CN111113932A - 一种石英石板材的布料压制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英石板材的布料压制设备,压制小车滑动安装在两条行走轨道上,输送台的输送带上放置一块塑料皮层,在两块纵向侧板的中间位置放置一块中间板,每块纵向侧板内外两侧均滑动设置一块横向侧板,横向侧板通过连接块与纵向侧板滑动连接,横向侧板朝向中间板一侧的端面上安装有伸缩杆,伸缩杆的固定部一端预埋在横向侧板内部,伸缩杆的可伸缩部末端固接一个滑块,滑块朝向中间板一侧的端面上设有一体成型的凸块,滑块通过凸块与凹槽配合与中间板滑动连接,伸缩杆的可伸缩部上挂接有若干围板,围板为宽度不一的条形板,围板将横向侧板与滑块连接呈一整块板状结构。本发明具有加工效率高、适用范围广的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种石英石板材的布料压制设备,应用于人造石英石加工技术领域。
背景技术
人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成,是经过负压真空、高频振动成型,加温固化而成的板材。在石英石板材的加工过程中,首先需要将原材料混合,然后经过布料、压制、加温固化和冷却等一系列步骤,现有技术中的布料和压制是分开进行的,一定程度上制约了石英石板材的加工效率,同时在布料时需用到布料模具,现有技术中的布料模具结构多为固定式的,不能根据客户的需求改变尺寸,具有一定的局限性。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷,本发明公开了一种石英石板材的布料压制设备,具有加工效率高、适用范围广的优点。
本发明公开了一种石英石板材的布料压制设备,包括:输送台、行走轨道、压制小车、塑料皮层、纵向侧板、中间板、横向侧板、伸缩杆、滑块、围板,所述输送台内外两侧的支架上均横向安装一条行走轨道,所述压制小车滑动安装在两条行走轨道上,所述输送台的输送带上放置一块塑料皮层,所述纵向侧板为两块分别放置于塑料皮层左右两侧,在两块纵向侧板的中间位置放置一块中间板,每块纵向侧板内外两侧均滑动设置一块横向侧板,所述横向侧板朝中间板一侧延伸,所述横向侧板上端面靠近纵向侧板的一端固接有连接块,所述横向侧板通过连接块与纵向侧板滑动连接,所述横向侧板朝向中间板一侧的端面上安装有伸缩杆,每块横向侧板上下两侧均安装一根伸缩杆,所述伸缩杆的固定部一端预埋在横向侧板内部,所述伸缩杆的可伸缩部末端固接一个滑块,所述滑块朝向中间板一侧的端面上设有一体成型的凸块,且该凸块为梯形结构,所述中间板左右两端面上开有与凸块匹配的凹槽,所述滑块通过凸块与凹槽配合与中间板滑动连接,所述伸缩杆的可伸缩部上挂接有若干围板,所述围板挂接在伸缩杆上,所述围板为宽度不一的条形板,所述围板将横向侧板与滑块连接呈一整块板状结构。
所述连接块为L型块,且连接块的水平部固接在横向侧板上,所述连接块的竖直部与横向侧板之间间距与纵向侧板的宽度一致,所述纵向侧板上端卡设在连接块与横向侧板之间。
所述横向侧板靠近伸缩杆一端的端面上开有容纳伸缩杆固定部的容纳槽。
所述滑块上的凸块为等腰梯形结构,且该等腰梯形较窄的上底与滑块固接。
所述围板下端面上开有线槽,且该线槽上端为圆弧结构,该圆弧的内径与伸缩杆的可伸缩部外径一致。
所述横向侧板、围板及滑块的高度、宽度均一致。
采用本技术方案,具有以下优点:
1、加工效率高;
2、适用范围广。
附图说明
图1是本发明一种石英石板材的布料压制设备的俯视结构示意图;
图2是本发明中横向侧板与纵向侧板连接处主视结构示意图;
图3是本发明中中间板的结构示意图;
图4是本发明中围板的结构示意图;
图5是本发明中横向侧板与伸缩杆的连接结构示意图。
其中:1-输送台;2-行走轨道;3-压制小车;4-塑料皮层;5-纵向侧板;6-中间板;7-横向侧板;8-伸缩杆;9-滑块;10-围板;61-凹槽;71-连接块;101-线槽。
具体实施方式
如图1~5所示,本发明公开了一种石英石板材的布料压制设备,包括:输送台1、行走轨道2、压制小车3、塑料皮层4、纵向侧板5、中间板6、横向侧板7、伸缩杆8、滑块9、围板10,所述输送台1内外两侧的支架上均横向安装一条行走轨道2,所述压制小车3滑动安装在两条行走轨道2上,所述输送台1的输送带上放置一块塑料皮层4,所述纵向侧板5为两块分别放置于塑料皮层4左右两侧,在两块纵向侧板4的中间位置放置一块中间板6,每块纵向侧板5内外两侧均滑动设置一块横向侧板7,所述横向侧板7朝中间板6一侧延伸,所述横向侧板7上端面靠近纵向侧板5的一端固接有连接块71,所述横向侧板7通过连接块71与纵向侧板5滑动连接,所述横向侧板7朝向中间板6一侧的端面上安装有伸缩杆8,每块横向侧板7上下两侧均安装一根伸缩杆8,所述伸缩杆8的固定部一端预埋在横向侧板7内部,所述伸缩杆8的可伸缩部末端固接一个滑块9,所述滑块9朝向中间板6一侧的端面上设有一体成型的凸块,且该凸块为梯形结构,所述中间板6左右两端面上开有与凸块匹配的凹槽61,所述滑块9通过凸块与凹槽61配合与中间板6滑动连接,所述伸缩杆8的可伸缩部上挂接有若干围板19,所述围板10挂接在伸缩杆8上,所述围板10为宽度不一的条形板,所述围板10将横向侧板7与滑块9连接呈一整块板状结构。
所述连接块71为L型块,且连接块71的水平部固接在横向侧板7上,所述连接块71的竖直部与横向侧板7之间间距与纵向侧板5的宽度一致,所述纵向侧板5上端卡设在连接块61与横向侧板7之间。
所述横向侧板7靠近伸缩杆8一端的端面上开有容纳伸缩杆8固定部的容纳槽。
所述滑块9上的凸块为等腰梯形结构,且该等腰梯形较窄的上底与滑块9固接。
所述围板10下端面上开有线槽101,且该线槽101上端为圆弧结构,该圆弧的内径与伸缩杆8的可伸缩部外径一致。
所述横向侧板7、围板10及滑块9的高度、宽度均一致。
本发明是这样实施的:本申请中压制小车3为市场常见结构,可采用振动电机加振动框的结构设置,使用时,在纵向侧板5、横向侧板7及中间板6围成的结构内进行布料,本申请中实施例中可一次性对两块石英石板材进行布料,当然可以根据需要在同一侧的两块横向侧板7之间再增加新的横向侧板7以及伸缩杆8,以增加可布料的板材块数,本申请中纵向侧板5、横向侧板7以及中间板6围成的矩形结构可以调节,横向侧板7可通过连接块71在纵向侧板5上滑动,改变矩形宽度,同时横向侧板7可向中间板6一侧移动,只需伸缩杆8收缩即可,改变矩形长度,在伸缩杆8的可伸缩部上挂机围板10,围板10的宽度与数目视加工情况而定,每个工厂可根据实际需要加工即可。采用本技术方案,可在布料结束后,通过压制小车3进行压料,一次成型,同时根据实际需要改变板块的具体尺寸,适用范围大大提升。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (6)
1.一种石英石板材的布料压制设备,包括:输送台、行走轨道、压制小车、塑料皮层、纵向侧板、中间板、横向侧板、伸缩杆、滑块、围板,所述输送台内外两侧的支架上均横向安装一条行走轨道,所述压制小车滑动安装在两条行走轨道上,其特征在于:所述输送台的输送带上放置一块塑料皮层,所述纵向侧板为两块分别放置于塑料皮层左右两侧,在两块纵向侧板的中间位置放置一块中间板,每块纵向侧板内外两侧均滑动设置一块横向侧板,所述横向侧板朝中间板一侧延伸,所述横向侧板上端面靠近纵向侧板的一端固接有连接块,所述横向侧板通过连接块与纵向侧板滑动连接,所述横向侧板朝向中间板一侧的端面上安装有伸缩杆,每块横向侧板上下两侧均安装一根伸缩杆,所述伸缩杆的固定部一端预埋在横向侧板内部,所述伸缩杆的可伸缩部末端固接一个滑块,所述滑块朝向中间板一侧的端面上设有一体成型的凸块,且该凸块为梯形结构,所述中间板左右两端面上开有与凸块匹配的凹槽,所述滑块通过凸块与凹槽配合与中间板滑动连接,所述伸缩杆的可伸缩部上挂接有若干围板,所述围板挂接在伸缩杆上,所述围板为宽度不一的条形板,所述围板将横向侧板与滑块连接呈一整块板状结构。
2.根据权利要求1中所述的一种石英石板材的布料压制设备,其特征在于:所述连接块为L型块,且连接块的水平部固接在横向侧板上,所述连接块的竖直部与横向侧板之间间距与纵向侧板的宽度一致,所述纵向侧板上端卡设在连接块与横向侧板之间。
3.根据权利要求1中所述的一种石英石板材的布料压制设备,其特征在于:所述横向侧板靠近伸缩杆一端的端面上开有容纳伸缩杆固定部的容纳槽。
4.根据权利要求1中所述的一种石英石板材的布料压制设备,其特征在于:所述滑块上的凸块为等腰梯形结构,且该等腰梯形较窄的上底与滑块固接。
5.根据权利要求1中所述的一种石英石板材的布料压制设备,其特征在于:所述围板下端面上开有线槽,且该线槽上端为圆弧结构,该圆弧的内径与伸缩杆的可伸缩部外径一致。
6.根据权利要求1中所述的一种石英石板材的布料压制设备,其特征在于:所述横向侧板、围板及滑块的高度、宽度均一致。
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