CN111112948B - 一种薄壁回转类零件微孔快速去毛刺的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种薄壁回转类零件微孔快速去毛刺的加工方法，在快速去毛刺定位工装的圆柱体上设置毛刺反角切割口，将薄壁筒形零件与工艺柄连为一体，将带有工艺柄的薄壁筒形零件套进快速去毛刺定位工装的圆柱体内并进行定位，使得微孔位置对应快速去毛刺定位工装上圆柱体的通孔位置，在薄壁筒形零件上用定位台钻进行点、钻微孔；将工艺柄与薄壁筒形零件拉出，利用去毛刺反角切割口，快速去除微孔的边缘毛刺。本发明相对于传统的加工方法，成本低、适合不同半径尺寸零件、通用性高、废品率低、加工周期短，特别适合小批量生产。

Description

一种薄壁回转类零件微孔快速去毛刺的加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工制造领域，尤其是一种薄壁零件去毛刺的加工方法。
背景技术
目前钛合金材质的薄壁回转类零件的微孔毛刺很难去除，由于零件材料坚硬，孔径较小，壁薄易变形，一般锉刀很难伸进零件内部进行毛刺去除。即使将锉刀等设备更改变小，也很难去除小孔径内毛刺，甚至由于受力的不均匀，造成零件变形，使零件报废率增高，加工效果不理想，不适用于单件小批量生产。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种薄壁回转类零件微孔快速去毛刺的加工方法，旨在解决钛合金材质的薄壁回转类零件微孔难去毛刺的加工问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案的步骤如下：
步骤一：制作快速去毛刺定位工装；
所述快速去毛刺定位工装为一个定位块带一个圆柱体，定位块为一个长方体，其中圆柱体位于长方体的一个侧面，在圆柱体上侧壁设有一个与圆柱体轴线垂直的通槽，通槽底面与地面平齐，通槽中央设有一个通孔，且通槽远离长方体一侧的侧壁与通槽底面呈锐角，形成去毛刺反角切割口，在长方体的两个相对面的对应位置分别设有一个矩形盲孔，且两个矩形盲孔所在的轴线方向与圆柱体上通孔所在轴线相互垂直，矩形盲孔即夹板装夹位置；
步骤二：制作带有工艺柄的薄壁筒形零件；
所述薄壁筒形零件的厚度为3mm以下，工艺柄为长方体，薄壁筒形零件位于工艺柄的一个侧面，且工艺柄和薄壁筒形零件为一体，薄壁筒形零件所在圆中心到工艺柄的下端面的高度与快速去毛刺定位工装的圆柱提的中心点距离快速去毛刺定位工装的下端面的高度相同；
步骤三：在定位块两侧的压板装夹位置进行压板装夹，将快速去毛刺定位工装固定至工作台，将带有工艺柄的薄壁筒形零件套进快速去毛刺定位工装的圆柱体内并进行定位，使得微孔位置对应快速去毛刺定位工装上圆柱体的通孔位置，在薄壁筒形零件上用定位台钻进行点、钻微孔；
步骤四：双手握紧工艺柄将工艺柄与薄壁筒形零件拉出，利用快速去毛刺定位工装通槽所形成的去毛刺反角切割口，快速去除微孔的边缘毛刺，通过通孔进行排屑，从而清理圆柱体上的金属屑，再进行下一件的钻孔及去毛刺工作；
步骤五：使用慢走丝线切割加工设备去掉工艺柄，将薄壁筒形零件打磨至光滑，即加工完毕。
进一步，所述快速去毛刺定位工装上通槽远离长方体一侧的侧壁与通槽底面的锐角角度为65度。
进一步，所述薄壁筒形零件的内径与快速去毛刺定位工装上圆柱体的外径之间的间隙为0.02mm。
本发明的有益效果在于相对于传统的加工方法，此工艺方法成本低、适合不同半径尺寸零件、通用性高、废品率低、加工周期短，特别适合小批量生产。
附图说明
图1为本发明零件图样示意图。
图2为本发明快速去毛刺定位工装图样示意图。
图3为本发明带有工艺柄零件图样示意图。
图4为本发明组合装夹示意图。
1-工艺柄，2-薄壁筒形零件，3-去毛刺反角切割口，4-通孔，5-定位块，6-压板装夹位置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明针对小孔径钛合金回转类需要钻微孔的零件，设计特定的装夹工艺方法，通过工装、夹具的配合使用，解决了零件加工装夹定位、微小孔径快速去除毛刺等问题，完成零件的快速换装去毛刺工作，以实现零件的小批量生产。
步骤一：按照图2制作快速去毛刺定位工装并加工到所需尺寸,所述快速去毛刺定位工装为一个定位块带一个圆柱体，所述定位块为一个长方体，其中圆柱体位于长方体的一个侧面，在圆柱体上侧壁设有一个与圆柱体轴线垂直的通槽，通槽底面与地面平齐，通槽中央设有一个通孔，且通槽远离长方体一侧的侧壁与通槽底面呈锐角，形成去毛刺反角切割口，在长方体的两个相对面的对应位置分别设有一个矩形盲孔，且两个矩形盲孔所在的轴线方向与圆柱体上通孔所在轴线相互垂直，矩形盲孔即夹板装夹位置；
步骤二：按照图3制作带有工艺柄的薄壁筒形零件，所述薄壁筒形零件的厚度为3mm以下，工艺柄为长方体，薄壁筒形零件位于工艺柄的一个侧面，且工艺柄和薄壁筒形零件为一体，薄壁筒形零件所在圆中心到工艺柄的下端面的高度与快速去毛刺定位工装的圆柱提的中心点距离快速去毛刺定位工装的下端面的高度相同，可按高度配对加工，具体参照图3进行加工。
步骤三：如图4所示，在定位块两侧的压板装夹位置进行压板装夹，将快速去毛刺定位工装固定至工作台，将带有工艺柄的薄壁筒形零件按照图4进行安装，将内孔为Ф10的薄壁筒形零件装进快速去毛刺定位工装Ф10圆柱体内，微孔位置对应快速去毛刺定位工装上圆柱体的通孔位置，定位后依据图1所示，在薄壁筒形零件上用定位台钻进行点、钻微孔，微孔尺寸为6×Ф0.8mm；
步骤四：双手握紧工艺柄将工艺柄与薄壁筒形零件拉出，利用快速去毛刺定位工装通槽所形成的去毛刺反角切割口，快速去除微孔Ф0.8的边缘毛刺，通过通孔进行排屑，从而清理圆柱体上的金属屑，再进行下一件的钻孔及去毛刺工作；
步骤五：为防止零件变形，利用慢走丝线切割加工设备去掉工艺柄，将薄壁筒形零件打磨至光滑，即加工完毕。
更进一步，所述快速去毛刺定位工装上通槽远离长方体一侧的侧壁与通槽底面的锐角角度为65度。
所述薄壁筒形零件的内径与快速去毛刺定位工装上圆柱体的外径之间的间隙为0.02mm。
实施例中，具体零件图样见图1的零件图样示意图，零件为钛合金材质薄壁回转类零件，中心处均匀排列6×Ф0.8mm微孔，筒壁厚1.5mm，长度25mm。
加工工艺的步骤如下：
步骤一：按照图样生产快速去毛刺定位工装并加工到如图2所示的尺寸；
步骤二：按照图样生产带有工艺柄的薄壁筒形零件，注意工艺柄下端面到圆孔中心的距离与快速去毛刺定位工装的Ф10圆柱高度相匹配，可按高度配对加工，具体参附图3进行加工。
步骤三：利用图4中定位块两侧压板装夹位置进行压板装夹固定快速去毛刺定位工装至工作台，将带有工艺柄的薄壁筒形零件按照图4示意图进行安装，将零件内孔Ф10装进快速去毛刺定位工装Ф10圆柱内，定位好后依据图1零件微孔6×Ф0.8mm尺寸，用定位台钻进行点、钻微孔。
步骤四：双手握紧两侧工艺柄将工件拉出，利用快速去毛刺定位工装反角切割口，快速去除微孔Ф0.8边缘毛刺，清理排械口下方金属屑，可进行下一件的钻孔及去毛刺工作。
步骤五：为防止零件变形，利用慢走丝线切割加工设备去掉工艺柄，将零件打磨至光滑。加工完毕，零件包装入库。

Claims (3)

1.一种薄壁回转类零件微孔快速去毛刺的加工方法，其特征在于包括下述步骤：
步骤一：制作快速去毛刺定位工装；
所述快速去毛刺定位工装为一个定位块带一个圆柱体，定位块为一个长方体，其中圆柱体位于长方体的一个侧面，在圆柱体上侧壁设有一个与圆柱体轴线垂直的通槽，通槽底面与地面平行，通槽中央设有一个通孔，且通槽远离长方体一侧的侧壁与通槽底面呈锐角，形成去毛刺反角切割口，在长方体的两个相对面的对应位置分别设有一个矩形盲孔，且两个矩形盲孔所在的轴线方向与圆柱体上通孔所在轴线相互垂直，矩形盲孔即夹板装夹位置；
步骤二：制作带有工艺柄的薄壁筒形零件；
所述薄壁筒形零件的厚度为3mm以下，工艺柄为长方体，薄壁筒形零件位于工艺柄的一个侧面，且工艺柄和薄壁筒形零件为一体，薄壁筒形零件所在圆中心到工艺柄的下端面的高度与快速去毛刺定位工装的圆柱体的中心点距离快速去毛刺定位工装的下端面的高度相同；
步骤三：在定位块两侧的压板装夹位置进行压板装夹，将快速去毛刺定位工装固定至工作台，将带有工艺柄的薄壁筒形零件套进快速去毛刺定位工装的圆柱体内并进行定位，使得微孔位置对应快速去毛刺定位工装上圆柱体的通孔位置，在薄壁筒形零件上用定位台钻进行点、钻微孔；
步骤四：双手握紧工艺柄将工艺柄与薄壁筒形零件拉出，利用快速去毛刺定位工装通槽所形成的去毛刺反角切割口，快速去除微孔的边缘毛刺，通过通孔进行排屑，从而清理圆柱体上的金属屑，再进行下一件的钻孔及去毛刺工作；
步骤五：使用慢走丝线切割加工设备去掉工艺柄，将薄壁筒形零件打磨至光滑，即加工完毕。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁回转类零件微孔快速去毛刺的加工方法，其特征在于：
所述快速去毛刺定位工装上通槽远离长方体一侧的侧壁与通槽底面的锐角角度为65度。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁回转类零件微孔快速去毛刺的加工方法，其特征在于：
所述薄壁筒形零件的内径与快速去毛刺定位工装上圆柱体的外径之间的间隙为0.02mm。
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