CN111112923A

CN111112923A - 一种直流泵泵壳焊接工作台

Info

Publication number: CN111112923A
Application number: CN202010094231.9A
Authority: CN
Inventors: 赵华勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Auman Electromechanical Co.,Ltd.
Priority date: 2020-02-15
Filing date: 2020-02-15
Publication date: 2020-05-08
Anticipated expiration: 2040-02-15
Also published as: CN111112923B

Abstract

本发明涉及一种直流泵焊接工作台。包括螺母安放板、泵壳安放机构、泵壳定位机构、卡位机构和机架；所述的螺母安放板固连在机架上，螺母安放板有两个，螺母安放板上有螺母安放孔和螺母焊接缺口，螺母焊接缺口位于螺母安放孔处；所述的泵壳安放机构包括泵壳安放板、弹簧一和螺母套一；所述的泵壳定位机构包括定位套筒、上螺母套二、定位轴、球头柱塞、弹簧二和下螺母套二；所述的卡位机构包括弹簧三和卡位板；该直流泵泵壳焊接工作台有两个工作位置：起始位置和终点位置。使用本发明，针对直流泵泵壳手工焊接操作方便。

Description

一种直流泵泵壳焊接工作台

所属技术领域

本发明涉及一种焊接工作台，具体是一种直流泵泵壳焊接工作台。

背景技术

直流泵是生活中使用很普遍的一种泵，其上有一外壳如图1和图2所示，外壳需要焊接而成，焊接部件有泵壳1、两个螺母2和轴套3；泵壳1上有壳帽4、顶面5和焊接通孔6，两个螺母2焊接在顶面5处，螺母2焊接在泵壳上的位置一定的，两个螺母2用于固定手柄，焊接通孔6位于顶面5处；轴套3上有焊接外圆7和轴套定位孔8，焊接外圆7焊接在焊接通孔6处，轴套3用于穿过固定电缆线用；对大规模的厂家来说常采用自动焊接设备进行焊接，而好多小规模的厂家购买自动焊接设备成本太高，常采用一夹具定位再人工焊接，如有的夹具定位的先将泵壳1安放定位在一个位置，然后再套上一螺母定位的机构和轴套定位的机构，安放上螺母和轴套再进行焊接，焊接好了后先将螺母定位的机构和轴套定位的机构移走后才能取出成品，然后再进行其它成品焊接，这种方式操作比较麻烦，需要设计一操作方便的焊接工作台。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对直流泵泵壳手工焊接操作方便的焊接工作台。

本发明采用的技术方案：该一种直流泵焊接工作台包括螺母安放板、泵壳安放机构、泵壳定位机构、卡位机构和机架；所述的螺母安放板固连在机架上，螺母安放板有两个，螺母安放板上有螺母安放孔和螺母焊接缺口，螺母焊接缺口位于螺母安放孔处；所述的泵壳安放机构包括泵壳安放板、弹簧一和螺母套一；所述的泵壳安放板上有限位缺口一、槽孔、挡板、滑移杆和螺纹端一，限位缺口一能够定位泵壳的壳帽，使泵壳只能沿着限位缺口一的方向移动，槽孔有一部分位于限位缺口一之间，螺纹端一位于滑移杆处，滑移杆安置在机架上，使泵壳安放板与机架形成一移动副；所述的弹簧一安置在滑移杆上，弹簧一一端顶着泵壳安放板，弹簧一的另一端顶着机架；所述的螺母套一通过螺纹固连在泵壳安放板的螺纹端一处，螺母套一限位了泵壳安放板在弹簧一的作用下相对机架的位置；所述的泵壳定位机构包括定位套筒、上螺母套二、定位轴、球头柱塞、弹簧二和下螺母套二；所述的定位轴上有限位缺口二、轴套定位端、上螺纹端二、定位套筒滑移端、台阶、槽孔滑移端和下螺纹端二，限位缺口二位于定位套筒滑移端处；所述的定位套筒上有上螺母套二孔、球头柱塞孔、滑移孔和泵壳定位端，球头柱塞孔位于滑移孔处，定位套筒的滑移孔处安置在定位轴的定位套筒滑移端处，使定位套筒相对定位轴能够滑动，泵壳定位端用于安放定位泵壳的焊接通孔；所述的上螺母套二通过螺纹固连在定位轴的上螺纹端二处；所述的球头柱塞固连在定位套筒的球头柱塞孔处，并且球头柱塞顶着定位套筒滑移端；所述的弹簧二安置在定位轴的定位套筒滑移端处，弹簧二一端顶着定位套筒，弹簧二另一端顶着定位轴的台阶，上螺母套二限位了定位套筒在弹簧二的作用下相对定位轴的位置；所述的下螺母套二通过螺纹固连在定位轴的下螺纹端二处，槽孔滑移端安置泵壳安放板的槽孔处，下螺母套二和台阶位于槽孔的两侧使定位轴只能沿槽孔方向滑动；所述的卡位机构包括弹簧三和卡位板；所述的卡位板安置在机架上，并与机架形成一移动副，卡位板上有卡位端；所述的弹簧三安置在卡位板上，弹簧三一端顶着机架，弹簧三另一端顶着卡位板；该直流泵泵壳焊接工作台有两个工作位置：起始位置和终点位置；起始位置时泵壳定位机构在泵壳安放板上的槽孔内远离限位缺口一的位置，将要焊接的泵壳定位在泵壳定位机构上，其中泵壳安放在泵壳安放板上，泵壳的焊接通孔定位在泵壳定位机构的定位套筒的泵壳定位端处，此时泵壳的壳帽没有在泵壳安放板的限位缺口一内；终点位置时泵壳定位机构在泵壳安放板上的槽孔内位于限位缺口一之间的位置，此时泵壳定位机构上定位的泵壳的壳帽被限位在泵壳安放板的限位缺口一内，并且壳帽的一端碰触挡板，卡位机构的卡位板的卡位端在弹簧三的作用下顶着泵壳，限位缺口一使泵壳只能沿着限位缺口一的方向移动，挡板和卡位板限制了泵壳沿限位缺口一的方向移动，在终点位置螺母安放板位于泵壳的顶面的上方，螺母安放板与顶面有一定的间隙，而且螺母安放孔相对泵壳的焊接通孔的位置为成品上螺母相对轴套的位置，此时取螺母放入螺母安放孔内焊接好即可；人工将轴套的轴套定位孔定位在定位轴的轴套定位端处并且下移，并将定位套筒下压，轴套进入焊接通孔，下移到一定位置时球头柱塞正对着定位轴的限位缺口二处，将定位套筒限位在这个位置，此时轴套在焊接通孔内并在定位套筒上可以进行焊接。

本发明的有益效果：提供一种针对直流泵泵壳手工焊接操作方便的焊接工作台。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1和图2是本发明中焊接好的成品外壳的示意图。

图3是本发明中焊接的部件泵壳的示意图。

图4和图5是本发明中焊接的部件轴套的示意图。

图6是本发明的整体结构示意图。

图7是本发明中的螺母安放板的结构示意图。

图8是本发明中的泵壳安放机构的结构示意图。

图9至图12是本发明中泵壳安放机构中的泵壳安放板的示意图。

图13是本发明中泵壳定位机构的结构示意图。

图14是本发明中泵壳定位机构中的定位轴的示意图。

图15是本发明中泵壳定位机构中的定位套筒的示意图。

图16是本发明中泵壳定位机构中的球头柱塞的示意图。

图17是本发明中卡位机构的结构示意图。

图18至图20是泵壳安放在本发明在起始位置时的位置示意图。

图21至图23是泵壳安放在本发明在终点位置时的位置示意图。

图24是在本发明终点位置时将轴套放入泵壳进行焊接的位置示意图。

图25是图24的局部放大图。

图中：

1：泵壳 2：螺母 3：轴套 4：壳帽 5：顶面 6：焊接通孔 7：焊接外圆8：轴套定位孔 9：机架 10：螺母安放板 11：泵壳安放机构 12：泵壳定位机构 13：卡位机构 14：螺母安放孔15：螺母焊接缺口 16：泵壳安放板 17：弹簧一 18：螺母套一 19：限位缺口一 20：槽孔 21：挡板 22：滑移杆 23：螺纹端一 24：定位套筒 25：上螺母套二 26：定位轴 27：球头柱塞28：弹簧二 29：下螺母套二 30：限位缺口二 31：轴套定位端 32：上螺纹端二 33：定位套筒滑移端 34：台阶 35：槽孔滑移端 36：下螺纹端二 37：上螺母套二孔 38：球头柱塞孔 39：滑移孔 40：泵壳定位端 41：弹簧三 42：卡位板 43：卡位端。

具体实施方式

图6是本发明的整体结构示意图；图7至图25是本发明中各个结构的示意图；由图知，该一种直流泵焊接工作台包括螺母安放板10、泵壳安放机构11、泵壳定位机构12、卡位机构13和机架9；由图7知，所述的螺母安放板10固连在机架9上，螺母安放板10有两个，螺母安放板10上有螺母安放孔14和螺母焊接缺口15，螺母焊接缺口15位于螺母安放孔14处；由图8至图12知，所述的泵壳安放机构11包括泵壳安放板16、弹簧一17和螺母套一18；所述的泵壳安放板16上有限位缺口一19、槽孔20、挡板21、滑移杆22和螺纹端一23，限位缺口一19能够定位泵壳1的壳帽4，使泵壳1只能沿着限位缺口一19的方向移动，槽孔20有一部分位于限位缺口一19之间，螺纹端一23位于滑移杆22处，滑移杆22安置在机架9上，使泵壳安放板16与机架9形成一移动副（机架9上有与滑移杆22匹配的孔两者形成移动副）；所述的弹簧一17安置在滑移杆22上，弹簧一17一端顶着泵壳安放板16，弹簧一17的另一端顶着机架9；所述的螺母套一18通过螺纹固连在泵壳安放板16的螺纹端一23处，螺母套一18限位了泵壳安放板16在弹簧一17的作用下相对机架9的位置；由图13至图16知，所述的泵壳定位机构12包括定位套筒24、上螺母套二25、定位轴26、球头柱塞27、弹簧二28和下螺母套二29；所述的定位轴26上有限位缺口二30、轴套定位端31、上螺纹端二32、定位套筒滑移端33、台阶34、槽孔滑移端35和下螺纹端二36，限位缺口二30位于定位套筒滑移端33处；所述的定位套筒24上有上螺母套二孔37、球头柱塞孔38、滑移孔39和泵壳定位端40，球头柱塞孔38位于滑移孔39处，定位套筒24的滑移孔39处安置在定位轴26的定位套筒滑移端33处，使定位套筒24相对定位轴26能够滑动，泵壳定位端40用于安放定位泵壳1的焊接通孔6；所述的上螺母套二25通过螺纹固连在定位轴26的上螺纹端二32处；所述的球头柱塞27固连在定位套筒24的球头柱塞孔38处，并且球头柱塞27顶着定位套筒滑移端33；所述的弹簧二28安置在定位轴26的定位套筒滑移端33处，弹簧二28一端顶着定位套筒24，弹簧二28另一端顶着定位轴26的台阶34，上螺母套二25限位了定位套筒24在弹簧二28的作用下相对定位轴26的位置；所述的下螺母套二29通过螺纹固连在定位轴26的下螺纹端二36处，槽孔滑移端35安置泵壳安放板16的槽孔20处，下螺母套二29和台阶34位于槽孔20的两侧使定位轴26只能沿槽孔20方向滑动；由图17知，所述的卡位机构13包括弹簧三41和卡位板42；所述的卡位板42安置在机架9上，并与机架9形成一移动副，卡位板42上有卡位端43；所述的弹簧三41安置在卡位板42上，弹簧三41一端顶着机架9，弹簧三41另一端顶着卡位板42；该直流泵泵壳焊接工作台有两个工作位置：起始位置和终点位置；图18至图20是泵壳安放在本发明在起始位置时的位置示意图，起始位置时泵壳定位机构12在泵壳安放板16上的槽孔20内远离限位缺口一19的位置，将要焊接的泵壳1定位在泵壳定位机构12上，其中泵壳1安放在泵壳安放板16上，泵壳1的焊接通孔6定位在泵壳定位机构12的定位套筒24的泵壳定位端40处（泵壳1相对定位套筒24能够滑动），此时泵壳1的壳帽4没有在泵壳安放板16的限位缺口一19内；图21至图23是泵壳安放在本发明在终点位置时的位置示意图，终点位置时泵壳定位机构12在泵壳安放板16上的槽孔20内位于限位缺口一19之间的位置，此时泵壳定位机构12上定位的泵壳1的壳帽4被限位在泵壳安放板16的限位缺口一19内，并且壳帽4的一端碰触挡板21，卡位机构13的卡位板42的卡位端43在弹簧三41的作用下顶着泵壳1，限位缺口一19使泵壳1只能沿着限位缺口一19的方向移动，挡板21和卡位板42限制了泵壳1沿限位缺口一19的方向移动，在终点位置螺母安放板10位于泵壳1的顶面5的上方，螺母安放板10与顶面5有一定的间隙，而且螺母安放孔14相对泵壳1的焊接通孔6的位置为成品上螺母2相对轴套3的位置，此时取螺母2放入螺母安放孔14内焊接好即可；图24和图25是在本发明终点位置时将轴套3放入泵壳的位置示意图，人工将轴套3的轴套定位孔8定位在定位轴26的轴套定位端31处并且下移，并将定位套筒24下压（上螺母套二25在上螺母套二孔37内抵触定位套筒24，下移后分离），轴套3进入焊接通孔6，下移到一定位置时球头柱塞27正对着定位轴26的限位缺口二30处，将定位套筒24限位在这个位置，此时轴套3在焊接通孔6内并在定位套筒24上可以进行焊接。

工作时本发明一种直流泵泵壳焊接工作台分如下步骤工作：1）刚开始时本发明位于起始位置，即泵壳定位机构12在泵壳安放板16上的槽孔20内远离限位缺口一19的位置，将要焊接的泵壳1定位在泵壳定位机构12上，其中泵壳1安放在泵壳安放板16上，泵壳1的焊接通孔6定位在泵壳定位机构12的定位套筒24的泵壳定位端40处，此时泵壳1的壳帽4没有在泵壳安放板16的限位缺口一19内；2）推动泵壳1往挡板21处移动，带动泵壳定位机构12一起移动，泵壳1先进入限位缺口一19内，此时泵壳定位机构12上定位的泵壳1的壳帽4被限位在泵壳安放板16的限位缺口一19内，继续移动泵壳1碰触卡位板42的卡位端43，继续移动将卡位板42顶开，直到泵壳1碰触挡板21，此时卡位板42在弹簧三41的作用下顶着泵壳1，本发明位于终点位置；3）取出两个螺母2并将其分别放入两个螺母安放板10的螺母安放孔14内，再取出一轴套3将轴套3的轴套定位孔8定位在定位轴26的轴套定位端31处并且下移，并将定位套筒24下压，轴套3进入焊接通孔6，下移到一定位置时球头柱塞27正对着定位轴26的限位缺口二30处，将定位套筒24限位在这个位置，轴套3在焊接通孔6内并在定位套筒24上；4）焊接螺母2和轴套3，焊接螺母2时只需焊接螺母焊接缺口15处露出的螺母2两端即可，焊接轴套3需四周都焊接，而且要轴套3和泵壳1的焊接通孔6处完全密封；5）焊接完成后将成品下压连同泵壳安放板16一起下移，再往起始位置移动，螺母2下压移出螺母安放孔14然后成品整个往起始位置移动，不再下压成品后泵壳安放板16在弹簧一17作用下返回原位，成品移动先将卡位板42顶开，然后移出限位缺口一19处再移动到起始位置，取出成品放入成品仓；6）将定位套筒24往上拉，使球头柱塞27离开限位缺口二30，定位套筒24在弹簧二28的作用下返回原位；7）返回步骤1）进行下一个成品的焊接，如此循环工作；操作大多靠移动泵壳1可完成。

上述技术方案中的卡位板42的卡位端43为半圆形，便于泵壳1移动时顶开卡位板42。

除上述实施例外，本发明还有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims

1.一种直流泵焊接工作台，其特征在于：包括螺母安放板、泵壳安放机构、泵壳定位机构、卡位机构和机架；所述的螺母安放板固连在机架上，螺母安放板有两个，螺母安放板上有螺母安放孔和螺母焊接缺口，螺母焊接缺口位于螺母安放孔处；所述的泵壳安放机构包括泵壳安放板、弹簧一和螺母套一；所述的泵壳安放板上有限位缺口一、槽孔、挡板、滑移杆和螺纹端一，限位缺口一能够定位泵壳的壳帽，使泵壳只能沿着限位缺口一的方向移动，槽孔有一部分位于限位缺口一之间，螺纹端一位于滑移杆处，滑移杆安置在机架上，使泵壳安放板与机架形成一移动副；所述的弹簧一安置在滑移杆上，弹簧一一端顶着泵壳安放板，弹簧一的另一端顶着机架；所述的螺母套一通过螺纹固连在泵壳安放板的螺纹端一处，螺母套一限位了泵壳安放板在弹簧一的作用下相对机架的位置；所述的泵壳定位机构包括定位套筒、上螺母套二、定位轴、球头柱塞、弹簧二和下螺母套二；所述的定位轴上有限位缺口二、轴套定位端、上螺纹端二、定位套筒滑移端、台阶、槽孔滑移端和下螺纹端二，限位缺口二位于定位套筒滑移端处；所述的定位套筒上有上螺母套二孔、球头柱塞孔、滑移孔和泵壳定位端，球头柱塞孔位于滑移孔处，定位套筒的滑移孔处安置在定位轴的定位套筒滑移端处，使定位套筒相对定位轴能够滑动，泵壳定位端用于安放定位泵壳的焊接通孔；所述的上螺母套二通过螺纹固连在定位轴的上螺纹端二处；所述的球头柱塞固连在定位套筒的球头柱塞孔处，并且球头柱塞顶着定位套筒滑移端；所述的弹簧二安置在定位轴的定位套筒滑移端处，弹簧二一端顶着定位套筒，弹簧二另一端顶着定位轴的台阶，上螺母套二限位了定位套筒在弹簧二的作用下相对定位轴的位置；所述的下螺母套二通过螺纹固连在定位轴的下螺纹端二处，槽孔滑移端安置泵壳安放板的槽孔处，下螺母套二和台阶位于槽孔的两侧使定位轴只能沿槽孔方向滑动；所述的卡位机构包括弹簧三和卡位板；所述的卡位板安置在机架上，并与机架形成一移动副，卡位板上有卡位端；所述的弹簧三安置在卡位板上，弹簧三一端顶着机架，弹簧三另一端顶着卡位板；该直流泵泵壳焊接工作台有两个工作位置：起始位置和终点位置；起始位置时泵壳定位机构在泵壳安放板上的槽孔内远离限位缺口一的位置，将要焊接的泵壳定位在泵壳定位机构上，其中泵壳安放在泵壳安放板上，泵壳的焊接通孔定位在泵壳定位机构的定位套筒的泵壳定位端处，此时泵壳的壳帽没有在泵壳安放板的限位缺口一内；终点位置时泵壳定位机构在泵壳安放板上的槽孔内位于限位缺口一之间的位置，此时泵壳定位机构上定位的泵壳的壳帽被限位在泵壳安放板的限位缺口一内，并且壳帽的一端碰触挡板，卡位机构的卡位板的卡位端在弹簧三的作用下顶着泵壳，限位缺口一使泵壳只能沿着限位缺口一的方向移动，挡板和卡位板限制了泵壳沿限位缺口一的方向移动，在终点位置螺母安放板位于泵壳的顶面的上方，螺母安放板与顶面有一定的间隙，而且螺母安放孔相对泵壳的焊接通孔的位置为成品上螺母相对轴套的位置；将轴套的轴套定位孔定位在定位轴的轴套定位端处并且下移，并将定位套筒下压，轴套进入焊接通孔，下移到一定位置时球头柱塞正对着定位轴的限位缺口二处，将定位套筒限位在这个位置。

2.根据权利要求1所述的一种直流泵焊接工作台，其特征在于：卡位板的卡位端为半圆形。