CN111113629A - 一种轻质墙板立式切割制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种轻质墙板立式切割制造工艺，所述工艺步骤为：步骤1、入料：原料检验合格入库；步骤2、预处理：砂条进入磨机进行研磨后导入搅拌浆池内进行搅拌；步骤3、搅拌；步骤4、浇注：将步骤3中充分搅拌好的浆料导入组装完毕的浇注模框内；步骤5、发泡静养；步骤6、初步切割：浇注模框内的切割丝起吊实现对发泡成型的半成品进行纵向立式切割；步骤7、蒸压；步骤8、二次切割。本发明一种轻质墙板立式切割制造工艺，有效的降低了能耗且提高了生产效率。

Description

一种轻质墙板立式切割制造工艺
技术领域
本发明涉及一种轻质墙板的制造工艺，属于建筑材料技术领域。
背景技术
目前，轻质墙板(即蒸压轻质混凝土墙板Autoclaved Lightweight Concrete，简称ALC)，其具有自重轻、保温隔热性能优良、抗渗防水、防火阻燃、隔音降噪、施工便捷等优点，因此成为现如今大力推广的一种建筑用建材。ALC墙板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)；常规的制造工艺效率低下，无法满足大规模的房地产市场需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种轻质墙板立式切割制造工艺，其有效的降低了能耗且提高了生产效率。
本发明的目的是这样实现的：
一种轻质墙板立式切割制造工艺，所述工艺步骤为：
步骤1、入料：原料检验合格入库；
步骤2、预处理：砂条进入磨机进行研磨后导入搅拌浆池内进行搅拌；
步骤3、搅拌：水泥、石灰以及辅料按配比与步骤2中预处理后的砂条一同导入搅拌机内进行搅拌；
步骤4、浇注：将步骤3中充分搅拌好的浆料导入组装完毕的浇注模框内；此步骤中钢筋骨架由主筋和副筋直接在模框内一次组装成型，从而免去传统工艺中的网片组装步骤，提高了效率，增加了产能；
步骤5、发泡静养：浇注完毕的浆料后的浇注模框进入恒温环境下等待浆料发泡成型；具体的讲，通过加长模块的自保温功能实现静养发泡成型；
步骤6、初步切割：浇注模框内的切割丝起吊实现对发泡成型的半成品进行纵向立式切割；
步骤7、蒸压：对纵向立式切割完毕的半成品进行蒸压，由于纵向立式切割方式，相比于常规蒸压方式，没有相互堆叠的产品相互进行干涉，因此产品效果更佳；
步骤8、二次切割：蒸压完毕后的半成品利用切割机根据客户需求进行纵向立式切割，且切割方向与步骤6中的切割方向相互垂直。
本发明一种轻质墙板立式切割制造工艺，且浇注模框的四周设置有导热管，且保温层将导热管包裹于浇注模框的外壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设备改造、合理化设计流程，成功在提高产量的同时，保证了产品的质量。
附图说明
图1为本发明一种轻质墙板立式切割制造工艺的流程示意图。
图2为本发明一种轻质墙板立式切割制造工艺的搅拌机的结构示意图。
图3为本发明一种轻质墙板立式切割制造工艺的模框的俯视图。
图4为本发明一种轻质墙板立式切割制造工艺的模框的局部示意图。
图5为本发明一种轻质墙板立式切割制造工艺的模框的钢筋骨架的结构示意图。
其中：
浆料池101、导流筒102、固定架103、输料螺杆或丝杆104；
底板201、侧板202、外端板203、内端板204、线槽205、钢筋孔206、支撑连杆207、固定销208、下动滑轮209、上定滑轮210、滑轮座211、直线滑轨212；
切割线301、主筋302、副筋303；
汽道401。
具体实施方式
参见图1～5，本发明涉及的一种轻质墙板立式切割制造工艺，所述工艺步骤为：
步骤1、入料：原料检验合格入库；
步骤2、预处理：砂条进入磨机进行研磨后导入搅拌浆池内进行搅拌；
步骤3、搅拌：水泥、石灰以及辅料按配比与步骤2中预处理后的砂条一同导入搅拌机内进行搅拌；
在步骤1～3进行同时，同步对钢筋进行预处理，其步骤为：
步骤1’、表面处理：对钢筋进行矫直和表面除锈处理；
步骤2’、防锈处理：在钢筋表面喷涂防锈液；
步骤3’、模框处理：组装浇注模框；
步骤4、浇注：将步骤3中充分搅拌好的浆料导入组装完毕的浇注模框内；
步骤5、发泡静养：浇注完毕的浆料后的浇注模框进入恒温环境下等待浆料发泡成型；具体的讲，通过加长模块的自保温功能实现静养发泡成型；
步骤6、初步切割：浇注模框内的切割丝起吊实现对发泡成型的半成品进行纵向立式切割；
步骤7、蒸压：对纵向立式切割完毕的半成品进行蒸压，由于纵向立式切割方式，相比于常规蒸压方式，没有相互堆叠的产品相互进行干涉，因此产品效果更佳；
步骤8、成品切割：蒸压完毕后的半成品利用切割机根据客户需求进行纵向立式切割，且切割方向与步骤6中的切割方向相互垂直；
参见图2，步骤3的搅拌基于下述搅拌机，所述搅拌机包含有浆料池101，所述浆料池101内插置有导流筒102，该导流筒102的外壁与浆料池101的内壁之间形成有一环状间隙，且导流筒102的底部位于浆料池101的底部的上方，所述导流筒102内插置有一由电机驱动的输料螺杆或丝杆104，且输料螺杆或丝杆104的外径与导流筒102的内径相一致；优选的，所述导流筒102外壁与浆料池101的内壁之间连接有固定架103；输料螺杆或丝杆104旋转搅拌使得浆料向下挤压进入浆料池101和导流筒102之间的环状间隙内，从而使得环状间隙顶部的浆料向下翻转进入导流筒102内进行循环搅拌，从而提高了搅拌效率；
参见图3～5，步骤3’和步骤4中的浇注模框包含有长度长达6～15米的底板201，所述底板201的两侧沿其长度方向竖向安装有侧板202，所述底板201的左右两端均竖向安装有外端板203；所述底板201、侧板202和外端板203围合构成的箱体结构上压合有模框压盖；
所述外端板203的内侧面竖向安装有直线滑轨212，所述底板201的两端靠近外端板203处竖向安装有内端板204；所述内端板204上均匀设置有多个供主筋302穿过的钢筋孔206，且多根位于同一垂直面内的主筋302上竖向捆扎有副筋303；
所述内端板204上竖向均匀设置有多道线槽205，每一线槽205对应有一组滑轮机构，每组滑轮机构包含有一个下动滑轮209和一个上定滑轮210，所述下动滑轮209和上定滑轮210位于外端板203和内端板204之间，且下动滑轮209和上定滑轮210正对线槽205，所述上定滑轮210固定安装于外端板203上，所述下动滑轮209安装于滑轮座211上，且滑轮座211垂直滑动设置于直线滑轨212上，切割线301的一头系于左侧的上定滑轮210上，另一头经左侧的下动滑轮209、穿过左侧的线槽205后贴合底板201穿过右侧的线槽205后、经右侧的下动滑轮209系于右侧的上定滑轮210上；
进一步的，所述模框压盖、底板201、侧板202、外端板203和内端板204上均穿接有汽道401，用于对模框内的浆料进行保温养护；
进一步的，线槽205将内端板204分隔成相互独立的多个端板条，穿过各个端板条上部的紧固螺栓将各个端板条连接为一整体式结构的内端板204；
进一步的，所述内端板204和底板201之间连接有支撑连杆207，且侧板202设置有供支撑连杆207嵌入的凹槽；
进一步的，底板201上设置有衬板，该衬板位于两块内端板204之间(即图4中的底板201在此种实施方式下为衬板)，且衬板上设置有供切割线301嵌入的嵌槽，从而使得切割线301能够处于最底部；此时，支撑连杆207连接于内端板204和衬板之间，且侧板202设置有供支撑连杆207嵌入的凹槽；
进一步的，主筋302的两端分别通过拉索或机械延压方式系于连接杆上，且连接杆插置于钢筋孔206内；或者，等主筋定位后，经液压拉伸使得主筋拉紧，且副筋分布均匀；
使用时，由于线槽205宽度仅有切割线301的直径大小，且浆料具有一定的粘性，所有除了线槽205底部会有部分浆料在压力作用下渗漏至线槽205内，上部压力较小处不会有渗漏的浆料，且浆料发泡后更不会溢流出线槽205；当切割时，底部的切割线301可以方便将位于线槽205底部的发泡后的浆料切断，因此不影响产品的制造；
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种轻质墙板立式切割制造工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：
步骤1、入料：原料检验合格入库；
步骤2、预处理：砂条进入磨机进行研磨后导入搅拌浆池内进行搅拌；
步骤3、搅拌：水泥、石灰以及辅料按配比与步骤2中预处理后的砂条一同导入搅拌机内进行搅拌；
步骤4、浇注：将步骤3中充分搅拌好的浆料导入组装完毕的浇注模框内；
步骤5、发泡静养：浇注完毕的浆料后的浇注模框进入恒温环境下等待浆料发泡成型；
步骤6、初步切割：浇注模框内的切割丝起吊实现对发泡成型的半成品进行纵向立式切割；
步骤7、蒸压：对纵向立式切割完毕的半成品进行蒸压，由于纵向立式切割方式，相比于常规蒸压方式，没有相互堆叠的产品相互进行干涉，因此产品效果更佳；
步骤8、二次切割：蒸压完毕后的半成品利用切割机根据客户需求进行纵向立式切割，且切割方向与步骤6中的切割方向相互垂直。
2.如权利要求1所述一种轻质墙板立式切割制造工艺，其特征在于：步骤4、步骤5和步骤6中的浇注模框的底部沿其长度方向埋设有切割丝，且浇注模框的四周设置有导热管，且保温层将导热管包裹于浇注模框的外壁上。
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