用的第二限位槽16，第二限位槽16和第二限位盘17配合使用，防止第二挡板11脱落。

具体的，所述机体1底端面四角均固定焊接有支撑脚，且所述机体1一侧面通过铰链铰接有操作面板19，操作面板19上分别设置有显示屏和电源按钮。

具体的，该套标挡板结构，将待套标的瓶子放在输送带10上，当瓶子输送至机体1内时，套标工作，两组步进电机8同步在L支撑柱3上工作，通过链条9与齿轮配合使用，带动第一挡板5在U形连接杆4上作向心运动，对瓶子进行夹持定位，手动旋拧第二螺纹杆13，第二螺纹杆13带动第二挡板11在定位杆12上纵向移动，对不同高度瓶子夹持，支撑架18在L支撑柱3上对U形连接杆4进行支撑，第一限位盘15和第一限位槽14配合使用，防止第一挡板5脱落，第二限位槽16和第二限位盘17配合使用，防止第二挡板11脱落。该套标挡板结构，不仅便于对瓶子进行夹持定位，提高定位精准，且满足不同高度瓶子的夹持，防止瓶子倾倒。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种套标挡板结构，包括机体（1）、输送台（2）、L支撑柱（3）和U形连接杆（4），其特征在于：所述机体（1）呈矩形箱体结构，且所述机体（1）内部横向贯穿连接有输送台（2），所述输送台（2）包括两组对称的壳体和位于两组壳体之间对称设置的N组输送辊，且N组输送辊周侧包裹有用于输送瓶子的输送带（10）；

所述输送台（2）的两组壳体两侧均固定焊接有L支撑柱（3），且两组所述L支撑柱（3）顶端面均固定设置有U形连接杆（4），两组所述U形连接杆（4）的开口端均相对设置，两组所述U形连接杆（4）相对一侧面分别横向贯穿套接有用于定位瓶子的第一挡板（5），两组所述U形连接杆（4）相背一侧面均横向螺纹贯穿连接有第一螺纹杆（6），且两组所述第一螺纹杆（6）相对一端分别与两组第一挡板（5）横向螺纹贯穿，两组所述L支撑柱（3）相背一侧面均固定焊接有支撑板（7），且所述支撑板（7）顶端面通过螺栓螺纹固定安装有步进电机（8），两组所述步进电机（8）的输出轴和两组第一螺纹杆（6）一端均固定套接有齿轮，且两组齿轮通过链条（9）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种套标挡板结构，其特征在于：两组所述第一挡板（5）底端面靠近一侧分别对称固定焊接有两组定位杆（12），两组相邻的所述定位杆（12）上纵向贯穿连接有第二挡板（11），且两组所述第二挡板（11）相对一侧面分别与两组第一挡板（5）的相对一侧面纵向平齐，两组所述第一挡板（5）顶端面一侧均纵向螺纹贯穿连接有第二螺纹杆（13），两组所述第二螺纹杆（13）分别与两组第二挡板（11）纵向螺纹贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种套标挡板结构，其特征在于：两组所述L支撑柱（3）顶端面固定套接有支撑架（18），两组所述支撑架（18）的两组杆件分别与U形连接杆（4）的两组杆件固定焊接。

4.根据权利要求1所述的一种套标挡板结构，其特征在于：两组所述U形连接杆（4）的两组杆件一端均固定焊接有第一限位盘（15），两组所述第一挡板（5）内分别横向开设有与第一限位盘（15）配合使用的第一限位槽（14）。

5.根据权利要求2所述的一种套标挡板结构，其特征在于：四组所述定位杆（12）的另一端分别固定焊接有第二限位盘（17），两组所述第二挡板（11）内分别纵向开设有两组与第二限位盘（17）配合使用的第二限位槽（16）。

6.根据权利要求2所述的一种套标挡板结构，其特征在于：四组所述定位杆（12）的另一端分别固定焊接有第二限位盘（17），两组所述第二挡板（11）内分别纵向开设有两组与第二限位盘（17）配合使用的第二限位槽（16）。

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