CN111113822A - 一种注塑机模具顶针板的强制复位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机模具顶针板的强制复位装置，包括：顶出杆和顶板连接杆；所述顶出杆的尾部与注塑机顶辊螺纹连接，其头部环设有第一凹槽；所述顶板连接杆的尾部与模具顶针板螺纹连接，其头部为轴向带空腔的T型部，所述T型部上带有锁扣部件，所述顶出杆的头部插入配合到T型部的空腔中，通过第一凹槽和锁扣部件的锁扣连接，利用所述注塑机顶辊的自身回位，带动并实现所述模具顶针板回位。本发明依靠注塑机顶辊的自身回位，迫使钢珠产生移动，从而锁住或解锁注塑机顶辊及模具顶针板的连接，实现模具顶针板的自动复位；本发明拆装和使用方便，还可以作为传统弹簧复位的辅助装置，提高复位的成功率和安全性，实用性较强。

Description

一种注塑机模具顶针板的强制复位装置

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别是涉及一种注塑机模具顶针板的强制复位装置。

背景技术

注塑机模具滑块下方布有顶针时，注塑完成后，必须使得模具顶针板先复位，否则合模时，滑块会先于顶针相撞，造成模具损坏。现有模具顶针板回位一般依靠回针安装弹簧或体外安装外置回位机构来实现，弹簧有使用寿命及易疲劳等缺点，外置回位机构加工成本大，每付模具高度不一，很难批量做成标准件，且该装置占用空间较大，容易与水嘴接头或吊环等发生干涉，安装难度较大。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种注塑机模具顶针板的强制复位装置，能够有效解决现有注塑机顶针板复位存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种注塑机模具顶针板的强制复位装置，包括：顶出杆和顶板连接杆；所述顶出杆的尾部与注塑机顶辊螺纹连接，其头部环设有第一凹槽；所述顶板连接杆的尾部与模具顶针板螺纹连接，其头部为轴向带空腔的T型部，所述T型部的大直径端为封闭端，其小直径端为开口端，并朝向所述顶出杆，所述T型部上带有锁扣部件，所述顶出杆的头部插入配合到所述T型部的空腔中，通过所述第一凹槽和所述锁扣部件的锁扣连接，实现所述注塑机顶辊、顶出杆、顶板连接杆和模具顶针板的连接，利用所述注塑机顶辊的自身回位，带动并实现所述模具顶针板回位。

在本发明一个较佳实施例中，所述T型部垂直于其轴向方向的同一截面位置处对称布设有多个贯通所述空腔的壁面的导滑槽。

在本发明一个较佳实施例中，所述导滑槽的数量为5个。

在本发明一个较佳实施例中，所述锁扣部件包括外套、第一弹簧、钢珠和钢珠保持机构；其中，所述钢珠内置在所述导滑槽或第一凹槽内，所述钢珠保持机构内置在所述空腔中，并能够沿所述T型部作轴向往复移动；所述外套套置在所述T型部的外周，并能够沿所述T型部作轴向往复移动；所述第一弹簧套置在所述T型部的外周，其一端与所述T型部的大口径端固定连接，其另一端与所述外套固定连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述外套朝向所述T型部的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内径与所述导滑槽的内径相吻合。

在本发明一个较佳实施例中，所述钢珠保持机构包括钢珠保持架和第二弹簧；其中，所述钢珠保持架的外周与所述空腔的内壁面相接触，所述第二弹簧以伸缩方向平行于所述T型部的轴向方向布设在所述钢珠保持架和T型部之间，其一端与所述钢珠保持架固定连接，其另一端与所述T型部固定连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述钢珠保持架朝向所述T型部的开口端的一侧外缘带有第三凹槽，所述第三凹槽与所述钢珠相吻合。

在本发明一个较佳实施例中，所述T型部朝向所述顶出杆的端部外周固定有卡簧。

在本发明一个较佳实施例中，所述顶出杆的尾部带有与所述注塑机顶辊螺纹连接的外螺纹。

在本发明一个较佳实施例中，所述顶板连接杆的尾部带有与所述模具顶针板螺纹连接的外螺纹。

本发明的有益效果是：本发明一种注塑机模具顶针板的强制复位装置，依靠注塑机顶辊的自身回位，迫使强制复位装置内的钢珠产生移动，从而锁住或解锁注塑机顶辊及模具顶针板的连接，实现模具顶针板的自动复位；本发明拆装和实用方便，还可以作为传统弹簧复位的辅助装置，提高复位的成功率和安全性，实用性较强。

附图说明

图1是本发明一种注塑机模具顶针板的强制复位装置一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示强制复位装置处于解锁状态的实物示意图；

图3是所示强制复位装置处于锁紧状态的实物示意图；

附图中各部件的标记如下：1.顶出杆，2.顶板连接杆，3.第一凹槽，4.空腔，5.T型部，6.导滑槽，7.外套，8.第一弹簧，9.钢珠，10.第二凹槽，11.钢珠保持架，12.第二弹簧，13.第三凹槽，14.卡簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-3，本发明实施例包括：

实施例1

本发明揭示了一种注塑机模具顶针板的强制复位装置，包括能够锁扣连接的顶出杆1和顶板连接杆2。

所述顶出杆1的尾部带有规格为M16的外螺纹，并通过所述外螺纹与注塑机顶辊螺纹连接；所述顶出杆1的头部环设有第一凹槽3。

所述顶板连接杆2的尾部带有规格为M16的外螺纹，并通过所述外螺纹与模具顶针板螺纹连接；所述顶板连接杆2的头部为轴向带空腔4的T型部5，所述T型部5的大直径端为封闭端，其小直径端为开口端，且以小直径端朝向所述顶出杆1布设；所述T型部5垂直于其轴向方向的同一截面位置处对称布设有多个贯通所述空腔4的壁面的导滑槽6，所述导滑槽6的数量为5个，用于盛放钢珠。

所述T型部5上带有锁扣部件，具体地，所述锁扣部件包括外套7、第一弹簧8、钢珠9和钢珠保持机构；其中，所述外套7朝向所述T型部5的一侧开设有第二凹槽10，所述第二凹槽10的内径与所述导滑槽6的内径相吻合；所述外套7套置在所述T型部5的外周，并能够沿所述T型部5作轴向往复移动；所述第一弹簧8套置在所述T型部5的外周，其一端与所述T型部5的大口径端固定连接，其另一端与所述外套7固定连接。所述第一弹簧8为标准件，其规格为线径1.4mm，外径Φ26，长度20mm（预压8mm，压缩4mm），其作用为推动所述外套7移动。

所述钢珠9内置在所述导滑槽6或第一凹槽3内，当钢珠9内置在第一凹槽3中，且在外套锁住的情况下，顶出杆1与顶板连接杆2之间处于锁紧状态；当钢珠9内置在导滑槽6中时，顶出杆1与顶板连接杆2之间处于解锁状态。

所述钢珠保持机构内置在所述空腔4中，并能够沿所述T型部5作轴向往复移动。所述钢珠保持机构包括钢珠保持架11和第二弹簧12；其中，所述钢珠保持架11为铝制品，其外周与所述空腔4的内壁面相接触，所述第二弹簧12以伸缩方向平行于所述T型部5的轴向方向布设在所述钢珠保持架11和T型部5的封闭端，所述第二弹簧12的一端与所述钢珠保持架11固定连接，其另一端与所述T型部5固定连接。所述钢珠保持架11朝向所述T型部5的开口端的一侧外缘带有第三凹槽13，所述第三凹槽13与所述钢珠9相吻合。所述第二弹簧为标准件，其规格为线径0.8mm，外径Φ10，长度20mm（预压4mm，压缩6.5mm），其作用为推动钢珠保持架11移动。所述钢珠保持机构用于抵住钢珠9，防止钢珠9脱离顶板连接杆2的导滑槽6。

所述T型部5朝向所述顶出杆1的端部外周固定有卡簧14。所述卡簧14为A型轴用卡簧，是标准件，其作用为防止外套7脱离顶板连接杆2。

所述顶出杆1的头部插入配合到所述T型部5的空腔4中，通过所述第一凹槽3和所述锁扣部件的锁扣连接，实现所述注塑机顶辊、顶出杆1、顶板连接杆2和模具顶针板的连接，利用所述注塑机顶辊的自身回位，带动并实现所述模具顶针板回位。

本发明的作用原理为：

当顶出杆1进入顶板连接杆2的空腔4后，且顶出一端距离（该距离约大于钢珠9半径），此时在第一弹簧8的作用下，外套7会被推动，迫使钢珠9进入顶出杆1的第一凹槽3内，进而使注塑机顶辊、顶出杆、顶板连接杆和模具顶针板呈锁紧状态，通过注塑机顶辊的自身回位，带动模具顶针板回位；

当模具顶针板回位后，外套会被挤压，迫使第一弹簧压缩，当外套移动至其上的第二凹槽处于导滑槽上方时，钢珠又进入导滑槽内，从而顶出杆可以退出顶板连接杆，使顶出杆与顶板连接杆呈解锁状态，此时完成模具顶针板的复位。

本发明的注塑机模具顶针板的强制复位装置，是直接连接注塑机顶辊和模具顶针板，并且方便拆卸，其依靠注塑机顶辊的自身回位，迫使钢珠在该强制复位装置内移动，从而锁住或解锁注塑机顶辊及模具顶针板的连接，可以作为传统弹簧复位的辅助装置，从而提高复位的成功率。且本发明安装在顶针板底部，不占用模具的外部空间，批量生产后可以作为通用标准件。

上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑机模具顶针板的强制复位装置，其特征在于，包括：顶出杆和顶板连接杆；所述顶出杆的尾部与注塑机顶辊螺纹连接，其头部环设有第一凹槽；所述顶板连接杆的尾部与模具顶针板螺纹连接，其头部为轴向带空腔的T型部，所述T型部的大直径端为封闭端，其小直径端为开口端，并朝向所述顶出杆，所述T型部上带有锁扣部件，所述顶出杆的头部插入配合到所述T型部的空腔中，通过所述第一凹槽和所述锁扣部件的锁扣连接，实现所述注塑机顶辊、顶出杆、顶板连接杆和模具顶针板的连接，利用所述注塑机顶辊的自身回位，带动并实现所述模具顶针板回位。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机模具顶针板的强制复位装置，其特征在于，所述T型部垂直于其轴向方向的同一截面位置处对称布设有多个贯通所述空腔的壁面的导滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机模具顶针板的强制复位装置，其特征在于，所述导滑槽的数量为5个。

4.根据权利要求2所述的一种注塑机模具顶针板的强制复位装置，其特征在于，所述锁扣部件包括外套、第一弹簧、钢珠和钢珠保持机构；其中，所述钢珠内置在所述导滑槽或第一凹槽内，所述钢珠保持机构内置在所述空腔中，并能够沿所述T型部作轴向往复移动；所述外套套置在所述T型部的外周，并能够沿所述T型部作轴向往复移动；所述第一弹簧套置在所述T型部的外周，其一端与所述T型部的大口径端固定连接，其另一端与所述外套固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机模具顶针板的强制复位装置，其特征在于，所述外套朝向所述T型部的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内径与所述导滑槽的内径相吻合。

6.根据权利要求4所述的一种注塑机模具顶针板的强制复位装置，其特征在于，所述钢珠保持机构包括钢珠保持架和第二弹簧；其中，所述钢珠保持架的外周与所述空腔的内壁面相接触，所述第二弹簧以伸缩方向平行于所述T型部的轴向方向布设在所述钢珠保持架和T型部之间，其一端与所述钢珠保持架固定连接，其另一端与所述T型部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机模具顶针板的强制复位装置，其特征在于，所述钢珠保持架朝向所述T型部的开口端的一侧外缘带有第三凹槽，所述第三凹槽与所述钢珠相吻合。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机模具顶针板的强制复位装置，其特征在于，所述T型部朝向所述顶出杆的端部外周固定有卡簧。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机模具顶针板的强制复位装置，其特征在于，所述顶出杆的尾部带有与所述注塑机顶辊螺纹连接的外螺纹。

10.根据权利要求1所述的一种注塑机模具顶针板的强制复位装置，其特征在于，所述顶板连接杆的尾部带有与所述模具顶针板螺纹连接的外螺纹。

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