CN111113535B - 一种用于电力管道生产加工的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电力管道生产加工的设备，包括安装架、切刀装置及定位装置；所述定位装置包括内定位件、定位驱动件、外定位件及外驱动件；所述切刀装置包括切割件和切刀驱动结构；所述内定位件包括定位盘、定位杆及复位结构；所述外定位件包括第一环体、第二环体、磁力压板、固定板及连接板；所述定位杆、磁力压板及固定板可在所述磁力压板的磁力作用下与管道的内表面或外表面相抵触；本发明通过内定位件和外定位件的配合设置，使得电力管道能够被固定牢固，切割时不易打滑，更为稳定，刀具不易损坏，切割得到的电力管道端面更为平整，质量和卖相更好。

Description

一种用于电力管道生产加工的设备

技术领域

本发明属于电力管道加工技术领域，尤其是涉及一种用于电力管道生产加工的设备。

背景技术

电力管是采用PE（改性聚乙烯）进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能；在实际生产中，需要根据客户的需求生产对应尺寸的电力管道，现有的生产厂家中，有利用模具注塑成型来生产电力管道的，但是该种生产方式会导致生产出来的电力管道长度固定，不一定能够满足不同客户的不同需求，这就导致需要对较长的电力管道进行切割。

而在进行切割时，需要先对电力管道进行固定，现有的切割设备仅能够对电力管道的外表面进行固定，固定效果差，容易出现打滑，导致切割不平整，甚至损坏刀具。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种固定效果好、切割平整的用于电力管道生产加工的设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于电力管道生产加工的设备，包括安装架、用于切割管道的切刀装置及用于固定管道的定位装置；所述定位装置包括可来回动作的内定位件、用于驱动所述内定位件来回动作的定位驱动件、与所述内定位件相配合的外定位件及用于驱动所述外定位件来回动作的外驱动件；所述切刀装置包括可来回动作的切割件和用于驱动所述切割件来回动作的切刀驱动结构；所述内定位件包括定位盘、多个沿所述定位盘的周向均匀布设的定位杆及与所述定位杆相配合的复位结构；所述外定位件包括与所述外驱动件的输出端相连的第一环体、与所述第一环体相配合的第二环体、多个沿所述第一环体的周向均匀布设的磁力压板、与所述磁力压板相配合的固定板及用于连接所述磁力压板和所述固定板的连接板；所述定位杆、磁力压板及固定板可在所述磁力压板的磁力作用下与管道的内表面或外表面相抵触；通过内定位件和外定位件的配合设置，从而使得可以从内部和外部对电力管道进行双重支撑和固定，使得电力管道能够被固定牢固，切割时不易打滑，切割更为稳定，刀具不易损坏，从而使得切割得到的电力管道端面更为平整，质量和卖相更好；且通过从电力管道的内部进行切割，从而使得切割是产生的碎屑不会四处飞溅，工作环境更佳，保证了工作人员的身体健康，且便于碎屑的收集。

进一步的，所述定位杆包括设于所述定位盘上的滑轴、与所述滑轴相配合的定位杆体及与所述定位杆体转动配合的定位板；通过上述结构的设置，方便定位杆与管道内壁之间的抵触，实现对管道的固定，更为方便。

进一步的，所述复位结构包括设于所述定位盘上的复位槽、可沿所述复位槽来回动作的复位滑块、与所述复位滑块相连的复位环、用于连接所述复位环与所述复位滑块的复位连杆及一端作用于所述复位槽上的复位件，该复位件的另一端作用于所述复位滑块上；通过上述结构的设置，实现了对定位杆的自动复位，且多个固定杆可以被同步驱动和收缩，动作更为统一，从而使得多个定位杆与管道内壁之间的接触更为均匀，施力更为统一，进而使得对管道的固定效果更好，管道在切割时不易打滑或晃动，切割效果更好。

进一步的，所述复位槽呈弧形结构设置；所述复位环呈正六边形结构设置；所述定位杆体与所述复位环转动连接；通过上述结构的设置，使得复位环能够转动，同时带动多个定位杆同步移动，从而使得多个定位杆均能够与管道内壁相抵触，固定效果更好。

进一步的，所述切割件包括刀盘、可来回动作的刀具及、用于带动所述刀具来回动作的推杆；通过上述结构的设置，实现了刀具的伸缩，从而使得切割件可以沿着管道的内壁顺畅的移动，不会受到干扰，移动更为顺畅，不会损伤管道内壁，管道质量更好。

进一步的，所述刀盘包括盘体、设于所述盘体上的收刀槽、设于所述盘体上的盘槽、与所述盘槽相连通的推杆滑道及与所述盘槽相连通的通气道；通过上述结构的设置，使得刀具能够收缩收纳，不使用时刀具不易损坏，也不易意外划伤他人或其他设备。

进一步的，所述切刀驱动结构包括用于驱动所述刀盘沿管道内部来回移动的刀盘驱动件、用于驱动所述刀盘来回转动的转动驱动件及与所述刀盘相配合的活动件；通过上述结构的设置，实现了切割件的来回移动，便于完成对管道的切割，切割效果更好。

综上所述，本发明通过内定位件和外定位件的配合设置，使得电力管道能够被固定牢固，切割时不易打滑，更为稳定，刀具不易损坏，切割得到的电力管道端面更为平整，质量和卖相更好。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的纵向立体剖视图的部分结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图；

图5为图2中C处的放大示意图；

图6为本发明中内定位件的立体结构示意图；

图7为本发明中内定位件的立体剖视结构示意图；

图8为图7中D处的放大示意图；

图9为图7中E处的放大示意图；

图10为本发明的横向立体剖视结构示意图；

图11为图10中F处的放大示意图。

具体实施方式

如图1-11所示，一种用于电力管道生产加工的设备，包括安装架1、切刀装置及定位装置；安装架1包括第一支架11、第二支架12及滑轨13；第一支架和第二支架均安装在滑轨上，可以沿着滑轨来回滑动；可以是手动移动第一支架和第二支架，也可以通过气缸等启动件驱动第一第二支架移动，此为现有技术，故在此不做赘述；优选的，在第一支架和第二支架上均开设有管槽，从而使得电力管道的两端可以分别嵌设在管槽内，实现固定，从而使得对电力管道的加工更为方便且稳定。

具体的，定位装置包括内定位件2、定位驱动件20、外定位件3及外驱动件30；定位驱动件和外驱动件均为市场上购买的气缸，此为现有技术，故在此不做赘述；定位驱动件螺栓连接在第一支架11上，位于管槽内侧；内定位件2螺栓连接在定位驱动件的输出端上，当电力管道安装在管槽内后，内定位件即位于管道的内侧，可以在定位驱动件的驱动下在管道内来回移动；在第一支架11和第二支架12上分别螺接了两个外驱动件30，两外驱动件分别位于管槽的两侧，将第一支架上的外驱动件称之为第一驱动件，第二支架上的外驱动件称之为第二驱动件。

进一步的，外定位件3包括第一环体31、第二环体32、磁力压板33、固定板34及连接板35；第一环体31的内径大于电力管道的外径，与第一驱动件的输出端螺栓连接，使得第一环体可以在第一驱动件的驱动下在电力管道的外侧来回移动；第二环体32的直径与第一环体相同，其与第二驱动件的输出端螺栓连接，可以在第二驱动件的驱动下在电力管道的外侧来回移动；磁力压板33安装在第一环体31的内侧面上，两者通过伸缩管和弹簧相连（该连接方式为现有技术，故在此不做赘述），可以相对于第一环体来回伸缩，磁力压板内安装有线圈，通电后可产生磁力（此为现有技术，故在此不做赘述）；固定板34安装在第二环体32的内侧面上，两者通过伸缩管和弹簧相连，使得固定板可以相对于第二环体来回伸缩；连接板35一端与磁力压板螺栓连接，另一端与固定板螺栓连接，从而使得磁力压板和固定板能够同步升降。

具体的，内定位件2包括定位盘21、定位杆22及复位结构；复位结构包括复位槽23、复位滑块24、复位环25、复位连杆26及复位件27，定位盘21螺栓连接在定位驱动件的输出端上，复位槽23开设在定位盘上，多个复位槽沿定位盘表面周向均匀开设，本申请中共开设有6个复位槽；复位滑块安装在复位槽内，可以沿着复位槽来回滑动；复位环通过复位连杆与复位块相连，从而使得复位块的滑动能够带动复位环转动；复位件为弹簧，安装在复位槽内，一端作用在复位块上，另一端作用在复位槽上，通过复位件的弹力实现对复位块的复位，从而带动复位环转动；优选的，复位槽呈弧形结构开设，从而使得复位块的滑动更为顺畅。

进一步的，定位杆22包括滑轴221、定位杆体222及定位板223；定位杆体一端与复位环通过转轴相连，从而使得定位杆体可相对于复位环转动；定位板安装在定位杆体的另一端上，两者也可以相对转动；在定位杆体上开设了定位杆槽2221；滑轴221螺栓连接在定位盘上，且滑轴上开设有滑轴槽2211，从而使得滑轴能够穿过定位杆槽，定位杆槽两端的定位杆体正好嵌入滑轴槽内，从而使得定位杆体可以相对于滑轴来回滑动的同时，两者也可以相对转动；优选的，复位环25呈正六边形结构开设，而本申请中共安装了6个定位杆体，每个定位杆体的一端分别与正六边形结构的复位环的其中一个交接处（该交接处为正六边形每两条边的交接处）相连，从而使得复位环更容易带动定位杆转动复位，施力更为方便。

优选的，定位板223由金属材料制成，其包括第一板段2231、第二板段2232、第三板段2233及连轴2234，连轴与定位杆22远离复位环25的一端插接，使得连轴能够相对于定位杆转动；第一板段与连轴插接配合，使得两者能够相对转动；第二板段和第三板段则分别与第一板段的两端插接配合，从而使得第二板段和第三板段可以相对于第一板段转动一定的角度，进而使得定位板能够更好的贴合电力管道的内壁，固定效果更好，不易打滑，且能够适应不用尺寸的电力管道，适应性更好。

当需要对电力管道进行切割时，定位驱动件20驱动内定位件2到达预设位置，外驱动件30驱动外定位件3达到预设位置，此时外定位件上的磁力压板33与内定位件2上的定位板223正好处于同一平面内，从而使得当对磁力压板通电使得磁力压板产生磁力后，在磁力的作用下，能够使得磁力压板、定位板及固定板均紧贴在电力管道的外壁或内壁上，从而实现了对电力管道的固定，内外双重固定效果更好，不易打滑，从而使得切割能够进行的更为顺利，切割面更为平整。

优选的，定位盘21上还开设有转槽212，转槽上铰链连接了转杆51，转杆的另一端通过转轴连接了滚轮52，滚轮可与电力管道的内壁相接触；弹性件53一端与转杆相连，另一端与定位盘相连，保证管轮始终与电力管道的内壁相接触。

具体的，切刀装置包括切割件4和切刀驱动结构；切刀驱动结构包括刀盘驱动件44、转动驱动件45及活动件46；刀盘驱动件为市场上购买的气缸，此为现有技术，故在此不做赘述；刀盘驱动件螺栓连接在第二支架12上，切割件通过转轴与刀盘驱动件的输出端转动配合，使得切割件可以在刀盘驱动件的驱动下来回移动的同时，也可以相对于刀盘驱动件来回转动；转动驱动件45为市场上购买的电机，此为现有技术，故在此不做赘述；该转动驱动件螺栓连接在刀盘驱动件的输出端上，转动驱动件与切割件之间通过传动组件实现传动配合，从而使得转动驱动件可以驱动切割件转动；该传动组件包括齿环47和齿轮48，齿轮键连接在转动驱动件的输出端上，齿环螺栓连接在切割件上，且齿环与齿轮相啮合，从而使得启动转动驱动件，该转动驱动件即会带动齿轮转动，从而带动齿环转动，进而带动与其相连的切割件转动；活动件46安装在刀盘驱动件的端部，两者可相对滑动。

进一步的，切割件4包括刀盘41、刀具42及推杆43；刀盘41包括盘体411、收刀槽412、盘槽416、推杆滑道413及通气道414；通气道开设在盘体上，活动件即至少部分置于通气道内，可以沿着通气道来回滑动；盘槽开设在盘体内，与通气道相连通；多个推杆滑道沿着盘体的周向均匀开设，与盘槽相连通；收刀槽开设在盘体侧面上，为一个环槽，刀具42即通过转轴安装在收刀槽内，从而使得刀具可以在收刀槽内转，当需要切割时，转动一定角度，刀具的端部即会伸出收刀槽，而无需切割时，刀具即可转动并收纳入收刀槽内；推杆则安装在推杆滑道内，其一端伸出滑道与刀具通过转轴实现转动配合，另一端位于推杆滑槽内，端部安装有密封滑片415，从而使得可以在盘槽内气压的作用下，实现推杆的来回滑动，从而使得刀具伸缩；优选的，在推杆上套设了一根弹簧，弹簧一端作用于推杆滑槽，另一端作用于密封滑片，从而可以实现刀具的快速复位。

进一步的，活动件46包括筒体461、进风口462及出风口463；筒体至少部分位于通气道内，可以沿着通气道来回滑动；进风口开设在筒体的端部，与刀盘驱动件相连通；出风口开设在筒体的侧壁上；由于刀盘驱动件上输出端与外壳之间的摩擦力小于筒体与通气道之间的摩擦力，所以当刀盘驱动件启动后，会先驱动输出端伸缩，而后再会驱动与其相连通的筒体沿着通气道移动，当出风口与盘槽相连通后，空气即会进入盘槽内，并推动密封滑片，使得推杆能够带动刀具伸出刀槽，便于刀具对管道的切割；优选的，也可以另外连接一跟通气管与进风口462相连通，操作更为稳定，该通气管与进风口的连接方式为现有技术，故在此不做赘述。

优选的，在刀盘41上螺栓连接了一个第一连接块28，在定位盘21上轴承连接了一个第二连接块29，两者相互卡接，从而使得刀盘与定位盘之间留有间距，避免两者之间相互干涉，同时刀盘的转动又不会带动定位盘转动；在定位盘上还螺栓连接了一根抵柱49，能够与活动件46相抵触，从而保证活动件不会滑动过头，能够保持在出风口与盘槽相连通的状态。

优选的，第一环体上螺栓连接有第一顶块311，第二环体上螺栓连接有第二顶块321，当第一环体和第二环体到达预设工位时，第一顶块与第二顶块相抵触，从而使得第一环体和第二环体之间留有间隙；而刀具42正好对准该间隙，从而使得刀具不会与外定位件3发生碰撞；而在连接板35上开设有凹陷，保证连接板也不会与刀具碰撞。

进一步的，在第一环体31上还安装有水箱36，水箱与水管37的一端相连通，水管的另一端位于电力管道的上方，与刀具的位置相对应，起到冷却作用；水箱内开设有阀门槽，阀门槽内安装有可来回滑动的阀门38，该阀门由金属材料制成，阀门与阀门槽之间垫有弹性垫39，从而使得阀门能够在磁力压板的磁力作用下下降并压缩弹性垫，使得水管与水箱相连通，令水箱内的水流出。

进一步的，安装架1还包括接料台15、导料板16及安装台17；接料台螺栓连接在安装台上，呈倾斜状态开设，接料台上开设有接料凹槽151，使得完成对电力管道的切割后，内定位件、外定位件及切割件在驱动件的驱动下往两侧收缩时，电力管道被切割并置于接料凹槽内，通过两者的撞击在电力管道内的碎屑抖落至接料台上；而当内定位件、外定位件及切割件继续往两侧收缩至第一支架和第二支架上后，即可将切割后的管道取下，并沿着安装在安装台上的导料板滚落。

Claims (7)

1.一种用于电力管道生产加工的设备，其特征在于：包括安装架（1）、用于切割管道的切刀装置及用于固定管道的定位装置；所述定位装置包括沿管道长度方向可来回动作的内定位件（2）、用于驱动所述内定位件（2）沿管道长度方向来回动作的定位驱动件（20）、与所述内定位件（2）相配合的外定位件（3）及用于驱动所述外定位件（3）沿管道长度方向来回动作的外驱动件（30）；所述切刀装置包括可沿管道长度方向来回动作的切割件（4）和用于驱动所述切割件（4）沿管道长度方向来回动作的切刀驱动结构；所述内定位件（2）包括定位盘（21）、多个沿所述定位盘（21）的周向均匀布设的定位杆（22）及与所述定位杆（22）相配合的复位结构；所述外定位件（3）包括与所述外驱动件（30）的输出端相连的第一环体（31）、与所述第一环体（31）相配合的第二环体（32）、多个沿所述第一环体（31）的周向均匀布设的磁力压板（33）、与所述磁力压板（33）相配合的固定板（34）及用于连接所述磁力压板（33）和所述固定板（34）的连接板（35）；所述定位杆（22）、磁力压板（33）及固定板（34）可在所述磁力压板（33）的磁力作用下与管道的内表面或外表面相抵触。

2.根据权利要求1所述的用于电力管道生产加工的设备，其特征在于：所述定位杆（22）包括设于所述定位盘（21）上的滑轴（221）、与所述滑轴（221）相配合的定位杆体（222）及与所述定位杆体（222）转动配合的定位板（223）。

3.根据权利要求2所述的用于电力管道生产加工的设备，其特征在于：所述复位结构包括设于所述定位盘（21）上的复位槽（23）、可沿所述复位槽（23）来回动作的复位滑块（24）、与所述复位滑块（24）相连的复位环（25）、用于连接所述复位环（25）与所述复位滑块（24）的复位连杆（26）及一端作用于所述复位槽（23）上的复位件（27），该复位件的另一端作用于所述复位滑块（24）上。

4.根据权利要求3所述的用于电力管道生产加工的设备，其特征在于：所述复位槽（23）呈弧形结构设置；所述复位环（25）呈正六边形结构设置；所述定位杆体（222）与所述复位环（25）转动连接。

5.根据权利要求1所述的用于电力管道生产加工的设备，其特征在于：所述切割件（4）包括刀盘（41）、可来回动作的刀具（42）及用于带动所述刀具（42）来回动作的推杆（43）。

6.根据权利要求5所述的用于电力管道生产加工的设备，其特征在于：所述刀盘（41）包括盘体（411）、设于所述盘体（411）上的收刀槽（412）、设于所述盘体（411）上的盘槽（416）、与所述盘槽（416）相连通的推杆滑道（413）及与所述盘槽（416）相连通的通气道（414）。

7.根据权利要求6所述的用于电力管道生产加工的设备，其特征在于：所述切刀驱动结构包括用于驱动所述刀盘（41）沿管道内部来回移动的刀盘驱动件（44）、用于驱动所述刀盘（41）来回转动的转动驱动件（45）及与所述刀盘（41）相配合的活动件（46）。

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